JPS5894313A - コンバインにおける穀稈搬送装置 - Google Patents
コンバインにおける穀稈搬送装置Info
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- JPS5894313A JPS5894313A JP19332681A JP19332681A JPS5894313A JP S5894313 A JPS5894313 A JP S5894313A JP 19332681 A JP19332681 A JP 19332681A JP 19332681 A JP19332681 A JP 19332681A JP S5894313 A JPS5894313 A JP S5894313A
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- Granted
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- 239000010903 husk Substances 0.000 description 18
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 241000277331 Salmonidae Species 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 241001124569 Lycaenidae Species 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Combines (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、刈取殻稈を穂先部が下−となる反転した逆姿
勢で脱穀する所謂懸垂型のコンバインにおける殻稈搬送
装置に係るものである。 従来、自説型コンバインに6つては、刈取殻稈を、機体
前部の刈取部から脱穀部に搬送する搬送経路中で横倒状
KL、この横倒姿勢で脱穀処理するようにしていたため
、殻稈供給口からの穀粒飛散が多く、またささり粒が殻
稈から離れずらく排稈とともに機外に排出してしまい、
相当多量の穀粒が機外損失しそしまう欠点があった。そ
こで、殻稈を、穂先部が下側となる逆姿勢で脱穀処理す
るようにして1機外飛散を少なくするとと4にささ抄粒
が殻稈から分離して下方に落下しゃ子〈1穀粒の機外損
失を減少せしめることができる所謂懸垂−の自説コンバ
インが提案されているが、このものは、刈取殻稈を刈取
部から脱穀部に搬送する行程で逆姿勢となるように反転
せしめなければならない必要上、横倒状にすればよい従
来のものに比し搬送体を長くしなければならず、しかも
この長い搬送体の後方に脱穀部を設けることになって、
機体長さが長くなってしまう欠点が生じる。 本発明は、上記の如き実状に鑑みこれらの欠点を一掃す
ぺ〈創案されたものであって、殻稈を。 穂先部が下側となる逆姿勢で脱穀処理できるようKした
ものであ)ながら、機体長さを長くすることのないコン
バインにおける殻稈搬送装置を提供する仁とを目的とし
大ものである。 本発明の構成を、図面に示され九−実施例に基いて説明
すれば、1社自説型フンパインの走行機体であって、該
機体1の前部には刈刃25分草体3、梳起体4等を備え
た刈取部5が設けられている。6は刈取部5の後側−側
に設けられた運転席であって、運転席6の他側方には機
体前後方向に向く軸芯を中心として回動する扱胴7を軸
架した脱穀部8が併設されている。 9は刈取殻稈の株元部を挾持した状態で反転せしめて穂
先部が下側となる逆姿勢に変姿させながら搬送する殻稈
搬送体であって、鍍殻稈搬送体9は、刈取部5に臨む搬
送始端側から脱穀部8の外側方後方に向けて後傾状に斜
設されている。即ち、殻稈搬送体9を構成する無端帯1
0が刈取部Sの掻込輪体11と同芯状に軸架された駆動
プーリ1GMと脱穀部8側方1−位位置に軸架された従
動プーリ10bとの間にクロス掛けされてお)、刈取部
Sで刈取られた殻稈の株元部が、無熾帯10と、無端帯
10に沿って対設されたガイP杆11との関に挾持搬送
されることKよって、殻稈は第1図(示す如く穂先部が
機体外側方側に向けて倒される如く反転して逆姿勢罠変
姿するようになっている。12は殻稈の穂先部を案内す
る穂部案内体であって、骸穂部案・内体12は、搬送体
9によって反転しながら搬送される殻稈の穂先部を案内
すべく、基端部を梳起体4に固定し、先端部は搬送体・
の上側を経て機体外側に向けて延設しである。 1sは殻稈補助搬送体の一実施例となる扱深さ調節チェ
7であって、該扱深さ調節チェ713は、殻稈搬送体9
の搬送終端部から継送される逆姿勢の殻稈を機体前方に
向けて挟持搬送し、脱穀部$よりも前位の搬送終端部か
らフィートチエン14に継送するものであるが、扱深さ
調節チェ713は、殻稈搬送体9の搬送終端部上方近傍
に設けた回動支点13畠管中心にして帥方の搬送終端側
が上下揺動するように構成してあり、この扱深さ調節チ
ェ713の揺動調節によって扱深さ調節できるよう罠な
っている。15は扱深さ調節チェ713に沿って対設さ
れ九案内体である。脱穀部8の外側板$bと対向する扱
深さ調節チェ713の中間位置から搬送終端部を経て脱
穀部8の前側板81に開設された殻稈供給口16に至る
殻稈搬送経路中には殻稈を案内する有底状の案内板17
が設けられているが、案内板17の底板17m は殻
稈供給ロ16位置が最も低くなるように傾斜しており、
殻稈供給口16から飛散する穀粒が扱室内に還元される
ようになっている。18はフィートチエン14に対設し
た挟握レール、19は穀粒収納部である。 次に、叙述の如く構成した本考案の作用について説明す
る。刈取部5で刈取られた殻稈は、殻稈搬送体9によつ
′cglI送される過程で反転し、逆姿勢となって扱深
さ調節チェノ13に継送されて扱深さ調節された後に1
逆姿勢のtまフィートチエン14と挟握レール18とに
挾持搬送されながら・ 穂先側が殻稈供−給口16から
扱室に供給されて扱胴1に゛よって脱穀処理され機外に
排出される。 上記の如き刈取脱穀作業において、殻稈祉、刈取殻稈を
機体−側から脱穀部8の後方に搬送しなから殻稈姿勢を
反転せしめる殻稈搬送体9と、殻稈搬送体9の搬送終端
側から機体前方に向けて穀鱒を逆姿勢のまま搬送せしめ
る扱深さ調節チェノ1sと、該扱深さ調節チェ713の
前側に位置する搬送終端から逆姿勢の殻稈を後方に向け
て挾持搬送し、脱穀部11に供給するフィートチエン1
4とによって前後方向に略S字形状となるジグザグ状に
搬送されるため、殻稈を反転するために長い搬送行程を
必要とするものであっても、機体10前後長さは長い搬
送距離に対応して長くすること嬬ない、しかも、殻稈搬
送体9から扱深さ調節チェ713への殻稈の継送及び扱
深さ調節チェ713からフィートチエン14への殻稈の
継送社、各搬送体の搬送方向とは逆方向となった時点で
行なうようにしたため、扱深さ調節チェ713あるいは
フィートチエン14における殻稈の受継方向が殻稈搬送
方向と同方向になって、円滑な殻稈の継送を行なうこと
ができる。 一方、殻稈の扱深さ調節は、長い殻稈搬送体9によって
機体後側に搬送された殻稈を機体前側に搬送せしめる扱
深さ調節チェ713に、よって行なわれるととになるが
、殻稈は、穂先側が下方となり、穂先側の自重で常に略
垂直状の逆姿勢に維持されるため、扱深さ調節チェノ1
3を、殻稈搬送体の搬送終端部近傍の支点13m を中
心忙して上下揺動せしめるだけで扱深さ調節を行なうこ
とができる。しかも、扱深さ調節チェノ13を支点13
1を中心にして上下に大きく変位せしめても、平面視で
は扱深さ調節チェノ13の変位がわずがで、%に殻稈搬
送体9から扱深さ調節チェノ13への継送位置での両者
間の位置関係の変化はほとんどないため、殻稈が自重で
略垂直状の逆姿勢になっていることと相俟って、穂先遅
れのない理想的な扱深さ調節をし、フィートチエン14
に継送して脱穀処理することができる。 また、扱深さ調節チェノ13によって挾持搬送される殺
本゛は、穂先自重によって逆の垂直姿勢を維持しながら
、案内板17の側板17bと脱穀部8の外側板8b及び
前側板りとによって形成され九案内空間AK案内されて
殻稈供給口16に供給されるととKなり、殻稈乱れを□
一段となくすことができる。その上、案内板17は有底
状とすることができ、従って、殻稈供給口16から飛散
した殻稈は、機外損失することはなく底板171と高す
側板171)とによって形成された案内板17を利用し
て回収すゐことができ、しかも案内板17によって回収
された殻稈は、殻稈供給口16側が最も低くなるように
斜設された底板17aK案内されて殻稈供給口16から
脱穀室に自動還元されるため極めて都合が良い。 以上畳するに1本発明は、機体前側で刈取った殻稈を、
穂先側が下方となる逆姿勢に反転せしめながら脱穀部の
殻稈供給口よりも後方に搬送し、該後方搬送位置から逆
に前方に折返し移送して前記殻稈供給口に逆姿勢で供給
可能に構成したから、殻稈を穂先側が下方となる逆姿勢
で脱穀部に供給できゐようにしたものでありながら、脱
穀部に至る殻稈供給経路は、一旦殻稈供給口よ抄も後方
に搬送する長い搬送過程で殻稈を逆姿勢に反転させ友も
のを、逆に前方に折返し移送して逆姿%に反転された後
方搬送位置よ抄も前方の殻稈゛禦給口に供給せしめるこ
とができるため、機体長さを長くすることはなく機体全
体をコンパクト化することができるものである。
勢で脱穀する所謂懸垂型のコンバインにおける殻稈搬送
装置に係るものである。 従来、自説型コンバインに6つては、刈取殻稈を、機体
前部の刈取部から脱穀部に搬送する搬送経路中で横倒状
KL、この横倒姿勢で脱穀処理するようにしていたため
、殻稈供給口からの穀粒飛散が多く、またささり粒が殻
稈から離れずらく排稈とともに機外に排出してしまい、
相当多量の穀粒が機外損失しそしまう欠点があった。そ
こで、殻稈を、穂先部が下側となる逆姿勢で脱穀処理す
るようにして1機外飛散を少なくするとと4にささ抄粒
が殻稈から分離して下方に落下しゃ子〈1穀粒の機外損
失を減少せしめることができる所謂懸垂−の自説コンバ
インが提案されているが、このものは、刈取殻稈を刈取
部から脱穀部に搬送する行程で逆姿勢となるように反転
せしめなければならない必要上、横倒状にすればよい従
来のものに比し搬送体を長くしなければならず、しかも
この長い搬送体の後方に脱穀部を設けることになって、
機体長さが長くなってしまう欠点が生じる。 本発明は、上記の如き実状に鑑みこれらの欠点を一掃す
ぺ〈創案されたものであって、殻稈を。 穂先部が下側となる逆姿勢で脱穀処理できるようKした
ものであ)ながら、機体長さを長くすることのないコン
バインにおける殻稈搬送装置を提供する仁とを目的とし
大ものである。 本発明の構成を、図面に示され九−実施例に基いて説明
すれば、1社自説型フンパインの走行機体であって、該
機体1の前部には刈刃25分草体3、梳起体4等を備え
た刈取部5が設けられている。6は刈取部5の後側−側
に設けられた運転席であって、運転席6の他側方には機
体前後方向に向く軸芯を中心として回動する扱胴7を軸
架した脱穀部8が併設されている。 9は刈取殻稈の株元部を挾持した状態で反転せしめて穂
先部が下側となる逆姿勢に変姿させながら搬送する殻稈
搬送体であって、鍍殻稈搬送体9は、刈取部5に臨む搬
送始端側から脱穀部8の外側方後方に向けて後傾状に斜
設されている。即ち、殻稈搬送体9を構成する無端帯1
0が刈取部Sの掻込輪体11と同芯状に軸架された駆動
プーリ1GMと脱穀部8側方1−位位置に軸架された従
動プーリ10bとの間にクロス掛けされてお)、刈取部
Sで刈取られた殻稈の株元部が、無熾帯10と、無端帯
10に沿って対設されたガイP杆11との関に挾持搬送
されることKよって、殻稈は第1図(示す如く穂先部が
機体外側方側に向けて倒される如く反転して逆姿勢罠変
姿するようになっている。12は殻稈の穂先部を案内す
る穂部案内体であって、骸穂部案・内体12は、搬送体
9によって反転しながら搬送される殻稈の穂先部を案内
すべく、基端部を梳起体4に固定し、先端部は搬送体・
の上側を経て機体外側に向けて延設しである。 1sは殻稈補助搬送体の一実施例となる扱深さ調節チェ
7であって、該扱深さ調節チェ713は、殻稈搬送体9
の搬送終端部から継送される逆姿勢の殻稈を機体前方に
向けて挟持搬送し、脱穀部$よりも前位の搬送終端部か
らフィートチエン14に継送するものであるが、扱深さ
調節チェ713は、殻稈搬送体9の搬送終端部上方近傍
に設けた回動支点13畠管中心にして帥方の搬送終端側
が上下揺動するように構成してあり、この扱深さ調節チ
ェ713の揺動調節によって扱深さ調節できるよう罠な
っている。15は扱深さ調節チェ713に沿って対設さ
れ九案内体である。脱穀部8の外側板$bと対向する扱
深さ調節チェ713の中間位置から搬送終端部を経て脱
穀部8の前側板81に開設された殻稈供給口16に至る
殻稈搬送経路中には殻稈を案内する有底状の案内板17
が設けられているが、案内板17の底板17m は殻
稈供給ロ16位置が最も低くなるように傾斜しており、
殻稈供給口16から飛散する穀粒が扱室内に還元される
ようになっている。18はフィートチエン14に対設し
た挟握レール、19は穀粒収納部である。 次に、叙述の如く構成した本考案の作用について説明す
る。刈取部5で刈取られた殻稈は、殻稈搬送体9によつ
′cglI送される過程で反転し、逆姿勢となって扱深
さ調節チェノ13に継送されて扱深さ調節された後に1
逆姿勢のtまフィートチエン14と挟握レール18とに
挾持搬送されながら・ 穂先側が殻稈供−給口16から
扱室に供給されて扱胴1に゛よって脱穀処理され機外に
排出される。 上記の如き刈取脱穀作業において、殻稈祉、刈取殻稈を
機体−側から脱穀部8の後方に搬送しなから殻稈姿勢を
反転せしめる殻稈搬送体9と、殻稈搬送体9の搬送終端
側から機体前方に向けて穀鱒を逆姿勢のまま搬送せしめ
る扱深さ調節チェノ1sと、該扱深さ調節チェ713の
前側に位置する搬送終端から逆姿勢の殻稈を後方に向け
て挾持搬送し、脱穀部11に供給するフィートチエン1
4とによって前後方向に略S字形状となるジグザグ状に
搬送されるため、殻稈を反転するために長い搬送行程を
必要とするものであっても、機体10前後長さは長い搬
送距離に対応して長くすること嬬ない、しかも、殻稈搬
送体9から扱深さ調節チェ713への殻稈の継送及び扱
深さ調節チェ713からフィートチエン14への殻稈の
継送社、各搬送体の搬送方向とは逆方向となった時点で
行なうようにしたため、扱深さ調節チェ713あるいは
フィートチエン14における殻稈の受継方向が殻稈搬送
方向と同方向になって、円滑な殻稈の継送を行なうこと
ができる。 一方、殻稈の扱深さ調節は、長い殻稈搬送体9によって
機体後側に搬送された殻稈を機体前側に搬送せしめる扱
深さ調節チェ713に、よって行なわれるととになるが
、殻稈は、穂先側が下方となり、穂先側の自重で常に略
垂直状の逆姿勢に維持されるため、扱深さ調節チェノ1
3を、殻稈搬送体の搬送終端部近傍の支点13m を中
心忙して上下揺動せしめるだけで扱深さ調節を行なうこ
とができる。しかも、扱深さ調節チェノ13を支点13
1を中心にして上下に大きく変位せしめても、平面視で
は扱深さ調節チェノ13の変位がわずがで、%に殻稈搬
送体9から扱深さ調節チェノ13への継送位置での両者
間の位置関係の変化はほとんどないため、殻稈が自重で
略垂直状の逆姿勢になっていることと相俟って、穂先遅
れのない理想的な扱深さ調節をし、フィートチエン14
に継送して脱穀処理することができる。 また、扱深さ調節チェノ13によって挾持搬送される殺
本゛は、穂先自重によって逆の垂直姿勢を維持しながら
、案内板17の側板17bと脱穀部8の外側板8b及び
前側板りとによって形成され九案内空間AK案内されて
殻稈供給口16に供給されるととKなり、殻稈乱れを□
一段となくすことができる。その上、案内板17は有底
状とすることができ、従って、殻稈供給口16から飛散
した殻稈は、機外損失することはなく底板171と高す
側板171)とによって形成された案内板17を利用し
て回収すゐことができ、しかも案内板17によって回収
された殻稈は、殻稈供給口16側が最も低くなるように
斜設された底板17aK案内されて殻稈供給口16から
脱穀室に自動還元されるため極めて都合が良い。 以上畳するに1本発明は、機体前側で刈取った殻稈を、
穂先側が下方となる逆姿勢に反転せしめながら脱穀部の
殻稈供給口よりも後方に搬送し、該後方搬送位置から逆
に前方に折返し移送して前記殻稈供給口に逆姿勢で供給
可能に構成したから、殻稈を穂先側が下方となる逆姿勢
で脱穀部に供給できゐようにしたものでありながら、脱
穀部に至る殻稈供給経路は、一旦殻稈供給口よ抄も後方
に搬送する長い搬送過程で殻稈を逆姿勢に反転させ友も
のを、逆に前方に折返し移送して逆姿%に反転された後
方搬送位置よ抄も前方の殻稈゛禦給口に供給せしめるこ
とができるため、機体長さを長くすることはなく機体全
体をコンパクト化することができるものである。
図面は、本発明に係るコンバインにおける殻稈搬送装置
の一実施例を示したものであって、第1図はコンバイン
の全体概略側面図、第2図は同上平面図、第3図は同上
正面図、第4図は要部正面図、第5図は殻稈の流れを示
す作用説明図である。 図中、1は機体、5は刈取部、8は脱穀部、9は殻稈搬
送体、13は扱深さ調節チェノ、14はフィートチエン
である。 特許出願人 三”菱農磯株式会社
の一実施例を示したものであって、第1図はコンバイン
の全体概略側面図、第2図は同上平面図、第3図は同上
正面図、第4図は要部正面図、第5図は殻稈の流れを示
す作用説明図である。 図中、1は機体、5は刈取部、8は脱穀部、9は殻稈搬
送体、13は扱深さ調節チェノ、14はフィートチエン
である。 特許出願人 三”菱農磯株式会社
Claims (1)
- 機体前側で刈取った殻稈を、穂先側が下方となる逆姿勢
に反転せしめながら脱穀部の殻稈供給口よりも後方に搬
送し、該後方搬送位電から逆に前方に折返し移送して前
記殻稈供給口に逆姿勢で供給可能に構成したことを特徴
とするコンバインにおける殻稈搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19332681A JPS5894313A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | コンバインにおける穀稈搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19332681A JPS5894313A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | コンバインにおける穀稈搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894313A true JPS5894313A (ja) | 1983-06-04 |
| JPH0133129B2 JPH0133129B2 (ja) | 1989-07-12 |
Family
ID=16306037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19332681A Granted JPS5894313A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | コンバインにおける穀稈搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894313A (ja) |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19332681A patent/JPS5894313A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0133129B2 (ja) | 1989-07-12 |
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