JPS5894935A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
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- JPS5894935A JPS5894935A JP19427081A JP19427081A JPS5894935A JP S5894935 A JPS5894935 A JP S5894935A JP 19427081 A JP19427081 A JP 19427081A JP 19427081 A JP19427081 A JP 19427081A JP S5894935 A JPS5894935 A JP S5894935A
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- machining
- liquid
- tank
- wire
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/10—Supply or regeneration of working media
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はワイヤカット放電加工装置、特に被加工体を
浸漬する加工液が循環供給される加工槽と、上記加工液
中に浸漬された被加工体を上下から挾んで位置する一対
のワイヤ電極ガイドとを有するものに関する。
浸漬する加工液が循環供給される加工槽と、上記加工液
中に浸漬された被加工体を上下から挾んで位置する一対
のワイヤ電極ガイドとを有するものに関する。
従来この種のワイヤカット放電加工装置は、第１図にそ
の一例を示すように、先ず被加工体５６を浸漬する加工
液が循環供給される加工槽１０を有する。加工液に浸漬
された被加工体５６Ｆｉ、その上下に位置する一対のワ
イヤ電極ガイド（詳細図示省略）から供給されるワイヤ
電極によって放電加工される。加工槽ｘｏＫ＃ｉ排出弁
１２が設けられている。この排出弁１２は加工槽１０内
の加工液を排出する際に機能するものであって、その弁
１２の一部にはオーバーフロ一孔１４が般社られ、皺排
出弁１２を上方に引き上げることによシ加工液は管路１
６を通って液槽１８に戻る。仁の液槽ＩＢＫ蓄えられて
−る加工液は、加工供給ポンプ２０によシ、管路２２を
介して吸い上けられ、さらに管路２４を通して加工液を
圧送する。圧送された加工液は、管路２４の端部で３つ
の流れに分岐され、一つは上部ワイヤ電極ガイド加工液
供給孔２６に、一つは下部ワイヤ電極ガイド加工液供給
孔２８に１それぞれバルブ３０，３２を介して導かれる
。今一つは電磁弁３４を介して加工槽１０に導かれる。
の一例を示すように、先ず被加工体５６を浸漬する加工
液が循環供給される加工槽１０を有する。加工液に浸漬
された被加工体５６Ｆｉ、その上下に位置する一対のワ
イヤ電極ガイド（詳細図示省略）から供給されるワイヤ
電極によって放電加工される。加工槽ｘｏＫ＃ｉ排出弁
１２が設けられている。この排出弁１２は加工槽１０内
の加工液を排出する際に機能するものであって、その弁
１２の一部にはオーバーフロ一孔１４が般社られ、皺排
出弁１２を上方に引き上げることによシ加工液は管路１
６を通って液槽１８に戻る。仁の液槽ＩＢＫ蓄えられて
−る加工液は、加工供給ポンプ２０によシ、管路２２を
介して吸い上けられ、さらに管路２４を通して加工液を
圧送する。圧送された加工液は、管路２４の端部で３つ
の流れに分岐され、一つは上部ワイヤ電極ガイド加工液
供給孔２６に、一つは下部ワイヤ電極ガイド加工液供給
孔２８に１それぞれバルブ３０，３２を介して導かれる
。今一つは電磁弁３４を介して加工槽１０に導かれる。
また、液面制御板３６が設ゆられて訊て、その一端は、
加工槽１０に取シ付ゆられたガイド４０内のコマ４２を
摺動させ、さらにポルト４４を締め付けることによシ任
意の位置に固定することができる。またその他端には、
加工槽内加工液オーバーフロ一孔３８がリング状に形成
され、さらにその下部にベローズ４６の上端が取シ付け
られてｈる。このベローズ４６の下端は排出弁１２に取
シ付けられ、加工槽内加工液面を設定できる構造となっ
ている。さらにＸＹ軸ススライダ４８設妙られていて、
これに加工槽１０が取り付けられてｈる。さらにまた、
上部ワイヤ電極ガイドをＵＶ平面（ＸＹ千面）方向に移
動させられるようにするため、例えばＵＶ軸ススライダ
５が設叶られてｂる。このスライダ５０の内部には、駆
動モータ、エンコーダ等の電装品、および駆動ネジ、ス
ライドガイド等の機構部品が内蔵されている。ＵＶ軸ス
スライダ５０よび上部ワイヤ電極ガイド加工液供給孔２
６は、上下方向に摺動可能な２軸５２に取シ付けられて
−る。また、被加工体５６を支持する取付定盤５４が設
けられている。
加工槽１０に取シ付ゆられたガイド４０内のコマ４２を
摺動させ、さらにポルト４４を締め付けることによシ任
意の位置に固定することができる。またその他端には、
加工槽内加工液オーバーフロ一孔３８がリング状に形成
され、さらにその下部にベローズ４６の上端が取シ付け
られてｈる。このベローズ４６の下端は排出弁１２に取
シ付けられ、加工槽内加工液面を設定できる構造となっ
ている。さらにＸＹ軸ススライダ４８設妙られていて、
これに加工槽１０が取り付けられてｈる。さらにまた、
上部ワイヤ電極ガイドをＵＶ平面（ＸＹ千面）方向に移
動させられるようにするため、例えばＵＶ軸ススライダ
５が設叶られてｂる。このスライダ５０の内部には、駆
動モータ、エンコーダ等の電装品、および駆動ネジ、ス
ライドガイド等の機構部品が内蔵されている。ＵＶ軸ス
スライダ５０よび上部ワイヤ電極ガイド加工液供給孔２
６は、上下方向に摺動可能な２軸５２に取シ付けられて
−る。また、被加工体５６を支持する取付定盤５４が設
けられている。
さて、以上のように構成された装置では、先ず、上部ワ
イヤ電極ガイド祉上部ワイヤ電極加工液供給孔２６内に
装備され、被加工体５６の板厚に合わせてその位置が２
軸５２の設定によシ決められる。また、加工槽内加工液
面も、被加工体５６の板厚に合わせて、液面制御板３６
によシ設定される。このため、加工槽内加工液面を越え
る加工液は、加工槽内加工液オーバーフロ一孔３８から
オーバーフローして液槽１ＢＫ戻る。これによシ加工槽
内液面を一定に保とうとするのである。ところが、以・
上のように構成された従来のワイヤカット放電加工装置
においては、２軸５２に取シ付−ている上部ワイヤ電極
ガイド加工液供給孔２６の位置設定と、加工槽ｌＯ側の
液面制御板３６による液面設定が、それぞれ別個に行な
われるよう罠なって−るため、液面制御板３６による液
面設定が高水位の場合は、上記ワイヤ電極ガイド加工液
供給孔２６あるｔｎはＵＶ軸ススライダ５０まで液面が
上昇し、あるいはＵＶ軸スライグ５ｏが浸液される恐れ
が大であった。また、それぞれの設定を仮に正確に行な
い得九としても、何らかの事情によシ、加工槽１Ｇから
の加工液オーバーフロー量よシも、加工槽ｌＯ内への加
工液供給量が多い場合には、これによりＵＶ軸ススライ
ダ５ｏ浸液されてしまうことがある。ＵＶ軸ススライダ
５０加工液が侵入するようなことがあると、それを構成
する部分の発錆ある帆は加工液中に含まれる放電加工ス
ラッジによシ、駆動ネジ、スライドガイド等の動作不良
を引き起こす、また、駆動モータ、エンコーダ等の電装
品の動作不良、Ｉ！ｌＩＩ＆不良等の故障を引き起こす
、このように、上述した如き従来の装置では、上記ＵＶ
軸ススライダ５０の浸液して社ならない部分が加工液の
浸液により故障しやすいと込う欠点があった。少なくと
もそのような恐れが大であり九。
イヤ電極ガイド祉上部ワイヤ電極加工液供給孔２６内に
装備され、被加工体５６の板厚に合わせてその位置が２
軸５２の設定によシ決められる。また、加工槽内加工液
面も、被加工体５６の板厚に合わせて、液面制御板３６
によシ設定される。このため、加工槽内加工液面を越え
る加工液は、加工槽内加工液オーバーフロ一孔３８から
オーバーフローして液槽１ＢＫ戻る。これによシ加工槽
内液面を一定に保とうとするのである。ところが、以・
上のように構成された従来のワイヤカット放電加工装置
においては、２軸５２に取シ付−ている上部ワイヤ電極
ガイド加工液供給孔２６の位置設定と、加工槽ｌＯ側の
液面制御板３６による液面設定が、それぞれ別個に行な
われるよう罠なって−るため、液面制御板３６による液
面設定が高水位の場合は、上記ワイヤ電極ガイド加工液
供給孔２６あるｔｎはＵＶ軸ススライダ５０まで液面が
上昇し、あるいはＵＶ軸スライグ５ｏが浸液される恐れ
が大であった。また、それぞれの設定を仮に正確に行な
い得九としても、何らかの事情によシ、加工槽１Ｇから
の加工液オーバーフロー量よシも、加工槽ｌＯ内への加
工液供給量が多い場合には、これによりＵＶ軸ススライ
ダ５ｏ浸液されてしまうことがある。ＵＶ軸ススライダ
５０加工液が侵入するようなことがあると、それを構成
する部分の発錆ある帆は加工液中に含まれる放電加工ス
ラッジによシ、駆動ネジ、スライドガイド等の動作不良
を引き起こす、また、駆動モータ、エンコーダ等の電装
品の動作不良、Ｉ！ｌＩＩ＆不良等の故障を引き起こす
、このように、上述した如き従来の装置では、上記ＵＶ
軸ススライダ５０の浸液して社ならない部分が加工液の
浸液により故障しやすいと込う欠点があった。少なくと
もそのような恐れが大であり九。
この発明は前述した従来の課題に鑑みてなされたもので
あシ、その目的は、加工液が循環供給される加工槽にお
する液面の誤設定ある％ＡＦｉ加工中の液面オーバーフ
訪−の不十分さ等に原因して、例え１ｆＵＶ軸スツイダ
等のように浸液して社ならない部分に加工液が侵入する
ことを確実に防止できるようにしたワイヤカット放電加
工装置を提供することにある。
あシ、その目的は、加工液が循環供給される加工槽にお
する液面の誤設定ある％ＡＦｉ加工中の液面オーバーフ
訪−の不十分さ等に原因して、例え１ｆＵＶ軸スツイダ
等のように浸液して社ならない部分に加工液が侵入する
ことを確実に防止できるようにしたワイヤカット放電加
工装置を提供することにある。
上記目的を達成するために、この発明は、被加工体を浸
漬する加工液が循環供給される加工槽と、上記加工液中
に浸漬された被加工体を上下から挾んで位置する一対の
ワイヤ電極ガイドとを有するワイヤカット放電加工装置
において、上部ワイヤ電極ガイド近傍の加工液面水位を
検出する検出器と、鍵検出器の検出出力に基づｈて上記
加工槽内に蓄えられた加工液の一部を排Ｈシする機能と
を備えたことを特徴とする。
漬する加工液が循環供給される加工槽と、上記加工液中
に浸漬された被加工体を上下から挾んで位置する一対の
ワイヤ電極ガイドとを有するワイヤカット放電加工装置
において、上部ワイヤ電極ガイド近傍の加工液面水位を
検出する検出器と、鍵検出器の検出出力に基づｈて上記
加工槽内に蓄えられた加工液の一部を排Ｈシする機能と
を備えたことを特徴とする。
以下、図面に基づいて仁の発明の好適表実施例を説明す
る。
る。
第２図はこの発明によるワイヤカット放電加工装置の一
実施例を示す、前述し九従来例との相違について１ａＢ
Ａすると、加工槽１０内に上記検出器としてフロートス
イッチ５８が設けである。このフロートスイッチ５８は
、その検出部分であるフロート６０が上部ワイヤ電極の
近傍すなわちＵ軸スライダ５０の近傍に位置するべく取
シ付妙られている。そして、このフロートスイッチ５８
の作動位置は、該ＵＶ軸ススライダｏの位置よりも下位
に設定してあり、さらにこのフロートスイッチ５８とＵ
ｖ軸ススライダ５０相対的位置関係を一定にしである。
実施例を示す、前述し九従来例との相違について１ａＢ
Ａすると、加工槽１０内に上記検出器としてフロートス
イッチ５８が設けである。このフロートスイッチ５８は
、その検出部分であるフロート６０が上部ワイヤ電極の
近傍すなわちＵ軸スライダ５０の近傍に位置するべく取
シ付妙られている。そして、このフロートスイッチ５８
の作動位置は、該ＵＶ軸ススライダｏの位置よりも下位
に設定してあり、さらにこのフロートスイッチ５８とＵ
ｖ軸ススライダ５０相対的位置関係を一定にしである。
つまシ、互いに連動させられている。上記フロートスイ
ッチ５８の作動位置は、第３図に示すように、水位上昇
時と水位下降時とでは差がある。この差を利用して加工
槽内加工液面のオン−オフ制御が可能となる。この加工
液面の制御は、排出用電磁弁６２および排出用管路６４
によって行なわれ、水位上昇時には加工槽内から排出さ
れた加工液が液槽１８へ導かれる。排出用電磁弁６２は
水位上昇時にお妙る上記フロートスイッチ５８の検出出
力によル開かれる。これにょル、加工槽ｌＯ内に蓄えら
れた加工液の一部を排出する機能が構成される。
ッチ５８の作動位置は、第３図に示すように、水位上昇
時と水位下降時とでは差がある。この差を利用して加工
槽内加工液面のオン−オフ制御が可能となる。この加工
液面の制御は、排出用電磁弁６２および排出用管路６４
によって行なわれ、水位上昇時には加工槽内から排出さ
れた加工液が液槽１８へ導かれる。排出用電磁弁６２は
水位上昇時にお妙る上記フロートスイッチ５８の検出出
力によル開かれる。これにょル、加工槽ｌＯ内に蓄えら
れた加工液の一部を排出する機能が構成される。
次に１上述した実施例の装置の動作について説明する。
先ず第４図は、２軸５２の位置による設定液面が加工槽
１０側による設定液面よ）低位の場合の動作を示す、Ｕ
Ｖ軸ススライダ５０近傍に取シ付けられたフロートスイ
ッチ５８が、液面制御板３６の位置設定によル連動的に
決められる設定液面以下に位置設定されていて、故意あ
る込は過失で加工槽１０内に加工液を充満させようとし
た場合、加工液が液面制御板３６のオーバーフロ一孔３
８からオーバーフローする程に液面が上昇する前に、Ｕ
ｖ軸ススライダ５０まで水位が迫ろうとする。しかし、
フロートスイッチ５８が作動することにより、例えばこ
のスイッチ５８の検出出力に基づいてシーケンス回路を
動作させ、上記排出用電磁弁６２を開くことＫよシ加工
櫂ｌＯ内の加工液を液槽１８に一部排出して該加工槽１
０における液面上昇を確実に止めることができる。
１０側による設定液面よ）低位の場合の動作を示す、Ｕ
Ｖ軸ススライダ５０近傍に取シ付けられたフロートスイ
ッチ５８が、液面制御板３６の位置設定によル連動的に
決められる設定液面以下に位置設定されていて、故意あ
る込は過失で加工槽１０内に加工液を充満させようとし
た場合、加工液が液面制御板３６のオーバーフロ一孔３
８からオーバーフローする程に液面が上昇する前に、Ｕ
ｖ軸ススライダ５０まで水位が迫ろうとする。しかし、
フロートスイッチ５８が作動することにより、例えばこ
のスイッチ５８の検出出力に基づいてシーケンス回路を
動作させ、上記排出用電磁弁６２を開くことＫよシ加工
櫂ｌＯ内の加工液を液槽１８に一部排出して該加工槽１
０における液面上昇を確実に止めることができる。
次に第５図は、液面設定が正しいにもかかわらず、何ら
かの原因によル液面が上昇するような場合における動作
を示す０例えば加工液の加工槽１゜内への供給量とオー
バーフロー量が不平衡であって、オーバーフロー量の方
が少ない場合は、加工槽内加工液面が上昇してＵＶ軸ス
スライダ５０Ｋで迫ろうとするが、フロートスイッチ５
８が作動して排出用電磁弁６２を開くことによシ、加工
槽ｌＯ内の加工液を液槽１８に一部に排出し、これによ
シ加工檜内液面の上昇を止めてＵＶ軸ススライダ５０の
浸液してはならない部分を確実に保護することができる
。
かの原因によル液面が上昇するような場合における動作
を示す０例えば加工液の加工槽１゜内への供給量とオー
バーフロー量が不平衡であって、オーバーフロー量の方
が少ない場合は、加工槽内加工液面が上昇してＵＶ軸ス
スライダ５０Ｋで迫ろうとするが、フロートスイッチ５
８が作動して排出用電磁弁６２を開くことによシ、加工
槽ｌＯ内の加工液を液槽１８に一部に排出し、これによ
シ加工檜内液面の上昇を止めてＵＶ軸ススライダ５０の
浸液してはならない部分を確実に保護することができる
。
なお、以上の実施例では、加工槽１０内の液面検出器と
してフロートスイッチ５８を使用したが、他の検出器、
例えば導電式、静電式等のレベル検出器も使用できるこ
とはもちろんである。また、２軸５２に取シ付けられる
ものは、ＵＶ軸ススライダ５０代えて、例えば穴加工装
置やワイヤ自動供給装置等であって本より、また、以上
の実施例では、フロートスイッチ５８の作動によシ排出
用電磁弁６２を開くようにしたが、これ以外に、該スイ
ッチ５８の検出出力に基づいて外部に警報出力信号を発
して他の機器の制御を行なわせたシ、あるｈは作業者へ
の警報もしくは通報を併わせて行なうようにしてもよい
。
してフロートスイッチ５８を使用したが、他の検出器、
例えば導電式、静電式等のレベル検出器も使用できるこ
とはもちろんである。また、２軸５２に取シ付けられる
ものは、ＵＶ軸ススライダ５０代えて、例えば穴加工装
置やワイヤ自動供給装置等であって本より、また、以上
の実施例では、フロートスイッチ５８の作動によシ排出
用電磁弁６２を開くようにしたが、これ以外に、該スイ
ッチ５８の検出出力に基づいて外部に警報出力信号を発
して他の機器の制御を行なわせたシ、あるｈは作業者へ
の警報もしくは通報を併わせて行なうようにしてもよい
。
以上のように、この発明による装置では、加工液が浸液
してはならな１部分を加工液の浸液から確実に保護する
ことができる。
してはならな１部分を加工液の浸液から確実に保護する
ことができる。
第１図は従来のワイヤカット放電加工装置の加工液系を
示す図、第２図はこの発明の一実施例による加工液系を
示す図、第３図はフロートスイッチの作動位置を示す図
、第４図および１８５図はそれぞれこの発明の一実施例
の動作説明図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、１０＃ｉ加工槽、
１８は液槽、２０は加工液供給ポンプ、２６は上部ワイ
ヤ電極ガイド加工液供給孔、２８は下部ワイヤ電極ガイ
ド加工液供給孔、３６は液面制御板、３８はオーバーフ
ロ一孔、５０はＵＶ軸スス２イダ５２＃ｉｚ軸、５６は
被加工体、５８はフロートスイッチ、６０はフロート、
６２は排出用電磁弁、６４は排出管路である。 代理人 弁理士 葛 野 信 −（は−ＩＰ１
名） 第１図 第２図 第４図
示す図、第２図はこの発明の一実施例による加工液系を
示す図、第３図はフロートスイッチの作動位置を示す図
、第４図および１８５図はそれぞれこの発明の一実施例
の動作説明図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、１０＃ｉ加工槽、
１８は液槽、２０は加工液供給ポンプ、２６は上部ワイ
ヤ電極ガイド加工液供給孔、２８は下部ワイヤ電極ガイ
ド加工液供給孔、３６は液面制御板、３８はオーバーフ
ロ一孔、５０はＵＶ軸スス２イダ５２＃ｉｚ軸、５６は
被加工体、５８はフロートスイッチ、６０はフロート、
６２は排出用電磁弁、６４は排出管路である。 代理人 弁理士 葛 野 信 −（は−ＩＰ１
名） 第１図 第２図 第４図
Claims (1)
- （１） 被加工体を浸漬する加工液が循環供給される
加工槽と、上記加工液中に浸漬された被加工体を上下か
ら挾んで位置する一対のワイヤ電極ガイドとを有するワ
イヤカット放電加工装置において、上記ワイヤ電極ガイ
ド近傍の加工液面水位を検出する検出器と、該検出器の
検出出力に基づいて上記加工槽内に蓄えられた加工液の
一部を排出する機能とを備えたことを特徴とするワイヤ
カット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19427081A JPS5894935A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19427081A JPS5894935A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894935A true JPS5894935A (ja) | 1983-06-06 |
Family
ID=16321823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19427081A Pending JPS5894935A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894935A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62192825U (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-08 | ||
| KR100410860B1 (ko) * | 2001-04-26 | 2003-12-18 | 권이황 | 자연유하식 약액 투입장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55157434A (en) * | 1979-05-24 | 1980-12-08 | Mitsubishi Electric Corp | Rust preventive device in wire-cut electric discharge machining apparatus |
-
1981
- 1981-12-02 JP JP19427081A patent/JPS5894935A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55157434A (en) * | 1979-05-24 | 1980-12-08 | Mitsubishi Electric Corp | Rust preventive device in wire-cut electric discharge machining apparatus |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62192825U (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-08 | ||
| KR100410860B1 (ko) * | 2001-04-26 | 2003-12-18 | 권이황 | 자연유하식 약액 투입장치 |
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