JPS5893504A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS5893504A JPS5893504A JP19310781A JP19310781A JPS5893504A JP S5893504 A JPS5893504 A JP S5893504A JP 19310781 A JP19310781 A JP 19310781A JP 19310781 A JP19310781 A JP 19310781A JP S5893504 A JPS5893504 A JP S5893504A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- bending
- work
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 20
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 15
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 10
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/42—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using a combination of roll bending and axial shifting of the rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
幅方向の形状が良くなるようにした圧延轡に関するもの
である。
である。
２本の作業ロールと、２本の中間ロールと、圧延力を支
持する２本の控ロールとを有する６段圧延機においては
、中間ロールを軸線方向に移動し作業ロールにベンディ
ングを加えるようにしたものがある。この種の６段圧延
機においては、作業ロールが極端に小径となり、ロール
長さと直径との比が５〜７程度の値になると、作業ロー
ルペンディングではロールクラウンが異常な形状になっ
て、俗に言うなべ床形クラウンとなり、よい形状の板に
圧延できない。そのため、圧延性能上、小径の作業ロー
ルを使うことに効果のある圧延機では、小径の作業ロー
ルを板幅に合せてその軸方向に移動させ、中間口−ルを
その軸方向に移動しないよう固定させて該中間ロールに
ベンディングを加えることができるとすれば、よい形状
の板に圧延することができると考えられる。というのは
控ロールは太すぎてベンディングを加えるには不都合、
作業ロールは細すぎるため放物線の曲りが得られない。
持する２本の控ロールとを有する６段圧延機においては
、中間ロールを軸線方向に移動し作業ロールにベンディ
ングを加えるようにしたものがある。この種の６段圧延
機においては、作業ロールが極端に小径となり、ロール
長さと直径との比が５〜７程度の値になると、作業ロー
ルペンディングではロールクラウンが異常な形状になっ
て、俗に言うなべ床形クラウンとなり、よい形状の板に
圧延できない。そのため、圧延性能上、小径の作業ロー
ルを使うことに効果のある圧延機では、小径の作業ロー
ルを板幅に合せてその軸方向に移動させ、中間口−ルを
その軸方向に移動しないよう固定させて該中間ロールに
ベンディングを加えることができるとすれば、よい形状
の板に圧延することができると考えられる。というのは
控ロールは太すぎてベンディングを加えるには不都合、
作業ロールは細すぎるため放物線の曲りが得られない。
これに比べ胴長／胴径比が３〜３５くらいの中間ロール
をおいて、中間ロールにペンティングを加えることによ
って良好な曲げ形状が考えられる。
をおいて、中間ロールにペンティングを加えることによ
って良好な曲げ形状が考えられる。
本発明は、この点に着目し、６段圧延機において良形状
を容易に得ることができる圧延機を提供しようとするも
のでゝ、上下の作業ロールと上下の控ロールとの間に中
間ロールを配した６段圧延機において、上記各作業ロー
ルを、その軸心方向に互に反対方向ヘシフトさせて各々
駆動装置に連結し、且つ上記上下の中間ロールをその軸
心方向へはシフトさせないで支持させると共に中間ロー
ルにベンディング作用を与えるベンディング装置を装備
せしめたことを特徴とするものである、 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
を容易に得ることができる圧延機を提供しようとするも
のでゝ、上下の作業ロールと上下の控ロールとの間に中
間ロールを配した６段圧延機において、上記各作業ロー
ルを、その軸心方向に互に反対方向ヘシフトさせて各々
駆動装置に連結し、且つ上記上下の中間ロールをその軸
心方向へはシフトさせないで支持させると共に中間ロー
ルにベンディング作用を与えるベンディング装置を装備
せしめたことを特徴とするものである、 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
６段圧延機において、上下の作業ロール（２＋ （３１
を、被圧延材（１）の板幅に合せて予めその軸心方向へ
逆方向にシフトさせた状態で軸箱（８）にて回転自在に
支持させると共に、両作業ロール（２）（３１の軸（９
）（＋０１の各一端を、軸心方向へは自由に移動できる
が円周方向へは一体的に係合するよう−にした伸縮継手
Ｑｌ）を有するスピンドルＱ３ （１３）に連結し、各
々別個の駆動装置Ｑ４１（１５１により回転させられる
スピンドル０２０□□□を経て上下作業ロール（２）
（３１に回転動力が伝えられるようにし、且つ両作業ロ
ール（２） （３１が各々伸縮継手０υの部分で軸心方
向へ移動できるようにする。
を、被圧延材（１）の板幅に合せて予めその軸心方向へ
逆方向にシフトさせた状態で軸箱（８）にて回転自在に
支持させると共に、両作業ロール（２）（３１の軸（９
）（＋０１の各一端を、軸心方向へは自由に移動できる
が円周方向へは一体的に係合するよう−にした伸縮継手
Ｑｌ）を有するスピンドルＱ３ （１３）に連結し、各
々別個の駆動装置Ｑ４１（１５１により回転させられる
スピンドル０２０□□□を経て上下作業ロール（２）
（３１に回転動力が伝えられるようにし、且つ両作業ロ
ール（２） （３１が各々伸縮継手０υの部分で軸心方
向へ移動できるようにする。
上記上作業ロール（２）と上控ロール（６）との間に配
しである上部中間ロール（４）と、下作業ロール（３）
と下控ロール（７）との間に配しである下部中間ロール
（５）は、それぞれその軸心方向にはシフトさせないで
、各中間ロール（４Ｈ５１の両軸端の軸箱とハウジング
０６）との間に配設したロールベンティング装置（１７
）により中間ロール（４１（５）にロールベンディング
が加えられるようにし、又、上下の控ロール（６）（力
は支持部Ｈで圧延力を支持している。
しである上部中間ロール（４）と、下作業ロール（３）
と下控ロール（７）との間に配しである下部中間ロール
（５）は、それぞれその軸心方向にはシフトさせないで
、各中間ロール（４Ｈ５１の両軸端の軸箱とハウジング
０６）との間に配設したロールベンティング装置（１７
）により中間ロール（４１（５）にロールベンディング
が加えられるようにし、又、上下の控ロール（６）（力
は支持部Ｈで圧延力を支持している。
被圧延材（１）の圧延に際しては、上下の作業ロール（
２）と（３）を互に反対方向にシフトさせた状態にし、
上作業ロール（２）の一端は被圧延材（１）の幅方向の
一方の端に合わせ、又下作業ロール（３）の−ＷＨ補圧
延材（１）の幅方向の他方の端に合わして図示の如きシ
フト状態にして圧延を行う。図示の如く上作業ロール（
２）の右端が被圧延材（１）の右端に一致し、下作業ロ
ール（３）の左端が被圧延材＋１）の左端に一致した状
態では、被圧延材（１）は作業ロール（２）（３）の互
に反対方向の端の部分で圧延され、更に中間ロール（４
） （５）にロールベンディング装置（１７）にてロー
ルベンディングが加えられることにより、被圧延材（１
）は均一に圧延され、且つ形状のよい板に圧延される。
２）と（３）を互に反対方向にシフトさせた状態にし、
上作業ロール（２）の一端は被圧延材（１）の幅方向の
一方の端に合わせ、又下作業ロール（３）の−ＷＨ補圧
延材（１）の幅方向の他方の端に合わして図示の如きシ
フト状態にして圧延を行う。図示の如く上作業ロール（
２）の右端が被圧延材（１）の右端に一致し、下作業ロ
ール（３）の左端が被圧延材＋１）の左端に一致した状
態では、被圧延材（１）は作業ロール（２）（３）の互
に反対方向の端の部分で圧延され、更に中間ロール（４
） （５）にロールベンディング装置（１７）にてロー
ルベンディングが加えられることにより、被圧延材（１
）は均一に圧延され、且つ形状のよい板に圧延される。
又、上記の圧延中、本発明では、作業ロールｆ２１ （
３）が互に反対方向にシフトしていることから、被圧延
材（１）の幅方向外方で作業ロール（２１（３）同志が
接触するというような問題を避けることができる。又、
作業ロール（２１（３）には、ロールベンディングを加
えないため、中心に対して不平衡臼りを生じさせること
もない。
３）が互に反対方向にシフトしていることから、被圧延
材（１）の幅方向外方で作業ロール（２１（３）同志が
接触するというような問題を避けることができる。又、
作業ロール（２１（３）には、ロールベンディングを加
えないため、中心に対して不平衡臼りを生じさせること
もない。
以上本発明の一実施例を説明したが、たとえば、図示の
如で上下の作業ロール（２） （３）の各両軸端に゛軸
箱ａ１を新たに設けて、該軸箱員とハウジングＣ１６１
との間にロールベンディング装置■を設けることができ
る。
如で上下の作業ロール（２） （３）の各両軸端に゛軸
箱ａ１を新たに設けて、該軸箱員とハウジングＣ１６１
との間にロールベンディング装置■を設けることができ
る。
このようにロールベンディング装置（イ）を設けて作業
ロール（２１（３）にロールベンディングが与えられる
ようにしておけば、若しアンバランスな形状の板が圧延
された場合に対応させることができる。
ロール（２１（３）にロールベンディングが与えられる
ようにしておけば、若しアンバランスな形状の板が圧延
された場合に対応させることができる。
又、上下の作業ロール（２）（３）に回転動力を与える
各駆動装置（１４１Ｑ５１の回転速度が可変になるよう
にすれば、異周速圧延も実施することができる。
各駆動装置（１４１Ｑ５１の回転速度が可変になるよう
にすれば、異周速圧延も実施することができる。
このときも作業ロール（２） （３）がシフトしている
ので、被圧延材＋１１の幅方向の外方でロール（２ｉ
（３１同志が擦れ合うこともない。
ので、被圧延材＋１１の幅方向の外方でロール（２ｉ
（３１同志が擦れ合うこともない。
尚、控ロール（６）（力にベンディングを加えることも
可能であるが、中間ロール（４） （５）の曲げカーブ
に沿う放物形状となるようにロール径を決めて組み込む
方がよい。又、中間ロール（４） （５１のベンディン
グ装置（ｔ７）は、中間ロール（４） （５）の軸箱と
ハウジングα０との間に配設した場合を示したが、これ
に限られるものではない。
可能であるが、中間ロール（４） （５）の曲げカーブ
に沿う放物形状となるようにロール径を決めて組み込む
方がよい。又、中間ロール（４） （５１のベンディン
グ装置（ｔ７）は、中間ロール（４） （５）の軸箱と
ハウジングα０との間に配設した場合を示したが、これ
に限られるものではない。
以上述べた如く、本発明の圧延機によれば、作業ロール
を軸心方向に互に反対方向にシフトさせて両ロールの端
の部分で圧延させると共に中間ロールにロールベンディ
ングを加えるようにしているので、板の幅方向の形状の
よい板に圧延することができ、又中間ロールにベンディ
ングを加えて作業ロールにはベンディングを加えないこ
とから、作業ロールには不平前曲りを生じさせることも
ない、等の優れた効果を奏し得る。
を軸心方向に互に反対方向にシフトさせて両ロールの端
の部分で圧延させると共に中間ロールにロールベンディ
ングを加えるようにしているので、板の幅方向の形状の
よい板に圧延することができ、又中間ロールにベンディ
ングを加えて作業ロールにはベンディングを加えないこ
とから、作業ロールには不平前曲りを生じさせることも
ない、等の優れた効果を奏し得る。
図は本発明の圧延機の実施例を示す正面図である。
（１１・・・被圧延材、（２）・・・上作業ロール、（
３）・・・下作業ロール、（４）・・・上中間−ロール
、（５）・・・下中間ロール、０υ・・・伸縮継手、０
４０９・・・駆動装置、ａｅ・・・ハウジング、αη・
・・ロールベンディング装置、（（イ）・・・ロールベ
ンディング装置。
３）・・・下作業ロール、（４）・・・上中間−ロール
、（５）・・・下中間ロール、０υ・・・伸縮継手、０
４０９・・・駆動装置、ａｅ・・・ハウジング、αη・
・・ロールベンディング装置、（（イ）・・・ロールベ
ンディング装置。
Claims (1)
- １）上下の作業ロールと上下の控ロールとの間に中間ロ
ールを配した６段圧延機において、上記各作業ロールを
、その軸心方向に互に反対方向ヘシフトさせて各々駆動
装置に連結し、且つ上記上下の中間ロールをその軸心方
向へはシフトさせないで支持させると共に中間ロールに
ベンディング作用を与えるベンディング装置を装備せし
めたことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19310781A JPS5893504A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19310781A JPS5893504A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893504A true JPS5893504A (ja) | 1983-06-03 |
| JPH0112564B2 JPH0112564B2 (ja) | 1989-03-01 |
Family
ID=16302353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19310781A Granted JPS5893504A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893504A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10208389B4 (de) * | 2001-07-11 | 2004-11-04 | Hitachi, Ltd. | Walzgerüst, Walzwerk und Walzverfahren |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517635A (ja) * | 1974-07-11 | 1976-01-22 | Kayaba Industry Co Ltd | Ekiatsushikidoryokukajitorisochiniokeru ekiatsuhanryokusochi |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP19310781A patent/JPS5893504A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517635A (ja) * | 1974-07-11 | 1976-01-22 | Kayaba Industry Co Ltd | Ekiatsushikidoryokukajitorisochiniokeru ekiatsuhanryokusochi |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10208389B4 (de) * | 2001-07-11 | 2004-11-04 | Hitachi, Ltd. | Walzgerüst, Walzwerk und Walzverfahren |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0112564B2 (ja) | 1989-03-01 |
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