JPS5893876A - 着色防錆被膜被覆鉄鋼製品の製造法 - Google Patents
着色防錆被膜被覆鉄鋼製品の製造法Info
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- JPS5893876A JPS5893876A JP19159481A JP19159481A JPS5893876A JP S5893876 A JPS5893876 A JP S5893876A JP 19159481 A JP19159481 A JP 19159481A JP 19159481 A JP19159481 A JP 19159481A JP S5893876 A JPS5893876 A JP S5893876A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
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- C23C22/62—Treatment of iron or alloys based thereon
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉄鋼製品の表ＩＩＩ′ｉに四三酸化鉄被膜を法
に関するものである。
に関するものである。
従来鉄鋼製品の防錆着色法として特公昭４６−２６８４
３号発明（以下先行特許発明という）があるが、本発明
は先行特許発明の改良法に関するもので、本発明者が先
行特許発明を改良すべく鋭意研究した結果、有色防錆被
膜によって被覆された鉄鋼・製品の製造法において、先
行特許光１月よりも鉄鋼製品の表向における右色防鮪処
理の反応が一段と早く促進され、四三酸化鉄被膜の生成
が早くて美麗に有色され、四三酸化鉄被１１１すが均質
で依くて密有性がよいため防錆効果が大になるなどの種
々の効果を奏する本発明を完成するに至ったもので、本
発明は脱脂して洗浄した鉄鋼製品を４０〜５５重量％の
苛性アルカリ、好適には苛性ソーダ又は苛性カリ溶液に
五酸化燐又は燐酸ソーダ０．５〜１０重菫％（五酸化燐
換算値）及び／又は亜硝酸ンーグ５〜１５車重％及び硝
酸ンーグ３〜８重重％、更に金属鉄、好１しくに粉末状
金属鉄、錫の塩類と鉛の塩類とを主成分として添加した
処理液に浸漬して使用苛性アルカリ、溶液の６０点近く
までの温度に加熱して鉄鋼製品表向に有色防錆処理を施
して製造した泊色防錆被膜を被覆した鉄鋼製品の製造法
を提供するものである。
３号発明（以下先行特許発明という）があるが、本発明
は先行特許発明の改良法に関するもので、本発明者が先
行特許発明を改良すべく鋭意研究した結果、有色防錆被
膜によって被覆された鉄鋼・製品の製造法において、先
行特許光１月よりも鉄鋼製品の表向における右色防鮪処
理の反応が一段と早く促進され、四三酸化鉄被膜の生成
が早くて美麗に有色され、四三酸化鉄被１１１すが均質
で依くて密有性がよいため防錆効果が大になるなどの種
々の効果を奏する本発明を完成するに至ったもので、本
発明は脱脂して洗浄した鉄鋼製品を４０〜５５重量％の
苛性アルカリ、好適には苛性ソーダ又は苛性カリ溶液に
五酸化燐又は燐酸ソーダ０．５〜１０重菫％（五酸化燐
換算値）及び／又は亜硝酸ンーグ５〜１５車重％及び硝
酸ンーグ３〜８重重％、更に金属鉄、好１しくに粉末状
金属鉄、錫の塩類と鉛の塩類とを主成分として添加した
処理液に浸漬して使用苛性アルカリ、溶液の６０点近く
までの温度に加熱して鉄鋼製品表向に有色防錆処理を施
して製造した泊色防錆被膜を被覆した鉄鋼製品の製造法
を提供するものである。
次に本発明に使用する処理液の組成割合を第１表に示し
た。
た。
第 １ 表 （処理液組成）
＠成割合の数字は丁べて型破％）
ｆｌ 燐酸ソーダを添加、７は五穀化燐換算値で゛あ
る （２）、（３） は夫々過酸化鉛を添加（４）、（５
） は夫々四三酸化鉛を添加金ｗ４吹けすべて鉄粉を使
用した。
る （２）、（３） は夫々過酸化鉛を添加（４）、（５
） は夫々四三酸化鉛を添加金ｗ４吹けすべて鉄粉を使
用した。
第１表より五酸化燐を大量使用すると亜硝酸ソーダ及び
硝酸ソーダを使用する必祿がない。
硝酸ソーダを使用する必祿がない。
苛性ンニグの代りに苛性力ＩＪ ｋ使用しても同様であ
る。
る。
処理温度は使用苛性ソーダの濃度による沸点温度によっ
て決定され、４５％苛性ノーグ溶液の場合はその部点け
１４０°Ｃ程度であるため、処理温度を１４０“Ｃ前後
の場合、処理時間は６分以上を必要とし、１０〜１５分
程反が好適である。
て決定され、４５％苛性ノーグ溶液の場合はその部点け
１４０°Ｃ程度であるため、処理温度を１４０“Ｃ前後
の場合、処理時間は６分以上を必要とし、１０〜１５分
程反が好適である。
本発明における燐酸ソーダ又は五酸化燐、亜硝酸ソーダ
の存在下における鉄鋼製品の表面Ｑζ四三酸化鉄が生成
する反応は下記の通りである。
の存在下における鉄鋼製品の表面Ｑζ四三酸化鉄が生成
する反応は下記の通りである。
例えヒ処理液組成が以下の様な場合、
ＮａＯＨ４５Ｆ＆量％
４ Ｎａ５ＰＯ，−＋ ６ Ｎａ２Ｏ＋ ５ Ｐ、０５
−・・・−・−・・・・・・−１１）３ Ｆｅ ＋２
Ｐ２０５＋６ Ｎａ２Ｏ＋） Ｆｅ３Ｏ４＋４ Ｎ ａ
３ＰＯ３・・・・・（２）ｆｌ）、（２１の反応を纒め
ると次の反応式（３）Ｋなる。
−・・・−・−・・・・・・−１１）３ Ｆｅ ＋２
Ｐ２０５＋６ Ｎａ２Ｏ＋） Ｆｅ３Ｏ４＋４ Ｎ ａ
３ＰＯ３・・・・・（２）ｆｌ）、（２１の反応を纒め
ると次の反応式（３）Ｋなる。
４ Ｎａ、ＰＯ，−１−３Ｆｅ−＋Ｆｅ５０．＋４ Ｎ
ａ、ＰＯ３・・・・−・−・・−・（３）この場合Ｎａ
２ＦｅＯ，（鉄酸ソーダ）の存在が必要であるため処理
液に金属鉄、好適に、は鉄粉を添加するか又は鉄の容器
を使用してもよい。
ａ、ＰＯ３・・・・−・−・・−・（３）この場合Ｎａ
２ＦｅＯ，（鉄酸ソーダ）の存在が必要であるため処理
液に金属鉄、好適に、は鉄粉を添加するか又は鉄の容器
を使用してもよい。
なお、燐酸ソーダを使用しない従来法においては、例え
ば処理液組成が ＮａＯＨ４６重童％ の場合には、 ４ ＮａＮＯ３−＋ ２Ｎ２０．＋ ２Ｎａ２０ ・
・−・−−−−・・旧・・、、、 （４）Ｆｅ ＋２
Ｎ２０６＋２ Ｎａ２Ｏ−？ Ｆｅ３Ｏ４＋４ ＮａＮ
Ｏ２・−・−” ｉ５１纏めると、 Ｆｅ ＋４ ＮａＮＯ３−＋ Ｆｅ、０４＋ ４ Ｎａ
ＮＯ２＝ ・−−−・・・（６１本発明の場合、鉄鋼製
品に先づ曲脂の付着除実施Ｉｓ１ 脱脂、アルカリ処理、酸洗、水洗を省略した鉄鋼製品を
使用し、 苛性ソーダ ４５ Ｎｉｔ％五酸化燐
０．５＃ 亜硝酸ソーダ ５ り 硝酸ソーダ ５Ｉ） 錫酸ソーダ １．５慟／１ 鉄 粉 １％・・の処理液
によって鉄鋼製品を１４０”Ｃ１１０分間浸漬して著し
く投錨性がよく表１ｆｉに四三酸化鉄の被膜を生じた。
ば処理液組成が ＮａＯＨ４６重童％ の場合には、 ４ ＮａＮＯ３−＋ ２Ｎ２０．＋ ２Ｎａ２０ ・
・−・−−−−・・旧・・、、、 （４）Ｆｅ ＋２
Ｎ２０６＋２ Ｎａ２Ｏ−？ Ｆｅ３Ｏ４＋４ ＮａＮ
Ｏ２・−・−” ｉ５１纏めると、 Ｆｅ ＋４ ＮａＮＯ３−＋ Ｆｅ、０４＋ ４ Ｎａ
ＮＯ２＝ ・−−−・・・（６１本発明の場合、鉄鋼製
品に先づ曲脂の付着除実施Ｉｓ１ 脱脂、アルカリ処理、酸洗、水洗を省略した鉄鋼製品を
使用し、 苛性ソーダ ４５ Ｎｉｔ％五酸化燐
０．５＃ 亜硝酸ソーダ ５ り 硝酸ソーダ ５Ｉ） 錫酸ソーダ １．５慟／１ 鉄 粉 １％・・の処理液
によって鉄鋼製品を１４０”Ｃ１１０分間浸漬して著し
く投錨性がよく表１ｆｉに四三酸化鉄の被膜を生じた。
しかも添加した錫塩が鉄鋼製品表面の非金属部に膜状に
被覆するから防ｄ効果が一層大で被膜は従来にない緻密
で硬く、美麗で装飾的価値が大である。苛性ソーダの代
りに苛性カリを使用するも全く同様である。
被覆するから防ｄ効果が一層大で被膜は従来にない緻密
で硬く、美麗で装飾的価値が大である。苛性ソーダの代
りに苛性カリを使用するも全く同様である。
実施例 ２
実施例１と同様に
苛性ソーダ ５ｏ 重量％
五酸化燐 １０ 重量％
錫酸ソーブ ２ ／／
鉄粉 ３＄・／
の処理液を使用し、鉄鋼製品全１４５°Ｃ１加分聞浸漬
して実施例１と同様に鉄ｗ４製品に従来にない硬い四三
酸化鉄の被膜が生成し美麗な黒色に仕上った。
して実施例１と同様に鉄ｗ４製品に従来にない硬い四三
酸化鉄の被膜が生成し美麗な黒色に仕上った。
苛性ソーダの代りに苛性カリを使用するも全く同様であ
る。
る。
本発明は処理液に金属鉄、好適には鉄粉を使用すること
と亜硝酸ソーダ及び硝酸ソーダを使用することなく五酸
化燐又は燐酸ソーダを使用する、また五酸化燐又は燐酸
ソーダに亜硝酸ソーダ又は硝酸ソーダを併用する場合に
は五酸化燐又は燐酸ソーダの添加Ｉｎ少くすることがで
きる利点がある。
と亜硝酸ソーダ及び硝酸ソーダを使用することなく五酸
化燐又は燐酸ソーダを使用する、また五酸化燐又は燐酸
ソーダに亜硝酸ソーダ又は硝酸ソーダを併用する場合に
は五酸化燐又は燐酸ソーダの添加Ｉｎ少くすることがで
きる利点がある。
特許出願人 おｍ 鈴木清士
代理人 弁理士水田−聯日制
Claims (1)
- 脱脂洗浄した鉄鋼製品を苛性アルカリ４０〜ｓｓ］ｉ賞
％の溶液に五酸化燐又は燐酸ソーダ０．５〜１０重菫％
、（五酸化燐換算値゛）及び／又は亜硝酸ソーダ、５〜
１５重量％及び硝酸ソーダ、３〜８重量％更に金属鉄、
鉛の塩類と錫の塩類とを主成分として添加した処理液に
浸漬して使用苛性アルカリ溶液の濃度における沸点近く
までの温度に加熱して鉄鋼製品表面に有色防錆処理を施
してなる着色防錆被膜金被覆した鉄鋼製品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19159481A JPS5893876A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 着色防錆被膜被覆鉄鋼製品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19159481A JPS5893876A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 着色防錆被膜被覆鉄鋼製品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893876A true JPS5893876A (ja) | 1983-06-03 |
Family
ID=16277230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19159481A Pending JPS5893876A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 着色防錆被膜被覆鉄鋼製品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893876A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63106570A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-11 | Takaoka Ind Ltd | 課電表示器 |
| EP1284309A1 (de) * | 2001-07-20 | 2003-02-19 | Zwez Chemie Gmbh | Komponenten und Verfahren zur Herstellung und Regeneration eines Brünierbades |
| CN100359038C (zh) * | 2003-09-03 | 2008-01-02 | 兰州理工大学 | 泥浆泵缸套内壁喷熔装置及其方法 |
-
1981
- 1981-11-28 JP JP19159481A patent/JPS5893876A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63106570A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-11 | Takaoka Ind Ltd | 課電表示器 |
| EP1284309A1 (de) * | 2001-07-20 | 2003-02-19 | Zwez Chemie Gmbh | Komponenten und Verfahren zur Herstellung und Regeneration eines Brünierbades |
| CN100359038C (zh) * | 2003-09-03 | 2008-01-02 | 兰州理工大学 | 泥浆泵缸套内壁喷熔装置及其方法 |
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