JPS5894782A - ピン形接触片の製造方法 - Google Patents
ピン形接触片の製造方法Info
- Publication number
- JPS5894782A JPS5894782A JP19258381A JP19258381A JPS5894782A JP S5894782 A JPS5894782 A JP S5894782A JP 19258381 A JP19258381 A JP 19258381A JP 19258381 A JP19258381 A JP 19258381A JP S5894782 A JPS5894782 A JP S5894782A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact piece
- shaped contact
- bottle
- cut
- pin
- Prior art date
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- Granted
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコネクタ等部品の組立機に適用されるピン形接
触片の製造方法に関する。
触片の製造方法に関する。
対象とするビン形接触片ｔｉ、＊ａ接触ばねと対接して
電気的接続を取得するコネクタのプラグ岬に使用されて
お９．第１図の斜視図は係るビン形接触片が多数設けら
れたコネクタ体を例示する。
電気的接続を取得するコネクタのプラグ岬に使用されて
お９．第１図の斜視図は係るビン形接触片が多数設けら
れたコネクタ体を例示する。
第１図において、１は部品筐体、 ２Ｆｉ筐体内空間に
並列するコンタクト表面処理をした接触体（ビン形接触
片と呼ぶ）で図示しないジャックｌｉｉ接触ばねと嵌合
しコンタクト機能を取得する０該ビン形接触片の後方２
は趨子部を形成させる。
並列するコンタクト表面処理をした接触体（ビン形接触
片と呼ぶ）で図示しないジャックｌｉｉ接触ばねと嵌合
しコンタクト機能を取得する０該ビン形接触片の後方２
は趨子部を形成させる。
係るビン形接触片２とモールド成形の筺体ｌとを組立て
石部品組立機の！部を、第２図の断面図を参照しながら
説明する◎ 図中、３は筐体１に予設されたビン形績触片を圧入固定
する貫通孔、４と６とは貫通孔３の前方から長尺伸線さ
れた接触片素材を給材する組立機の固定金型、５は固定
金型４と６との間にある図示上下方向に可動ずゐ金型、
又７と７ は前記説明から明らかな給材接触片素材８の
切断面である。
石部品組立機の！部を、第２図の断面図を参照しながら
説明する◎ 図中、３は筐体１に予設されたビン形績触片を圧入固定
する貫通孔、４と６とは貫通孔３の前方から長尺伸線さ
れた接触片素材を給材する組立機の固定金型、５は固定
金型４と６との間にある図示上下方向に可動ずゐ金型、
又７と７ は前記説明から明らかな給材接触片素材８の
切断面である。
該切断面７から素材８の先端までの長さしがピン形接触
片２の所望の長さである（第１図参照）。
片２の所望の長さである（第１図参照）。
７と７ 間の素材は廃却される０しかして切断されたビ
ン形接触片２Ｆｉ、図示関係位置を保ち例えば筐体１を
右方側え移動させてビン形接触片２の筐体打込みがされ
る。
ン形接触片２Ｆｉ、図示関係位置を保ち例えば筐体１を
右方側え移動させてビン形接触片２の筐体打込みがされ
る。
しかし、切断されたピン形接触片２の先端は角張ったカ
ヘリ又はバリ９を生じ、前記筐体貫通孔３に打込みのさ
い孔面とカジリを生ずる。係るカヘリ端面は図示固定金
型６の接触片素材に対する支承あるいは受は面１１の前
記切断面７ 近くの端部であられれ、比較的軟かい接触
片素材（例えば黄銅）の剪断変形にほかならず、係る端
面のカエリを除去するは不可避−である〇 本発明は、前記例示の部品組立機における打込時のカジ
リを解消して筐体組立加工を改善するにある。
ヘリ又はバリ９を生じ、前記筐体貫通孔３に打込みのさ
い孔面とカジリを生ずる。係るカヘリ端面は図示固定金
型６の接触片素材に対する支承あるいは受は面１１の前
記切断面７ 近くの端部であられれ、比較的軟かい接触
片素材（例えば黄銅）の剪断変形にほかならず、係る端
面のカエリを除去するは不可避−である〇 本発明は、前記例示の部品組立機における打込時のカジ
リを解消して筐体組立加工を改善するにある。
この目的達成のため本発明によれば、切断素材端のカヘ
リが出る素材支承面にテーパ付けがされるにより、前記
切断素材端のカヘリを無効とする組立方法として対処す
る〇 以下、一実施例を第３図に示し図に従りて説明する〇 第３図は前回と同一の断面図であるが、可動金型５が図
の矢印方向に下降して素材の切断に続くビン形接触片２
の筐体打込み前状態を示すねしかして、固定金型６の接
触片菖材８に対す＋轡＊＃″：＋面１１け点線図示の・
従来面から一段低くない併せて切断面７′の近くの面に
テーパ付け１３を形成する。図示１４は前記一段低くす
るための研削（ａ！ｌナメ）量を示し、該研削量１４Ｆ
ｉ切断時生ずるカヘリ９の出る量よプ大きくする◎テー
パ付け１３は右方から供給の接触片素材がひっかか９等
生じないテーパ付けされる口かくしてビン形接触片２の
切断端面は図示１２の形状となり。
リが出る素材支承面にテーパ付けがされるにより、前記
切断素材端のカヘリを無効とする組立方法として対処す
る〇 以下、一実施例を第３図に示し図に従りて説明する〇 第３図は前回と同一の断面図であるが、可動金型５が図
の矢印方向に下降して素材の切断に続くビン形接触片２
の筐体打込み前状態を示すねしかして、固定金型６の接
触片菖材８に対す＋轡＊＃″：＋面１１け点線図示の・
従来面から一段低くない併せて切断面７′の近くの面に
テーパ付け１３を形成する。図示１４は前記一段低くす
るための研削（ａ！ｌナメ）量を示し、該研削量１４Ｆ
ｉ切断時生ずるカヘリ９の出る量よプ大きくする◎テー
パ付け１３は右方から供給の接触片素材がひっかか９等
生じないテーパ付けされる口かくしてビン形接触片２の
切断端面は図示１２の形状となり。
ビン形接触片２はカジリ等生ぜず筐体打込みの部品組立
てがスムーズに施行できる。
てがスムーズに施行できる。
尚９図は素材切断の一断面しか示されないが。
本組立機はビン形接触片数に対応して図面構成の切断部
が前後に多数配設され、多数ビンの同時切断並びに圧入
がされる構成となっているＣ１１１１図参照）０ 上 以下、説明した本発明のピン形接触片の製造方法によれ
ば、筐体打込みのさい、ピン筐体とのカジリがないため
、従来カジリ摩粍粉がコネクタ組立後の接触部に残存し
てコネクタ機能に愚影譬を及ぼ′す懸念−なく安定とす
る連続的組立が施行出来る利点がある◎ 前記実施例はコネクタ組立を例示しているが。
が前後に多数配設され、多数ビンの同時切断並びに圧入
がされる構成となっているＣ１１１１図参照）０ 上 以下、説明した本発明のピン形接触片の製造方法によれ
ば、筐体打込みのさい、ピン筐体とのカジリがないため
、従来カジリ摩粍粉がコネクタ組立後の接触部に残存し
てコネクタ機能に愚影譬を及ぼ′す懸念−なく安定とす
る連続的組立が施行出来る利点がある◎ 前記実施例はコネクタ組立を例示しているが。
本発明は他の同類とする切断をともなう端子等圧入をな
す組立工程に適用して効果は大きい屯のがある。かかる
点から本発明の実用性は大きい。
す組立工程に適用して効果は大きい屯のがある。かかる
点から本発明の実用性は大きい。
第１図は対象加工部品としてのコネクタ斜視図。
＠２図は従来の組立機要部を示す断面図、及び第３図は
本発明の実施例を示す組立機要部の断面図である。 図中、ＩＦｉ部品筐体、２はビン形接触片、３は貫通孔
、４と５と６は組立機の切断金型、８は接触片素材、９
は切断端のカヘｌＪ、１１Ｆｉ素材支承面、及び１３Ｆ
ｉ１１のテーパ面である。 第１図
本発明の実施例を示す組立機要部の断面図である。 図中、ＩＦｉ部品筐体、２はビン形接触片、３は貫通孔
、４と５と６は組立機の切断金型、８は接触片素材、９
は切断端のカヘｌＪ、１１Ｆｉ素材支承面、及び１３Ｆ
ｉ１１のテーパ面である。 第１図
Claims (1)
- 長尺に伸線された接触片素材から、該素材を定長に切断
して、これを成形の部品筐体忙打込みしビン形接触片を
具える部品組立をなす前記定長切断の金型は、切断素材
端のカエリが出る木材支承型面にテーバ付けがされるに
より、前記切断素材端のカエリを無効とする組立方法を
特徴とするビン形接触片の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19258381A JPS5894782A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | ピン形接触片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19258381A JPS5894782A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | ピン形接触片の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894782A true JPS5894782A (ja) | 1983-06-06 |
| JPS6347231B2 JPS6347231B2 (ja) | 1988-09-21 |
Family
ID=16293691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19258381A Granted JPS5894782A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | ピン形接触片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894782A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01146107U (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-09 | ||
| JPH047324U (ja) * | 1990-05-07 | 1992-01-23 |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19258381A patent/JPS5894782A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6347231B2 (ja) | 1988-09-21 |
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