JPS5893548A - 金属の連続鋳造ストランドの鋳造時における冷却方法 - Google Patents
金属の連続鋳造ストランドの鋳造時における冷却方法Info
- Publication number
- JPS5893548A JPS5893548A JP57203517A JP20351782A JPS5893548A JP S5893548 A JPS5893548 A JP S5893548A JP 57203517 A JP57203517 A JP 57203517A JP 20351782 A JP20351782 A JP 20351782A JP S5893548 A JPS5893548 A JP S5893548A
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- JP
- Japan
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- coolant
- cooling
- polymer
- casting
- ingot
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明／ｉ、 ｉ！！続鋳造時鋳型からでてくる金属ス
トランドを冷却する方法で、冷却ｅ、全ストランド表面
に直接作用させる方法に関する。
トランドを冷却する方法で、冷却ｅ、全ストランド表面
に直接作用させる方法に関する。
画成冷却を行なう連続鋳造は、鋳型がら出てぐる金属ス
トランドの表面が、鋳型直下で鍍金鴫から熱を収り去る
ため、冷却液で吹きつけられるよってして行なわれる。
トランドの表面が、鋳型直下で鍍金鴫から熱を収り去る
ため、冷却液で吹きつけられるよってして行なわれる。
−片鋳造（シばしばドロップと呼ばれる）の始動段階の
際、まずはじめに冷却１ｄ４−ミーベース上にのみぶつ
かる。これによって生じるこの段階での間接的冷却によ
り溶融金蛎の穏やかな凝固が行なわれ、平坦な側面をも
った鋳片の両部ができる。ダミーベースがさらに下るに
つれ、冷却液な鋳片表面に直接ぶつかることになり、金
属ストランドからの熱の除去が急激に増大する。この熱
衝撃の結果としてできる熱歪みが鋳片の降伏点以上に大
となれば、鋳片脚部で凸状彎曲状の永久変形を生じる。
際、まずはじめに冷却１ｄ４−ミーベース上にのみぶつ
かる。これによって生じるこの段階での間接的冷却によ
り溶融金蛎の穏やかな凝固が行なわれ、平坦な側面をも
った鋳片の両部ができる。ダミーベースがさらに下るに
つれ、冷却液な鋳片表面に直接ぶつかることになり、金
属ストランドからの熱の除去が急激に増大する。この熱
衝撃の結果としてできる熱歪みが鋳片の降伏点以上に大
となれば、鋳片脚部で凸状彎曲状の永久変形を生じる。
また該材料の引張り強さを越えると鋳片にｄすれを生じ
ることになる。
ることになる。
平坦な基部すなわち脚部をもつ連続鋳造鋳片をつくるた
めには、従ってストランドの始動段階に強力すぎる冷却
をしてはならない。
めには、従ってストランドの始動段階に強力すぎる冷却
をしてはならない。
少くとも始動段階で冷却強さを減じさせるため冷却液を
脈動的・／ｉｌ：共給するという方法は知られている。
脈動的・／ｉｌ：共給するという方法は知られている。
また、少くとも始動段階で冷却液が７１０圧Ｆで導入さ
れたガス合金んでいるという方法も却られている。冷却
液が鋳片の表面にぶつかった際、冷却液中に溶解してい
たガスは絶縁膜を形成し熱の除去を、従って冷却効果全
低減させるものである。
れたガス合金んでいるという方法も却られている。冷却
液が鋳片の表面にぶつかった際、冷却液中に溶解してい
たガスは絶縁膜を形成し熱の除去を、従って冷却効果全
低減させるものである。
上記に鑑み本発明の目的は、簡晴で上記したような欠点
がなく、冷却強さが低減され得るような手段でもって５
初めに述べた類の方法を＠発することにある。
がなく、冷却強さが低減され得るような手段でもって５
初めに述べた類の方法を＠発することにある。
この目的は、少くとも鋳造の始動段階で分子藏１０’〜
１０ のポリマーが冷却液に添１＞ｏされているという
本発明の方法によって成し得られる。
１０ のポリマーが冷却液に添１＞ｏされているという
本発明の方法によって成し得られる。
冷却液へのこのポリマーの添す口を行なうことによって
、冷却液が熱い鋳片表面にぶつかった靜蒸気泡の生成と
放出の動きが、冷却液の表面張力の著しい減少の結果と
しぞ急激に変り、そして鋳片表面上に冷却液蒸気の絶縁
膜が形成され、−片からの熱除去が妨げられるまでにな
るものである。
、冷却液が熱い鋳片表面にぶつかった靜蒸気泡の生成と
放出の動きが、冷却液の表面張力の著しい減少の結果と
しぞ急激に変り、そして鋳片表面上に冷却液蒸気の絶縁
膜が形成され、−片からの熱除去が妨げられるまでにな
るものである。
ポリマーは濃縮された形、たとえば冷却液１リットル当
りポリマー１０〜５０２の溶液として貯蔵タンクから冷
却′Ｑ共給管へ制御された供給ポンプ手段によって共給
される。
りポリマー１０〜５０２の溶液として貯蔵タンクから冷
却′Ｑ共給管へ制御された供給ポンプ手段によって共給
される。
冷却液として水が用いられる場合１分子１０′ｓ〜５×
１０の非イオン性溶解ポリエチレン酸化物が爵にこの目
的に適したポリマーであることが見出された。
１０の非イオン性溶解ポリエチレン酸化物が爵にこの目
的に適したポリマーであることが見出された。
冷却液として水を用いる場合の本発明のさらに他の有利
な表現では、添加物として分子１１０〜５Ｘ１０ の
部分的にｂ０水分解しているアニオン性ポリアクリルア
ミドのポリマーが用い得る。この場合推奨されるポリア
クリルアミド１ｄ１０〜２０チの加水度と分子量約１．
５Ｘ１０７を示すものである。
な表現では、添加物として分子１１０〜５Ｘ１０ の
部分的にｂ０水分解しているアニオン性ポリアクリルア
ミドのポリマーが用い得る。この場合推奨されるポリア
クリルアミド１ｄ１０〜２０チの加水度と分子量約１．
５Ｘ１０７を示すものである。
木尾明に従う方法ｉ！連続鋳造用として通常の鋳型およ
び電磁鋳型の双方で実施し得、特に軽金属の鋳造用とり
わけアルミニウムおよびアルミニウム合金用として好適
である。冷却液媒体中の添加物の濃度は冷却強さにおけ
る必要な低減度に応じて選ばれるものであるが１通常１
〜１００ミリグラム／リットル程度である。
び電磁鋳型の双方で実施し得、特に軽金属の鋳造用とり
わけアルミニウムおよびアルミニウム合金用として好適
である。冷却液媒体中の添加物の濃度は冷却強さにおけ
る必要な低減度に応じて選ばれるものであるが１通常１
〜１００ミリグラム／リットル程度である。
始動段階が終ったあとは、冷却液へのポリマーの添ｖＯ
は止めてもよい。本＠明に従う方法の他の表現として、
冷却液におけるポリマーの濃度は始動段階で連続的に減
少されてもよい。しかしながらある場合は全勇造期間を
通して本発明に従う方法を用いるのが有利なこともある
。
は止めてもよい。本＠明に従う方法の他の表現として、
冷却液におけるポリマーの濃度は始動段階で連続的に減
少されてもよい。しかしながらある場合は全勇造期間を
通して本発明に従う方法を用いるのが有利なこともある
。
本発明の更なる利点、特徴および細部は推奨する実施態
様についての下記叙述において示さ引る。
様についての下記叙述において示さ引る。
合金６００４が、！磁鋳型を組み合せた垂直り、 Ｃ，
鋳造装置での通常の＃造条件のもとで断面５００＋ｏＩ
Ｘ１６００ｍ＋の鋳片の形に鋳造された。
鋳造装置での通常の＃造条件のもとで断面５００＋ｏＩ
Ｘ１６００ｍ＋の鋳片の形に鋳造された。
冷却液の供給速度は全鋳造時間の間、６００１Ｊットル
／分で一定に保持された。表にあげられたポリマーが鋳
片が１００１０１長さに鋳造されるまでの間冷動水に添
加された。この終りまでに水１リットル当り１０〜５０
ｔのポリマーを含む溶液が貯蔵タンクから直接主冷却水
供給ノくイブにポンプで制御されながら供給された。冷
却水中に構成されたポリマーの濃度もまた同じ表中に示
した。そのあとのドロップ（鋳片鋳造）の間は冷却水に
対するポリマーの添８０は行なわｈなかった。
／分で一定に保持された。表にあげられたポリマーが鋳
片が１００１０１長さに鋳造されるまでの間冷動水に添
加された。この終りまでに水１リットル当り１０〜５０
ｔのポリマーを含む溶液が貯蔵タンクから直接主冷却水
供給ノくイブにポンプで制御されながら供給された。冷
却水中に構成されたポリマーの濃度もまた同じ表中に示
した。そのあとのドロップ（鋳片鋳造）の間は冷却水に
対するポリマーの添８０は行なわｈなかった。
表
貯蔵タンク中および冷却水中のポリマーの濃度始動段階
の間、冷却水中の添加物の表示した一度を保持すること
により、はとんどき裂がなく割れもない一片が冷却強さ
を低減した結果として得られた。
の間、冷却水中の添加物の表示した一度を保持すること
により、はとんどき裂がなく割れもない一片が冷却強さ
を低減した結果として得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）金属の連続鋳造ストランドまたは鋳片をそれが鋳
型から出てくる際にそのストランドまたは鋳片の表面に
直接冷却液を作用させることによって冷却する方法にお
いて、１０〜１０ の分子ｔｅ有するポリマーが少くと
も鋳造の始期において冷却液に添加されることｔ−特徴
とする金属の連続鋳造ストランドの鋳造時における冷却
方法。 （２） 冷却水として水が用いられ、ポリマーとして
１０〜５Ｘ１０ の分子量を有する非イオン性ポリエチ
レン酸化物が溶解状轢で用いられることを特徴とする特
許請求の範囲第（１１項に記載の方法。 （３）冷却液として水を用い、ポリマーとして１０６〜
５×１０ の分子量を有し部分的に加水分解しているア
ニオン性ポリアクリルアミドを用１ハること全特徴とす
る。！許請求の範囲第（２）項記載の方法。 ＋４１１０〜２０チの加水分解度をもち、かつ約１．５
ｘ１０ の分子量をもつポリアクリルアミドを用いる
ことを特徴とする特許請求の範囲第（３）項に記載の方
法。 （５）ポリマーを冷却液に添加して１〜１００ ミＩＪ
グラム／リットルの濃度とすること全特徴とする。＃許
請求の範囲第（１）〜（４）項の何れかに記載の方法。 （６）ポリマーを冷却液に対し、該ポリマー全１０〜５
０ミリグラム／リツトル含む濃厚液の状態で必要とする
量で供給することを特徴とする特許請求の範囲第（１）
〜（５）項の何れかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH7449/81-5 | 1981-11-20 | ||
| CH744981 | 1981-11-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893548A true JPS5893548A (ja) | 1983-06-03 |
| JPH0215302B2 JPH0215302B2 (ja) | 1990-04-11 |
Family
ID=4325298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57203517A Granted JPS5893548A (ja) | 1981-11-20 | 1982-11-19 | 金属の連続鋳造ストランドの鋳造時における冷却方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4473106A (ja) |
| EP (1) | EP0080433B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5893548A (ja) |
| AT (1) | ATE17451T1 (ja) |
| AU (1) | AU555976B2 (ja) |
| CA (1) | CA1201273A (ja) |
| DE (1) | DE3268600D1 (ja) |
| IS (1) | IS1379B6 (ja) |
| NO (1) | NO157888C (ja) |
| ZA (1) | ZA828266B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60127059A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-07-06 | アルミニウム カンパニ− オブ アメリカ | リチウム含有軽金属合金の連続鋳造法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4593745A (en) * | 1983-11-10 | 1986-06-10 | Aluminum Company Of America | Fire retardant continuous casting process |
| US4582118A (en) * | 1983-11-10 | 1986-04-15 | Aluminum Company Of America | Direct chill casting under protective atmosphere |
| JPH06297404A (ja) * | 1993-04-13 | 1994-10-25 | Miyanaga:Kk | チェンソー用案内板 |
| US6264767B1 (en) | 1995-06-07 | 2001-07-24 | Ipsco Enterprises Inc. | Method of producing martensite-or bainite-rich steel using steckel mill and controlled cooling |
| AU4596899A (en) | 1998-07-10 | 2000-02-01 | Ipsco Inc. | Method and apparatus for producing martensite- or bainite-rich steel using steckel mill and controlled cooling |
| FI20001945L (fi) * | 2000-09-05 | 2002-03-06 | Outokumpu Oy | Jäähdytysmenetelmä ja- laitteisto ylöspäin tapahtuvan metallien jatkuvavalun yhteydessä |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3397734A (en) * | 1966-05-31 | 1968-08-20 | Standard Oil Co | Polybutene continuous metal casting lubrication process |
| US4166495A (en) * | 1978-03-13 | 1979-09-04 | Aluminum Company Of America | Ingot casting method |
-
1982
- 1982-10-25 US US06/436,569 patent/US4473106A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-10-27 IS IS2762A patent/IS1379B6/is unknown
- 1982-11-11 ZA ZA828266A patent/ZA828266B/xx unknown
- 1982-11-11 AU AU90383/82A patent/AU555976B2/en not_active Ceased
- 1982-11-12 DE DE8282810487T patent/DE3268600D1/de not_active Expired
- 1982-11-12 AT AT82810487T patent/ATE17451T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-11-12 EP EP82810487A patent/EP0080433B1/de not_active Expired
- 1982-11-18 NO NO823860A patent/NO157888C/no unknown
- 1982-11-19 CA CA000415970A patent/CA1201273A/en not_active Expired
- 1982-11-19 JP JP57203517A patent/JPS5893548A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60127059A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-07-06 | アルミニウム カンパニ− オブ アメリカ | リチウム含有軽金属合金の連続鋳造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4473106A (en) | 1984-09-25 |
| NO823860L (no) | 1983-05-24 |
| ZA828266B (en) | 1983-09-28 |
| EP0080433B1 (de) | 1986-01-15 |
| JPH0215302B2 (ja) | 1990-04-11 |
| DE3268600D1 (en) | 1986-02-27 |
| CA1201273A (en) | 1986-03-04 |
| IS2762A7 (is) | 1983-05-21 |
| AU9038382A (en) | 1983-05-26 |
| AU555976B2 (en) | 1986-10-16 |
| NO157888C (no) | 1988-06-08 |
| ATE17451T1 (de) | 1986-02-15 |
| NO157888B (no) | 1988-02-29 |
| IS1379B6 (is) | 1989-08-28 |
| EP0080433A1 (de) | 1983-06-01 |
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