JPS589303A - 高絶縁抵抗をもつ酸化物永久磁石の製造方法 - Google Patents
高絶縁抵抗をもつ酸化物永久磁石の製造方法Info
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- JPS589303A JPS589303A JP56106899A JP10689981A JPS589303A JP S589303 A JPS589303 A JP S589303A JP 56106899 A JP56106899 A JP 56106899A JP 10689981 A JP10689981 A JP 10689981A JP S589303 A JPS589303 A JP S589303A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
- C04B35/2683—Other ferrites containing alkaline earth metals or lead
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は化学式ＭＯ＠ｎ Ｆｅ １０３ （但しｎはモ
ル比で５．０〜６．０をとる。またＭは金属元素でＢａ
あるいはＳｒを表わす。）としたマグネットブランバイ
トの結晶構造を呈する六方晶酸化物永久磁石に関するも
ので、特、に磁気特性を損なうことなく絶縁性の高い永
久磁石を提供することに係る。
ル比で５．０〜６．０をとる。またＭは金属元素でＢａ
あるいはＳｒを表わす。）としたマグネットブランバイ
トの結晶構造を呈する六方晶酸化物永久磁石に関するも
ので、特、に磁気特性を損なうことなく絶縁性の高い永
久磁石を提供することに係る。
最近の電子部品素子、あるいは回路装置としては小型化
や省エネルギー省資源の要求が極めて高い。このような
目的に沿う一つの手段として絶縁性の高い小形の永久磁
石を組み入れるということが提案されている。例えば、
有極リレーに用いる永久磁石には高性能で安価、しかも
絶縁性の極めて高いものが必要とされるので。
や省エネルギー省資源の要求が極めて高い。このような
目的に沿う一つの手段として絶縁性の高い小形の永久磁
石を組み入れるということが提案されている。例えば、
有極リレーに用いる永久磁石には高性能で安価、しかも
絶縁性の極めて高いものが必要とされるので。
使用される永久磁石材料の絶縁性が低いと駆動コイルに
高電圧が印加されるためにレアーショートを起しリレー
に誤動作を生じさせるおそれがある。
高電圧が印加されるためにレアーショートを起しリレー
に誤動作を生じさせるおそれがある。
永久磁石材料としてはアルニコ、フェライト。
希土類、その他の磁石が市販されているが、磁石特性、
絶縁性１価格の面からみれば、マグネトブランバイト構
造をもつフェライト磁石が最も有効と考えられる。
絶縁性１価格の面からみれば、マグネトブランバイト構
造をもつフェライト磁石が最も有効と考えられる。
コニライト磁石は一般的には、仮焼成してＢａＯ又はＳ
ｒＯとなる原料と酸化鉄とを所定のモル比に混合し、仮
焼成後、粗、微粉砕して、プレス成型あるいは磁場中成
型焼成の工程を経て得られる。磁気特性の向上のために
混合時、あるいは粉砕時にＣａｂ、 Ｓｉｎ、 、 Ａ
４０３ 、 Ｂｉ２０Ｂ 、 ８２０３ 。
ｒＯとなる原料と酸化鉄とを所定のモル比に混合し、仮
焼成後、粗、微粉砕して、プレス成型あるいは磁場中成
型焼成の工程を経て得られる。磁気特性の向上のために
混合時、あるいは粉砕時にＣａｂ、 Ｓｉｎ、 、 Ａ
４０３ 、 Ｂｉ２０Ｂ 、 ８２０３ 。
ｐｂｏなどの添加物が微量添加されるのが通常である。
フェライト磁石はＢａＯ・６Ｆｅ２０ＢまたはＳｒＯ・
６Ｆｅ２０３の化学式をもつマグネトブランバイト型の
六方晶酸化物であるが、一般的な量産の場合には、Ｆｅ
２Ｏ，や２価の鉄の酸化物が磁石中に若干存在している
といわれている。これは、仮焼後でも未反応のＦｅ、Ｏ
ｓが残留していることや。
６Ｆｅ２０３の化学式をもつマグネトブランバイト型の
六方晶酸化物であるが、一般的な量産の場合には、Ｆｅ
２Ｏ，や２価の鉄の酸化物が磁石中に若干存在している
といわれている。これは、仮焼後でも未反応のＦｅ、Ｏ
ｓが残留していることや。
湿式微粉砕の工程で過粉砕によりＢａＢａＯ−６Ｆｅ２
０＋ ＢａＯ＋６Ｆｅ２０１の解離によって発生するＦ
ｅ ｚ ＯＢが残留すること、また粗粉砕及び湿式微粉
砕の工程で、使用される粉砕装置の内壁や粉砕媒体より
発生する鉄分が焼成時に酸化されて生じる２価の鉄の酸
化物、またはＦｅ２Ｏ３が存在することによると考えら
れている。
０＋ ＢａＯ＋６Ｆｅ２０１の解離によって発生するＦ
ｅ ｚ ＯＢが残留すること、また粗粉砕及び湿式微粉
砕の工程で、使用される粉砕装置の内壁や粉砕媒体より
発生する鉄分が焼成時に酸化されて生じる２価の鉄の酸
化物、またはＦｅ２Ｏ３が存在することによると考えら
れている。
このようにして混入してくるＦｅ２Ｏ３や２価の鉄の酸
化物は、磁気特性に影響を及ぼすと共に。
化物は、磁気特性に影響を及ぼすと共に。
磁石の絶縁抵抗を大幅に劣化させる。しかしながら＋
Ｆｅ２Ｏ２や２価の鉄の酸化物の存在は、磁気特性の観
点からのみ考案されてきたため、ある程度の存在は製造
上許容されていた。しかし絶縁抵抗に関してはＦｅ１０
Ｂまたは２価の鉄の酸化物の存在は、極めて悪影響を及
ぼしている。
Ｆｅ２Ｏ２や２価の鉄の酸化物の存在は、磁気特性の観
点からのみ考案されてきたため、ある程度の存在は製造
上許容されていた。しかし絶縁抵抗に関してはＦｅ１０
Ｂまたは２価の鉄の酸化物の存在は、極めて悪影響を及
ぼしている。
また、一般的な製造の場合、 Ｆｅ１０３と仮焼してＢ
ａＯまたはＳｒＯとなるＢａ、 Ｓｒ化合物を含む原料
を９等方性の場合モル比で５．３程度、異方性の場合で
５．８程度と化学量論的な組成よｌ） Ｂａｄ。
ａＯまたはＳｒＯとなるＢａ、 Ｓｒ化合物を含む原料
を９等方性の場合モル比で５．３程度、異方性の場合で
５．８程度と化学量論的な組成よｌ） Ｂａｄ。
ＳｒＯを過剰に秤量し、混合しているため、仮焼。
粉砕を経て残存するＦｅ１０Ｂと焼成時に再び反応する
ものと考えられていた。しかし、仮焼時に分解生成した
Ｂａｄ、 ！たはＳｒＯは９反応性が非常に低下して、
焼成時にＦｅ２Ｏ３と反応をおこし難くなる。しかも、
過剰のＢａｄ、 ＳｒＯの大部分は湿式粉砕時に水に溶
出して流出してしまい。
ものと考えられていた。しかし、仮焼時に分解生成した
Ｂａｄ、 ！たはＳｒＯは９反応性が非常に低下して、
焼成時にＦｅ２Ｏ３と反応をおこし難くなる。しかも、
過剰のＢａｄ、 ＳｒＯの大部分は湿式粉砕時に水に溶
出して流出してしまい。
フェライト磁石の絶縁抵抗値を著しく劣化することが明
らかになった。
らかになった。
本発明はこのような問題点を解決して、磁石特性を向上
させ、しかも磁石の固有抵抗を大幅に向上させることに
ある。
させ、しかも磁石の固有抵抗を大幅に向上させることに
ある。
本発明の要旨は、 ＭＯ＊ｎＦｅ２Ｏ３（ｎ＝５〜６
ＭはＢａまたはＳｒ）の化学式を持つマグネトブランバ
イト型の酸化物永久磁石の製造において、主成分及び必
要により添加副成分を秤量、配合し仮焼成、粗粉砕及び
微粉砕したのち、 ＢａまたはＳｒの化合物を添加して
混合後、成型焼成し、残存するＦｅ２Ｏ３またはＦｅ
と新たに添加したＢａまたはＳｒの化合物との間に固
相反応を起こさせ。
ＭはＢａまたはＳｒ）の化学式を持つマグネトブランバ
イト型の酸化物永久磁石の製造において、主成分及び必
要により添加副成分を秤量、配合し仮焼成、粗粉砕及び
微粉砕したのち、 ＢａまたはＳｒの化合物を添加して
混合後、成型焼成し、残存するＦｅ２Ｏ３またはＦｅ
と新たに添加したＢａまたはＳｒの化合物との間に固
相反応を起こさせ。
マグネトブランバイト相となし、 Ｆｅ２０Ｂ分を極少
量とすることによって焼結体の絶縁抵抗を大幅に向上さ
せることを特徴としたものである。
量とすることによって焼結体の絶縁抵抗を大幅に向上さ
せることを特徴としたものである。
さらに本発明の好ましいものとしては、微粉砕後に添加
するＢａあるいはＳｒ化合物の添加量はフェライトに対
し０．０５〜５．Ｏｖｔ％が良い。またこの添加物の種
類は、 ＢａフェライトにおいてはＢａＣＯ３が、Ｓｒ
７エライトにおいては龜−吻〒−８ｒＣＯ３が絶縁抵抗
を向上させるためにはより好ましい。
するＢａあるいはＳｒ化合物の添加量はフェライトに対
し０．０５〜５．Ｏｖｔ％が良い。またこの添加物の種
類は、 ＢａフェライトにおいてはＢａＣＯ３が、Ｓｒ
７エライトにおいては龜−吻〒−８ｒＣＯ３が絶縁抵抗
を向上させるためにはより好ましい。
本発明による永久磁石材の目標特性として。
絶縁抵抗として直流印加１，０ＯＯＶで１００以上。
また有極リレーとして用いる際の実用性から交流３．０
００Ｖ印加では３００にΩ以上とし、なおかつ磁石特性
としては、残留磁束密度Ｂｒは３８００（ガウス）以上
、保磁力１１１（Ｃは１９００ （エルステッド）。
００Ｖ印加では３００にΩ以上とし、なおかつ磁石特性
としては、残留磁束密度Ｂｒは３８００（ガウス）以上
、保磁力１１１（Ｃは１９００ （エルステッド）。
最大エネルギー積（ＢＨ） ｍ１ＬＸは３．６Ｘ１０
（ガウス・エルステッド）以上を兼ね備えたものである
。
（ガウス・エルステッド）以上を兼ね備えたものである
。
以下９本発明の実施例について説明する。
実施例−１）
ＢａＣ０３とＦｅ、０３をモル比で５．４及び５，６と
なるよう原料を秤量、混合し、 １２００℃で約２時間
仮焼成し、更に乾式の振動ロッドミルで平均粒子径が４
μ程となるまで粗粉砕した後、湿式の粉砕機で平均粒子
径が１μとなるまで微粉砕する。
なるよう原料を秤量、混合し、 １２００℃で約２時間
仮焼成し、更に乾式の振動ロッドミルで平均粒子径が４
μ程となるまで粗粉砕した後、湿式の粉砕機で平均粒子
径が１μとなるまで微粉砕する。
粉砕の終了時にＢａＣＯ３を重量比にて０．０．５％。
１．０％、２．０％となるように添加混合して試料とし
た。
た。
上記試料を約０．５７ＯＮ／、２の圧力でスラリーを磁
場中湿式成形し１２２０℃の温度で焼結した。
場中湿式成形し１２２０℃の温度で焼結した。
焼結面を研磨し、絶縁抵抗値、磁気特性値を測定した。
この結果を表−１に示す。
この結果、 ＢａＣＯ３の添加しないもの（０％）は絶
縁抵抗値がり、Ｃ，１０００Ｖ ’ｔ’ ＩＭΩ以下テ
、ＡＣ３０００Ｖ以上では、 ０．ＯＩＭＧよりはるか
に小さい値しかもたない。これに対し、 ＢａＣＯ３を
０．５％添加したものは、 ＤＣｌｏｏｏＶで１０ＭΩ
以上を。
縁抵抗値がり、Ｃ，１０００Ｖ ’ｔ’ ＩＭΩ以下テ
、ＡＣ３０００Ｖ以上では、 ０．ＯＩＭＧよりはるか
に小さい値しかもたない。これに対し、 ＢａＣＯ３を
０．５％添加したものは、 ＤＣｌｏｏｏＶで１０ＭΩ
以上を。
ＡＣ３０００Ｖで０．２ＭΩ以上を示した。更に１％以
上添加したもノＩ／ｉ、 １ｏｏｏｖで１０以上、
３０００Ｖテ２０ＭΩで、 ＡＣ３０００Ｖにおイー’
（も０．２ＭＱ以上の絶縁抵抗値を示している。
上添加したもノＩ／ｉ、 １ｏｏｏｖで１０以上、
３０００Ｖテ２０ＭΩで、 ＡＣ３０００Ｖにおイー’
（も０．２ＭＱ以上の絶縁抵抗値を示している。
しかもＢａＣＯ３を添加することによシ、磁石特性にお
いてａＩ（ｃはやや低下するものの、焼結密度が増加し
残留磁束密度Ｂｒが大幅に向上した。
いてａＩ（ｃはやや低下するものの、焼結密度が増加し
残留磁束密度Ｂｒが大幅に向上した。
ＢａＣＯ３の添加が、焼結時においてＦｅ２０３と反応
を起こし、焼結反応を促進することを示しており、ＢＨ
（ｍａｘ）が向上した。
を起こし、焼結反応を促進することを示しており、ＢＨ
（ｍａｘ）が向上した。
上述の如く、微粉砕後にＢａＣＯ３を添加することによ
り、磁石特性を損なうことなく、絶縁特性を大幅に向上
させていることが明らかである。
り、磁石特性を損なうことなく、絶縁特性を大幅に向上
させていることが明らかである。
実施例−２）
ＢａＣＯ３とＦｅ２０３をモル比で５．４０となるよう
秤量、混合した後、実施例−１）と同様に仮焼。
秤量、混合した後、実施例−１）と同様に仮焼。
粉砕した。粉砕の終了時に、この粉末を２分して添加物
としてＢａＣＯ３，ＢａＳＯ４，、をそれぞれに０〜３
．０％重量％で添加、混合した後、このスラリーを実施
例−１）と同様に成形、焼結、研磨して、絶縁抵抗値及
び磁気特性を測定した。
としてＢａＣＯ３，ＢａＳＯ４，、をそれぞれに０〜３
．０％重量％で添加、混合した後、このスラリーを実施
例−１）と同様に成形、焼結、研磨して、絶縁抵抗値及
び磁気特性を測定した。
第１図にこの結果の、 ＤＣｌｏｏｏＶでの絶縁抵抗値
、磁気特性値を示す。ＤＣｌｏｏｏＶでＩＯＭΩ以上の
絶縁抵抗をもつものは、 ＡＣ５０００Ｖでも０．１Ｍ
Ω以上の絶縁抵抗をもつことを確認した。
、磁気特性値を示す。ＤＣｌｏｏｏＶでＩＯＭΩ以上の
絶縁抵抗をもつものは、 ＡＣ５０００Ｖでも０．１Ｍ
Ω以上の絶縁抵抗をもつことを確認した。
ＢａＣＯ３、Ｂａ５Ｏ，、それぞれ絶縁抵抗値を大幅に
向上している。特ＫＢａＣＯｓの添加では少ない添加量
でも大幅に絶縁抵抗を改善していることがわかる。
向上している。特ＫＢａＣＯｓの添加では少ない添加量
でも大幅に絶縁抵抗を改善していることがわかる。
磁気特性も２つのＢａ化合物の間で差はあるものの、密
度とＢｒは向上し＋ ＢＨＣを下げるもののＢＨ（ｍａ
ｘ）を向上させている。
度とＢｒは向上し＋ ＢＨＣを下げるもののＢＨ（ｍａ
ｘ）を向上させている。
実施例−３）
ＳｒＣＯ，とＦｅ２Ｏ３をモル比で５．５０となるよう
秤量、混合した後、 １２２０℃で仮焼し、平均粒子径
が３〜４μとなるよう振動ロットミルで乾式粉砕し、更
に平均粒子径が１μとなるよう湿式で粉砕した。粉砕の
終了時にこの粉末を３分しＢａＣＯ３，ＳｒＣＯ３，Ｓ
ｒＳＯ４をそれぞれに重量％で０〜３％添加し混合した
。このスラリーを実施例−１）と同様に成形、焼結、研
磨して、絶縁抵抗値、磁気特性値を測定した。
秤量、混合した後、 １２２０℃で仮焼し、平均粒子径
が３〜４μとなるよう振動ロットミルで乾式粉砕し、更
に平均粒子径が１μとなるよう湿式で粉砕した。粉砕の
終了時にこの粉末を３分しＢａＣＯ３，ＳｒＣＯ３，Ｓ
ｒＳＯ４をそれぞれに重量％で０〜３％添加し混合した
。このスラリーを実施例−１）と同様に成形、焼結、研
磨して、絶縁抵抗値、磁気特性値を測定した。
この結果を第２図に示す。ＤＣ１０００ＶでＩＯＭΩ以
上の絶縁抵抗値をもつものはＡＣ５０００Ｖでも０．１
ＭΩ以上の絶縁抵抗をもつことを確認した。
上の絶縁抵抗値をもつものはＡＣ５０００Ｖでも０．１
ＭΩ以上の絶縁抵抗をもつことを確認した。
添加しないもの（０チ）は、絶縁抵抗値がＤＣＩＤＯＯ
Ｖで［２以下であり、たかだかＤＣ２５０Ｖで４〜１０
ＭΩであった。これに対し、 ＢａＣＯ３、ＳｒＣＯ３
。
Ｖで［２以下であり、たかだかＤＣ２５０Ｖで４〜１０
ＭΩであった。これに対し、 ＢａＣＯ３、ＳｒＣＯ３
。
ＳｒＳＯ４は絶縁抵抗値を著しく改善させ、また。
焼結体の密度、 Ｂｒをも向上させている。
５ｒＳＯ，に比べＢａＣＯ３，５ｒＣＯｓは一層優れた
効果を示している。
効果を示している。
以上、実施例をもって本発明を説明したが。
Ｂａ、 Ｓｒ化合物の粉砕終了時の添加、混合によって
、絶縁抵抗を大幅に改善すると共に焼結体密度を向上し
てＢｒを高め＋ ＢＨ（ｍａ幻を大幅に向上させること
が出来る。
、絶縁抵抗を大幅に改善すると共に焼結体密度を向上し
てＢｒを高め＋ ＢＨ（ｍａ幻を大幅に向上させること
が出来る。
またＢａＣＯ３，ＳｒＣＯ３は、他Ｂａ化合物、 Ｓｒ
化合物に比べその効果が大きいことが判明した。
化合物に比べその効果が大きいことが判明した。
なお、上述の実施例では湿式磁場成形による方法のみを
説明したが、乾式磁場成形法、乾式成形法でもその効果
を確認でき、また、磁気特性を改善するための添加物を
添加することは当然であり９本発明の範囲を限定するも
のではない。
説明したが、乾式磁場成形法、乾式成形法でもその効果
を確認でき、また、磁気特性を改善するための添加物を
添加することは当然であり９本発明の範囲を限定するも
のではない。
また無添加と同様のＢＨｐを要求する場合には。
焼結温度を下げて、焼結体密度を無添加と同様に密度を
多少低下させることで、絶縁抵抗を劣化させることなく
、無添加と同等の磁気特性をもつことを確認している。
多少低下させることで、絶縁抵抗を劣化させることなく
、無添加と同等の磁気特性をもつことを確認している。
以上９本発明について説明したが９本発明のように微砕
後に、 ＢａあるいはＳｒ化合物を０．０５〜３．０ｗ
ｔ％添加してやることによシ、絶縁性も大きく且つ磁石
特性の良いマグネトブランバイト構造の六方晶酸化物永
久磁石を得ることができた。
後に、 ＢａあるいはＳｒ化合物を０．０５〜３．０ｗ
ｔ％添加してやることによシ、絶縁性も大きく且つ磁石
特性の良いマグネトブランバイト構造の六方晶酸化物永
久磁石を得ることができた。
本発明による永久磁石は前述した有極リレー用磁石のみ
ならず、感温リードスイッチ等に使用する永久磁石につ
いても極めて有効なものである。
ならず、感温リードスイッチ等に使用する永久磁石につ
いても極めて有効なものである。
第１図は本発明による実施例−２の永久磁石の（ａ）絶
縁抵抗、（ｂ）磁石特性をそれぞれ示す特性曲線であり
、第２図も本発明による実施例−３の（ａ）絶縁抵抗、
（ｂ）磁石特性をそれぞれ示す特性曲線を示す。 馬２図 （α） 添 カ口 量 （Ｗｅ％） （ｂ） （ｗｔ％）
縁抵抗、（ｂ）磁石特性をそれぞれ示す特性曲線であり
、第２図も本発明による実施例−３の（ａ）絶縁抵抗、
（ｂ）磁石特性をそれぞれ示す特性曲線を示す。 馬２図 （α） 添 カ口 量 （Ｗｅ％） （ｂ） （ｗｔ％）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 Ｍｏ＊ｎＦｅ２Ｏ３（但しＭはＢａまたはＳｒ、
ｎはモル比で５．０乃至６．０）の化学式をもつマグネ
トブランバイト型結晶構造の酸化物永久磁石の製造にお
いて、 ＢａＯ又はＳｒＯとなる原料とＦｅ２Ｏ３とを
混合、仮焼成を経て、粉砕後に９Ｍ化合物を添加、混合
して後成形焼成することを特徴とする高絶縁抵抗をもつ
酸化物永久磁石の製造方法。 ２、 Ｂａ化合物、 Ｓｒ化合物を重量％で０．０５〜
３．０％。 粉砕の終了時に添加混合す乙特許請求の範囲第１項記載
の高絶縁抵抗をもつ酸化物永久磁石の製造方法。 ５、 Ｂａ化合物、 Ｓｒ化合物の中で特にＢａＣ０，
。 ＳｒＣＯ３を００５〜３．０％粉砕の終了時に添加混合
する特許請求の範囲第１項記載の高絶縁抵抗をもつ酸化
物永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56106899A JPS589303A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 高絶縁抵抗をもつ酸化物永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56106899A JPS589303A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 高絶縁抵抗をもつ酸化物永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589303A true JPS589303A (ja) | 1983-01-19 |
Family
ID=14445306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56106899A Pending JPS589303A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 高絶縁抵抗をもつ酸化物永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589303A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0616766U (ja) * | 1992-08-05 | 1994-03-04 | 株式会社日本製鋼所 | 高圧筒の超高圧シール構造 |
| US5607615A (en) * | 1994-05-13 | 1997-03-04 | Tdk Corporation | Hexagonal ba-ferrite sintered magnet, its making method, and polar anisotropy ring magnet |
| US5811024A (en) * | 1995-06-26 | 1998-09-22 | Tdk Corporation | Preparation of anisotropic hexagonal barium ferrite sintered magnet |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5626769A (en) * | 1979-08-07 | 1981-03-14 | Hitachi Metals Ltd | Manufacture of ferrite magnet |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP56106899A patent/JPS589303A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5626769A (en) * | 1979-08-07 | 1981-03-14 | Hitachi Metals Ltd | Manufacture of ferrite magnet |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0616766U (ja) * | 1992-08-05 | 1994-03-04 | 株式会社日本製鋼所 | 高圧筒の超高圧シール構造 |
| US5607615A (en) * | 1994-05-13 | 1997-03-04 | Tdk Corporation | Hexagonal ba-ferrite sintered magnet, its making method, and polar anisotropy ring magnet |
| US5811024A (en) * | 1995-06-26 | 1998-09-22 | Tdk Corporation | Preparation of anisotropic hexagonal barium ferrite sintered magnet |
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