JPH0463508B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0463508B2 JPH0463508B2 JP58089862A JP8986283A JPH0463508B2 JP H0463508 B2 JPH0463508 B2 JP H0463508B2 JP 58089862 A JP58089862 A JP 58089862A JP 8986283 A JP8986283 A JP 8986283A JP H0463508 B2 JPH0463508 B2 JP H0463508B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grid
- lattice
- present
- lead
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
本発明は鉛蓄電池用極板の製造方法に係るもの
で、実用性能を損わずに大量生産が可能で、且つ
従来の格子体を大幅に軽量化したペースト式鉛蓄
電池を提供するものである。 鉛蓄電池の格子体は集電と活物質の保持との機
能を有するものである。 現在、自動車電池用格子体は約２mm以下の薄形
で、第１図に示すような桟ピツチＰ（ます目）で
４〜８mmのものが一般的に使用されている。な
お、第１図において、イは格子額縁、ロは格子の
桟、ハは活物質である。 このような構造は、上述の格子の機能面から検
討すると集電体としては十分すぎるものである
が、それ以上に桟ピツチＰを粗くすると生ペース
トが充填時に格子のます目から抜け落ちたり、た
れ下がつたりして良好な極板の生産が不可能なた
めである。 本発明は従来の格子体の上述のような欠点を改
良したものである。 第２図および第３図は本発明の製造方法により
得た複合格子体のそれぞれ一例を示すもので、従
来より桟ピツチＰの粗な四周に額縁イを有する鋳
造格子の片面に耐水性の接着剤ホを塗布し、薄紙
ホを貼付けて一体化した複合格子体に活物質ハを
充填した鉛蓄電池用極板である。なお、ロは格子
の桟である。 本発明の製造方法により得た複合格子体は、四
周に額縁を有していて、しかも薄紙が耐水性の接
着剤で貼付けてあるので、桟ピツチが粗くても生
ペースト充填時に必要な機械的強度は十分なもの
であり、充填された生ペーストは薄紙で支持され
る構造なので抜けたり、たれ下がつたりしない。 第４図は本発明による複合格子体の製造方法を
示すもので、Ａは鋳造格子の供給機、Ｂは接着剤
の塗布機である。 従来より桟ピツチを粗く鋳造した軽量の格子体
ａは、供給機ＡからチエーンコンベアＣにのせ
て、薄紙ホの貼付工程へと送られる。 チエーンコンベアＣの途中には接着剤ニの塗布
工程があり、格子体ａの面は接着剤を塗着したロ
ーラ１と接触して接着剤ニを断続的或は連続的に
塗布される。ローラ１への接着剤の塗着はローラ
２を介して行なわれる。 接着剤を塗布した格子体は、次に薄紙ロールｂ
より供給される薄紙ホと押えローラ３により密着
させてから乾燥機Ｄを通過させ、続いてデバイダ
ー（切断機）Ｅにより１枚づつ切離して、本発明
の複合格子体ｃを得る。 活物質の充填は薄紙を貼付けた他面よりおこな
う。 次に本発明の複合格子体を使用した極板での電
池性能を従来品と比較して表１に示す。
で、実用性能を損わずに大量生産が可能で、且つ
従来の格子体を大幅に軽量化したペースト式鉛蓄
電池を提供するものである。 鉛蓄電池の格子体は集電と活物質の保持との機
能を有するものである。 現在、自動車電池用格子体は約２mm以下の薄形
で、第１図に示すような桟ピツチＰ（ます目）で
４〜８mmのものが一般的に使用されている。な
お、第１図において、イは格子額縁、ロは格子の
桟、ハは活物質である。 このような構造は、上述の格子の機能面から検
討すると集電体としては十分すぎるものである
が、それ以上に桟ピツチＰを粗くすると生ペース
トが充填時に格子のます目から抜け落ちたり、た
れ下がつたりして良好な極板の生産が不可能なた
めである。 本発明は従来の格子体の上述のような欠点を改
良したものである。 第２図および第３図は本発明の製造方法により
得た複合格子体のそれぞれ一例を示すもので、従
来より桟ピツチＰの粗な四周に額縁イを有する鋳
造格子の片面に耐水性の接着剤ホを塗布し、薄紙
ホを貼付けて一体化した複合格子体に活物質ハを
充填した鉛蓄電池用極板である。なお、ロは格子
の桟である。 本発明の製造方法により得た複合格子体は、四
周に額縁を有していて、しかも薄紙が耐水性の接
着剤で貼付けてあるので、桟ピツチが粗くても生
ペースト充填時に必要な機械的強度は十分なもの
であり、充填された生ペーストは薄紙で支持され
る構造なので抜けたり、たれ下がつたりしない。 第４図は本発明による複合格子体の製造方法を
示すもので、Ａは鋳造格子の供給機、Ｂは接着剤
の塗布機である。 従来より桟ピツチを粗く鋳造した軽量の格子体
ａは、供給機ＡからチエーンコンベアＣにのせ
て、薄紙ホの貼付工程へと送られる。 チエーンコンベアＣの途中には接着剤ニの塗布
工程があり、格子体ａの面は接着剤を塗着したロ
ーラ１と接触して接着剤ニを断続的或は連続的に
塗布される。ローラ１への接着剤の塗着はローラ
２を介して行なわれる。 接着剤を塗布した格子体は、次に薄紙ロールｂ
より供給される薄紙ホと押えローラ３により密着
させてから乾燥機Ｄを通過させ、続いてデバイダ
ー（切断機）Ｅにより１枚づつ切離して、本発明
の複合格子体ｃを得る。 活物質の充填は薄紙を貼付けた他面よりおこな
う。 次に本発明の複合格子体を使用した極板での電
池性能を従来品と比較して表１に示す。
【表】
本発明品は従来品に比べると、いずれも5hR容
量が勝れている。これは格子の桟数が少ないため
に活物質が多く充填されたことに起因している。 高率放電性能で、本発明のうちガラスペーパー
を使用したものについて、とくに放電持続時間が
勝れているのは生ペースト充填時にガラス繊維に
より活物質表面が乱れて多孔度が増加し電解液の
拡散が良くなつているためであろう。 また、桟ピツチを４倍程度に粗くしても格子の
集電体としての機能は十分であり、５秒目電圧は
従来品に比べてあまり遜色ないことがわかる。な
お、表１で比較実施例に示した本発明品は正極板
と負極板とに適用した場合についての結果であ
る。鉛蓄電池の負極板は活物質が良導体なので格
子の桟ピツチを更に粗くしても電池性能の低下は
少なくあまり問題がないことは容易に推察され
る。 本発明で使用する接着剤は鉛合金格子と薄紙と
を強固に接着するものであり、生ペースト充填時
に濡れて或は極板の乾燥時に加熱されて接着力が
低下するものは好ましくない。また、電池での使
用中に有害不純物を溶出するものは好ましくな
い。 ホツトメルト（例APP）、アクリル酸或はメタ
クリル酸エステル系やスチロール系の熱可塑性樹
脂およびシアノアクリレート系、レゾールやノボ
ラツクのようなフエノール系、エポキシ系または
ポリエステル系の熱硬化性樹脂、ゴム糊やアスフ
アルト系コンパウンドなどが接着剤として使用で
きる。接着剤の塗布は、格子の集電機能を損わな
いように桟表面の被覆が最小になるように工夫し
ておこなうことが重要であることは言うまでもな
い。具体的には、接着剤の塗布工程におけるロー
ラ１の形状や格子の桟形状を工夫して接着剤の使
用量が最小になるようにすることが好ましい。 上述の接着剤のうちアクリル酸或はメタクリル
酸エステル系エマルジヨンやレゾール（水溶性フ
エノール樹脂）は、格子の片面に塗布（転写）し
てから薄紙を貼合わせて、80〜250℃に加熱する
と約１〜２分で固化するので、作業性がとくに勝
れている。 鋳造直後の鉛合金格子は機械的強度が弱い。 上述のように薄紙の貼付け工程で80〜250℃の
熱処理を施すと合金の硬化が促進されるので得ら
れた複合格子体は機械的強度が強く、次の生ペー
スト充填作業が容易となりとくに好都合である。 以上詳述したように、本発明は四周に額縁を有
する鋳造格子の片面に耐水性の接着剤を塗布し、
繊維を主材とした薄紙を貼付けて一体化した複合
格子体に活性物を充填することを特徴とする鉛蓄
電池用極板の製造方法であり、実用性能を損わず
に大量生産が可能で、薄形の自動車電池用のみに
限定されることなく、従来の格子体を大幅に軽量
化したペースト式鉛蓄電池を提供するものであ
り、その工業的価値は大きい。
量が勝れている。これは格子の桟数が少ないため
に活物質が多く充填されたことに起因している。 高率放電性能で、本発明のうちガラスペーパー
を使用したものについて、とくに放電持続時間が
勝れているのは生ペースト充填時にガラス繊維に
より活物質表面が乱れて多孔度が増加し電解液の
拡散が良くなつているためであろう。 また、桟ピツチを４倍程度に粗くしても格子の
集電体としての機能は十分であり、５秒目電圧は
従来品に比べてあまり遜色ないことがわかる。な
お、表１で比較実施例に示した本発明品は正極板
と負極板とに適用した場合についての結果であ
る。鉛蓄電池の負極板は活物質が良導体なので格
子の桟ピツチを更に粗くしても電池性能の低下は
少なくあまり問題がないことは容易に推察され
る。 本発明で使用する接着剤は鉛合金格子と薄紙と
を強固に接着するものであり、生ペースト充填時
に濡れて或は極板の乾燥時に加熱されて接着力が
低下するものは好ましくない。また、電池での使
用中に有害不純物を溶出するものは好ましくな
い。 ホツトメルト（例APP）、アクリル酸或はメタ
クリル酸エステル系やスチロール系の熱可塑性樹
脂およびシアノアクリレート系、レゾールやノボ
ラツクのようなフエノール系、エポキシ系または
ポリエステル系の熱硬化性樹脂、ゴム糊やアスフ
アルト系コンパウンドなどが接着剤として使用で
きる。接着剤の塗布は、格子の集電機能を損わな
いように桟表面の被覆が最小になるように工夫し
ておこなうことが重要であることは言うまでもな
い。具体的には、接着剤の塗布工程におけるロー
ラ１の形状や格子の桟形状を工夫して接着剤の使
用量が最小になるようにすることが好ましい。 上述の接着剤のうちアクリル酸或はメタクリル
酸エステル系エマルジヨンやレゾール（水溶性フ
エノール樹脂）は、格子の片面に塗布（転写）し
てから薄紙を貼合わせて、80〜250℃に加熱する
と約１〜２分で固化するので、作業性がとくに勝
れている。 鋳造直後の鉛合金格子は機械的強度が弱い。 上述のように薄紙の貼付け工程で80〜250℃の
熱処理を施すと合金の硬化が促進されるので得ら
れた複合格子体は機械的強度が強く、次の生ペー
スト充填作業が容易となりとくに好都合である。 以上詳述したように、本発明は四周に額縁を有
する鋳造格子の片面に耐水性の接着剤を塗布し、
繊維を主材とした薄紙を貼付けて一体化した複合
格子体に活性物を充填することを特徴とする鉛蓄
電池用極板の製造方法であり、実用性能を損わず
に大量生産が可能で、薄形の自動車電池用のみに
限定されることなく、従来の格子体を大幅に軽量
化したペースト式鉛蓄電池を提供するものであ
り、その工業的価値は大きい。
第１図は従来の鉛蓄電池用格子体を示す側面図
並びに該格子体を使用した極板を示す横断面図、
第２図は本発明による鉛蓄電池用複合格子体の一
例を示す側面図並びに該格子体を使用した極板を
示す横断面図、第３図は本発明による鉛蓄電池用
複合格子体の他例を示す側面図、第４図は本発明
による鉛蓄電池用複合格子体の製造工程を示す工
程図である。 イ……格子の額縁、ロ……格子の桟、ハ……活
物質、ニ……耐水性の接着剤、ホ……薄紙、Ａ…
…鋳造格子の供給機、Ｂ……接着剤の塗布機、Ｃ
……チエーンコンベア、Ｄ……乾燥機、Ｅ……デ
バイダー（切断機）、ａ……格子体、ｂ……薄紙
ロール、ｃ……本発明の複合格子体。
並びに該格子体を使用した極板を示す横断面図、
第２図は本発明による鉛蓄電池用複合格子体の一
例を示す側面図並びに該格子体を使用した極板を
示す横断面図、第３図は本発明による鉛蓄電池用
複合格子体の他例を示す側面図、第４図は本発明
による鉛蓄電池用複合格子体の製造工程を示す工
程図である。 イ……格子の額縁、ロ……格子の桟、ハ……活
物質、ニ……耐水性の接着剤、ホ……薄紙、Ａ…
…鋳造格子の供給機、Ｂ……接着剤の塗布機、Ｃ
……チエーンコンベア、Ｄ……乾燥機、Ｅ……デ
バイダー（切断機）、ａ……格子体、ｂ……薄紙
ロール、ｃ……本発明の複合格子体。
Claims (1)
- １ 四周に額縁を有すする鋳造格子の片面に耐水
性の接着剤を断続的或は連続的に塗布し、ガラス
繊維または針葉樹化学パルプを主材とした薄紙を
貼付けてから80℃〜250℃で熱処理を施し、一体
化した複合格子体の他面から活物質を充填するこ
とを特徴とする鉛蓄電池用極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58089862A JPS59215664A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58089862A JPS59215664A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215664A JPS59215664A (ja) | 1984-12-05 |
| JPH0463508B2 true JPH0463508B2 (ja) | 1992-10-12 |
Family
ID=13982588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58089862A Granted JPS59215664A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215664A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUB20153071A1 (it) * | 2015-08-11 | 2017-02-11 | Sovema Spa | Impianto per la realizzazione di piastre per accumulatori elettrici e relativo procedimento di realizzazione di dette piastre |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5043525Y2 (ja) * | 1972-04-10 | 1975-12-12 |
-
1983
- 1983-05-20 JP JP58089862A patent/JPS59215664A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59215664A (ja) | 1984-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4439916A (en) | Method of making a composite electrode | |
| CN102210044B (zh) | 用于电池电极的层状织物材料 | |
| EP0129627B1 (en) | Method of loading porous fibrous plaques | |
| JPH0463508B2 (ja) | ||
| JPH0332855B2 (ja) | ||
| JPH11120994A (ja) | インターリーフ膜を有する電極およびその製造方法 | |
| JPH1197033A (ja) | 鉛蓄電池用エキスパンド極板の製造法 | |
| JPS6226147B2 (ja) | ||
| JPS6255270B2 (ja) | ||
| JPS60163363A (ja) | 蓄電池用隔離板の製造方法 | |
| JP2000223114A (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造法 | |
| JPH01265452A (ja) | ペースト式電極の製造方法 | |
| JP2000040507A (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造法 | |
| JP2700644B2 (ja) | 電池用極板の製造法 | |
| JP3405431B2 (ja) | 鉛蓄電池用極板およびその製造法 | |
| EP1997170B1 (en) | Process for producing battery electrodes, electrodes produced by this process, and batteries containing such electrodes | |
| RU2145455C1 (ru) | Способ изготовления диоксидмарганцевого электрода для химического источника тока | |
| JPH07101606B2 (ja) | 電池用極板の製造方法 | |
| JPS5893162A (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造方法 | |
| JP2765222B2 (ja) | リチウム電池の製造法 | |
| JPS59864A (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造法 | |
| JPH0362455A (ja) | Ｎｉ―Ｃｄ蓄電池極板の製造法 | |
| JPH0680589B2 (ja) | ペ−スト式カドミウム電極 | |
| JP2982264B2 (ja) | 鉛蓄電池極板の製造法 | |
| JPS59863A (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |