JPS5894579A - 断熱形材の製造方法 - Google Patents
断熱形材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5894579A JPS5894579A JP56192450A JP19245081A JPS5894579A JP S5894579 A JPS5894579 A JP S5894579A JP 56192450 A JP56192450 A JP 56192450A JP 19245081 A JP19245081 A JP 19245081A JP S5894579 A JPS5894579 A JP S5894579A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- insulating material
- cylindrical body
- extruded
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
- Wing Frames And Configurations (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は断熱サツシの製造方法に関する。
近時、寒冷地や高温地で用いるサツシにおいて保温・断
熱性能を高めるためにアルン形材を室外と室内間で連続
させないで間、に特殊ポリウレタン等の合成樹脂の断熱
材を介在させてアルミと合成樹脂とを一体的に結合させ
た断熱複合形材を用いる。合成樹脂とアルミ形材とを結
合するには全体として寸法精度を確保するため及びアル
ミ形材に合成樹脂を介在させる部分に合成樹脂が容易に
注入できるように溝を形成し、外部に面する側と室内に
面する側な一体形に結合したアルミ断熱複合形材を製造
する。前述した連結材部溝内に合成樹脂例えば特殊ウレ
タンを注入し、その後、断熱材部分に接する連結材部を
機械加工により切削して除去する。次に一例をあげる。
熱性能を高めるためにアルン形材を室外と室内間で連続
させないで間、に特殊ポリウレタン等の合成樹脂の断熱
材を介在させてアルミと合成樹脂とを一体的に結合させ
た断熱複合形材を用いる。合成樹脂とアルミ形材とを結
合するには全体として寸法精度を確保するため及びアル
ミ形材に合成樹脂を介在させる部分に合成樹脂が容易に
注入できるように溝を形成し、外部に面する側と室内に
面する側な一体形に結合したアルミ断熱複合形材を製造
する。前述した連結材部溝内に合成樹脂例えば特殊ウレ
タンを注入し、その後、断熱材部分に接する連結材部を
機械加工により切削して除去する。次に一例をあげる。
第７３図は外部框ｌと内部框コを断熱材３で結合した断
熱サツシ用の複合框である。この框の製造方法は第“７
１７図に示すように連結材部ダで外部框／と内部橿コを
外面が平面となるようにしたアルミ押出形材を作り、第
１ダ図に示すように横置したアルミ押出形材に開口部分
ダ１より合成樹脂の断熱材３を注入して第７５図に示す
ようなものを作る。次に第１６図に示すようにアーバコ
ｌに固定したサイドカッタコ３を図示矢印イの方向に切
込みを与えて連結材部ダのみを切取れるまで切込み、サ
ツシバー長手方向にサイドカッタコ３に送りを与えて切
断するか、第７７図に示すようにエンドミルコダを図示
矢印口の方尚に切込んで連結材部亭のみを切取るまで切
込み、サツシバーの長手方向に送りを与えて切断してい
る。
熱サツシ用の複合框である。この框の製造方法は第“７
１７図に示すように連結材部ダで外部框／と内部橿コを
外面が平面となるようにしたアルミ押出形材を作り、第
１ダ図に示すように横置したアルミ押出形材に開口部分
ダ１より合成樹脂の断熱材３を注入して第７５図に示す
ようなものを作る。次に第１６図に示すようにアーバコ
ｌに固定したサイドカッタコ３を図示矢印イの方向に切
込みを与えて連結材部ダのみを切取れるまで切込み、サ
ツシバー長手方向にサイドカッタコ３に送りを与えて切
断するか、第７７図に示すようにエンドミルコダを図示
矢印口の方尚に切込んで連結材部亭のみを切取るまで切
込み、サツシバーの長手方向に送りを与えて切断してい
る。
このような加工であるため開口部分４１＋は始めからあ
り、一方連結材部ダは結合された一体押出形材であるた
めこれに特殊ポリウレタンの断熱材３を注入すると熱変
形が生じ、断熱材３の注入時断熱材３は溶融時３！〜Ｉ
Ｉｏ°Ｃ１反応同化温度６０〜ｔ ｏ ’Ｃであるから
注入製作時の温度も高く上述した一体押出しアルミ形材
は熱変形した状態において固定された形となり結局はお
いて固定されるから製造上これらの変形を見込んで製作
する必要があり、複雑な形状の場合は特に最終的な仕上
り精度が問題となる。又開口部分１１の両側にある縁取
りの突条／Ｉｏコ１があり、溝コ５．−６が深い場合に
溶融した特殊ポリウレタンは空気が速かに逃げない場合
があり、充分充填されないこともある。
り、一方連結材部ダは結合された一体押出形材であるた
めこれに特殊ポリウレタンの断熱材３を注入すると熱変
形が生じ、断熱材３の注入時断熱材３は溶融時３！〜Ｉ
Ｉｏ°Ｃ１反応同化温度６０〜ｔ ｏ ’Ｃであるから
注入製作時の温度も高く上述した一体押出しアルミ形材
は熱変形した状態において固定された形となり結局はお
いて固定されるから製造上これらの変形を見込んで製作
する必要があり、複雑な形状の場合は特に最終的な仕上
り精度が問題となる。又開口部分１１の両側にある縁取
りの突条／Ｉｏコ１があり、溝コ５．−６が深い場合に
溶融した特殊ポリウレタンは空気が速かに逃げない場合
があり、充分充填されないこともある。
更に又、断熱材を注入する場合押出形材を移動するか断
熱材の注入装置を移動するかしなければならないがその
ため極めて長い床面を必要とし、高温度の溶融断熱材が
移動するため安全対策も特に考慮しなければならない。
熱材の注入装置を移動するかしなければならないがその
ため極めて長い床面を必要とし、高温度の溶融断熱材が
移動するため安全対策も特に考慮しなければならない。
本発明はこのような従来例の断熱形材の製造方法の問題
点をなくし、高精度な断熱形材を得ることを第１の目的
とし、更に装置設置面積の極めて少ない製造装置となる
如き断熱形材の製造方法を得ることを第コの目的とする
ものである。
点をなくし、高精度な断熱形材を得ることを第１の目的
とし、更に装置設置面積の極めて少ない製造装置となる
如き断熱形材の製造方法を得ることを第コの目的とする
ものである。
本発明は室内側要素となるアルミ押出形材と室外ｉｓ索
となるアルミ押出形材を一体に形成するが断熱材を備え
る部分は筒状に形成し、該筒状部分端に蓋をした上にア
ルミ押出形材を直立又は斜ガ・に立設して上部より筒状
体部に断熱材を溶融して注入固化させ、該筒状体部の断
熱材を間にして対広する部分を二つの方向よりアルミ押
出形材に沿って切削したものである。
となるアルミ押出形材を一体に形成するが断熱材を備え
る部分は筒状に形成し、該筒状部分端に蓋をした上にア
ルミ押出形材を直立又は斜ガ・に立設して上部より筒状
体部に断熱材を溶融して注入固化させ、該筒状体部の断
熱材を間にして対広する部分を二つの方向よりアルミ押
出形材に沿って切削したものである。
次に本発明の断熱形材の製造方法の実施例を図面に従っ
て説明する。第１図は得ようとする断熱形材即ち製品の
断面図である。全体は障子の框材であって、室外要素と
なる外部框ｌと室内！！素となる内部框λ間が特殊ポリ
ウレタン等の合成樹脂の断熱材３となっている。実施例
では特殊ポリウレタンを用いであるが断熱材とし【の性
１ｒ＠に備えて溶融して固化される他の合成樹脂であっ
てもよく、限定されるものではない。
て説明する。第１図は得ようとする断熱形材即ち製品の
断面図である。全体は障子の框材であって、室外要素と
なる外部框ｌと室内！！素となる内部框λ間が特殊ポリ
ウレタン等の合成樹脂の断熱材３となっている。実施例
では特殊ポリウレタンを用いであるが断熱材とし【の性
１ｒ＠に備えて溶融して固化される他の合成樹脂であっ
てもよく、限定されるものではない。
外部框１１内部框コにはタッピングホールを形成するよ
うに突条３が夫々一体に形成されている。図は通常横架
方向の框材であり、竪方向の框材の場合はタッピングホ
ールは不要であり突条ｊは備えない。突条ｊがなくても
特殊ポリウレタンの断熱材Ｊはアルミとは充分な接着強
度をもつものである。＝外部框ｌと内部框コの対向する
突条６，６′、突条７，７１間は間＠ｔ、ｖを有する。
うに突条３が夫々一体に形成されている。図は通常横架
方向の框材であり、竪方向の框材の場合はタッピングホ
ールは不要であり突条ｊは備えない。突条ｊがなくても
特殊ポリウレタンの断熱材Ｊはアルミとは充分な接着強
度をもつものである。＝外部框ｌと内部框コの対向する
突条６，６′、突条７，７１間は間＠ｔ、ｖを有する。
／／はガラス縁辺の入るガラス溝であり、外部′框１１
内部框コにはガラス溝／／に入るガラスを保持するグレ
ージングチャンネルビードを係止する係止突条／コ、／
コ１が形成されている。１３は例えば開口枠上枠のガイ
ド条が挿通する溝である。
内部框コにはガラス溝／／に入るガラスを保持するグレ
ージングチャンネルビードを係止する係止突条／コ、／
コ１が形成されている。１３は例えば開口枠上枠のガイ
ド条が挿通する溝である。
第２図は第１図と同機能を果す製品ゲ示すもので第１図
において間＠１，１間は空隙であるが、間Ｖ！ｊＡ１
、 ？まで断熱材３があり、間ｔｉｎｔｒ＋デの相当位
置に而して突条Ａ、！’、？、り１には縁取り／ｌｌ、
／４！’ 、／！！、／！ｉ’が設けである。それ以外
は第１図と同じであり、第１図の断熱形材と加工方法が
一部異なるものである。
において間＠１，１間は空隙であるが、間Ｖ！ｊＡ１
、 ？まで断熱材３があり、間ｔｉｎｔｒ＋デの相当位
置に而して突条Ａ、！’、？、り１には縁取り／ｌｌ、
／４！’ 、／！！、／！ｉ’が設けである。それ以外
は第１図と同じであり、第１図の断熱形材と加工方法が
一部異なるものである。
第１図に示すような断熱形材の本発明による製造方法を
のべる。第３図に示すように押出形材は第１図の間隙ｔ
、ｑの部分が断面を示す斜線方向を変えて示しであるよ
うに連結材ｉ＠Ｓ ／ Ａ 。
のべる。第３図に示すように押出形材は第１図の間隙ｔ
、ｑの部分が断面を示す斜線方向を変えて示しであるよ
うに連結材ｉ＠Ｓ ／ Ａ 。
１７により外部框ｌと内部框コを連結して一体成形され
る。この押出形材を符号ｉｔで示す。
る。この押出形材を符号ｉｔで示す。
従って押出形材／１には連結材部ンｂ、ｔｔとそれに続
く外部框／の部分と内部框コの部分により内法が製品の
断熱材Ｊの形状となる筒状体部／デが形成される。尚、
連結材部１６と突条６．４１間及び連結材部／？と突条
り、７１間に夫々小さい条溝Ｓを設けておくと便利であ
る。
く外部框／の部分と内部框コの部分により内法が製品の
断熱材Ｊの形状となる筒状体部／デが形成される。尚、
連結材部１６と突条６．４１間及び連結材部／？と突条
り、７１間に夫々小さい条溝Ｓを設けておくと便利であ
る。
次に押出形材／Ｉは一定長に切断され一端が蓋コ０にて
密閉される（第Ｖ図）。
密閉される（第Ｖ図）。
押出形材ｉｔは蓋コＯを下にして垂直に立てるか、傾斜
して支持される。溶融した特殊ポリウレタンの断熱材３
を押出形材／ｌの上端の筒状体部／ｆの開口より筒状体
部／９に注入する。
して支持される。溶融した特殊ポリウレタンの断熱材３
を押出形材／ｌの上端の筒状体部／ｆの開口より筒状体
部／９に注入する。
特殊ポリウレタンの断熱材３は筒状体部／９中を流下し
て下部の蓋コ０より上方に向って充される。従って筒状
体部／？内周が一筆書きでつながっている形状であれば
複雑な形状であっても溶融した断熱材Ｊは筒状体部１９
をく京なく満す。
て下部の蓋コ０より上方に向って充される。従って筒状
体部／？内周が一筆書きでつながっている形状であれば
複雑な形状であっても溶融した断熱材Ｊは筒状体部１９
をく京なく満す。
次に断熱材Ｊが固化すると断面は第５図のようになる。
このような筒状体部／デに断熱材３を注入したから熱変
形が少い。このことは又筒状体部／デを出来るだけ対称
な形にすることにより一層形状精度はよくなる。
形が少い。このことは又筒状体部／デを出来るだけ対称
な形にすることにより一層形状精度はよくなる。
第６図に示すようにアーバコ／に嵌入するアーバカラー
ココにより挟持され、図示されないキーを介してアーバ
コ／に嵌入し、幅が連結材部／６の幅のサイドカッター
３を図示矢印のノ・の方向に間隙ｇが生ずるように該カ
ッター３の刃先が断熱材Ｊに達するまで切込みを与え、
押出形材ｉｔの長手方向に送り、連結材部１６を切削し
て取除き、間隙ｔを生じさせて外部框／と内部框コは連
結部分の片側のみ切離される。
ココにより挟持され、図示されないキーを介してアーバ
コ／に嵌入し、幅が連結材部／６の幅のサイドカッター
３を図示矢印のノ・の方向に間隙ｇが生ずるように該カ
ッター３の刃先が断熱材Ｊに達するまで切込みを与え、
押出形材ｉｔの長手方向に送り、連結材部１６を切削し
て取除き、間隙ｔを生じさせて外部框／と内部框コは連
結部分の片側のみ切離される。
次に＠７図に示すように連結材部１７を加工する。この
加工は第６図に示した処と同様であるがサイドカッタコ
３は幅が間隙デの幅であり、サイドカッタλ３の直径は
アーバカフーココが係止突条ｌコ、ｌコ１に当らないも
のを選ぶ。これらの切削加工は断熱材を注入された押出
形材／ｌを横置きにして加工するのが適当である。
加工は第６図に示した処と同様であるがサイドカッタコ
３は幅が間隙デの幅であり、サイドカッタλ３の直径は
アーバカフーココが係止突条ｌコ、ｌコ１に当らないも
のを選ぶ。これらの切削加工は断熱材を注入された押出
形材／ｌを横置きにして加工するのが適当である。
第１図は連結材部１４又は／７をエンドミルータにより
切携るもので図示矢印ハの方向に断熱材３に達するまで
切込みを与え、押出形材ｉｔの長手方向に送るものであ
る〇 第一図に示される断熱形材の製造では先ず第９図に示す
ように連結材部１６．／’／は縁取り／ダとｌケ１、ｉ
ｓと／ｊ’を結合するものとなり、外部４（！ｌと内部
框コは連結材部１６．／りで結合して一体成形され、押
出形材７ｇが先ず作られる。
切携るもので図示矢印ハの方向に断熱材３に達するまで
切込みを与え、押出形材ｉｔの長手方向に送るものであ
る〇 第一図に示される断熱形材の製造では先ず第９図に示す
ように連結材部１６．／’／は縁取り／ダとｌケ１、ｉ
ｓと／ｊ’を結合するものとなり、外部４（！ｌと内部
框コは連結材部１６．／りで結合して一体成形され、押
出形材７ｇが先ず作られる。
次に断熱材３の注入は第Ｖ図に示され一１第Ｖ図につい
て説明した処と同じく押出形材／ｊの一端を蓋−〇をし
て断熱材３は注入され、固化すると第１０図の如くなる
。これを第１／図に示すようにアーバコｌに図示されな
いキーを介して嵌入し、アーバカッーコλに挟持された
カッタコＪに図示矢印への方向に切込んで連結材部／４
を削り取る。この場合も工具としてエンドミルを用いて
もよい。第１１図の実施例では連結材部１６の切削に際
し溝切削でないので切削力は少くてすむ。同様にして４
第１コ図に示すように連結材部／７を切削して除去して
完成する。
て説明した処と同じく押出形材／ｊの一端を蓋−〇をし
て断熱材３は注入され、固化すると第１０図の如くなる
。これを第１／図に示すようにアーバコｌに図示されな
いキーを介して嵌入し、アーバカッーコλに挟持された
カッタコＪに図示矢印への方向に切込んで連結材部／４
を削り取る。この場合も工具としてエンドミルを用いて
もよい。第１１図の実施例では連結材部１６の切削に際
し溝切削でないので切削力は少くてすむ。同様にして４
第１コ図に示すように連結材部／７を切削して除去して
完成する。
以上のとおり、本発明の断熱形材の製造方法では室外要
素の外部材と室内要素の内部材を連結材部で結合して筒
状体の断熱材注入部分を構成して、断熱材を注入するか
ら断熱材の熱によって一体のアルミ押出形材は形状の変
形をしない。断熱材の断面形状が４１＃！であっても充
分充填される。アルミ押出形材を斜め又は直立して立て
て溶融した断熱材を注入するから断熱材の加熱溶解注入
装置が一定位置にあり、装置が簡単であり、設置場所が
小さい。
素の外部材と室内要素の内部材を連結材部で結合して筒
状体の断熱材注入部分を構成して、断熱材を注入するか
ら断熱材の熱によって一体のアルミ押出形材は形状の変
形をしない。断熱材の断面形状が４１＃！であっても充
分充填される。アルミ押出形材を斜め又は直立して立て
て溶融した断熱材を注入するから断熱材の加熱溶解注入
装置が一定位置にあり、装置が簡単であり、設置場所が
小さい。
第１図、第１図は夫々断熱形材の製品の断面図、第３図
乃至第を図は本発明の製造工程の実施例を示すもので第
３図、第５図、第６図、第７図、第を図は断面図、第Ｖ
図は側面図、第９図乃至第１Ｊ図は本発明の他の実施例
の断面図、第７３図乃至第１７図は従来例の断熱形材力
製造方法を示す断面図である。 ／・・外部框 コ・・内部框 Ｊ・・断熱材４ 、４’
、り、７１・・突条 Ｋ、９・・間隙 ｌｌ・・ガラ
ス溝 ／コ、／コ１・・係止突条 ／３・・溝 ／’ｌ
、／４Ｉ’、／！、／に’・・縁取り ／Ａ。 １７・・連結材部 ／デ・・筒状体部 コＯ・・ａ
コ／・・アーμ ココ・・アーバカラーコＪ・・サイド
カッタ コ４Ｉ＠・エンドミル。 ％奸出願人 不二サツシ株式会社 代理人 新井 一部 第１図 ４００− 第３図 第６図 第８図 第９図 第１１図 第１２図 第１３図 第１７図 第１４図 卜イ
乃至第を図は本発明の製造工程の実施例を示すもので第
３図、第５図、第６図、第７図、第を図は断面図、第Ｖ
図は側面図、第９図乃至第１Ｊ図は本発明の他の実施例
の断面図、第７３図乃至第１７図は従来例の断熱形材力
製造方法を示す断面図である。 ／・・外部框 コ・・内部框 Ｊ・・断熱材４ 、４’
、り、７１・・突条 Ｋ、９・・間隙 ｌｌ・・ガラ
ス溝 ／コ、／コ１・・係止突条 ／３・・溝 ／’ｌ
、／４Ｉ’、／！、／に’・・縁取り ／Ａ。 １７・・連結材部 ／デ・・筒状体部 コＯ・・ａ
コ／・・アーμ ココ・・アーバカラーコＪ・・サイド
カッタ コ４Ｉ＠・エンドミル。 ％奸出願人 不二サツシ株式会社 代理人 新井 一部 第１図 ４００− 第３図 第６図 第８図 第９図 第１１図 第１２図 第１３図 第１７図 第１４図 卜イ
Claims (1)
- １、 アルミ押出形材の外部材と内部材の間を合成樹脂
等の断熱材を介して結合した断熱形材の製造方法であっ
て、外部材と内部材を連結材部で連続させて一つのアル
ミ押出形材を形成し、連結材部と連結材部に続く外部材
及び内部材により内法が断熱材の断面形状をなす筒状体
部を形成し、筒状体部の一端を密封して蓋をし、該蓋を
した端部を下にして垂直もしくは斜めに押出形材を立設
して、上端の筒状体部開口より溶融した断熱材を注入固
化し、連結材部を機械加工により切削して除去した断熱
形材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56192450A JPS5894579A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 断熱形材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56192450A JPS5894579A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 断熱形材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894579A true JPS5894579A (ja) | 1983-06-04 |
Family
ID=16291499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56192450A Pending JPS5894579A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 断熱形材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894579A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6010087A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-19 | ワイケイケイ株式会社 | 断熱形材の製造方法 |
| JPS62113277U (ja) * | 1986-01-07 | 1987-07-18 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5796187A (en) * | 1980-12-03 | 1982-06-15 | Nippon Light Metal Co | Manufacture of heat insulating frame material |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP56192450A patent/JPS5894579A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5796187A (en) * | 1980-12-03 | 1982-06-15 | Nippon Light Metal Co | Manufacture of heat insulating frame material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6010087A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-19 | ワイケイケイ株式会社 | 断熱形材の製造方法 |
| JPS62113277U (ja) * | 1986-01-07 | 1987-07-18 |
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