JPS5893162A - 鉛蓄電池用極板の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造方法Info
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- JPS5893162A JPS5893162A JP56190399A JP19039981A JPS5893162A JP S5893162 A JPS5893162 A JP S5893162A JP 56190399 A JP56190399 A JP 56190399A JP 19039981 A JP19039981 A JP 19039981A JP S5893162 A JPS5893162 A JP S5893162A
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- Japan
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- active mass
- paste paper
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、エキスバンド加工などｋよる帯状の連続した
基板を用いる鉛蓄電池用極板の製造方法の改良に関する
ものである。
基板を用いる鉛蓄電池用極板の製造方法の改良に関する
ものである。
従来、鉛蓄電池用極板の製造は、鉛＄よび鉛酸化物から
成る鉛粉を水および希硫酸で混練して得られるペースト
状活物質を基板暴ζ充填せしめ、充填後の極板表面に硫
酸鉛薄層を形成させるξと暮こより強度増大を図るべく
、比重１．２６の希硫酸を散布する。そして、１次乾燥
炉を通過せしめ、活物質中の水分量を８〜１０９Ｇ前後
に調整した後熟成反応を起こさせる熟成工程を経て製造
されている。熟成反応は、活物質の寿命、その他特性に
大きな影響を及ぼす重要な反応である。熟成中の反応は
、活物質中の水分量が７〜Ｓ−前後のと合量も起こり易
い事が−知られている。すなわち、水分量がｌＯ憾以上
＋Ｃなると熟成反応は起ξり難くなり、熟成反応終了ま
て番ζ２４時間以上も必要となる。一方、熟成前の水分
量がｓ１以下となると、熟成反応は水分不足で起こらず
乾燥気味となり電池性能に悪影響を及ぼすなど、熟成前
の活物質中水分量の調整は非常に重要である。
成る鉛粉を水および希硫酸で混練して得られるペースト
状活物質を基板暴ζ充填せしめ、充填後の極板表面に硫
酸鉛薄層を形成させるξと暮こより強度増大を図るべく
、比重１．２６の希硫酸を散布する。そして、１次乾燥
炉を通過せしめ、活物質中の水分量を８〜１０９Ｇ前後
に調整した後熟成反応を起こさせる熟成工程を経て製造
されている。熟成反応は、活物質の寿命、その他特性に
大きな影響を及ぼす重要な反応である。熟成中の反応は
、活物質中の水分量が７〜Ｓ−前後のと合量も起こり易
い事が−知られている。すなわち、水分量がｌＯ憾以上
＋Ｃなると熟成反応は起ξり難くなり、熟成反応終了ま
て番ζ２４時間以上も必要となる。一方、熟成前の水分
量がｓ１以下となると、熟成反応は水分不足で起こらず
乾燥気味となり電池性能に悪影響を及ぼすなど、熟成前
の活物質中水分量の調整は非常に重要である。
近年、鉛蓄電池用基板の製造方法として、鉛あるいは鉛
合金シートをエキスバンドや打抜加工する方法が開発さ
れた。該手段によって、基板が鋳造方式に代り機械加工
によって製造で自るようになり、基板の軽量化が可能と
なった。
合金シートをエキスバンドや打抜加工する方法が開発さ
れた。該手段によって、基板が鋳造方式に代り機械加工
によって製造で自るようになり、基板の軽量化が可能と
なった。
このような機械加工によって製造された基板は非常８こ
薄く、かつ軽量であるため、ペースト状活物質充填工程
において該活物質が基板から脱落するのを防止するため
に、充填機活物質表面に薄紙、所謂ペースト紙と呼ばれ
るものを密着せしめて製造する方法が採用されて・いる
。しかしながら、ペースト紙を活物質表面に密着させる
とペースト紙が活物質中の水分を吸収し、活物質中の水
分が減少するという問題がある。
薄く、かつ軽量であるため、ペースト状活物質充填工程
において該活物質が基板から脱落するのを防止するため
に、充填機活物質表面に薄紙、所謂ペースト紙と呼ばれ
るものを密着せしめて製造する方法が採用されて・いる
。しかしながら、ペースト紙を活物質表面に密着させる
とペースト紙が活物質中の水分を吸収し、活物質中の水
分が減少するという問題がある。
そのため、熟成反応に必要な水分量を確保することがで
きず、熟成反応が起こらないという欠点があった。
きず、熟成反応が起こらないという欠点があった。
本発明は以上の如き欠点を改善し、エキスバンド加工あ
るいは打抜加工した帯状の基板を用いて製造した鉛蓄電
池用極板の熟成を容易にせしめ１品質向上に寄与する手
段を提供するものである。
るいは打抜加工した帯状の基板を用いて製造した鉛蓄電
池用極板の熟成を容易にせしめ１品質向上に寄与する手
段を提供するものである。
本発明は上記欠点を解決する手段として、ペースト状活
物質を連続的に加工した帯状の基板に充填する際、基板
の充填面とは反対の面１ζ湿潤せしめたペースト紙を当
接せしめた後、ペースト状活物質を充填せしめ、該充填
後充帽１ζ湿瀾せしめたペースト紙を密着せしめるとい
う手段を採用した。
物質を連続的に加工した帯状の基板に充填する際、基板
の充填面とは反対の面１ζ湿潤せしめたペースト紙を当
接せしめた後、ペースト状活物質を充填せしめ、該充填
後充帽１ζ湿瀾せしめたペースト紙を密着せしめるとい
う手段を採用した。
本発明の詳細な説明すると、第１図に示した如く、連続
的にエキスバンド加工した帯状の基板１が充填機ホッパ
ー６と台１０の間を遥遇し、ペースト状活物質が充填さ
れる。図中、基板ｌの動きは矢印で示した遥りである。
的にエキスバンド加工した帯状の基板１が充填機ホッパ
ー６と台１０の間を遥遇し、ペースト状活物質が充填さ
れる。図中、基板ｌの動きは矢印で示した遥りである。
基板１がホッパー６ＩＣ入る前舒ζペースト状活物質充
填面とは反対の面夢こペースト紙４がペースト紙ローラ
２から供給されるが、基板１に当接される直前１ζ超音
波加湿機３のノズル５上を通過し湿潤状態となる。ペー
スト紙４が基板１に当接した後、ペースト状活物質がポ
ツパー６より充填される。ホッパー６を通過した後ペー
スト状活物質充填面には、ペースト紙ローラフから供給
されたペースト紙４′が超音波加湿機８のノズル９の下
方を通過することにより湿潤され、その′：′１゜ 後密着せしめられる。
填面とは反対の面夢こペースト紙４がペースト紙ローラ
２から供給されるが、基板１に当接される直前１ζ超音
波加湿機３のノズル５上を通過し湿潤状態となる。ペー
スト紙４が基板１に当接した後、ペースト状活物質がポ
ツパー６より充填される。ホッパー６を通過した後ペー
スト状活物質充填面には、ペースト紙ローラフから供給
されたペースト紙４′が超音波加湿機８のノズル９の下
方を通過することにより湿潤され、その′：′１゜ 後密着せしめられる。
超音波加湿器の能力はα１〜０Ｌ４１１ｊ／Ｈの加湿量
を有するもので、ペースト紙は厚さＯｓ閣、材質は天然
セルロース繊維とバインダから成る市販品を使用した。
を有するもので、ペースト紙は厚さＯｓ閣、材質は天然
セルロース繊維とバインダから成る市販品を使用した。
上記の方法て得られた極板の活物質中の水分量を従来品
と比較し、測定した結果を第１表に示した。
と比較し、測定した結果を第１表に示した。
従来品は、ペースト紙を湿潤しないで、上記と同様な方
法で製造したものである。
法で製造したものである。
第 １ 表
ホッパー６中における活物質中の水分量は１０優前後で
あるが、従来品では３〜４憾にまで低下しており、ペー
スト紙に活物質中の水分が多量に吸収された事を示す。
あるが、従来品では３〜４憾にまで低下しており、ペー
スト紙に活物質中の水分が多量に吸収された事を示す。
これ騒ζ対し、本発明では、充填後の活物質中の水分量
は８．５〜１０．５チとなっており、ペースト紙による
水分の吸収がほとんどないという事が判明した、 次番ζ、本発明で得た極板と従来品の熟成反応について
説明する。
は８．５〜１０．５チとなっており、ペースト紙による
水分の吸収がほとんどないという事が判明した、 次番ζ、本発明で得た極板と従来品の熟成反応について
説明する。
ある。従来品は活物質中の水分量が３〜４ｔｓと低いた
め、熟成反応に必要な水分量が不足し、熟成がほとんど
起こっていないことが判った。
め、熟成反応に必要な水分量が不足し、熟成がほとんど
起こっていないことが判った。
これに対し、本発明によるものでは約６時間後に極板温
度はピークに達し、以後低下するという熟成反応の典型
的なパターンを示した。
度はピークに達し、以後低下するという熟成反応の典型
的なパターンを示した。
さら番ζ、熟成反応が良好番こ行なわれたかを確認する
ため、熟成後の活物質中の金属鉛量を定量分析した。そ
の結果を第２表−ζ示した。
ため、熟成後の活物質中の金属鉛量を定量分析した。そ
の結果を第２表−ζ示した。
第 ２ 表
機゛熟成反応の起こらなかった従来品は金属鉛量がト
ｉ慢と多く、熟成反応の起こった本発明のものでは１〜
！−と少なく熟成反応がほぼ完了していることが判った
。
機゛熟成反応の起こらなかった従来品は金属鉛量がト
ｉ慢と多く、熟成反応の起こった本発明のものでは１〜
！−と少なく熟成反応がほぼ完了していることが判った
。
以上の如く、ペースト紙を加湿機などでわすかに加湿す
ることＫより、ペースト状活物質充填時に活物胃中の水
分量がペースト紙に吸収されす、熟成反応に必要な水分
量が確保で自る点本発明の工業的価値は極めて大なるも
のである。
ることＫより、ペースト状活物質充填時に活物胃中の水
分量がペースト紙に吸収されす、熟成反応に必要な水分
量が確保で自る点本発明の工業的価値は極めて大なるも
のである。
第１図は本発明の製造工程の一例を示す側面図、第２図
は熟成中の極板の温１：度変化を示す曲線図である。 １は基板、３は超音波加湿機、４．４′はペースト紙、
６は充填機ホッパー、８は超音波加湿特許出願人 手続補正書（犬式） ｌ 事件の表示 昭和ｓ６年 特 許
願 第１ｓｏｓｅ＊号２ 発明の名称 鉛蓄電池用
極板の製造方法３ 補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 任 所 東京都新宿区西新宿二丁目１番１号同
上発送の日付 昭和ｂフ 年 ３ 月３０
日・や 補正の内容
は熟成中の極板の温１：度変化を示す曲線図である。 １は基板、３は超音波加湿機、４．４′はペースト紙、
６は充填機ホッパー、８は超音波加湿特許出願人 手続補正書（犬式） ｌ 事件の表示 昭和ｓ６年 特 許
願 第１ｓｏｓｅ＊号２ 発明の名称 鉛蓄電池用
極板の製造方法３ 補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 任 所 東京都新宿区西新宿二丁目１番１号同
上発送の日付 昭和ｂフ 年 ３ 月３０
日・や 補正の内容
Claims (1)
- １、 ペースト状活物質を連続的に帯状の基板畳こ充填
せしめる際、基板の充填面とは反対の面に湿潤せしめた
ペースト紙を当接せしめた後ペースト状活物質を充填せ
しめ、該充填機充填面に湿潤せしめたペースト紙を密着
せしめることを特徴とする鉛蓄電池用極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190399A JPS5893162A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190399A JPS5893162A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893162A true JPS5893162A (ja) | 1983-06-02 |
| JPS6352742B2 JPS6352742B2 (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=16257500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56190399A Granted JPS5893162A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893162A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08250114A (ja) * | 1995-03-15 | 1996-09-27 | Yuasa Corp | 鉛蓄電池用極板の製造法とその装置 |
| CN102179561A (zh) * | 2011-03-10 | 2011-09-14 | 肇庆理士电源技术有限公司 | 一种极板分片机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4609194B2 (ja) * | 2005-06-20 | 2011-01-12 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池用シート状電極板の製造方法 |
-
1981
- 1981-11-27 JP JP56190399A patent/JPS5893162A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08250114A (ja) * | 1995-03-15 | 1996-09-27 | Yuasa Corp | 鉛蓄電池用極板の製造法とその装置 |
| CN102179561A (zh) * | 2011-03-10 | 2011-09-14 | 肇庆理士电源技术有限公司 | 一种极板分片机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6352742B2 (ja) | 1988-10-20 |
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