JPS5894934A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
- Publication number
- JPS5894934A JPS5894934A JP19426981A JP19426981A JPS5894934A JP S5894934 A JPS5894934 A JP S5894934A JP 19426981 A JP19426981 A JP 19426981A JP 19426981 A JP19426981 A JP 19426981A JP S5894934 A JPS5894934 A JP S5894934A
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- Japan
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- machining
- wire
- tank
- liquid
- machining fluid
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/10—Supply or regeneration of working media
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はワイヤカット放電加工装置、特に被加工体を
浸漬する加工液が循環供給される加工槽と、上記加工液
中に浸漬された被加工体を上下から挾んで位置する一対
のワイヤ電極ガイドとを有するものに関する。
浸漬する加工液が循環供給される加工槽と、上記加工液
中に浸漬された被加工体を上下から挾んで位置する一対
のワイヤ電極ガイドとを有するものに関する。
従来上の種のワイヤカット放電加工装置は、第１図にそ
の一例を示すように、先ず被加工体５６を浸漬する加工
液が循環供給される加工槽１０を有する。加工液に浸漬
された被加工体５６は、その上下に位置する一対のワイ
ヤ電極ガイド（詳細図示省略）から供給されるワイヤ電
極によって放電加工される。加工槽１０に＃ｉ排出弁１
２が設置られている。この排出弁１２は加工槽１０内の
加工液を排出する際に機能するものであって、その弁１
２の一部にはオーバーフロ一孔１４が設りられ、該排出
弁１２を上方に引き上げることによ）加工液は管路１６
を通って液槽１８に戻る。仁の液槽１８に蓄えられてい
る加工液は、加工液供給ポンプ２，０によシ、管路２２
を介して吸い上けられ、さらに管路２４を通して加工液
を圧送する。
の一例を示すように、先ず被加工体５６を浸漬する加工
液が循環供給される加工槽１０を有する。加工液に浸漬
された被加工体５６は、その上下に位置する一対のワイ
ヤ電極ガイド（詳細図示省略）から供給されるワイヤ電
極によって放電加工される。加工槽１０に＃ｉ排出弁１
２が設置られている。この排出弁１２は加工槽１０内の
加工液を排出する際に機能するものであって、その弁１
２の一部にはオーバーフロ一孔１４が設りられ、該排出
弁１２を上方に引き上げることによ）加工液は管路１６
を通って液槽１８に戻る。仁の液槽１８に蓄えられてい
る加工液は、加工液供給ポンプ２，０によシ、管路２２
を介して吸い上けられ、さらに管路２４を通して加工液
を圧送する。
圧送された加工液は、管路２４の端部で３つの流れに分
岐され、一つは上部ワイヤ電極ガイド加工液供給孔２６
に、一つは下部ワイヤ電極ガイド加工液供給孔２８に、
それぞれパルプ３０．３２を介して導かれる。今一つは
電磁弁３４を介して加工槽１０に導かれる。また、液面
制御板３６が設けられていて、その一端は、加工槽１０
に取シ付けられたガイド４０内のコマ４２を摺動させ、
さらにポルト４４を締付けることによシ任意の位置に固
定することができる。またその他端には、加工槽内加工
液オーバーフロ一孔３８がリング状に形成され、さらに
その下部にベローズ４６の上端が取シ付けられている。
岐され、一つは上部ワイヤ電極ガイド加工液供給孔２６
に、一つは下部ワイヤ電極ガイド加工液供給孔２８に、
それぞれパルプ３０．３２を介して導かれる。今一つは
電磁弁３４を介して加工槽１０に導かれる。また、液面
制御板３６が設けられていて、その一端は、加工槽１０
に取シ付けられたガイド４０内のコマ４２を摺動させ、
さらにポルト４４を締付けることによシ任意の位置に固
定することができる。またその他端には、加工槽内加工
液オーバーフロ一孔３８がリング状に形成され、さらに
その下部にベローズ４６の上端が取シ付けられている。
このベローズ４６の下１１１１は排出弁１２に取り付け
られ、加工槽内加工液面を設定できる構造となっている
。さらにＸＹ軸ススライダ４８設けられていて、これに
加工槽ｌＯが取シ付けられている。さらにまた、上部ワ
イヤ電極ガイドをＵＶ平面（ＸＹ千面）方向に移動させ
られるようにするために、例え［ＵＶ軸ススライダ５０
設けられている。このスライダ５０の内部には、駆動モ
ータ、エンコーダ等の電装品、および駆動ネジ、スライ
ドガイド等の機構部品が内蔵されている。ＵＶ軸ススラ
イダ５０よび上部ワイヤ電極ガイド加工液供給孔２６は
、上下方向に摺動可能な２軸５２に取シ付けられている
。また、被加工体５６を支持する取付定盤５４が設けら
れてｂる。
られ、加工槽内加工液面を設定できる構造となっている
。さらにＸＹ軸ススライダ４８設けられていて、これに
加工槽ｌＯが取シ付けられている。さらにまた、上部ワ
イヤ電極ガイドをＵＶ平面（ＸＹ千面）方向に移動させ
られるようにするために、例え［ＵＶ軸ススライダ５０
設けられている。このスライダ５０の内部には、駆動モ
ータ、エンコーダ等の電装品、および駆動ネジ、スライ
ドガイド等の機構部品が内蔵されている。ＵＶ軸ススラ
イダ５０よび上部ワイヤ電極ガイド加工液供給孔２６は
、上下方向に摺動可能な２軸５２に取シ付けられている
。また、被加工体５６を支持する取付定盤５４が設けら
れてｂる。
さて、以上のように構成された装置では、先ず、上部ワ
イヤ電極ガイドは上部ワイヤ電極ガイド加工液供給孔２
６内に装備され、被加工体５６の板厚に合わせてその位
置が２軸５２の設定によシ決められる。また、加工槽内
加工液面も、被加工体５６の板厚に合わせて、液面制御
板３６によシ設定される。このため、加工槽内加工液面
を越える加工液は、加工槽内加工液オーバーフロ一孔３
８からオーバーフローして液槽１８に戻る。これによシ
加工槽内液面を一定に保とうとするのである。
イヤ電極ガイドは上部ワイヤ電極ガイド加工液供給孔２
６内に装備され、被加工体５６の板厚に合わせてその位
置が２軸５２の設定によシ決められる。また、加工槽内
加工液面も、被加工体５６の板厚に合わせて、液面制御
板３６によシ設定される。このため、加工槽内加工液面
を越える加工液は、加工槽内加工液オーバーフロ一孔３
８からオーバーフローして液槽１８に戻る。これによシ
加工槽内液面を一定に保とうとするのである。
ところが、以上のように構成された従来のワイヤカット
放電加工装置においては、２軸５２に取シ付いて込る上
部ワイヤ電極ガイド加工液供給孔２６の位置設定と、加
工槽１０側の液面制御板３６による液面設定が、それぞ
れ別個に行なわれるようになっているため、液面制御板
３６による液面設定が高水位の場合は、上部ワイヤ電極
ガイド加工液供給孔２６あるいはＵＶ軸ススライダ５０
まで液面が上昇し、あるいはＵＶ軸ススライダ５０浸液
される恐れが大であった。また、それぞれの設定を仮に
正確に行ない得たとしても、何らかの事情によシ、加工
槽１０からの加工液オーバーフロー量よシも、加工槽１
０内への加工液供給量が多い場合には、これによ、９Ｕ
Ｖ軸スライダ５０が浸液されてしまうことがある。ＵＶ
軸ススライダ５０加工液が侵入するようなことがあると
、それを構成する構造物の発錆あるいは加工液中に含ま
れる放電加工スラッジによシ、駆動ネジ、スライドガイ
ド等の動作不良を引き起こす、ｔた、駆動モータ、エン
コーダ等の電装品の動作不良、絶縁不良等の故障を引き
起こす。このように、上述した如き従来の装置では、上
記ＵＶ軸スス２イダ５０の浸液してはならな１部分が加
工液の浸液により故障しやすいという欠点があった。少
なくともそのような恐れが大であった。
放電加工装置においては、２軸５２に取シ付いて込る上
部ワイヤ電極ガイド加工液供給孔２６の位置設定と、加
工槽１０側の液面制御板３６による液面設定が、それぞ
れ別個に行なわれるようになっているため、液面制御板
３６による液面設定が高水位の場合は、上部ワイヤ電極
ガイド加工液供給孔２６あるいはＵＶ軸ススライダ５０
まで液面が上昇し、あるいはＵＶ軸ススライダ５０浸液
される恐れが大であった。また、それぞれの設定を仮に
正確に行ない得たとしても、何らかの事情によシ、加工
槽１０からの加工液オーバーフロー量よシも、加工槽１
０内への加工液供給量が多い場合には、これによ、９Ｕ
Ｖ軸スライダ５０が浸液されてしまうことがある。ＵＶ
軸ススライダ５０加工液が侵入するようなことがあると
、それを構成する構造物の発錆あるいは加工液中に含ま
れる放電加工スラッジによシ、駆動ネジ、スライドガイ
ド等の動作不良を引き起こす、ｔた、駆動モータ、エン
コーダ等の電装品の動作不良、絶縁不良等の故障を引き
起こす。このように、上述した如き従来の装置では、上
記ＵＶ軸スス２イダ５０の浸液してはならな１部分が加
工液の浸液により故障しやすいという欠点があった。少
なくともそのような恐れが大であった。
この発明は前述した従来の課題に鑑みて表されたもので
あシ、その目的は、加工液が循環供給される加工槽にお
ける液面の誤設定あるいは加工中の液面オーバーフロー
不十分さ等に原因して、例えばＵＶ軸ススライダのよう
に浸液してはならない部分に加工液が侵入することを確
実に防止できるようにしたワイヤカット放電加工装置を
提供することにある。
あシ、その目的は、加工液が循環供給される加工槽にお
ける液面の誤設定あるいは加工中の液面オーバーフロー
不十分さ等に原因して、例えばＵＶ軸ススライダのよう
に浸液してはならない部分に加工液が侵入することを確
実に防止できるようにしたワイヤカット放電加工装置を
提供することにある。
上記目的を達成するために、この発明は、被加工体を浸
漬する加工液が循環供給される加工槽と、上記加工液中
に浸漬された被加工体を上下から挾んで位置する一対の
ワイヤ電極ガイドとを有するワイヤカット放電加工装置
において、上部ワイヤ電極ガイド近傍の加工液水位を検
出する検出器を備えたことを特徴とする。
漬する加工液が循環供給される加工槽と、上記加工液中
に浸漬された被加工体を上下から挾んで位置する一対の
ワイヤ電極ガイドとを有するワイヤカット放電加工装置
において、上部ワイヤ電極ガイド近傍の加工液水位を検
出する検出器を備えたことを特徴とする。
以下、図面に基づいて−この発明の好適な実施例を説明
する。
する。
第２図祉この発明によるワイヤカット放電加工装置の一
実施例を示す、前述した従来例との相違について説明す
゛る、と、加工槽１０内に上記検出器としてのフロート
スイッチ５８が設けである。？−のフロートスイッチ５
８ｔｉＵＶ軸スライダ５０の近傍に取シ付けられている
。このフロー−トスイツテ５８の動作位置は、ＵＶ軸ス
スライダ５０位置よシ下位に設定してあシ、フロートス
イッチ５８とＵＶ軸ススライダ５０相対的位置関係は一
定である。つｔｂ、互いに連動させられている。そのｔ
ｌかの構成については前述した従来例とほぼ同様である
。以下、その動作につｈて説明する。
実施例を示す、前述した従来例との相違について説明す
゛る、と、加工槽１０内に上記検出器としてのフロート
スイッチ５８が設けである。？−のフロートスイッチ５
８ｔｉＵＶ軸スライダ５０の近傍に取シ付けられている
。このフロー−トスイツテ５８の動作位置は、ＵＶ軸ス
スライダ５０位置よシ下位に設定してあシ、フロートス
イッチ５８とＵＶ軸ススライダ５０相対的位置関係は一
定である。つｔｂ、互いに連動させられている。そのｔ
ｌかの構成については前述した従来例とほぼ同様である
。以下、その動作につｈて説明する。
先ず第３図は、２軸５２の位置による設定液面が加工槽
ｌＯ側による設定液面よシ低位の場合の動作を示す。Ｕ
Ｖ軸ススライダ５０近傍に取シ付けられたフロートスイ
ッチ５８が、液面制御板３６の位置設定によシ連動的に
決められる設定液面以下に位置設定されていて、故意あ
るいは過失で加工槽１０内に加工液を充満させようとし
た場合、加工液が液面制御板３６のオーバーフロ一孔３
８ＵＶ軸スライダ５０にまで水位が迫ろうとする。
ｌＯ側による設定液面よシ低位の場合の動作を示す。Ｕ
Ｖ軸ススライダ５０近傍に取シ付けられたフロートスイ
ッチ５８が、液面制御板３６の位置設定によシ連動的に
決められる設定液面以下に位置設定されていて、故意あ
るいは過失で加工槽１０内に加工液を充満させようとし
た場合、加工液が液面制御板３６のオーバーフロ一孔３
８ＵＶ軸スライダ５０にまで水位が迫ろうとする。
しかし、フロートスイッチ５８が作動することにより、
例えばこのスイッチ５８の検出出力に基づいてシーケン
ス回路を動作させて加工液供給ポンプ２０の運転を自動
的に強制停止させるようにしておけば、これにより加工
槽１０内への加工液充満を確実に防止することができる
。
例えばこのスイッチ５８の検出出力に基づいてシーケン
ス回路を動作させて加工液供給ポンプ２０の運転を自動
的に強制停止させるようにしておけば、これにより加工
槽１０内への加工液充満を確実に防止することができる
。
次に第４図は、液面設定が正しいにもかかわらず、伺ら
かの原因によシ液面が上昇するような場合における動作
を示す０例えば、加工液の加工槽１０内への供給量とオ
ーバーフロー量が不平衡であって、オーバーフロー量の
方が少ない場合は、加工槽加工液面が上昇してＵＶ軸ス
スライダ５０まで遅しよ）とするが、フロートスイッチ
５Ｂが作動し、例えばこのスイッチ５８の検出出力に基
づ−て加工液供給ポンプの運転を自動的に停止させるよ
うにしてお１ば、この場合も加工槽１０への加工液供給
を止めてＵＶ軸ススライダ５０浸液から確実に保護する
ことができる。
かの原因によシ液面が上昇するような場合における動作
を示す０例えば、加工液の加工槽１０内への供給量とオ
ーバーフロー量が不平衡であって、オーバーフロー量の
方が少ない場合は、加工槽加工液面が上昇してＵＶ軸ス
スライダ５０まで遅しよ）とするが、フロートスイッチ
５Ｂが作動し、例えばこのスイッチ５８の検出出力に基
づ−て加工液供給ポンプの運転を自動的に停止させるよ
うにしてお１ば、この場合も加工槽１０への加工液供給
を止めてＵＶ軸ススライダ５０浸液から確実に保護する
ことができる。
なお、以上の実施例では、加工槽１０内の液面検出器と
してフロートスイッチ５８を使用したが、他の検出器、
例えば導電式、静電式等のレベル検出器も使用できるこ
とはもちろんである。また、Ｚ軸５２に取シ付けられる
ものは、Ｕｖ軸ススライダ５０代えて、例えば穴加工装
置やワイヤ自動供給装置等であってもより、また、以上
の実施例では、フロートスイッチ５８の作動によシ加工
液供給ボ／プ２０の運転を停止させるようにしたが、こ
れ以外に、該スイッチ５８の検出出力に基づｈて、外部
に対しての警報信号あるいは警報を発するような機能を
備えるようにしてもよい。
してフロートスイッチ５８を使用したが、他の検出器、
例えば導電式、静電式等のレベル検出器も使用できるこ
とはもちろんである。また、Ｚ軸５２に取シ付けられる
ものは、Ｕｖ軸ススライダ５０代えて、例えば穴加工装
置やワイヤ自動供給装置等であってもより、また、以上
の実施例では、フロートスイッチ５８の作動によシ加工
液供給ボ／プ２０の運転を停止させるようにしたが、こ
れ以外に、該スイッチ５８の検出出力に基づｈて、外部
に対しての警報信号あるいは警報を発するような機能を
備えるようにしてもよい。
以上のように、この発明による装置では、加工液が浸液
してはならな１部分を加工液の浸液から確実に保護する
ことができる。
してはならな１部分を加工液の浸液から確実に保護する
ことができる。
第１図は従来のワイヤカット放電加工装置の加工液系を
示す図、第２図はこの発明の一実施例による加工液系を
示す図、第３図および第４図はそれぞれこの発明の一実
施例による動作説明図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、１０Ｆｉ加工槽、
１８は液槽、２０は加工液供給ポンプ、２６は上部ワイ
ヤ電極ガイド加工液供給孔、２８は下部ワイヤ電極ガイ
ド加工液供給孔、３６は液面制御板、３８はオーバーフ
ロ一孔、５０ＨＵＶ軸スライダ、５２はＺ軸、５６は被
加工体、５８＃ｉフロートスイツチである。 代理人 弁理士 葛 野 信 −（ｉｔか１名
） 第１図 第２図 第３図 第４図
示す図、第２図はこの発明の一実施例による加工液系を
示す図、第３図および第４図はそれぞれこの発明の一実
施例による動作説明図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、１０Ｆｉ加工槽、
１８は液槽、２０は加工液供給ポンプ、２６は上部ワイ
ヤ電極ガイド加工液供給孔、２８は下部ワイヤ電極ガイ
ド加工液供給孔、３６は液面制御板、３８はオーバーフ
ロ一孔、５０ＨＵＶ軸スライダ、５２はＺ軸、５６は被
加工体、５８＃ｉフロートスイツチである。 代理人 弁理士 葛 野 信 −（ｉｔか１名
） 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）被加工体を浸漬する加工液が循環供給される加工
槽と、上記加工液中に浸漬された被加工体を上下から挾
んで位置する一対のワイヤ電極ガイドとを有するワイヤ
カット放電加工装置において、上部ワイヤ電極ガイド近
傍の加工液面水位を検出する検出器を備えたことを特徴
とするワイヤカット放電加工装置。 （２、特許請求の範囲（１）の装置において、上記検出
器の検出出力に基づき、上記加工槽あるいは上記ワイヤ
電極への加工液の供給を停止する制御手段を設けたこと
を特徴とするワイヤカット放電加工装置。 （３）特許請求の範囲（１）、（２）の何れかの装置に
おいて、上記検出器からの検出出力に基づき、外部に別
して信号あるいは警報を発する機能を備えることを特徴
とするワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19426981A JPS5894934A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19426981A JPS5894934A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894934A true JPS5894934A (ja) | 1983-06-06 |
Family
ID=16321809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19426981A Pending JPS5894934A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894934A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6450018U (ja) * | 1987-09-22 | 1989-03-28 | ||
| EP1498207A1 (en) * | 2003-06-17 | 2005-01-19 | Elenix Inc. | Small-hole electrical discharge machining device and multiple diesinking-and-small-hole electrical discharge machining device, and method for multiple diesinking-and-small-hole electrical discharge machining with the same device |
-
1981
- 1981-12-02 JP JP19426981A patent/JPS5894934A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6450018U (ja) * | 1987-09-22 | 1989-03-28 | ||
| EP1498207A1 (en) * | 2003-06-17 | 2005-01-19 | Elenix Inc. | Small-hole electrical discharge machining device and multiple diesinking-and-small-hole electrical discharge machining device, and method for multiple diesinking-and-small-hole electrical discharge machining with the same device |
| US7202439B2 (en) | 2003-06-17 | 2007-04-10 | Elenix, Inc. | Small-hole electrical discharge machining device and multiple diesinking-and-small-hole electrical discharge machining device, and method for multiple diesinking-and-small-hole electrical discharge machining with the same device |
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