JPS5894883A - パンテイストツキングの一貫縫製方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はパンティストッキングの股上部を縫製する股上
縫製機とつま先部を縫製するつま先締製機とを直結した
パンティストッキングの一貫縫製方法及びその装置に関
するものである。

パンティストッキングを製造するには、原糸から編立て
られた２本の筒状ストッキング素材を左右合せてパンテ
ィ部となる股上部分を股上縫製機によって縫製し、次い
で２本の筒状ストッキング素材の各つま先部分をつま先
締製機で縫製することによって１個のパンティストッキ
ングが得られる。そしてこの縫製作業を完了したパンテ
ィストッキングは更に染色、セット仕上、包装等各種の
作業工程を経て製品となる。尚、上記パンティストッキ
ングの股上縫製とつま先締製の縫製順序は何れを先行さ
せてもよいが、現在使用されているつま先締製機の構造
からして、まずつま先部を先に縫製してその後このつま
先締製された２本の面状ストッキング素材を、そのパン
ティ部となる部分を左右合せて股上縫製されているのが
現状である。

このようにパンティストッキングは股上縫製とつま先締
製の２工程の縫製作業を経て製造されており、そして股
上縫製゛に関しては本出願人が開発した股上自動縫製機
（例えば特公昭５２−８７３４号）か広く実用に供され
、一方つま先締製に関しては、これも本出願人によって
開発されたつま先自動縫製機（例えば特公昭５５−３７
２７２号）が広く実用に供されている。

上１己の股上自動縫製機とつま先自動縫製機はそれぞれ
を単独の機械として構成されており、かつそれらの機械
は、一般に多数台ないし数１０台単位で設置されている
のが通例である。従ってこれらの機械には、該機械を操
作する作業員が必らす１台の機械に対して１人必要であ
り、更に何れかの縫製機（例えば股上縫製機）で縫製さ
れた半製品を他の縫製機（例えばつま先締製機）側に運
搬する作業員も必要となる。すなわち、上述したように
従来から実施されている工場の一形態は、股上縫製機と
つま先締製機が多数台配置されていることが多く、この
場合各線製機械間におけるノｆンテイストツキング半製
品の運搬車への積込み及び搬出集荷作業に対しては、極
めて多くの労力と時間を黄やす結果となりパンティスト
ッキング縫製工程の能率向上の弊害となっていた。特に
、近年バンチイストッキレグの生産工程全体の高能率化
及び省力化とが促進されるに伴って上述の、ｆンテイス
トッキング縫製工程に関する作業の能率化、省力化の要
請も高まっている。

本発明はこのような要請に対する一方法を提供するもの
であって、非常に簡単なシステムと装置を用いて前述の
股上自動縫製機とつま先自動縫製機を直結することによ
って従来のノ４ンテイストッキング縫製作業工程の能率
化お省力化における諸問題点を全面的に解決し、併せて
人件費、運転管理費等の大巾な低減を計ることを目的と
したものである。

すなわち本発明方法によれば、パンティストッキングの
股上縫製機の一側に近接してつま先締製機を配設し、前
記股上縫製機によって股上部分を縫製されたパンティス
トッキングの取出し位置に於ける前記股上縫製機の１つ
の咬持部材に対して、前記つま先締製機の多数本の吸引
部材の内、少なくとも２本の吸引部材を該咬持部材の前
方に対向状態に配置するようになし、前記咬持部材と２
本の吸引部材が対面状態に配置される以前において、前
記咬持部材に咬゛持されたパンティストッキングの２本
の脚部をその１本ずつを前記２本の吸引部材に別々に吸
引させておき、そしてこの吸引状態を継続させながら前
記咬持部材と２本の吸引部材が対面状態になったとき、
前記咬持部材に咬持されているパンティストッキングの
咬持状態を節放し、この開放されたパンティストッキン
グのパンティ部分を把持部材“によって裏返し状態で前
記２本の吸引部材の外側に被せるように受渡し、然る後
この受渡したパンティストッキングの２本の脚都つま先
部分をつま先縫製機によって縫製するようにしたことを
特徴とするものである。

次に、本発明方法を実施する装置の一例を図面を参照し
て説明する。

本発明は、例えば前述した特公昭５２−８７３４号に開
示された股上自動縫製機と特公昭５５−３７２７２号に
開示されたつま先自動縫製機を直結することによってパ
ンティストッキングの股上部とつま先部の連続−貫縫製
作業を可能とするものである。

従って本発明の詳細な説明に先立って、まず上記の股上
自動縫製機とつま先自動縫製機の構成並びに縫製作用の
概要を説明する。

まず股上自動縫製機Ｐについて説明すると、第１図にお
いて円周軌道形状をしたガイドレール１１に環状をした
細長いキャリア１２を摺動可能に配設し、該キャリア１
２に前記ガイドレール１１より太き輪をしたガイドパイ
プ１３を取付具１４を介して取付ける。更に前記キャリ
ア１２上には左右一対、上下一対の咬持板２１λ、２１
ｂ、２２λ、２２ｂ　（第２図参照）を具えた左右のア
ーム２３，２４からなる咬持部材２０が所定の間隔をも
って複数個（図面で６個）設けられている。そしてこの
咬持部材２０の左右一対の咬持板は互いに平行する状態
からキャリア１２の円周軌道線状に拡開するように往復
回動可能に構成されており、且つ上下一対の咬持板は互
いに圧接離間可能に構成されている。

上記咬持部材２０はキャリア１２及びガイドパイプ１３
と一体に第１図矢印為方向、すなわち図で時計方向に回
動して前記ガイドレール１１上の６つの作業ステーショ
ンＡ乃至Ｆに順次位置する。

第１図の作業ステーションＡにおいて、作業者が人手に
よって第３図（へ）に示す２本の筒状ストッキング素材
１．２を左右揃えて咬持部材２０の上側咬持板２１＄１
，２２１及び下側咬持板２１ｂ、２２ｂにそれぞれ装着
してその２本の素材１，２を咬持する。このとき素材１
．２の脚部からつま先部１ｍ、ｌｂまではガイドパイプ
１３から垂れ下った状態となり、そしてこの垂れ下った
２本の素材１．２の脚部からつま先部までを第１図に示
す如く作業者によってガイドパイプ１３に止着された分
離片１５を介して左右に分離させておく。作業ステーシ
ョンＢとＣの間でキャリア１２とともに回動可能な切断
部材１６により第３図伜）に示す如く筒状ストッキング
系材１．２の股上部を切断し、該切断後咬持部材２０の
左右の咬持板を円周軌道線状に拡開させて重合咬持状態
の筒状ストッキング素材１．２の股上部切断縁を外部に
露出せしめる。次に咬持部材２０が作業ステーションＤ
からΣへ移動する間に前記露出された筒状ストッキング
素材１．２の股上部の上下切断辿部はミシン１７により
縫製される。このように股上部を縫製された２本の筒状
ストッキング素材１１２は第３図０に示すようにつま先
部Ｈａ、Ｉｂの縫製を残してパンティ部１ｃを有するパ
ンティストッキング半製品５として形成されることにな
る。咬持部材２０が次に作業ステーションＥからＦに移
動する間で、該咬持部材２０の左右の咬持板は拡開状態
から元の平行状態ｔｃ　（Ｊｔｌし、作業ステーション
Ｆのパンティストッキング半製品５の取出し位置に至る
。そしてこの作業ステーションＦのパンティストッキン
グ半製品５の取出し位置付近に最も近接した位置につま
先自動縫製機Ｔを配設する。すなわち、股上自動縫製機
Ｐの作業ステーションＦに咬持部材２０が位置したとき
、この咬持部材２０に対してつま先自動縫製機Ｔの多数
の吸引部材３０の内、少なくとも２本の吸引部材３０が
該咬持部材の前方に対面状に位置するようになす。そし
てこの咬持部材２０と２本の吸引部材３０が対面状態に
なる以前にセいて、該咬持部材２０に咬持されガイドパ
イプ１３から垂れ乍っだパンティストッキング半製品５
の２本の脚部からつま先部ｌλ、１ｂまでは、その１本
ずつを前記２本の吸引部材３０に別々に吸引されること
になる。尚、この吸引時における２本の脚部はガイドパ
イプ１３の分離片１４によって左右に分離されているた
めに２本の脚部共１本の吸引部材３０に吸引されるよう
なことはない。また吸引部材３０による脚部の吸引に際
しては、吸引部材３０の先端部に脚部が最も近ずいたと
きに該吸引部材３０に吸引力を作用させて脚部を吸引さ
せるようにしてもよいが、より確実に吸引させるために
は、第４図に示すようにガイドパイプ１３から垂れ下っ
た状態にある脚部を空気圧シリンダ等の押上げ部材２６
の作用Ｃ０−よって１つの吸引部材３０の先端部まで押
上げてやることによって確実に吸引させることができる
ものである。そしてこの脚部の吸引は第５図に示すよう
に２本の吸引部材３０の内、先行する吸引部材３０に咬
持部材２０の上側咬持板２１λ、２２１に装着された上
位の脚部が吸引され、後続の吸引部材３０に下側咬持板
２１ｂ、２２ｂに装着された下位の脚部が吸引されるの
である。

このようにして咬持部材２０に咬持されたパンティスト
ッキング半製品５の２本の脚部の１本ずつが２本の吸引
部材３０に別々に吸引された後６ζ該咬持部材と２本の
吸引部材が前述の作業ステーションＦ位置において互い
に対面状態になったとき、前記咬持部材２０に咬持され
ているパンティストッキング半製品５の咬持状態は開放
され、そしてこの開放動作と略々同期してパンティスト
ッキング半製品５のパンティ部１ｃが後述する把持部材
５０の作用によって咬持部材２０の咬持板上から裏返し
状態でその脚部を吸引している２本の吸引部材３０の外
側に被せるように受渡されることになる。然る後この吸
引部材３０はつま先自動縫製機Ｔの定められた無端軌道
上を移動する間につま光線製に必要な作業ステップを経
ることによって、該吸引部材３０に受渡されたパンティ
ストッキング半製品５のつま先部１ｍ、１ｂを順次縫製
するものである。

以下、つま先自動縫製機Ｔについて説明する。

第１図及び第６．７図において、機台３１の前面には長
円形をした一対のフレーム３２．３２が適宜な間隔を在
して取付けられている。そしてこの一対のフレーム３２
．３２間には、該フレームの長円形の無端軌道に沿って
多数の吸引部材３０（図面では１６本）が所定の間隔を
もって配設されている。上記吸引部材３０は、その先端
部に吸引管頭部３３を備えた中空の吸引管３４と、該吸
引管に組付いていて吸引管に沿って摺動する中間摺動部
材３５と、後部摺動部材３６を有し、更ｊこ前記吸引管
頭部３３の両側に穿設された案内溝に嵌って摺動できる
ような板状をした一対のフィンガーピース３７．３８と
から構成されている。またこのフィンガーピース３７．
３８の中間位置は適当なビン（図示せず）によって中間
摺動部材３５とピボット式に結合されている。更にまた
後部摺動部材３６にはフィンガーピース３７．３８の先
端を開いたり、閉じたりするための円板３９がある、従
って円板３９を回動せしむれば両フィンガーピースの先
端は開き、また円板３９を反対の方向に回動せしむれば
両フィンガーピースの先端は閉じの状態となる。そして
通常は閉じの状態にて待機する。上記フィンガーピース
３７．３８、中間摺動部材３５、後部摺動部材３６は一
つのユニットを構成していて、吸引管３４に対して吸引
管頭ｆｉｔｓ３３の方にと軸方些に移動可能な構成であ
る。

以上のように構成された吸引部材３０は前述したように
長円形をした一対のフレーム３２．３２に対して等間隔
に配置されており、そして図示しない適宜な駆動装置に
よって吸引部材３０はフレーム３２の無端軌道に沿って
図で矢印す方向に移動することにより、該吸引部材はフ
レーム上の定められたそれぞれのポジションＩ乃至溜位
置に順次位置する。まず第６．７図のポジションＩ、■
において、前述の股上自動縫製機Ｐの咬持部材加に咬持
されガイドパイプ１３から垂れ下った状態にあるパンテ
ィストッキング半製品５の２本の脚部を、そのつま先部
１ａ、Ｉｂまでを該ポジションＩ、’ＩＩに位置する２
本の吸引部材３０の各吸引管３４内に吸引させる。すな
わち前記咬持部材加の上側咬持板２１１，２２１に装着
された上位の脚部はポジション■の吸引管３４に吸引さ
れ、下側咬持板２１ｂ、２２ｂに装着された下位の脚部
はポジションＩの吸引管３４に吸引されることになる。

そしてこの脚部の吸引はポジションＩ、ＩＩの位置にお
いて同時に行ってもよく、また先行する吸引管に上位の
脚部をまず吸引させ、次に後続の吸引管に下位の脚部を
吸引させるという具合に別々に行ってもよい。尚、吸引
管３４の吸引作用は第６．７図に示すようにポジション
Ｉから■までの範囲に設値された吸気装置４０によって
行われる。２本の吸引部材３０の各吸引管３４内に咬持
部材２０に咬持されたパンティストッキング半製品５の
２本の脚部からつま先部１ａ、１ｂまでが別々に吸引さ
れると、次に吸引部材３０はその吸引作用を継続しなが
らポジションＮ、ＩＶの位置へと移動する。

このポジションＩ、ＩＶ位置における吸引部材３０は、
前述したように股上自動縫製機Ｐの作業ステーションＦ
における咬持部材２０の１ｒｉＪ方に対面状に位置した
状態となる。そしてこの両者の対面状態において、前記
咬持部材２０に咬持されているパンティストッキング半
製品５の咬持が開放され、該開放動作と略々同期してパ
ンティストッキング半製品５のパンティ部ＩＣが把持部
材５０の作用によって咬持部材２０の咬持板上から裏返
し状態で２本の吸引部材３０の外側に被せられ、これに
よってパンティストッキング半製品５は咬持部材２０か
ら完全に２本の吸引部材３０に受渡されるのである。（
尚、把持部材５０の機構の詳細説明は後述する。） からつま先自動縫製ａｌＴの２本の吸引部材３０１こ受
渡されたパンティストッキング半製品５は、次に該２本
の吸引部材３０とともにポジション■。

■す）らポジションＶ、Ｖｌへと移動する過程で吸気装
置４０による脚部の吸引作用は停止される。そしてポジ
ションＶ、ＶＩ位値において、２本の吸引部材３０に義
返し状に被せられた／ｆンテイストッキング半製品５の
パンティ部ＩＣは二対の巻上げローラー４１．４２の作
用で積極的に巻上げられることによって、該パンティス
トッキング半製品のパンティ部ＩＣからつま先部１ｍ、
ｌｂまでは完全に裏返しされた状態で２本の吸引部材３
０上に被せられることになる。そしてこの被せられたパ
ンティストッキング半製品５のつま先ｍｌ　ａ　、　１
ｂはそれぞれの吸引部材３０の吸引管頭部３３上付近の
位置に配置しておく。上記の状態で２本の吸引部材３０
がポジション■、■、及びポジション■、ｘを移動する
過程で必要があればか−と部位置合せ及びつま先部の位
置合せを行う。すなわち、筒状ストッキング素材１，２
にか＼と部が形成されている場合には、このか＼と部を
縫製されるつま先部の縁線と正しく一致するように予め
吸引部材３０上の所定位置に配直しておく必要がある。

従ってこのような場合にはポジション■、■に一対のロ
ーラーからなる位置合せ装［１１４３を配置してか＼と
邪の位置合せを行う。またつま先部にあっては、該つま
先部が吸引部材３０の吸引管頭部３３上に正しく配置さ
れていない場合には、ポジション■、Ｘにつま先部の位
置合せ装置１４４を配直して該つま先部の正しい位置合
せを行う。次に２、本の吸引部材３０がポジションＸ［
、ＸＩ［を通過する過程で、円板３９と板カム４５の協
働によって最初にフィンガーピース３７，３８の間隔が
拡げられ、一対のフィンガーピースの上のつま先部１ａ
。

１ｂは横の方向に拡げられる。続いて前記フィンガーピ
ースと２本のつま先部１ａ、ｌｂが一体となって吸引管
頭部３３から前方へと突出することにより、つま先部の
縫製準備状態が完了する。上記の状態から２本の吸引部
材３０が更に移動してポジション■。Ｗを通過するとき
に、ミシン４６によってつま先部１ａ、１ｂの所定め縫
製作業が完了する。このように２本のつま先部ｌａ、ｌ
ｂをミシン４６で縫製されたパンティストッキング半製
品５は第３図０に示すように完成されたパンティストッ
キング６として形成されることになる。−２本の吸引部
材３０が次にポジション■１Ｍからポジションｘｖ　、
　ＸＶＩに移動する過程で、フィンガーピース３７．３
８を後退させ、この後退時にフィンガーピースの拡開状
態は閉じの状態となる。そして２本の吸引部材３０が上
記ポジションｘｖ　、　ｘＶＩに至ると、吸気装置４７
を作動させて２本の吸引管３４の中につま先部１ａ、ｌ
ｂから吸込ませて、吸引部材３０の外側に裏返し状態で
巻上げられているパンティストッキング６の脚部からパ
ンティ部ＩＣまでを一対のローラー４８によって積極的
に巻戻して表返しする。、然る後前記吸気装置１４７の
吸引作用を停止すると共に、ポジションＸＶ　、　ＸＶ
Ｉの２本の吸引部材３０の前面に位置するラッパ状吸引
パイプ４９に吸引力を作用させることによつて前記表返
しされたパンティストッキング６は、そのパンティ部か
ら吸引され、次の作業場へと空気輸送されることになる
。

次に前述した股上自動縫製機Ｐの咬持部材２゜上からつ
ま先自動縫製槻Ｔの２本の吸引部材３゜上にパンティス
トッキング半製品５のパンティ部１ｃを把持して、裏返
し状態で受渡す把持部社団の一例を第８図乃至第１θ図
を参照して説明する。

図において、つｔ先自動縫＊ａｌＴの機台３１の側面に
股上自動縫製ｌ！ｓｐ方向に延在する長手ブラケット５
１を止着し、該長手ブラケット５１に２本の案内５２．
５３をその長さ方向に水平に設け、該案内５２および５
３に沿って摺動ヘッド５４を往復動可能となす。また長
手ブラケット５１に一対のホイール５５．５６を回転可
能に軸着し、ホイール５５を減速機付モータ５７により
駆動する。ホイール５５．５６間に無端チェイン５８を
張架し、該チェイン５８のリンクの１つにガイドローラ
ー５９を設ける。前記摺動ヘッド５４の側面に長手７ラ
ケツト５１の長さ方向に直交する方向に溝（３を設け、
該溝に前記ガイドローラー５９を嵌合させる。この結果
減速機付モータ５７を一方向番こ回転し無端チェイン５
８とともにガイドローラー５９を一方向に該チェインの
長円軌道に沿って移動させることにより、摺動ヘッド５
４を往復動させることができる。

摺動ヘッド５４上に板状ブラヶッ）６０を止着し、該板
状ブラケット６０の一側向に空気圧シリンダ７０を取付
ける。才たこの板状ブラケット６゜の先端部に一対の短
軸６１．６２を回動可能に軸着し、該短軸６１．６２に
一対の揺動杆６３，６４を固着する。揺動杆６３，６４
の短杆６３ａ、６４＠の各端部ニ４ｔ　Ｕ　起生気圧シ
リンダ７０のピストンロット７゜ｌに連結されたリンク
６５．６６をそれぞれ連結すると共に、該揺動杆６３，
６４の長杆６３ｂ、６４ｂを前記長手ブラケット５１の
長さ方向に沿って股上自動縫製機Ｐの作業ステーション
Ｆに位置する咬持部材２０方向に延在させる。しかして
空気圧シリンダ７０を作動してピストンロッド７１３１
１ｉｆｔさせることにより、一対の揺動杆６３，６４は
リンク６５，６６を介して短軸６１．６２の回りに揺動
して該揺動杆６３，６４の長杆６３ｂ、６４ｂの各先端
部を開閉運動させることができる。またこの長杆６３ｂ
、６４ｂの各先端部には適宜な回動手段（図示せず）に
よって互いに内方向に一定角度回動するように構成され
た一対の把持具６７．６８が設けられている。この一対
の把持具６７．６８は第８図に示すように前述の股上自
動縫製機Ｐの作業ステーションＦに位置する咬持部材２
０と、該咬持部材２０の前方で対面状態に位置するつま
先自動縫製機Ｔの２本の吸引部材３０（ポジションｆｆ
ｌ、ＩＶ位置）間を結ぶそれぞれの中心線ｌ上の位置に
配置され、そして前記摺動ヘッド５４の往復動によって
この一対の把持具６７．６８は通常の待機位置（第８゜
９図の実線位１ｉ）から咬持部材２０の左右一対の咬持
板間の上下位置に進入する前進位置と、２本の吸引部材
３０上の適宜位置まで後退する後退位置との間を移動可
能である。

次に第８．９図及び第１１図から第１４図を参照して上
述した把持部材５０の実施例の作用を説明する。

股上自動縫製機Ｐの咬持部材２０に咬持されたパンティ
ストッキング半製品５の２本の脚部がつま先自動縫製機
Ｔの２本の吸引部材３０の各吸引ｔ３４内に吸引された
状態で、前記咬持部材２０が股上自動縫製機Ｐの作業ス
テーションＦに、そして２本の吸引部材３０がつま先自
動縫製機Ｔのポジション■、■にそれぞれ位置して互い
が対面状態（尚、この咬持部材２０と２本の吸引部材（
資）が対面状態になる直前において把持部材５０の一対
の把持具５７．６８は、その待機位置から咬持部材２０
の左右の咬持板間に進入する位置まで前進させておく）
になったとき、一対の把持具６７．６８を適宜な回動手
段を介して互いに内方向に一定角度回動せしめて咬持部
材２０に咬持されているパンティストッキング半製品５
のパンティ部ＩＣの開口端部を把持させる（第１１．１
２図参照）。そしてこの把持状態で次に前記咬持部材２
０に咬持されているパンティストッキング半製品５の咬
持を開放すると共に、空気圧シリンダ７０の作動で長杆
６３ｂ、６４ｂと一体に把持具６７．６８を第１３図に
示すように上下方向に拡開せしめ、然る後、この拡開状
態で把持具６７．６８をつま先自動縫製機ｌ゛の２本の
吸引部材３０上の適宜位置まで後退させることにより、
該把持具によって拡開把持されたパンティ部ＩＣは裏返
し状態で２本の吸引部材３０上に被さるようにして受渡
されることになる（第１４図参照）。その後把持具６７
．６８を回動復帰させると共に元の待機位置に復帰させ
る間に長杆６３ｂ、６４ｂの拡開状態を閉じの状態に復
することによって、把持部材５０の１サイクルの作業は
完了する。

このように把持部材５０の一対の把持具６７．６８によ
って股上自動縫製機Ｐの咬持部材２０上からつま先自動
縫製機Ｔの２本の吸引部材３０上に受渡されたパンティ
ストッキング半製品５は、次に前述した如くつま先自動
縫製機Ｔの定められた無端軌道上を吸引部材３０ととも
に移動する間につま先締製に必要な作業ステップを経て
、順次つま先締製されるのである。

以上述べたように、本発明に係るパンティストッキング
の一貫縫製システムは、在来の股上自動縫製機とつま先
自動縫製機を把持部材によって直結し、該股上自動縫製
機によって股上部を縫製されたパンティストッキング半
製品をつま先自動縫製機側に自動的に受渡してつま先部
を縫製することによって、パンティストッキングの股上
部とつま先部の一貫縫製作業を可能としたものである。

従って本発明の重要なポイントは、股上自動縫製機の咬
持部材に咬持されたパンティストッキング半製品の２本
の脚部をつま先自動縫製機の２本の吸引部材に別々に吸
引させること、及びこの吸引状態で咬持部材と２本の吸
引部材を互いに対面状態に配置し、然る後パンティスト
ッキング半製品のパンティ部を把持部材によって裏返し
ながらその脚部を吸引している２本の吸引部材の外側に
被・せるように受渡すようにした点にある。そしてこの
ような本発明のシ゛ステムを採用讐ることによって、従
来の股上自動縫製機とつま先自動縫製機にそれぞれ従事
していた作業人員は全つく半分に削減されると共に、こ
れらの各縫製機関におけるノずンテイストッキング半製
品の運搬及び搬出集荷作業に対する人員と時間も大巾に
削減することが可能トなり、結果パンティストッキング
縫製作業工程の生産合理化による能率向上と省力化に大
きく寄与することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のパンティストッキング−貫縫製システ
ムを実施する一例を示す装置全体の平面図、第２図は股
上自動縫製機の咬持部材の一部省略正面図、１８３図四
乃至０はパンティストッキングの縫製作業の過程を説明
する斜視図、第４図は咬持部材と吸引部材の関係を示す
側面図、第５図は同平面図、第６図は吸引部材の各ポジ
ションにおける工程を示す説明図、第７図は吸引部材の
移動過程におけるパンティストッキング半製品のミシン
掛は準備工程から、つま先締製されたノくンテイストツ
キングの下流工程への空気搬送に到る各工程を示した平
面的概略展開図、第８図は把持部材の詳細を示す平面図
、第９図は同側面図、第１０図は第９図のＹ−Ｙ線矢視
図、第１１図から第１４図は咬持部材から吸引部材上に
／ｆンテイストッキング半製品を受渡す作用を説明する
斜視図である。 これらの図において、 Ｐ・・・股上自動縫製機、２０・・・咬持部材、Ｔ・・
・つま先自動縫製機、３０・・・吸引部材、５０・・・
把持部材、６７．６８・・・把持具。 ＸＩ　■■　ＶＩＶ ＸＩＸＩＶＸＶＸＶｌｌｌ［〜 に

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （υ　パンティストッキングの股上縫製機の一側に近接
   してつま先縫製機を配設し、前記股上縫製機によって股
   上部分を縫製された／ｆンテイストッキングの取出し位
   置に於ける前記股上縫製機の１つの咬持部材に対して、
   前記つま先縫製機の多数本の吸引部材の内、少なくとも
   ２本の吸引部材を該咬持部材の前方に対面状態に配置す
   るようになし、前記咬持部材と２本の吸引−材が対面状
   態に配置される以前におし１て、前記咬持部材に咬持さ
   れたパンティストッキングの２本の脚部をその１本ずつ
   を前記２本の吸引部材に別々に吸引させておき、そして
   この吸引状態を継続させながら前記咬持部材と２本の吸
   引部材が対面状態になったとき、前記咬持部材に咬持さ
   れているパンティストッキングの咬持状態を開放し、こ
   の開放されたパンティストッキングのパンティ部分を把
   持部材によりで裏返し状態で前記２本の吸引部材の外側
   に被せるように受渡し、然る後この受渡したパンティス
   トッキングの２本の脚部つま先部分をつま先縫製機によ
   って縫製するようにしたことを特徴とするパンティスト
   ッキングの一貫縫製方法。 （２）　　パンティストッキングの股上縫製機の一側に
   近接して、該股上縫製機のパンティストッキング取出し
   位置に於ける１つの咬持部材に対して、つま先縫製機の
   多数本の吸引部材の内、少なくとも２本の吸引部材が前
   記咬持部材の前方に対面状態に位置するようにつま先縫
   製機を配設し、前記咬持部材に咬持されたパンティスト
   ッキングの２本の脚部をその１本ずつを前記２本の吸引
   部材に別々に吸引させた後に、このパンティストッキン
   グのパンティ部を把持して２本の吸引部材の外側に裏返
   し状態に被せるようにして受渡すパンティストッキング
   把持部材を前記２本の吸引部材の一側に設けると共に、
   この把持部材を前記対面状態にある咬持部材と２本の吸
   引部材間の所定阻離を往復動可能に且つ開閉自在に構成
   したことを特徴とするパンティストッキングの一貫縫製
   装置。