JPS60210308A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS60210308A JPS60210308A JP6798884A JP6798884A JPS60210308A JP S60210308 A JPS60210308 A JP S60210308A JP 6798884 A JP6798884 A JP 6798884A JP 6798884 A JP6798884 A JP 6798884A JP S60210308 A JPS60210308 A JP S60210308A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- work
- rolls
- bending
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/42—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using a combination of roll bending and axial shifting of the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/026—Quinto, five high-stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/02—Roll bending; vertical bending of rolls
- B21B2269/06—Intermediate roll bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/14—Work rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、被圧延材である金属ストリップの幅方向の形
状が良くなるようにした圧延機に関するものである。
状が良くなるようにした圧延機に関するものである。
２本の作業ロールと、２本の中間ロールと、圧延力を支
持する２本の控ロールとを有する６段圧延機においては
、中間ロールを軸線方向に移動し作業ロールにベンディ
ングを加よるようにしたものがある。この種′の６段圧
延機においては、作業ロールが＆端に小径となり、ロー
ル長さと直径との比が５〜７程度の値になると、作業ロ
ールベンディングではロールクラウンが異常な形状にな
って、俗に言うなべ床形クラウンとなり、よい形状の板
に圧延できない。そのため、圧延性能上、小径の作業ロ
ールを使うことに効果のある圧延機では、小径の作業ロ
ールを板幅に合せてその軸方向に移動させ、中間ロール
をその軸方向に移動しないよう固定させて該中間ロール
にベンディングを加えることができるとすれば、よい形
状の仮に圧延することができると考えられる。というの
は控ロールは太すぎてベンディングを加えるには不都合
、作業ロールは細すぎるため放物線の曲りが得られない
。これに比べ胴長／胴径比が３〜３．５くらいの中間ロ
ールをおいて、中間ロールにベンディングを加えること
によって艮好な曲げ形状が考えられる。
持する２本の控ロールとを有する６段圧延機においては
、中間ロールを軸線方向に移動し作業ロールにベンディ
ングを加よるようにしたものがある。この種′の６段圧
延機においては、作業ロールが＆端に小径となり、ロー
ル長さと直径との比が５〜７程度の値になると、作業ロ
ールベンディングではロールクラウンが異常な形状にな
って、俗に言うなべ床形クラウンとなり、よい形状の板
に圧延できない。そのため、圧延性能上、小径の作業ロ
ールを使うことに効果のある圧延機では、小径の作業ロ
ールを板幅に合せてその軸方向に移動させ、中間ロール
をその軸方向に移動しないよう固定させて該中間ロール
にベンディングを加えることができるとすれば、よい形
状の仮に圧延することができると考えられる。というの
は控ロールは太すぎてベンディングを加えるには不都合
、作業ロールは細すぎるため放物線の曲りが得られない
。これに比べ胴長／胴径比が３〜３．５くらいの中間ロ
ールをおいて、中間ロールにベンディングを加えること
によって艮好な曲げ形状が考えられる。
以上、６段圧延機について説明したが、問題解決の原理
は、上作業ロールと上控ロールとの間、又は下作業ロー
ルと下控ロールとの間に中間ロールを配した５段圧延機
において中間ロールに接する作業ロールの不平衡曲りを
矯正する場合にも適用できると考えられる。
は、上作業ロールと上控ロールとの間、又は下作業ロー
ルと下控ロールとの間に中間ロールを配した５段圧延機
において中間ロールに接する作業ロールの不平衡曲りを
矯正する場合にも適用できると考えられる。
本発明は、５段圧延機において中間ロールに接する作業
ロールの不平衡曲りをなくし、形状の優れた板を容易に
得ることのできるようにするためになしたものである。
ロールの不平衡曲りをなくし、形状の優れた板を容易に
得ることのできるようにするためになしたものである。
本発明は以上の目的を達成するため、上下いずれか一方
の作業ロール、控ロール間に中間ロールを配した５段圧
延機において、各作業ロールをその細心方向に互に反対
方向ヘシフトさせ、〔実 施 例〕 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
の作業ロール、控ロール間に中間ロールを配した５段圧
延機において、各作業ロールをその細心方向に互に反対
方向ヘシフトさせ、〔実 施 例〕 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
５段圧延機において、上下の作業ロール（２１（３１を
、被圧延材（１）の板幅に合せて予めその細心方向へ逆
方向にシフトさせた状態で軸箱（７）にて回転自在に支
持させると共に、両作業ロール（２１（３１の軸（８１
ｆ９）の各一端を、軸心方向へは自由に移動できるが円
周方向へは一体的に係合するよう（二した伸縮継手００
）を有するスピンドル０υ０４に連結し、各々別個の駆
動装置α３）α優により回転させられるスピンドルαυ
αりを経て上下作業ロール（２） （３１に回転動力が
伝えられるようにし、且つ両作業ロール（２）（３）が
各々伸縮継手ＱＯ）の部分で軸心方向へ移動できるよう
にする。
、被圧延材（１）の板幅に合せて予めその細心方向へ逆
方向にシフトさせた状態で軸箱（７）にて回転自在に支
持させると共に、両作業ロール（２１（３１の軸（８１
ｆ９）の各一端を、軸心方向へは自由に移動できるが円
周方向へは一体的に係合するよう（二した伸縮継手００
）を有するスピンドル０υ０４に連結し、各々別個の駆
動装置α３）α優により回転させられるスピンドルαυ
αりを経て上下作業ロール（２） （３１に回転動力が
伝えられるようにし、且つ両作業ロール（２）（３）が
各々伸縮継手ＱＯ）の部分で軸心方向へ移動できるよう
にする。
上記上作業ロール（２）と上控ロール（５）との間に配
しである上部中間ロール（４）は、その軸心方向にはシ
フトさせないで、中間ロール（４）の両軸端の軸箱とハ
ウジングα９との間に配設したロールベンディング装置
叫により中間ロール（４）にロールベンディングが加え
られるようにし、又、上下の控ロール（５） （６）は
支持部ａηで圧延力を支持している。
しである上部中間ロール（４）は、その軸心方向にはシ
フトさせないで、中間ロール（４）の両軸端の軸箱とハ
ウジングα９との間に配設したロールベンディング装置
叫により中間ロール（４）にロールベンディングが加え
られるようにし、又、上下の控ロール（５） （６）は
支持部ａηで圧延力を支持している。
被圧延材（１７の圧延に際しては、上下の作業ロール（
２）と（３）を互に反対方向にシフトさせた状態にし、
上作業ロール（２）の一端は被圧延材（１）の幅方向の
一方の端に合わせ、又下作業ロール（３）の一端は被圧
延材（１）の幅方向の他方の端に合わして図示の如きシ
フト状態にして圧延を行う。図示の如く上作業ロール（
２）の右端が被圧延材（１）の右端に一致し、下作業ロ
ール（３）の左端が被圧延材ｆｌ）の左端に一致した状
態では、被圧延材（１）は作業ロール（２）（３）の互
に反対方向の端の部分で圧延され、更に中間ロール（４
）にロールベンディング装置（１６１にてロールベンデ
ィングが加えられることにより、被圧延ＩＪｉｌ）は均
一に圧延され、且つ形状のよい板に圧延される。又、上
記の圧延中、本発明では、作業ロール（２バ３）が互に
反対方向にシフトしていることから、被圧延材（１）の
幅方向外方で作業ロール（２） （３１同志が接触する
というような問題を避けることができる。又、作業ロー
ル（２）には、ロールベンディングを加エナいため、中
心に対して不平衡曲りを生じさせることもない。
２）と（３）を互に反対方向にシフトさせた状態にし、
上作業ロール（２）の一端は被圧延材（１）の幅方向の
一方の端に合わせ、又下作業ロール（３）の一端は被圧
延材（１）の幅方向の他方の端に合わして図示の如きシ
フト状態にして圧延を行う。図示の如く上作業ロール（
２）の右端が被圧延材（１）の右端に一致し、下作業ロ
ール（３）の左端が被圧延材ｆｌ）の左端に一致した状
態では、被圧延材（１）は作業ロール（２）（３）の互
に反対方向の端の部分で圧延され、更に中間ロール（４
）にロールベンディング装置（１６１にてロールベンデ
ィングが加えられることにより、被圧延ＩＪｉｌ）は均
一に圧延され、且つ形状のよい板に圧延される。又、上
記の圧延中、本発明では、作業ロール（２バ３）が互に
反対方向にシフトしていることから、被圧延材（１）の
幅方向外方で作業ロール（２） （３１同志が接触する
というような問題を避けることができる。又、作業ロー
ル（２）には、ロールベンディングを加エナいため、中
心に対して不平衡曲りを生じさせることもない。
以上本発明の一実施例を説明したが、たとえば、図示の
如く上下の作業ロール（２）の両軸端に軸箱α樽を新た
に設けて、該軸箱Ｑ８１と・・ウジングα９との間にロ
ールベンディング装置（１１を設けることができる。
如く上下の作業ロール（２）の両軸端に軸箱α樽を新た
に設けて、該軸箱Ｑ８１と・・ウジングα９との間にロ
ールベンディング装置（１１を設けることができる。
このようにロールベンディング装置Ｕを設はテ作業ロー
ル（２）にロールベンディングが与えられるようにして
おけば、若しアンバランスな形状の板が圧延された場合
に対応させることができると共に、作業ロール（２）の
径は中間ロール（４）の径より小さく、従って両ロール
の曲げカーブは別異なものとなるから、これらの組合せ
により種々の形状修正を行い得る。
ル（２）にロールベンディングが与えられるようにして
おけば、若しアンバランスな形状の板が圧延された場合
に対応させることができると共に、作業ロール（２）の
径は中間ロール（４）の径より小さく、従って両ロール
の曲げカーブは別異なものとなるから、これらの組合せ
により種々の形状修正を行い得る。
又、被圧延材（１）にエツジドロップが生じないよう第
２図に示すように各作業ロール（２ｒ （３１の胴端部
にイニシャルクラウン四を付しておいてもよい。
２図に示すように各作業ロール（２ｒ （３１の胴端部
にイニシャルクラウン四を付しておいてもよい。
更に、上下の作業ロール（２１（３１に回転動力を与え
る各駆動装置（１３）α滲の回転速度が可変になるよう
にすれば、異周速圧延も実施することができる。このと
きも作業ロール（２）（３）がシフトしているので、被
圧延材（１）の輻方向の外方でロール（２）（３）同志
が擦れ合うこともない。
る各駆動装置（１３）α滲の回転速度が可変になるよう
にすれば、異周速圧延も実施することができる。このと
きも作業ロール（２）（３）がシフトしているので、被
圧延材（１）の輻方向の外方でロール（２）（３）同志
が擦れ合うこともない。
尚、控ロール（５）にベンディングを加えることも可能
であるが、中間ロール（４）の曲げカーブに沿う放物形
状となるようにロール径を決めて組み込む万がよい。又
、中間ロール（４）のベンディング装置（＋６）は、中
間ロール（４）の軸箱と・・ウジング（１５）との間に
配設した場合を示したが、これに限られるものではない
。更には、下作業ロール（３）と下控ロール（６）との
間に中間ロール（４）を配した５段圧延機として実施す
ることも可能であること、その他本発明の要旨を逸脱し
ない範囲において種々の変更を加え得ることなどは勿論
でである。
であるが、中間ロール（４）の曲げカーブに沿う放物形
状となるようにロール径を決めて組み込む万がよい。又
、中間ロール（４）のベンディング装置（＋６）は、中
間ロール（４）の軸箱と・・ウジング（１５）との間に
配設した場合を示したが、これに限られるものではない
。更には、下作業ロール（３）と下控ロール（６）との
間に中間ロール（４）を配した５段圧延機として実施す
ることも可能であること、その他本発明の要旨を逸脱し
ない範囲において種々の変更を加え得ることなどは勿論
でである。
以上述べた如く、本発明の５段圧延機によれば、作業ロ
ールを軸心方向に互に反対方向にシフトさせて両ロール
の端の部分で圧延させると共ζ１中間ロールにロールベ
・ンデイングを加えるようにしているので、板の幅方向
の形状のよ℃・板に圧延することができ、又中間ロール
にベンディングを加えて作業ロールにはベンディングを
加えな（・ことから、作業ロールには不平衡曲りを生じ
させることもない、等の優れた対果を奏し得る。
ールを軸心方向に互に反対方向にシフトさせて両ロール
の端の部分で圧延させると共ζ１中間ロールにロールベ
・ンデイングを加えるようにしているので、板の幅方向
の形状のよ℃・板に圧延することができ、又中間ロール
にベンディングを加えて作業ロールにはベンディングを
加えな（・ことから、作業ロールには不平衡曲りを生じ
させることもない、等の優れた対果を奏し得る。
第１図は本発明の圧延機の実施例を示す正面図、第２図
は本発明における作業ロールのイニシャルクラウンの一
例を示す図である。 （１）は被圧延材、（２）は上作業ロール、（３）は下
作業ロール、（４）は上中間ロール、（１０）は伸縮継
手、 −（１３）Ｑ４）は駆動装置、（１５１は）・ウ
ジング、ｔ１６１はロールベンディング装置を示す。
は本発明における作業ロールのイニシャルクラウンの一
例を示す図である。 （１）は被圧延材、（２）は上作業ロール、（３）は下
作業ロール、（４）は上中間ロール、（１０）は伸縮継
手、 −（１３）Ｑ４）は駆動装置、（１５１は）・ウ
ジング、ｔ１６１はロールベンディング装置を示す。
Claims (1)
- ｌ）上下いずれか一万の作業ロール、控ロール間に中間
ロールを配した５段圧延機において、各作業ロールをそ
の軸心一方向に互に反対方向ヘシフトさせ、中間ロール
にベンディング作用を向えるベンディング装置を装備せ
しめたことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6798884A JPS60210308A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6798884A JPS60210308A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210308A true JPS60210308A (ja) | 1985-10-22 |
Family
ID=13360861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6798884A Pending JPS60210308A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210308A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632507A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-07 | Nippon Steel Corp | 圧延機 |
-
1984
- 1984-04-05 JP JP6798884A patent/JPS60210308A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632507A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-07 | Nippon Steel Corp | 圧延機 |
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