JPH03277751A - 再溶解用電極の製造方法 - Google Patents
再溶解用電極の製造方法Info
- Publication number
- JPH03277751A JPH03277751A JP7838790A JP7838790A JPH03277751A JP H03277751 A JPH03277751 A JP H03277751A JP 7838790 A JP7838790 A JP 7838790A JP 7838790 A JP7838790 A JP 7838790A JP H03277751 A JPH03277751 A JP H03277751A
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- JP
- Japan
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- electrode
- melting
- remelting
- ingot
- heat treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野コ
本発明は、合金製造上の二重溶解工程において、真空ア
ーク溶解炉、エレクトロスラグ溶解炉等の再溶解炉で用
いられる電極の製造方法に関するものである。
ーク溶解炉、エレクトロスラグ溶解炉等の再溶解炉で用
いられる電極の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
合金製造上の溶解方法としては、近年、偏析の減少、熱
間加工性の改善、非金属介在物の減少等を目的として、
二重溶解法が採用されている。
間加工性の改善、非金属介在物の減少等を目的として、
二重溶解法が採用されている。
この二重溶解法は、まず配合された原料を真空誘導炉、
アーク炉、大気高周波誘導炉等により一次溶解した後イ
ンゴットを製造し、このインゴットを再溶解用電極とし
て真空アーク溶解炉、エレクトロスラブ溶解炉等により
再溶解して最終製品のインゴットを製造するものである
。
アーク炉、大気高周波誘導炉等により一次溶解した後イ
ンゴットを製造し、このインゴットを再溶解用電極とし
て真空アーク溶解炉、エレクトロスラブ溶解炉等により
再溶解して最終製品のインゴットを製造するものである
。
上記二重溶解法において用いられる再溶解用電極は、上
記のように一次溶解後、単に鋳造することによって製造
されている。
記のように一次溶解後、単に鋳造することによって製造
されている。
「発明が解決しようとする課題〕
ところが、たとえばステライトを用いて鋳造して再溶解
用電極とした場合には、再溶解工程において再溶解用電
極の一部が脱落し、このため再溶解が不可能になるとい
う問題があった。すなわち、再溶解に用いられる電極に
おいては、溶融部分とそこから若干能れた固体部分との
間に大きな熱応力が発生する。この場合、再溶解用電極
が延性に富むものであれば問題ないが、前述したステラ
イトからなる電極を単に鋳造した場合には、電極の延性
が極端に小さい（伸びが約０％）ため、再溶解の熱応力
によって電極に割れが発生し、その一部が脱落するとい
う問題があった。
用電極とした場合には、再溶解工程において再溶解用電
極の一部が脱落し、このため再溶解が不可能になるとい
う問題があった。すなわち、再溶解に用いられる電極に
おいては、溶融部分とそこから若干能れた固体部分との
間に大きな熱応力が発生する。この場合、再溶解用電極
が延性に富むものであれば問題ないが、前述したステラ
イトからなる電極を単に鋳造した場合には、電極の延性
が極端に小さい（伸びが約０％）ため、再溶解の熱応力
によって電極に割れが発生し、その一部が脱落するとい
う問題があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、熱応
力に充分針えうる再溶解用電極の製造方法を提供するこ
とを目的としている。
力に充分針えうる再溶解用電極の製造方法を提供するこ
とを目的としている。
１課題を解決するための手段］
本発明は、上記目的を達成するため、二重溶解法を用い
た合金製造において、二重溶解工程における再溶解炉で
、２００℃〜８００℃に予熱して用いられる再溶解用電
極の製造方法であって、配合された原料を一次溶解した
後、電極となるインゴットを製造し、このインゴットに
ついて歪取り熱処理を行う製造方法である。
た合金製造において、二重溶解工程における再溶解炉で
、２００℃〜８００℃に予熱して用いられる再溶解用電
極の製造方法であって、配合された原料を一次溶解した
後、電極となるインゴットを製造し、このインゴットに
ついて歪取り熱処理を行う製造方法である。
［作用］
本発明においては、歪取り熱処理によって、インゴット
内の残留応力が除かれる。しかも、再溶解時に２００°
Ｃ〜８００℃に予熱されるから、使用時におけるインゴ
ットの延性が向上する。さらに、この予熱によって、イ
ンゴットの温度勾配も低下するから熱応力も減少する。
内の残留応力が除かれる。しかも、再溶解時に２００°
Ｃ〜８００℃に予熱されるから、使用時におけるインゴ
ットの延性が向上する。さらに、この予熱によって、イ
ンゴットの温度勾配も低下するから熱応力も減少する。
したがって、残留応力の減少、延性の向上および熱応力
の減少により、熱応力に対して充分針えうるインゴット
が製造される。
の減少により、熱応力に対して充分針えうるインゴット
が製造される。
［実施例−コ
以下、この発明の実施例について説明する。
第１図は、真空アーク溶解炉を示す図であって、二重溶
解法における二次溶解の装置を示している。
解法における二次溶解の装置を示している。
この図において、１は水冷モールド、２は再溶解用電極
である。この再溶解用電極２は、ステライト（成分：炭
素１％、タングステン４％、クロム３０％、コバルト残
）で形成されたものであって、２００℃〜８００°Ｃに
予熱した状態で、それ自体から発するアークによって溶
解する。この再溶解用電極２の溶解によって、非金属介
在物の減少等が図られたステライトの最終製品３が得ら
れる。
である。この再溶解用電極２は、ステライト（成分：炭
素１％、タングステン４％、クロム３０％、コバルト残
）で形成されたものであって、２００℃〜８００°Ｃに
予熱した状態で、それ自体から発するアークによって溶
解する。この再溶解用電極２の溶解によって、非金属介
在物の減少等が図られたステライトの最終製品３が得ら
れる。
上記再溶解用電極２は、二重溶解法における一次溶解（
ただし、−次溶解の装置については図示していない）お
よびその後の熱処理によって製造される。
ただし、−次溶解の装置については図示していない）お
よびその後の熱処理によって製造される。
すなわち、再溶解用電極２を製造するには、まず、配合
された原料を一次溶解してインゴットを鋳造する。
された原料を一次溶解してインゴットを鋳造する。
その後、このインゴットについて歪取り熱処理を行う。
この場合の熱処理は、上記ステライトの場合、８００℃
〜１２５０°Ｃの温度で１〜３時間保持することにより
行う。
〜１２５０°Ｃの温度で１〜３時間保持することにより
行う。
これにより、鋳造後のインゴットの残留応力がほぼ零に
なる。
なる。
上記のようにして製造された再溶解用電極２は、真空ア
ーク溶解炉において、２００℃〜８００℃に予熱された
状態で自ら発するアークによって溶解して、最終製品３
になる。この際、再溶解用電極２は予熱によって延性が
向上する（伸びが約１５％になる）とともに、その溶融
開始部とその直ぐ基端側の部分との温度勾配が小さくな
ってその部分の熱応力が減少する。
ーク溶解炉において、２００℃〜８００℃に予熱された
状態で自ら発するアークによって溶解して、最終製品３
になる。この際、再溶解用電極２は予熱によって延性が
向上する（伸びが約１５％になる）とともに、その溶融
開始部とその直ぐ基端側の部分との温度勾配が小さくな
ってその部分の熱応力が減少する。
したがって、残留応力の減少、延性の向上および熱応力
の減少により、溶解時の熱応力に対して充分針えうる再
溶解用電極２が得られ、該再溶解用電極２の先端の一部
が脱落するという不具合を防止することができる。
の減少により、溶解時の熱応力に対して充分針えうる再
溶解用電極２が得られ、該再溶解用電極２の先端の一部
が脱落するという不具合を防止することができる。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、二重溶解法を用
いた合金製造において、二重溶解工程における再溶解炉
で、２００℃〜８００℃に予熱して用いられる再溶解用
電極の製造方法であって、配合された原料を一次溶解し
た後、電極となるインゴットを製造し、このインゴット
について歪取り熱処理を行う方法を用いているから、上
記電極となるインゴットの残留応力を減少させることが
でき、また溶解時における該インゴットの延性の向上お
よび熱応力の減少を図ることができる。
いた合金製造において、二重溶解工程における再溶解炉
で、２００℃〜８００℃に予熱して用いられる再溶解用
電極の製造方法であって、配合された原料を一次溶解し
た後、電極となるインゴットを製造し、このインゴット
について歪取り熱処理を行う方法を用いているから、上
記電極となるインゴットの残留応力を減少させることが
でき、また溶解時における該インゴットの延性の向上お
よび熱応力の減少を図ることができる。
したがって、溶解時の熱応力に対して充分針えうる再溶
解用電極を得ることができ、これによって再溶解用電極
の先端の一部が脱落するという不具合を防止することが
できる。
解用電極を得ることができ、これによって再溶解用電極
の先端の一部が脱落するという不具合を防止することが
できる。
第１図は本発明の一実施例として示した真空アーク溶解
炉の断面図である。 １・・・・・水冷モールド、 ２・・・・・再溶解用電極、 ３・・・・・・最終製品。
炉の断面図である。 １・・・・・水冷モールド、 ２・・・・・再溶解用電極、 ３・・・・・・最終製品。
Claims (1)
- 二重溶解法を用いた合金製造において、二重溶解工程に
おける再溶解炉で、２００℃〜８００℃に予熱して用い
られる再溶解用電極の製造方法であって、配合された原
料を一次溶解した後、電極となるインゴットを製造し、
このインゴットについて歪取り熱処理を行うことを特徴
とする再溶解用電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7838790A JPH03277751A (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 再溶解用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7838790A JPH03277751A (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 再溶解用電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03277751A true JPH03277751A (ja) | 1991-12-09 |
Family
ID=13660606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7838790A Pending JPH03277751A (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 再溶解用電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03277751A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170116169A (ko) * | 2010-02-05 | 2017-10-18 | 에이티아이 프로퍼티즈 엘엘씨 | 합금 잉곳을 형성 및 가공하기 위한 시스템 및 방법 |
| CN109047798A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-21 | 宁波市鄞州兴韩机械实业有限公司 | 一种机械主轴及其制备方法 |
| US10207312B2 (en) | 2010-06-14 | 2019-02-19 | Ati Properties Llc | Lubrication processes for enhanced forgeability |
| US11059088B2 (en) | 2010-02-05 | 2021-07-13 | Ati Properties Llc | Systems and methods for processing alloy ingots |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4872037A (ja) * | 1971-05-19 | 1973-09-28 | ||
| JPS51108607A (ja) * | 1975-03-19 | 1976-09-27 | Fujikoshi Kk | Erekutorosuragusaiyokaiho |
| JPS61133333A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-20 | Mitsubishi Metal Corp | 再溶解用電極の製造方法 |
-
1990
- 1990-03-27 JP JP7838790A patent/JPH03277751A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4872037A (ja) * | 1971-05-19 | 1973-09-28 | ||
| JPS51108607A (ja) * | 1975-03-19 | 1976-09-27 | Fujikoshi Kk | Erekutorosuragusaiyokaiho |
| JPS61133333A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-20 | Mitsubishi Metal Corp | 再溶解用電極の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20170116169A (ko) * | 2010-02-05 | 2017-10-18 | 에이티아이 프로퍼티즈 엘엘씨 | 합금 잉곳을 형성 및 가공하기 위한 시스템 및 방법 |
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| US10207312B2 (en) | 2010-06-14 | 2019-02-19 | Ati Properties Llc | Lubrication processes for enhanced forgeability |
| CN109047798A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-21 | 宁波市鄞州兴韩机械实业有限公司 | 一种机械主轴及其制备方法 |
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