JPS5894931A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS5894931A JPS5894931A JP19426481A JP19426481A JPS5894931A JP S5894931 A JPS5894931 A JP S5894931A JP 19426481 A JP19426481 A JP 19426481A JP 19426481 A JP19426481 A JP 19426481A JP S5894931 A JPS5894931 A JP S5894931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- electrode
- processing
- processing liquid
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/10—Supply or regeneration of working media
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置、特に電極と加工物との間に加工
液を介して放電加工を行ない、加工終了後加工液を排除
する放電加工装置の改良に関するものである。
液を介して放電加工を行ない、加工終了後加工液を排除
する放電加工装置の改良に関するものである。
従来より用いられていた放電加工装置には、第１図乃至
第３図に示したものがあった。図において、ｌＯは加工
液１２を入れる加工槽であり、この加工槽１０中には、
テーブル１４及び加工物１６が載置固定されている。又
１８はサーゼヘッドであり、その先端には電極２０が固
定されている。
第３図に示したものがあった。図において、ｌＯは加工
液１２を入れる加工槽であり、この加工槽１０中には、
テーブル１４及び加工物１６が載置固定されている。又
１８はサーゼヘッドであり、その先端には電極２０が固
定されている。
次にこの従来装置の作動を順に説明する。
まず加工開始前に、加工物１．６をテーブル１４上に固
定する。その後、加工槽１０内に加工液１２を充満して
第１図に示した状態とする。又この時、電極２０は既に
サーヂヘッド１８に固定されている。次いで電極２０を
降下させながら加工を行ない、所定の加工、例えば第２
図に示す状態布加工を行なった後加工が終了する。この
加工終了と同時に電極２０への通電が断たれて上昇し、
上昇終了後加工液１２が排出され、第３図の状態で放電
加工が終了することとなる。
定する。その後、加工槽１０内に加工液１２を充満して
第１図に示した状態とする。又この時、電極２０は既に
サーヂヘッド１８に固定されている。次いで電極２０を
降下させながら加工を行ない、所定の加工、例えば第２
図に示す状態布加工を行なった後加工が終了する。この
加工終了と同時に電極２０への通電が断たれて上昇し、
上昇終了後加工液１２が排出され、第３図の状態で放電
加工が終了することとなる。
この様な構成及び作用を有する従来装置は、電極２０の
上昇終了後加工液１２の加工槽１０からの排出が行なわ
れるものの、加工物１６の加工凹部（キャビティ部）内
の加工液１２が残留したままとなる。それ故、このキャ
ビティ部に残留した加工液１２は、加工物１６取外し時
に作業者が取除く必要があり、著しい作業性の悪化を招
くだけでなく、衛生面でも悪影響を生じる原因となって
いた。
上昇終了後加工液１２の加工槽１０からの排出が行なわ
れるものの、加工物１６の加工凹部（キャビティ部）内
の加工液１２が残留したままとなる。それ故、このキャ
ビティ部に残留した加工液１２は、加工物１６取外し時
に作業者が取除く必要があり、著しい作業性の悪化を招
くだけでなく、衛生面でも悪影響を生じる原因となって
いた。
本発明は前述した従来の課題に鑑み為されたものであり
、その目的は、加工終了時にキャビティ内の加工液をも
排出する様に形成することで、作業性の向上を図るだけ
でなく、衛生的な放電加工装置を提供することにある。
、その目的は、加工終了時にキャビティ内の加工液をも
排出する様に形成することで、作業性の向上を図るだけ
でなく、衛生的な放電加工装置を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、加工液中で電極
と加工物とを対峙させて放電加工を行なう放電加工装置
において、放電加工中に電極先端から加工液噴出を行な
う噴出口を有し、上記噴出口を加工終了後加工液吸引用
に切換える切換装置を備えたことを特徴とする。
と加工物とを対峙させて放電加工を行なう放電加工装置
において、放電加工中に電極先端から加工液噴出を行な
う噴出口を有し、上記噴出口を加工終了後加工液吸引用
に切換える切換装置を備えたことを特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
。
。
第４図は、本発明を用いた装置全体の概略図であり、第
５図乃至第８図は、作動を説明するための要部断面図で
あり、第１図乃至第３図と同一部材には同一符号を付し
て説明を省略する。
５図乃至第８図は、作動を説明するための要部断面図で
あり、第１図乃至第３図と同一部材には同一符号を付し
て説明を省略する。
第４図において、２２は加工液タンクであり、この加工
液タンク２２から、ポンプ２４、噴出用電磁弁２６を介
して、加工液１２が電極２０先端から加工槽１０内に噴
出可能となっている。又２８は排液用電磁弁であり、加
工槽１０内の加工液１２を加工液タンク２２に排出する
時に作動するものである。３０．３２は吸引用電磁弁で
あり、電極２０先端から加工液１２を加工液タンク２２
に排出する時に作動させるものであり、３４は吸引用ア
スピレータである。又３６は加工液配管である。
液タンク２２から、ポンプ２４、噴出用電磁弁２６を介
して、加工液１２が電極２０先端から加工槽１０内に噴
出可能となっている。又２８は排液用電磁弁であり、加
工槽１０内の加工液１２を加工液タンク２２に排出する
時に作動するものである。３０．３２は吸引用電磁弁で
あり、電極２０先端から加工液１２を加工液タンク２２
に排出する時に作動させるものであり、３４は吸引用ア
スピレータである。又３６は加工液配管である。
次にこの本発明の作動を、第５図乃至第８図に示した順
に従って説明する。
に従って説明する。
まず放電加工前は、噴出用電磁弁２６を開いて電極２０
先端から加工液１２を加工槽１０に送り込むか、あるい
は図示しない手段によって加工液１２を加工槽１０内に
送り込むかして、第５図の様に加工槽１０内に加工液１
２を充満させる。次いで電極２０を下降させて放電加工
を行なうが、この時は、第６図の様に噴出用電磁弁２６
を開くと共にポンプ２４を作動させて、加工液タンク２
２内の加工液１２を電極２０先端から、電極２０と加工
物１６との極間へ継続供給する。所定の放電加工が終了
すると、第７図の様に、電極２０が放電加工終了位置に
停止したままで排液用電磁弁２８が開き、加工槽１０内
の加工液１２が加工液タンク２２に排出される。更にこ
の排出と同時に、又は排出終了後速かに、噴出用電磁弁
２６を閉じ、吸引用電磁弁３０．３２を開いて、ポンプ
２４によって送られる加工液１２を吸引用アスピレータ
３４に流し込み、電極２０先端に通じる加工液配管３６
に負圧を発生さ纜ることとなる。この負圧によって、電
極２０と加工物１６との間であるキャビティ部に残留し
た加工液１２が吸引排出される。この排出が終了すると
、第８図の様に、電極２０が上昇して放電加工が終了す
ることとなる。
先端から加工液１２を加工槽１０に送り込むか、あるい
は図示しない手段によって加工液１２を加工槽１０内に
送り込むかして、第５図の様に加工槽１０内に加工液１
２を充満させる。次いで電極２０を下降させて放電加工
を行なうが、この時は、第６図の様に噴出用電磁弁２６
を開くと共にポンプ２４を作動させて、加工液タンク２
２内の加工液１２を電極２０先端から、電極２０と加工
物１６との極間へ継続供給する。所定の放電加工が終了
すると、第７図の様に、電極２０が放電加工終了位置に
停止したままで排液用電磁弁２８が開き、加工槽１０内
の加工液１２が加工液タンク２２に排出される。更にこ
の排出と同時に、又は排出終了後速かに、噴出用電磁弁
２６を閉じ、吸引用電磁弁３０．３２を開いて、ポンプ
２４によって送られる加工液１２を吸引用アスピレータ
３４に流し込み、電極２０先端に通じる加工液配管３６
に負圧を発生さ纜ることとなる。この負圧によって、電
極２０と加工物１６との間であるキャビティ部に残留し
た加工液１２が吸引排出される。この排出が終了すると
、第８図の様に、電極２０が上昇して放電加工が終了す
ることとなる。
この時には、加工槽１０内はもとより、加工物１６のキ
ャビティ部にも加工液１２は残留していないこととなる
。
ャビティ部にも加工液１２は残留していないこととなる
。
本発明は、放電加工終了時に、加工槽１０内に加工液１
２が全くなくなるので、加工物１６の増外しが容易に行
なえるだけでなく、作業者が加工液１２に触れることが
ないので、衛生面での効果にも優れたものがある。
２が全くなくなるので、加工物１６の増外しが容易に行
なえるだけでなく、作業者が加工液１２に触れることが
ないので、衛生面での効果にも優れたものがある。
なお電極２０先端への加工液１２噴出をポンプ２４で行
なう様に形成すると共に、ポンプ２４からの加工液配管
３６中に吸引用アスピレータ３４を設け、該アスピレー
タ３４により発生する負圧により加工液１２を電極２０
先端から吸引する様に形成すると、ポンプが一台で足り
るので、設備費等の削減が図れる。
なう様に形成すると共に、ポンプ２４からの加工液配管
３６中に吸引用アスピレータ３４を設け、該アスピレー
タ３４により発生する負圧により加工液１２を電極２０
先端から吸引する様に形成すると、ポンプが一台で足り
るので、設備費等の削減が図れる。
以上述べた様に本発明は、放電加工終了波の加工液をす
べて排出できるので、作業性の著しい向上が図れるだけ
でなく、衛生的にも優れた効果を奏するものである。
べて排出できるので、作業性の著しい向上が図れるだけ
でなく、衛生的にも優れた効果を奏するものである。
第１図乃至第３図は従来装置の作動を順次示す断面図、
第４図は本発明の概略図、第５図乃至第８図は本発明の
作動を順次示す断面図である。 各図中ｒｍｌ一部材には同一符号を付し、１２は加工液
、１６は加工物、２０は電極、２４はポンプ、３４は吸
引用アスピレータ、３６は加工液配管である。 代理人 弁理士 葛 野 信 − （外１名） 第７図 第８図
第４図は本発明の概略図、第５図乃至第８図は本発明の
作動を順次示す断面図である。 各図中ｒｍｌ一部材には同一符号を付し、１２は加工液
、１６は加工物、２０は電極、２４はポンプ、３４は吸
引用アスピレータ、３６は加工液配管である。 代理人 弁理士 葛 野 信 − （外１名） 第７図 第８図
Claims (1)
- （１）加工液中で電極と加工物とを対峙させて放電加工
を行なう放電加工装置において、放電加工中に電極先端
から加工液噴出を行なう噴出口を有し、上記噴出口を加
工終了後加工液吸引用に切換える切換装置を備えたこと
を特徴とする放電加工装置。 （２、特許請求の範囲（１）の装置において、電極先端
への加工液噴出をポンプで行なう様に形成すると共に、
ポンプからの加工液配管中に吸引用アスピレータを設け
、該アスピレータにより発生する負圧により加工液を吸
引する様に形成したことを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19426481A JPS5894931A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19426481A JPS5894931A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894931A true JPS5894931A (ja) | 1983-06-06 |
| JPS6219976B2 JPS6219976B2 (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=16321730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19426481A Granted JPS5894931A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894931A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01150574U (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-18 | ||
| JP6952661B2 (ja) | 2018-08-30 | 2021-10-20 | 株式会社東芝 | 情報処理装置、通信機器、情報処理システム、情報処理方法、および情報処理プログラム |
-
1981
- 1981-12-02 JP JP19426481A patent/JPS5894931A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6219976B2 (ja) | 1987-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108161150B (zh) | 抽吸排液辅助双窄缝喷液电解切割加工装置与方法 | |
| CN107268744A (zh) | 一种马桶洗净面的冲洗方法 | |
| JPH081115A (ja) | 精密部品の洗浄方法 | |
| JPS5894931A (ja) | 放電加工装置 | |
| JP5999857B1 (ja) | 脱気方法及び脱気装置 | |
| CN102101385A (zh) | 喷头清洁装置及方法 | |
| JP3382982B2 (ja) | 放電加工機の加工液噴流・吸引装置 | |
| JP2019107597A (ja) | 真空電解超音波洗浄方法および真空電解超音波洗浄機 | |
| JPH07218513A (ja) | ノズル洗浄方法 | |
| CN208029206U (zh) | 一种自动蚀刻、清洁的蚀刻机 | |
| CN211991953U (zh) | 真空吸附夹持装置和数控机床 | |
| JP3186274B2 (ja) | 溶接用トーチクリーナ装置 | |
| JPH04269123A (ja) | 放電加工機の加工屑除去装置 | |
| CN206543746U (zh) | 一种薄钢板水冲洗装置 | |
| CN220696022U (zh) | 一种液槽清理机 | |
| CN221387847U (zh) | 一种机械加工清洗台 | |
| CN220968207U (zh) | 一种压滤机的废液处理装置 | |
| CN218710968U (zh) | Tsv电镀抽真空机构 | |
| JP3111517B2 (ja) | ワイヤ放電加工機の加工液供給装置 | |
| CN215065063U (zh) | 一种便于移动的阀门加工用防漏测试装置 | |
| CN213079279U (zh) | 水果去皮切块机 | |
| CN212351317U (zh) | 一种新型数控机床用过滤装置 | |
| JPH09104992A (ja) | 洗浄方法及び洗浄装置 | |
| JP4406538B2 (ja) | 減圧式洗浄装置 | |
| JPH04212421A (ja) | 半導体ウェーハの表面処理装置 |