JPS5894357A - 竹輪麩製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、おでん等の煮物に使用石れる竹輪麩の製造を
自動化した竹輪鉄製造装置に関する。

竹輪鉄は、従来、多くの人間の手作業で製造していた、
これを概略すると、原料の小麦粉と水とを混捏して空気
中に放置し熟成した後、一定厚みで略長方形状の一帯に
引伸ばす、そして、この−帯を丸棒に巻取り、断面星形
をし丸金型に入れた後加熱器に入れて加熱するととくよ
り麺帯を膨張させて金型に規制される断面屋形をした竹
翰麩が作られる。該竹輪麩は冷却後金型から取外し丸棒
を抜いて単体とする。このように面倒な各工程を全て手
作業で行なってい九ので竹輪麩の製造は非能率的であ夛
、例えば２０人前後の人間が−８中作業をしても２万本
程度の生産量に過ぎずかつ人件費も多くなるため製造コ
スト高を招いていた。

本発明は、このような現状に着目して為石れたもので竹
輪鉄用に成形され九麺帯を麺帯巻取棒に連続的に巻取る
工程から巻取られた麺帯を加熱して成形した竹輪麩から
巻取棒を抜取る工程までを全自動化した竹輪鉄製造装置
を提供し、もって竹翰麩の生産性向上及び製造コストの
低減化を図るものである。

以下、本（１＠を第１図乃至第５図に示す一実施例に基
づいて説明する。

竹輪鉄製造装置を説明すると、１は一定巾で送シ込まれ
′＃：、ｓ帯２ａを一定長さに切断し之後、麺帯巻取棒
３（以下、単に巻取棒と称す）に切断された麺帯２０を
連続的に巻取る麺帯巻取装置である。まず、この巻取装
置１を第２図乃至第４図に基づいて詳説すると、装置１
の両側壁を構成するフレーム４は水平な頂端縁部相互が
天井プレート５を介して連結され、これに連なる上端縁
部が麺帯送り方向（図示左方向〕に向かって下方向に傾
斜して形成される。

前記プレート５上には一対の圧延ロー２５ａ。

６ｂとカッターローラＴとがブラケット８を介して軸支
されておシ、図示しない麺帯製造装置から垂下して連続
的に送られてぐる長帯状の麺帯２ａを回転駆動される圧
延ロー２６ａ、ｌｌｂ間に挾んで所定厚さに圧延すると
共に、圧延ロー２５ａ。

６ｂと同期して回転駆動嘔れるカッターローラＴが一回
転する毎にその突出形成てれた歯先と一方の圧延ローラ
６ｂとの間で麺帯２ｍを所定長さに切断して所定の方形
状に成形するようになっている。

又、天井プレートＳの下、方に近接してフレーム４に軸
支したローラ９ａとフレーム４の前部に軸支したローラ
９ｂとにネット状ベルト１０を掛けて麺帯搬送手段とし
てのベルトコンベア１１を構成し、圧延ローラ６ａ、ｌ
ｌｂとカッターローラＴとで成形された成形麺帯２ｂを
ベル）１０上に載せて下方に搬送し次に述べるローラ手
段１２に導くようになっている。

ローラ手段１２は、前記ベルトコンベア１１の下端前方
にそのローラ９ｂに近接させてフレーム４に軸支式れ九
ローラ１３を設けると共に、該ローラ１３及びベルトコ
ンベア１１の前部のローラ９ｂの上方に一対のローラ１
４ａ、１４ｂを設けて構成式れるうこれらロー２１４ｍ
　、　１４ｂは両側フレーム４に揺動自在に軸支したレ
バー１５の先端部に軸支する。該レバー１５はフレーム
４に係合し九スプリング１６によシ図中反時計回り方向
に付勢し、かつ基端部がフレーム４に一文したカム１７
と係合し、カム１Ｔの回転によシレバー１５の先端部が
上下方向に揺動するよう罠なっているうここで、前記麺
帯２ｂを巻取棒３に巻取るときＫは前記一対のローラ１
４ａ、１４ｂが第３図に示す鎖線位置から実線位置まで
下動して前記ロー２１３と一対のローラド１ｍ、１４ｂ
とベルト１０面とに内接する麺帯巻取可能な円筒状の空
間部１９を形成する。

又、ローラ１４ａ、１４ｂの両熾部とフレーム４にブラ
ケットを介して支持したプーリ２０との間にテンション
プーリ２１を介してベルト２２を掛ける。

テンションプーリ２１は７レーム４にブラケットを介し
て軸支したテンションレバー２３の上端部に軸支し、該
レバー２３の下端部と７レーム４との間に係合し九スプ
リング２４によシレバ−２３を図中時計回り方向に付勢
する。そして、前記カム１Ｔの回転によりレバー１５が
揺動するとテンションレバー２３が図中反時計回シ方向
に回動することによシ常時ベルト２２に一定張力を与え
るようにしている。さらに、第４図に示すように前記ロ
ーラ１４ａ、１４ｂの端とフレーム４との間に、巻取棒
３の係合溝を形成した巻取棒支持部材２５が設けられて
おシ、該巻取棒支持部材２５に支持される位置まで巻取
棒３を搬送する巻取棒搬送手段２６を次の如く構成する
。

巻取棒搬送手段２６は、フレーム４の中央部の傾斜する
上端縁相互に橋渡して固定した支持台２１上に巻取棒貯
蔵箱２８を支持すると共に、その下側に近接して巻取棒
貯蔵箱２９を設ける。巻取棒送り部２９はロータリード
ラム３ｏと骸ドラム３０を軸支する両側のカバー３１及
び該カバー３１の前部周縁部に取シ付けた円弧状のガイ
ドバー３２とで構成される。ロータリードラム３ｏの外
周面には前記巻取棒３が一本ずつ入る溝３３が等間隔毎
に設けられており、巻取棒係合用２８の前面下端部に設
けた開口３４からガイドレール３５を介して回転するロ
ータリードラム３０の＄３３内に一本ずつ連続して巻取
棒３が送シ込まれるようになっている。式らに、このロ
ータリードラム３０の下方に近接してフレーム４に軸支
したローラ３６ｍとフレーム４の下端部に軸支したロー
ラ３６ｂとの間にチェーン３Ｔを掛け、該チェーン３Ｔ
の外ｊＩＥＩｒに巻取棒係合用の突起３８を等間隔毎に
設ける。３９はチェーン３７のコＣｔ４Ｏを転動させる
レールであるうそして、前記ロータリードラム３Ｇの溝
３３に送シ込まれた巻取棒３はガイドバー３２の内周縁
に沿ってドラム３０の回転力により下方に導かれ前記チ
ェーン３Ｔ上に落下すると該チェーン３Ｔの傾斜によシ
巻取棒３の両端部が突起３８に係止する位置まで転動す
る。次いでチェーン３Ｔの移動と共に突起３８に係止さ
れて移動する巻取棒３は前記巻取棒支持部材２５の保合
溝に係合し軸回り回動自由かつ上方向離脱自由に支持さ
れる。

尚、この装置の各機構は、無段変速機４１の駆動力及び
図示しない駆動源からの駆動力をそれぞれベル）　４２
ｇ、４２ｂ、４２ｃ・・・等を介して伝達され、連続的
に搬送される麺ｔ２ｔ）及び巻取棒３の搬送周期及び巻
取動作の周期が同期するように設定しである。

この巻取装置１の前方に連接させて巻取棒３に巻取られ
九麺帯２ｂ（以下巻取麺帯４３という。）を上下方向に
蛇行して移動感せながら空気中に一定時間さらすことに
より熟成する第１のチェーンコンベア４４が配設されて
いるうここで、第１のチェーンコンベア４４には弊間隔
に配されて前記巻取麺帯４３の両端を把持する把持体（
図示せず）が備えられておシ、巻取麺帯４３を一本ずつ
運ぶようになっている。

第１のチェーンコンベア４４の終端部前方に連接して巻
取麺帯４３を後述する加熱器４５内を経由名せて搬送す
るｊｇ２のチェーンコンベア４６が取付けられている。

この第２のチェーンコンベア４６には前記巻取麺帯４３
を収納するリゾイナーケース（図示せず）が等間隔に取
付けられている。

このリゾイナーケースは断面星形のケースを二分割し九
ものをヒンジ結合して形成され、該ケースに連結された
リンク（図示せず）を、チェーンコンベア４６の始ｍ＊
と終端側とのフレーム４壁に夫々取付けられたクランプ
装置４Ｔ及びクランプ解除装置４１１に保合嘔せて動か
すことによりリンクとケース間に係止芒れ九スプリング
の弾性力で選択的に開閉されるようになっている。メー
、ケース内面はテフロン樹脂等で表面処理され加した後
Ｏ麺帯の散シ外しを容易にしている、 加熱器４５は四方がパネルで囲まれ巻取麺帯４３を搬入
する搬入口４９と搬出される搬出口５０とにそれぞれ水
を満たし九水櫂４９Ｍ、５ｏＪｌが設けられ搬入口４９
と搬出口５０との開口を水対しである。この加熱器４５
の内部には第２チエーンコンベア４６の中間ローン５１
ｍ、５１ｂ、５１ｃｍ５１ｇが左右のパネルに近接して
配置され、これらのローラ５１ａ・・・Ｓ１ｇ間をコン
ベア４６のチェーン５２が蛇行して移動するようになっ
ている。ま九、加熱器４５の下部には温水ポンプを内蔵
し九温水槽５３が設けられ、加熱器４５の内部に約９０
°〜１１０”Ｃの水蒸気を供給して巻取−帯４３を加熱
するようになっている。この温水槽５３と加熱器４５の
上部パネルに固定されたシャワーノズル５４とをパイプ
５５を介して連通し温水を噴出させることによシ加熱器
４５内部の蒸気を拡散式せて加熱器４５内部の温度分布
を均一にするようにしている。、マた前記温水槽５３Ｋ
ｍ水ポンプを内蔵したリゾイナーケース洗浄用の温水槽
５６を並設し、骸温水槽５６罠パイプ５Ｔを介して加熱
器４５外部で接続したシャワーノズル５８を、巻取麺帯
４３が取り除かれて開放嘔れた第２チエーンコンベア４
６上のリゾイナーケースに指向名せ、該ノズル５８から
噴出する温水によシリディナーケース内面に付着する麺
帯の糟を取９＃〈よ５Ｋしている。

第２チエーンコンベア４６の終端部近付に設けられ九ク
ランプ解除装置４０の下端１’ｌ下方に傾斜する滑シ板
５９が取り付けられ、該渭プ板５９の下端前方に連接し
て巻取棒抜取装置６０が配設される。

＊＊棒抜取装置６０は５図に示すように前記滑り板５ｉ
Ｉから滑送される巻取棒付竹輪鉄（後述するように加熱
器４５内部で巻取麺帯４３は加熱器れて竹輪鉄となって
いる）４３ａの巻取棒Ｓｉ！ｉｉ端を把持して前方に搬
送するガイドコンベア６１と、該コンベア６１の上側中
央部に設置した巻取棒抜き位置決め装置６２と、その側
方に連接する巻取棒抜きコンベア６３とを備えて構成さ
れる。

ガイドコンベア６１は両側のチェーンに巻取棒３係止用
の突起６４が周方向に等間隔毎に取付けられ、該突起６
４に巻取棒３の両端部が係止されて前方に搬送される巻
取棒付竹翰麩４３ａは前記位置決め装置６２に至ると巻
取棒３の両端部が該位置決め装置６２のＶ字型の係合溝
に乗り上げて巻取棒抜取位置にセットされる、 巻取棒抜きコンベア′６３はチェーンベルトの外周−に
７字溝を形成した突起６５が等間隔毎に取シ付けられ、
第５図でコンベア駆動用のロー２６６ａ。

６６ｂが図中時計回シに回転されることによシ前記突起
６５の７字溝が巻取棒３先趨の頚部６７に係合して巻取
棒３が図中右方に引張られる。このとき巻取棒３の外周
の竹輪麩４３ｂｌｉ巻取棒抜きコンベア６３１１の端面
が前記位置決め装置６２の突起６４側面に当接して巻取
棒８が引張方向への移動を規制式れるため巻取棒３のみ
が引抜かれ竹輪麩４３ｂはガイドコンベア６１のベルト
上に落下して前方に搬送される。

前記巻取棒抜きコンベア６３の終端部側方に連接して巻
取棒貯蔵箱６４Ｂが設けられ、巻取棒３はコンベア６３
の終端部で突起６５との保合を解除嘔れると共に巻取棒
貯蔵箱６８内に落とし込まれる。

巻取棒貯蔵箱６８には、前記麺帯巻取装置１の巻取棒搬
送手段２６におけるロータリドラム３０と同様の巻取棒
係合溝を形成したドラム（図示せず）が臨設され、該ド
ラムの溝内に係合して巻取棒貯蔵箱６８から一本ずつ掬
い上げられた巻取棒３が、ドラムと一体に取シ付けられ
九プーリと前記巻取棒搬送手段の巻取棒貯蔵箱２８に臨
設したプーリ６ｓとの間を加熱器４５上方を経由して配
設嘔れた巻取棒リターンコンベア７０上に係合して搬送
され、工程開始側である巻取棒搬送手段２６の貯蔵箱２
８内に戻される。ここでリターンコンベア７０上には、
巻取棒３に付着した糟を取る糟取器Ｔ１と、巻取棒３に
油を付着させて竹翰鉄４３ｔ）を巻取棒３から抜取シ易
くする油付ユニツ）７２とが設けられている。

又、ガイドコンベア６１の下方にはベルトコンベア７３
が配設され、前記ガイドコンベア６１から袋状のガイド
シュータ（図示せず）を介して落と嘔れた竹輪麩４３ｂ
がベルトコンベア７３によシ前号に搬送される。このベ
ルトコンベアＴ３の終端部前方に近接してロータリカッ
ター７４が設けられ、ベルトコンベア７３により搬送さ
れた竹翰鉄４３ｂを所定の長さに切断するようになって
いる。

嘔らに、ロータリーカッター７３の下方には竹翰麩搬出
用のコンベアＴ５が配設され、前記切断された竹輪鉄管
竹輪麩貯蔵タンク内に搬送するようになっている。

次にかかる竹輪麩製造装置における一連の竹輪鉄製造工
程を順を追って説明する。

図示しない一帯製造装置から垂下して送９込まれた長帯
状の麺帯２ａは圧延ローラ６ａ、ｌｌｂによって圧延式
れ、カンタ−ローラＴにより所定の方形状に切断葛れた
後、ベルトコンベア１１に載せられ下方向に搬送嘔れる
。

一方、これと併行して巻取棒搬送手段２６からチェーン
３７上に送り出場れ九巻取棒３が前記支持部材２５で支
持部れ、その直後カムＩＴと係合するレバー１５の揺動
により、上側の一対のローラ１４ａ、１４ｂが第３図中
鎖線位置から実線位置まで移動し、各ローラ１３．１４
１，１４ｂ及びベルト１０間に内接する円筒空間部１９
が形成される。

ここで各ロー２１３．１４１．１４６はコンベア１１０
ローラ９ｂと同一回転方向く回転する。

そして、ベルトコンベア１１により搬送芒れた麺帯２％
はコンベア１１の下ｊｌＩＩ１１に到達すると、麺帯２
ｂの先端部分が巻取棒３の下端綴部に接触し１巻取棒３
の下側を通って前方のローラ１３に接触するうローラ１
３は前記ローラｓｂと同一方向に回転するため麺帯２Ｂ
はローラ１３に案内葛れて巻取棒３に巻取られつつ押上
げられる。そして、麺帯２ｂは同方向に回転するローラ
１４ａ。

１４１）に順次接触して図中時針回り方向に案内１れ麺
帯２ｂは軸回りに回転させつつ巻取棒１に巻取られる。

こうして麺帯２ｂの巻取棒３への巻取りが終了するとレ
バー１５が上動して一対のローラ１４ａ。

１４ｂが一帯２ｂから上方に離れ、巻取棒３は巻取棒支
持部材２５との保合を解除されて支持部材２５下偶に連
なるガイドレール（図示せず）Ｋ両端部が支持部れつつ
次工程の第１のチェーンコンベア４４に搬送される。

第１のチェーンコンベア４４は１巻取麺１５４３０両端
を支持しつつ、上下方向に蛇行して移動することにより
１巻取麺帯４３ｔ−空気中に一定時間さらして熟成した
後、第２のチェーンコンベア４６に搬送する。

第２のチェーンコンベア４６に搬送嘔れた巻取麺帯４３
はチェーンコンベア４６に等間隔に装着され光リテイナ
ーケースに送り込まれて搬送され、クランプ装置４Ｔに
よりケースが閉じられた状態で加熱器゛４５内部に搬送
される。

加熱器４５内部に搬送された巻取麺帯４３は、コンベア
４６に沿って約９０°〜１１０’Ｃの水蒸気の雰囲気中
を蛇行して移動することによシ、加熱されて竹輪鉄（巻
取棒付竹輪鉄４３１）になる。

そして、加熱器４５から搬出された巻取棒付竹輪鉄４３
１は、クランプ解除装置４８によシケースが開かれて次
工程の巻取棒抜取装置＠０に送られる。第２のチェーン
コンベア４６から＋１）板５ｓを介して抜取装置８０に
送り込まれた巻取棒付竹輪鉄４３ｍは、その両端をガイ
ドコンベア６１の突起６４に係止されコンベア６１の中
央部の位置決め装置６２に搬送δれて、位置決め装置６
２のＶ字形の係合溝に巻取棒３の両端が支持される。

この直後、位置決め装置６２の側方に設は帆た巻取棒抜
きコンベア６３が第５図で時針方向に回転すると、その
コンベア６３上に等間隔に設けられた突起６５の７字溝
が巻取棒３先端の頚部６１に係合して図中左方に引張ら
れて巻取棒貯留箱６８に落とされる。そしてこの巻取棒
３は巻取棒リターンコンベアＴＯにより前述した巻取棒
搬送手段２６の巻取棒貯鼠箱２８に糟取器Ｔ１と油付ユ
ニット７２とを介して送られる。

一方、巻取棒３を抜取られた竹翰麩４３ｂはガイドコン
ベア６１のベルト上に落下して前方のベルトコンベアＴ
３に搬送される。そして、ベルトコンベア７３の前方に
近接して設けられたロータリーカッターＴ４により所定
の長さに切断嘔れ竹翰麩貯賊タンク内に搬送嘔れる。

かかる工程の繰返しにより連続的に竹翰麩を製造てきる
ので竹輪ａｍ造作業が全自動化されると共に竹輪麩の量
産化を図れる。

以上説明したように、本発明によれば、竹輪鉄用に成形
された麺帯を麺帯巻取棒に連続的に巻取る工程から轡取
られた麺帯を加熱して成形し九竹輪麩から巻取棒を抜取
る工程までを全自動化した竹輪鉄製造装置を提供し九た
め、竹翰鉄の生産性を大幅に高めることができる共に人
件費節減によシ製造コストを大幅に引下げることができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す全体図、第２図は同上
の麺帯巻取装置を示す正面図、第３図は第２図のＡ部拡
大図、第４図は第３図のＮ−Ｎ矢視図、第５図は巻取棒
抜取装置を示す構成図である。 ・・・竹輪Ｌ　　　４４・・・第１のチェーンコンベア
、４５・・・加熱器、　　４６・・・第２のチェーンコ
ンベア、　　４７・・・クランプ装置、　　　４１・・
・クランプ解除装置、　　６０・・・巻取棒抜取装置、
　　６１・・・ガイドコンベア、　　６３・・・巻取棒
抜きコンベア、６８・・・巻取棒貯鼠箱、　　ＴＯ・・
・巻取棒リターンコンベア。 特軒出願人　漸開克己 代理人　弁理士　　笹　島　富二雄

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 同一回転方向に駆動式れる３つ以上のローラをこれらロ
   ーラに内接する円筒空間が形成される一位置とこれより
   拡開した他位置とく移動自由に支持してなるローラ手段
   と、前記−位置における円筒空間内に麺帯巻取棒をロー
   ラと平行して軸回り回動自由に係合する巻取棒支持手段
   と、竹輪鉄用に成形された麺帯の端縁を前記巻取棒支持
   手段に支持された巻取棒と前記−位置にある２つＯロー
   ラとの間隙に導く一帯搬送手段とからなり前記間隙に導
   い九麺帯を各ローラとの接触によシローラと逆回転方向
   に案内して麺帯巻取棒に巻取らせた後ローラを他位置に
   拡開して取シ外すようにした一帯の巻取ｉｉｔと、該装
   置から送９込まれた一帯を断面星形の型に製送すると共
   に搬送する搬送装置と、該搬送装置の経路上に備えられ
   麺帯を加熱して竹輪麩を製造する加熱器と、該加熱器か
   ら送シ出され九竹輪麩から前記麺帯巻取棒を抜取る巻取
   棒抜取装置とを備えて構成したことを特徴とす−る竹翰
   鉄製造装置。