JPS589500A - スピ−カ−用振動板の製造方法 - Google Patents
スピ−カ−用振動板の製造方法Info
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- JPS589500A JPS589500A JP10784181A JP10784181A JPS589500A JP S589500 A JPS589500 A JP S589500A JP 10784181 A JP10784181 A JP 10784181A JP 10784181 A JP10784181 A JP 10784181A JP S589500 A JPS589500 A JP S589500A
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- JP
- Japan
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- diaphragm
- polyurethane resin
- resin film
- base material
- forming
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/04—Plane diaphragms
- H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
- H04R7/10—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers comprising superposed layers in contact
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスピーカー用振動板の製造方法に関する。
従来、柔軟な布よりなる基材を１・−ム状に成形してな
るスピーカー用振動板の製造方法は、第１図に示すよう
に、基材（１）をフェノール樹脂溶液（２）の中に浸漬
して基材（１）に含浸させ、ローラ（３）に」二つて余
分な樹脂を絞った後、乾燥機（４）によってフェノール
樹脂含浸基材（５）を乾燥させる。その後、基材（５）
にソフト気密性保持用樹脂溶液たとえばアクリル酸エス
テルエマルジョン溶液（６）をナイフコーター（７）に
よってコーティングし、乾燥機（８）によって乾燥させ
た後、成形用金型（図示せず）によって加熱加圧してド
ーム状に成形するとともにソフト気密性を付与させて、
スピーカー用振動板を得る方法である。
るスピーカー用振動板の製造方法は、第１図に示すよう
に、基材（１）をフェノール樹脂溶液（２）の中に浸漬
して基材（１）に含浸させ、ローラ（３）に」二つて余
分な樹脂を絞った後、乾燥機（４）によってフェノール
樹脂含浸基材（５）を乾燥させる。その後、基材（５）
にソフト気密性保持用樹脂溶液たとえばアクリル酸エス
テルエマルジョン溶液（６）をナイフコーター（７）に
よってコーティングし、乾燥機（８）によって乾燥させ
た後、成形用金型（図示せず）によって加熱加圧してド
ーム状に成形するとともにソフト気密性を付与させて、
スピーカー用振動板を得る方法である。
しかしながら、このような製造方法は、目の荒い基材を
使用ｊ７た場合、ソフト気密性保持用樹脂溶液をコーテ
ィングする際にこの樹脂溶液が基材の布目に浸透して裏
面に流れ出るので、ボイスコイルボビンとの接着が不充
分になる。このため、基材として目のつまった厚手の布
を使用しなければならず、また、ソフト気密性保持用樹
脂溶液が基材の表面および布目間に浸透して気密性が付
与されるので、樹脂溶液のコーテイング量が多くなり、
したがって、振動板重量が重たくなり音響放射能率が低
い欠点がある。また、コーティングの際にコーティング
ムラを生じやすく、振動板の柔軟な弾性が不均一になり
やすく、分割振動域における分割共振や異常振動によっ
て特に高調波歪みが多くなる等の欠点がある。
使用ｊ７た場合、ソフト気密性保持用樹脂溶液をコーテ
ィングする際にこの樹脂溶液が基材の布目に浸透して裏
面に流れ出るので、ボイスコイルボビンとの接着が不充
分になる。このため、基材として目のつまった厚手の布
を使用しなければならず、また、ソフト気密性保持用樹
脂溶液が基材の表面および布目間に浸透して気密性が付
与されるので、樹脂溶液のコーテイング量が多くなり、
したがって、振動板重量が重たくなり音響放射能率が低
い欠点がある。また、コーティングの際にコーティング
ムラを生じやすく、振動板の柔軟な弾性が不均一になり
やすく、分割振動域における分割共振や異常振動によっ
て特に高調波歪みが多くなる等の欠点がある。
本発明はこのような従来欠点を改良したもので、以下図
において説明する。
において説明する。
製造方法（■）
第２図において説明する。
ロール巻きした離型紙（９）を順次送り出しながらその
表面にポリウレタン樹脂溶液（１０）（たとえば東洋ポ
リマー（株）製のハイラック３゜９０（商品名））を塗
布し、ドクター（ＩＩ）によって均一に均した後、赤外
乾燥機（１２）によって乾燥して、離型紙（９）の表面
にＩワさ２０〜３０ミクロンのポリウレタン樹脂フィル
ム（１３）を形成した。この乾燥工程における条件は、
１２０°ｃ、 １〜１．５分間であった。
表面にポリウレタン樹脂溶液（１０）（たとえば東洋ポ
リマー（株）製のハイラック３゜９０（商品名））を塗
布し、ドクター（ＩＩ）によって均一に均した後、赤外
乾燥機（１２）によって乾燥して、離型紙（９）の表面
にＩワさ２０〜３０ミクロンのポリウレタン樹脂フィル
ム（１３）を形成した。この乾燥工程における条件は、
１２０°ｃ、 １〜１．５分間であった。
次いで、このポリウレタン樹脂フィルム（１３）の表面
にポリウレタン系接着剤（１４，） （たとえば、東洋
ポリマー（株）製のハイラック ＡＤ（商品名））を塗
布し、ドクター（１５）によって均一に均して厚さ約５
〜１５ミクロンの接着剤の層（１６）を形成した。
にポリウレタン系接着剤（１４，） （たとえば、東洋
ポリマー（株）製のハイラック ＡＤ（商品名））を塗
布し、ドクター（１５）によって均一に均して厚さ約５
〜１５ミクロンの接着剤の層（１６）を形成した。
その後、ロール巻きした基布（１７）を順次送り出しな
がら、この基布（１７）と上記ポリウレタン樹脂フィル
ム（１３）を両者間に接着剤の層（１６）を介在せしめ
てローラー（１８）によって圧着せしめ、赤外乾燥機（
１９）によって乾燥して両者を完全に接着して振動板基
材（２０）を形成した後、この振動板基材（２０）を離
型紙（９）から剥離した。この乾燥工程における条件は
、１２ ｏ、′Ｃ，１〜１．５分間であった。
がら、この基布（１７）と上記ポリウレタン樹脂フィル
ム（１３）を両者間に接着剤の層（１６）を介在せしめ
てローラー（１８）によって圧着せしめ、赤外乾燥機（
１９）によって乾燥して両者を完全に接着して振動板基
材（２０）を形成した後、この振動板基材（２０）を離
型紙（９）から剥離した。この乾燥工程における条件は
、１２ ｏ、′Ｃ，１〜１．５分間であった。
基布（１７）としては、軽量化を目的として薄くて目の
荒い、かつ、それ自体が成形性をもつ織布、たとえば東
しく株）製の［紗／Ｐｏ、 ７８８ Ｊを使用した。こ
れは、３０デニールのポリエステル単繊 繊維を６本撚りして１本の糸とし、この糸を平織り（１
インチ当りａ！１００本、横８９本）しだもので、厚さ
は０．１１ＥＩ！、重さは３１ ｇ／ｍ’である。
荒い、かつ、それ自体が成形性をもつ織布、たとえば東
しく株）製の［紗／Ｐｏ、 ７８８ Ｊを使用した。こ
れは、３０デニールのポリエステル単繊 繊維を６本撚りして１本の糸とし、この糸を平織り（１
インチ当りａ！１００本、横８９本）しだもので、厚さ
は０．１１ＥＩ！、重さは３１ ｇ／ｍ’である。
したがって、この基布（ＩＩ）の表面にポリウレタン樹
月旨フィルム（Ｉ３）をラミネートシｔこ振動板基材（
２０）は厚さ０．１２〜０．１３膠、重さ８０ ｇ／Ｉ
Ｔ＋′となった。
月旨フィルム（Ｉ３）をラミネートシｔこ振動板基材（
２０）は厚さ０．１２〜０．１３膠、重さ８０ ｇ／Ｉ
Ｔ＋′となった。
次いで、この振動板基材（２０）のポリウレタン樹脂フ
ィルム（１３）の表面にボロン（Ｂ ）、ベリリウム（
Ｂｅ）、チタン（Ｔｉ）、アルミニウム（Ａ１）等の軽
量、高剛性の金属層（２１）を形成する１、 金属層（２１）は従来公知の、たとえば真空蒸着法によ
って形成され、第２図に示すように、真空度を１０〜４
〜ｌ Ｑ−６ｍＩ−Ｉｇに保った蒸着槽（２２）内にフ
イラメンＩ−（２３）の表面に蒸Ｍ 物’１４ （アル
ミニウム）（２４）を添ＭＬ／た蒸発源（２５）を設置
した真空蒸着装置において、ロール巻きした振動板基材
（２０）をそのポリウレタン樹脂フィルム（１３）面を
蒸発源（２５）に対向させて配置し、上記フィラメント
（２３）に電流を通じ加熱させて蒸着物質（２４）を蒸
発させるとともに、振動板基材（２０）を徐々に移動さ
せて、その表面に１ミクロンのアルミニウム蒸着層（２
１）を形成した。
ィルム（１３）の表面にボロン（Ｂ ）、ベリリウム（
Ｂｅ）、チタン（Ｔｉ）、アルミニウム（Ａ１）等の軽
量、高剛性の金属層（２１）を形成する１、 金属層（２１）は従来公知の、たとえば真空蒸着法によ
って形成され、第２図に示すように、真空度を１０〜４
〜ｌ Ｑ−６ｍＩ−Ｉｇに保った蒸着槽（２２）内にフ
イラメンＩ−（２３）の表面に蒸Ｍ 物’１４ （アル
ミニウム）（２４）を添ＭＬ／た蒸発源（２５）を設置
した真空蒸着装置において、ロール巻きした振動板基材
（２０）をそのポリウレタン樹脂フィルム（１３）面を
蒸発源（２５）に対向させて配置し、上記フィラメント
（２３）に電流を通じ加熱させて蒸着物質（２４）を蒸
発させるとともに、振動板基材（２０）を徐々に移動さ
せて、その表面に１ミクロンのアルミニウム蒸着層（２
１）を形成した。
そして、この振動板基材（２０）を成型用金型によって
１７０°０１２０〜３０秒の条件の下に加熱加圧してド
ーム状に成形して、第４１図に示すようなドーム形スピ
ーカー用振動板を得た。
１７０°０１２０〜３０秒の条件の下に加熱加圧してド
ーム状に成形して、第４１図に示すようなドーム形スピ
ーカー用振動板を得た。
製造方法〔■〕
第３図において説明する。
ロール巻きした離型紙（９）を順次送り出しながらその
表面にポリウレタン樹脂溶液（１０）（たとえば東洋ポ
リマー（株）製のハイラック３０９０（商品名））を塗
布し、ドクター（１１）によって均一に均した後、赤外
乾燥機（１２）によって乾燥して、離型紙（９）の表面
に厚さ２０〜３０ミクロンのポリウレタン樹脂フィルム
（１３）を形成した。この乾燥工程における条件は、１
２０°ｃ、 １〜１．５分間であった。
表面にポリウレタン樹脂溶液（１０）（たとえば東洋ポ
リマー（株）製のハイラック３０９０（商品名））を塗
布し、ドクター（１１）によって均一に均した後、赤外
乾燥機（１２）によって乾燥して、離型紙（９）の表面
に厚さ２０〜３０ミクロンのポリウレタン樹脂フィルム
（１３）を形成した。この乾燥工程における条件は、１
２０°ｃ、 １〜１．５分間であった。
次いで、この−、 ポリウレタン樹脂
フィルム（１３）の表面にボロン（Ｂ）、ベリリウム（
Ｂｉ）、チタン（Ｔｉ）、アルミニウム（Ａ１）等の軽
量、高剛性の金属層（２１）を形成する。
フィルム（１３）の表面にボロン（Ｂ）、ベリリウム（
Ｂｉ）、チタン（Ｔｉ）、アルミニウム（Ａ１）等の軽
量、高剛性の金属層（２１）を形成する。
金属層（２１）は従来公知の、たとえば真空蒸着法によ
って形成され、第３図に示すように、真空度を１０’〜
１０−６眉Ｈｇに保った蒸着槽（２２）内にフイラメン
ｌ−（２３）の表面にＷＭ物７１（アルミニウム）（２
４）を添着した蒸発源（２脂フイルム（１３）面を蒸発
源（２５）に対向させて配置し、上記フイラメンｌ−（
２３）に電流を゛、その表面に１ミクロンのアルミニウ
ム蒸着層（２１）を形成した。
って形成され、第３図に示すように、真空度を１０’〜
１０−６眉Ｈｇに保った蒸着槽（２２）内にフイラメン
ｌ−（２３）の表面にＷＭ物７１（アルミニウム）（２
４）を添着した蒸発源（２脂フイルム（１３）面を蒸発
源（２５）に対向させて配置し、上記フイラメンｌ−（
２３）に電流を゛、その表面に１ミクロンのアルミニウ
ム蒸着層（２１）を形成した。
次いで、このポリウレタン樹脂フィルム（１３）の金属
ｍ（２１＞と反対側の面にポリウレタン系接着剤（１４
）（たとえば、東洋ポリマー（株）製のハイラック Ａ
Ｄ（商品名））を塗布し、ドクター（１５）によって均
一に均して厚さ約５〜１５ミクロンの接着剤の層（１６
）を形成した。
ｍ（２１＞と反対側の面にポリウレタン系接着剤（１４
）（たとえば、東洋ポリマー（株）製のハイラック Ａ
Ｄ（商品名））を塗布し、ドクター（１５）によって均
一に均して厚さ約５〜１５ミクロンの接着剤の層（１６
）を形成した。
その後、ロール巻きした基布（１７）を順次送り出しな
がら、この基布（１７）と上記ポリウレタン樹脂フィル
ム（１３）を両者間に接着剤の層（１６）を介在せしめ
てローラー（１８）によって圧着せしめ、赤外乾燥機（
１９）によって乾燥して両者を完全に接着して振動板基
材（２０）を形成した。この乾燥工程における条件は、
１２００Ｃ１１〜１．５分間であった。
がら、この基布（１７）と上記ポリウレタン樹脂フィル
ム（１３）を両者間に接着剤の層（１６）を介在せしめ
てローラー（１８）によって圧着せしめ、赤外乾燥機（
１９）によって乾燥して両者を完全に接着して振動板基
材（２０）を形成した。この乾燥工程における条件は、
１２００Ｃ１１〜１．５分間であった。
基布（１７）としては、軽量化を目的として薄くて目の
荒い、かつ、それ自体が成形性をもつ、織布、たとえば
東しく株）製の［紗Ｓ、 ７８８ Ｊを使用した。これ
は、３０デニールのポリエステル単繊 繊維を６本撚りして１本の糸とし、この糸を平織り（１
インチ当り縦１００本、横８９本）したもので、厚さは
０．１ Ｍ、重さは３１ ｇ／ｄである。
荒い、かつ、それ自体が成形性をもつ、織布、たとえば
東しく株）製の［紗Ｓ、 ７８８ Ｊを使用した。これ
は、３０デニールのポリエステル単繊 繊維を６本撚りして１本の糸とし、この糸を平織り（１
インチ当り縦１００本、横８９本）したもので、厚さは
０．１ Ｍ、重さは３１ ｇ／ｄである。
したがって、この基布（１７）の表面にポリウレタン樹
脂フィルム（１３）をラミネートした振動板基材（２０
）は厚さ０．１２〜０．１３１０＋、重さ８０ｇ／Ｉ１
１′となった。
脂フィルム（１３）をラミネートした振動板基材（２０
）は厚さ０．１２〜０．１３１０＋、重さ８０ｇ／Ｉ１
１′となった。
そして、この振動板基剤（２０）を成型用金型によって
１７０°Ｃ，２０〜８０ ｒ／Ｊｊノ条（’Ｉ：（Ｄ下
ニ加熱加圧してドーム状に成形して、第４図に示すよう
なドーム形スピーカー用振動板を得た。
１７０°Ｃ，２０〜８０ ｒ／Ｊｊノ条（’Ｉ：（Ｄ下
ニ加熱加圧してドーム状に成形して、第４図に示すよう
なドーム形スピーカー用振動板を得た。
以上の説明で明らかなように、本発明は、従来の基材の
表面にソフト気密性保持用樹脂溶液をコーティングする
方式と異なり、基布（１７）にポリウレタン樹脂フィル
ム（１３）をラミネー１− して振動板基材（２０）を
形成する方式であるので、特に（１）ポリウレタン樹脂
フィルム（１３）が基布（１７）の布目に浸透すること
がないので、薄くて目の荒い軽量の基布（１７）を使用
することができ、また、薄いポリウレタン樹脂フィルム
（１８）によって完全な気密性が付与されるので、振動
板重量が軽量化でき音響放射能率が向上する、（２）振
動板に均一なソフト気密性が付与されるので、従来のよ
うな柔款な弾性の不均一性に起因する分割共振や異常振
動等の振動姿態の乱れがなく、特に高調波歪みが低減さ
れる、（３）ポリウレタン樹脂フィルム（１３）の厚さ
を容易にコントロールできるので、振動板としての柔軟
性、弾性を容易にコントロールできる、等の優れた利点
を有する。
表面にソフト気密性保持用樹脂溶液をコーティングする
方式と異なり、基布（１７）にポリウレタン樹脂フィル
ム（１３）をラミネー１− して振動板基材（２０）を
形成する方式であるので、特に（１）ポリウレタン樹脂
フィルム（１３）が基布（１７）の布目に浸透すること
がないので、薄くて目の荒い軽量の基布（１７）を使用
することができ、また、薄いポリウレタン樹脂フィルム
（１８）によって完全な気密性が付与されるので、振動
板重量が軽量化でき音響放射能率が向上する、（２）振
動板に均一なソフト気密性が付与されるので、従来のよ
うな柔款な弾性の不均一性に起因する分割共振や異常振
動等の振動姿態の乱れがなく、特に高調波歪みが低減さ
れる、（３）ポリウレタン樹脂フィルム（１３）の厚さ
を容易にコントロールできるので、振動板としての柔軟
性、弾性を容易にコントロールできる、等の優れた利点
を有する。
また、振動板基材（２０）の表面にボロン、ベリリウム
、チタン、アルミニウム等の軽量、高剛性の金属からな
る金＠ｌ１ｌ（２１）？形成した構造を有し、柔軟な振
動板基材（２０）であるにもかかわらず、金属層（２１
）によって金属単体からなる高剛性振動板と柔軟な振動
板との間の中間的な剛性が伺与されるので、振動板基材
（２０）の保有する適度の振動ロスと相まって分割振動
域での波打ち現象、ローリング現象が抑圧され、理想的
な振動姿態が得られる利点を有する。
、チタン、アルミニウム等の軽量、高剛性の金属からな
る金＠ｌ１ｌ（２１）？形成した構造を有し、柔軟な振
動板基材（２０）であるにもかかわらず、金属層（２１
）によって金属単体からなる高剛性振動板と柔軟な振動
板との間の中間的な剛性が伺与されるので、振動板基材
（２０）の保有する適度の振動ロスと相まって分割振動
域での波打ち現象、ローリング現象が抑圧され、理想的
な振動姿態が得られる利点を有する。
参考のために、ボロン、ベルリウム、チタン、アルミニ
ウムの密度および弾性率を下表に示す。
ウムの密度および弾性率を下表に示す。
また、上記実施例においては、金属層の形成方法として
真空蒸着法が用いられているが、イオンブレーティング
、スパッタリング法その他の方法でもよく、かかるその
他の方法を用いる場合は厚さ１０ｊクロン以上の金属層
の形成が可能である。
真空蒸着法が用いられているが、イオンブレーティング
、スパッタリング法その他の方法でもよく、かかるその
他の方法を用いる場合は厚さ１０ｊクロン以上の金属層
の形成が可能である。
以上のように、本発明は、基布（１７）にポリウレタン
樹脂フィルム（１３）をラミネートシた振動板基材（２
０）の表面に金属ＩＩ￥＋（２１）を形成する方式であ
るので、特に、均一なソフ！・気密性が付与され、振動
板重量の軽量化と相まって適度の剛性が付与されて、理
想的ｔ「スピーカー用振動板が得られる利点を有する。
樹脂フィルム（１３）をラミネートシた振動板基材（２
０）の表面に金属ＩＩ￥＋（２１）を形成する方式であ
るので、特に、均一なソフ！・気密性が付与され、振動
板重量の軽量化と相まって適度の剛性が付与されて、理
想的ｔ「スピーカー用振動板が得られる利点を有する。
゛
第１図は従来のスピーカー用振動板の製造方法を示す図
、第２図乃至第４図は本発明のスピーカー用振動板の製
造方法を示す図である。 （９）は離型紙、（１３）はポリウレタンＭ８ ＢＦｊ
フィルム、（１６）は接着剤の層、（１７）は基布、（
２０）は振動板基材、（２１）は金属層である。 第４図 −７１３−
、第２図乃至第４図は本発明のスピーカー用振動板の製
造方法を示す図である。 （９）は離型紙、（１３）はポリウレタンＭ８ ＢＦｊ
フィルム、（１６）は接着剤の層、（１７）は基布、（
２０）は振動板基材、（２１）は金属層である。 第４図 −７１３−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １０次の各工程（イ）〜（ホ）からなるスピーカー用振
動板の製造方法。 （イ１ｌｉｌ型紙（９）の表面にポリウレタン樹脂フィ
ルム（１３）を形成する工程。 （ロ）当該ポリウレタン樹脂フィルム（１３）の表面に
接着剤のＪｊｌ（’１６）を形成する工程。 （ハ）当該ポリウレタン樹脂フィルム（１３）と基布（
１７）とを両者間に上記接着剤の層（Ｉ６）を介在せし
めて接着して振動板基材（２０）を形成する工程。 に）上記ポリウレタン樹脂フィルム（１３）の表面に金
属層（２１）を形成する工程。 （ホ）当該振動板基材（２０）を加熱加圧してドーム状
に成形する工程。 ・ ２０次の各工程１イ）〜（ホ）からなるスピーカー
用振動板の製造方法。 （イ）離型紙（９）の表面にポリウレタン樹脂フィルム
（１３）を形成する工程。 １０）当該ポリウレタン樹脂フィルム（］３）の表面に
金属層（２１）を形成する工程。 四当該ポリウレタン樹脂フィルム（１３）を上記離型紙
（９）から剥離し、上記金属層（２１）と反対側の面に
接着剤の層（１６）を形成する工程。 に）当該ポリウレタン樹脂フィルム（１３）と基布（１
７）とを両者間に上記接着剤の層（１６）を介在せしめ
て接着して振動板裁判（２０）を形成する工程。 （ホ）当該振動板基材（２０）を加熱加圧してドーム状
に成形する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10784181A JPS589500A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | スピ−カ−用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10784181A JPS589500A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | スピ−カ−用振動板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589500A true JPS589500A (ja) | 1983-01-19 |
| JPH0151239B2 JPH0151239B2 (ja) | 1989-11-02 |
Family
ID=14469404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10784181A Granted JPS589500A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | スピ−カ−用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589500A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7687411B2 (en) | 2005-06-08 | 2010-03-30 | Onkyo Corporation | Speaker member and method for manufacturing the same |
| JP6759415B1 (ja) * | 2019-05-23 | 2020-09-23 | 大日精化工業株式会社 | ポリウレタン樹脂及び物品 |
-
1981
- 1981-07-09 JP JP10784181A patent/JPS589500A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7687411B2 (en) | 2005-06-08 | 2010-03-30 | Onkyo Corporation | Speaker member and method for manufacturing the same |
| JP6759415B1 (ja) * | 2019-05-23 | 2020-09-23 | 大日精化工業株式会社 | ポリウレタン樹脂及び物品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0151239B2 (ja) | 1989-11-02 |
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