JPS5895060A - ミシン用リボン供給装置 - Google Patents
ミシン用リボン供給装置Info
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- JPS5895060A JPS5895060A JP57184766A JP18476682A JPS5895060A JP S5895060 A JPS5895060 A JP S5895060A JP 57184766 A JP57184766 A JP 57184766A JP 18476682 A JP18476682 A JP 18476682A JP S5895060 A JPS5895060 A JP S5895060A
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- JP
- Japan
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- ribbon
- feeding device
- lever
- switching lever
- ribbon feeding
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2207/00—Use of special elements
- D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2209/00—Use of special materials
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-
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- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2209/00—Use of special materials
- D05D2209/08—Use of special materials elastic, e.g. rubber spring
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特許請求の範囲第1項における上位概念に記
載された形式のリボン供給装置に関する。
載された形式のリボン供給装置に関する。
この種のIJ gン供給装置は、リボン等を略々無応力
で縫製個所に送るべく、ストックローラからリボン等を
引出すために用いられる。リボンに張力を与えようとす
る場合には、リボンブレーキがリボン供給装置に後接続
される。
で縫製個所に送るべく、ストックローラからリボン等を
引出すために用いられる。リボンに張力を与えようとす
る場合には、リボンブレーキがリボン供給装置に後接続
される。
本発明の課題とするところは、冒頭に述べた形式のりぜ
ン供給装置とりビンブレーキとを一つのものに纏めるこ
とにある。
ン供給装置とりビンブレーキとを一つのものに纏めるこ
とにある。
本発明によれば、特許請求の範囲に記載された措置をと
ることにょシ、上記課題が解決される。
ることにょシ、上記課題が解決される。
切換えレバーにおける変動可能な回転モーメントによシ
、リボン全リボンストックから衝撃なしに引出す際に、
す、yンを可変応力下で縫製位置に供給することが出来
る。
、リボン全リボンストックから衝撃なしに引出す際に、
す、yンを可変応力下で縫製位置に供給することが出来
る。
その場合予張可能々ばねを用いるならば、種々異なる張
力を調整するための調整装置に高速調整装置が含まれて
いる場合、一定の張力以外にそれぞれ異なった張力をも
りビンに与えることが出来る。
力を調整するための調整装置に高速調整装置が含まれて
いる場合、一定の張力以外にそれぞれ異なった張力をも
りビンに与えることが出来る。
次に図示の実施例につき本発明を説明する:ミシンヘッ
ド/にはへッドカパーの代シにホルダノが固定されてお
り、このホルダがリボン供給装置を担持する。リボン供
給装置は、その主たる構成要素として、す?ング用の被
駆動引出しロール3と切換えレバーjと引出しロール3
の駆動装置全オンオフするだめのスイッチ乙とを有して
いる。
ド/にはへッドカパーの代シにホルダノが固定されてお
り、このホルダがリボン供給装置を担持する。リボン供
給装置は、その主たる構成要素として、す?ング用の被
駆動引出しロール3と切換えレバーjと引出しロール3
の駆動装置全オンオフするだめのスイッチ乙とを有して
いる。
引出しロール3は中空に形成されていて、軸受7により
ホルダ認内に固定されたスリーブg上で回転可能に支承
されている。スリーブg内にはモータタが位置しておシ
、その軸//は連結片/2とヘッドカバー73とを介し
てリボン≠のだめの引出しロール3に接続されている。
ホルダ認内に固定されたスリーブg上で回転可能に支承
されている。スリーブg内にはモータタが位置しておシ
、その軸//は連結片/2とヘッドカバー73とを介し
てリボン≠のだめの引出しロール3に接続されている。
ホルダ認内に固定された軸/≠には、−引出しロール3
と協働する対応ロール/乙及び偏向ローラ/7を有する
保持体/jが旋回可能に固定されている。この保持体/
jは、軸1llt上に配置されたばね10によシ引出し
ロール3の方向へ押圧されるので、対応ロール/乙は常
に引出しロール3に当て付けられている。
と協働する対応ロール/乙及び偏向ローラ/7を有する
保持体/jが旋回可能に固定されている。この保持体/
jは、軸1llt上に配置されたばね10によシ引出し
ロール3の方向へ押圧されるので、対応ロール/乙は常
に引出しロール3に当て付けられている。
ビン、2/によシホルダλ内に支承されている切換レバ
ーjには、別の偏向ローラ/gが支承されている。偏向
ローラ/gとは反対側の切換レバ一端部には、ローラ、
23を介して偏向されL字しバー2グと結合された引張
シばね2.2が接続されている。この5字レバー2’l
は、ボルダ2内に螺合されたボルト2jに支承されてい
て、滑子案内2乙を有している。この滑子案内ノ乙を貫
いてホルダ認内に螺合されたねじ27は、L′字ワレバ
ー2’lf予め定められた位置に固定するために用いら
れる。
ーjには、別の偏向ローラ/gが支承されている。偏向
ローラ/gとは反対側の切換レバ一端部には、ローラ、
23を介して偏向されL字しバー2グと結合された引張
シばね2.2が接続されている。この5字レバー2’l
は、ボルダ2内に螺合されたボルト2jに支承されてい
て、滑子案内2乙を有している。この滑子案内ノ乙を貫
いてホルダ認内に螺合されたねじ27は、L′字ワレバ
ー2’lf予め定められた位置に固定するために用いら
れる。
更にこのホルダ2には、切換アーム、!5;’を介して
切換レバーjに当接するスイッチ乙が固定されている。
切換レバーjに当接するスイッチ乙が固定されている。
このスイッチ乙は、切換レバーjの角度位置に応じてオ
ン・オフされ、これによってモータタの始動と停止とを
制御する。ホルダノは更に、引出しローラ3の手前に配
置された案内棒3/と、引出しローラ3の後方に位置す
るロッド32゜33に取付けられた案内ローラ3≠、3
!;、3乙とを有している。
ン・オフされ、これによってモータタの始動と停止とを
制御する。ホルダノは更に、引出しローラ3の手前に配
置された案内棒3/と、引出しローラ3の後方に位置す
るロッド32゜33に取付けられた案内ローラ3≠、3
!;、3乙とを有している。
引張りばね、2ノによって与えられたばね力を迅速に調
節可能ならしめるため、当該装置のカバー弘/には彎曲
滑子案内≠2が設けられておシ、その中には5字レバー
、2≠から突出するビン≠3が案内されている。彎曲滑
子案内≠2内には、更に、L字しバーλ≠の旋回軸線を
中心にして旋回可能に支承されかつねじ≠乙、≠7で固
定可能なストッパ≠11t、1ltjが係合している。
節可能ならしめるため、当該装置のカバー弘/には彎曲
滑子案内≠2が設けられておシ、その中には5字レバー
、2≠から突出するビン≠3が案内されている。彎曲滑
子案内≠2内には、更に、L字しバーλ≠の旋回軸線を
中心にして旋回可能に支承されかつねじ≠乙、≠7で固
定可能なストッパ≠11t、1ltjが係合している。
迅速な調節を行なうためにはねじ27が弛められるので
、引張9ばね22は5字レバー、2t1tをストッパl
l<Zに向って引っばる。従って縫製位置に供給された
リボンは、ストッパ≠弘により定められた張力で縫われ
る。この張力は、縫製個所の断片的な縮小が所望される
場合に高められる。そのためにはL字しバー2りがスト
ッパ≠jに同って旋回せしめられ、これによってリボン
張力が高められる。5字レバー、24’−eスト、パ≠
jに向って旋回させる操作は、マニュアル形式で例えば
膝レバー乃至足踏みレバーを用いて行なうことが出来る
。
、引張9ばね22は5字レバー、2t1tをストッパl
l<Zに向って引っばる。従って縫製位置に供給された
リボンは、ストッパ≠弘により定められた張力で縫われ
る。この張力は、縫製個所の断片的な縮小が所望される
場合に高められる。そのためにはL字しバー2りがスト
ッパ≠jに同って旋回せしめられ、これによってリボン
張力が高められる。5字レバー、24’−eスト、パ≠
jに向って旋回させる操作は、マニュアル形式で例えば
膝レバー乃至足踏みレバーを用いて行なうことが出来る
。
然しこの5字レバー2グが操作装置に接続されていると
有利であって、図示の実施例の場合その操作装置は、ビ
ン≠3に枢支されたピストンロッド≠りを有するシリン
ダ駆動装置I/1gとして構成されている。シリンダ駆
動装置l/l、rは図示されてない制御装置・によって
制御されるが、その回路には高い張力の継続時間を定め
る時限素子又は計数素子を後接続しておくことが出来る
。
有利であって、図示の実施例の場合その操作装置は、ビ
ン≠3に枢支されたピストンロッド≠りを有するシリン
ダ駆動装置I/1gとして構成されている。シリンダ駆
動装置l/l、rは図示されてない制御装置・によって
制御されるが、その回路には高い張力の継続時間を定め
る時限素子又は計数素子を後接続しておくことが出来る
。
なお、シリンダ駆動装置≠どの代りに他の操作装置、例
えば電磁石を用いることも当然可能である。更に、リボ
ン≠の張力を生ぜしめるために、切換レバーjのねじシ
モーメントヲ変える他の装置を用いてもよく、例えば、
リボン張力に作用するねじシモーメントヲ切換レバーに
与える調節可能な重錘を、切換レバーjに取シ付けるこ
とも出来る。
えば電磁石を用いることも当然可能である。更に、リボ
ン≠の張力を生ぜしめるために、切換レバーjのねじシ
モーメントヲ変える他の装置を用いてもよく、例えば、
リボン張力に作用するねじシモーメントヲ切換レバーに
与える調節可能な重錘を、切換レバーjに取シ付けるこ
とも出来る。
第7図は、ミシンのヘッドに配置されたリボン供給装置
の正面図、第2図は、この装置の側面図、第3図は、第
2図による装置のカバーを取り除いたところを示す図、
第≠図は、駆動される引出しロールの縦断面図である。 /・・ミシンヘッド、λ・・・ホルダ、3・・・引出し
ロール、≠・・・リボン、!・・・切換レバー、乙・・
・スイッ、チ、7・・軸受、g・・・スリーブ、り・・
・モ〜り、10・・・ばね、//・・・軸、/ノ・・・
連結片、/3・・ヘッドカバー、/lI−・・軸、/j
・・・保持体、/乙・・・対応ロール、/7./I・・
偏向ローラ、2/、グ3・・ビン、22・・・引張シば
ね1.23・・・ローラ、2≠・・・5字レバー、2j
・・・ボルト、2乙・・・滑子案内、274を乙、グア
・・・ねじ、25;l・・・切換アーム、3/・・・案
内棒、32.33・・・ロッド、3弘、33.3乙・・
・案内ローラ、ll−/・・カバー、≠ノ・・彎曲滑子
案内、≠弘、≠5・・・ストッパ、≠と・・・シリンダ
駆動装置、tり・・・ピストンロッド〇 代理人の氏名 川原1)−穂 Rg、 2 Fig、3 / 3 〜・4
の正面図、第2図は、この装置の側面図、第3図は、第
2図による装置のカバーを取り除いたところを示す図、
第≠図は、駆動される引出しロールの縦断面図である。 /・・ミシンヘッド、λ・・・ホルダ、3・・・引出し
ロール、≠・・・リボン、!・・・切換レバー、乙・・
・スイッ、チ、7・・軸受、g・・・スリーブ、り・・
・モ〜り、10・・・ばね、//・・・軸、/ノ・・・
連結片、/3・・ヘッドカバー、/lI−・・軸、/j
・・・保持体、/乙・・・対応ロール、/7./I・・
偏向ローラ、2/、グ3・・ビン、22・・・引張シば
ね1.23・・・ローラ、2≠・・・5字レバー、2j
・・・ボルト、2乙・・・滑子案内、274を乙、グア
・・・ねじ、25;l・・・切換アーム、3/・・・案
内棒、32.33・・・ロッド、3弘、33.3乙・・
・案内ローラ、ll−/・・カバー、≠ノ・・彎曲滑子
案内、≠弘、≠5・・・ストッパ、≠と・・・シリンダ
駆動装置、tり・・・ピストンロッド〇 代理人の氏名 川原1)−穂 Rg、 2 Fig、3 / 3 〜・4
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 /、 モータで駆動される引出しロールと、偏向’
yと、’)ボンループ内に係合しリボンループの大きさ
に関連してその角度位置を変動させかつスイッチと協働
する切換えレバーとから構成されている形式のミシン用
リボン供給装置において、リボンループを拡開するため
切換えレバー(j)によって得られる回転モーメントが
変動可能であることを特徴とするリボン供給装置。 !、特許請求の範囲第1項記載のリボン供給装置におい
て、切換えレバー(J−)がばね(,22)によって負
荷されておシ、そのばね力が調節可能であって、リボン
ループを拡開する方向で切換えレバー(J−)に作用す
ることe%徴とするリボン供給装置。 3、 特許請求の範囲第1項又は第2項に記載のリボン
供給装置において、ばね(22)がそのばね張力を変動
させるだめのフレームに固定された調整装置と結合され
ていることを特徴とするIJ gン供給装置。 ≠ 特許請求の範囲第1項〜第3項のいづれか一項に記
載のリボン供給装置において、切換えレバーC!’)が
ダブルレバーとして構成されており、その自由端部が引
張シばね(22)に結合されている一方、その他端部が
ばね張力を変動させるだめのレバー(2≠)に固定され
ていることを特徴とするリボン供給装置。 左 特許請求の範囲第1項〜第≠項のいづれか一項に記
載のリボン供給装置において、レバー(コ≠)が滑子案
内を有しておシ、該滑子案内にはレバー(2りt−締付
は一定するためのねじ(27)が所定の位置で係合して
いること全特徴とするりボン供給装置。 乙、特許請求の範囲第1項〜第j項のいづれか一項に記
載のり?ン供給装置において、調節可能なストッパ(I
JtK 、 I/Lj )が設けられており、これらの
ストッパ間でレバー(2≠)が操作部材を介゛して調節
可能であることを特徴とするリボン供給装置。 7 特許請求の範囲第1項〜第乙項のいづれか一項に記
載のリボン供給装置において、操作部材としてレバーに
結合されるシリンダ駆動装置が用いられていることを特
徴とするリボン供給装置。 ど、 特許請求の範囲第1項記載のIJ gン供給装置
において、切換えレバー(J−)が回転モーメント金主
ぜしめるための調節可能な重錘を有していることを特徴
とするリボン供給装置。 2、特許請求の範囲第1項〜第g項のいづれか一項に記
載のリボン供給装置において、スイッチ(乙)を有する
切換えレバー(j)と、切換えレバー(j)における所
定の回転モーメントを調節するための装置と、引出しロ
ール(3)及びその駆動装置とが共通のホルダ(2)内
に支承されていることを特徴とするリボン供給装置。 10、特許請求の範囲第1項〜第り項のいづれか一項に
記載のリボン供給装置において、駆動される引出しロー
ル(3)がホルダ(2)から突出しているスリーブ(す
)に支承されておシ、このスリーブが引出し、ロールC
3)’f:駆動するだめのモータ(7)を受容している
ことを特徴とするリボン供給装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3142195A DE3142195C2 (de) | 1981-10-24 | 1981-10-24 | Bandzuführeinrichtung für Nähmaschinen |
| DE3142195.4 | 1981-10-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5895060A true JPS5895060A (ja) | 1983-06-06 |
| JPH0210058B2 JPH0210058B2 (ja) | 1990-03-06 |
Family
ID=6144746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57184766A Granted JPS5895060A (ja) | 1981-10-24 | 1982-10-22 | ミシン用リボン供給装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4475474A (ja) |
| JP (1) | JPS5895060A (ja) |
| CH (1) | CH658269A5 (ja) |
| DE (1) | DE3142195C2 (ja) |
| FR (1) | FR2515219B1 (ja) |
| GB (1) | GB2110190B (ja) |
| IT (2) | IT8253840V0 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3425939A1 (de) * | 1983-12-30 | 1985-07-11 | Ram Elettronica di Badlagis Luca & C.S.n.c., Modena | Spannungseinsteller fuer elastikband und aehnliches, besonders fuer maschinen zum aufnaehen von band auf stoff |
| GB2201432B (en) * | 1987-02-26 | 1991-06-05 | Automatic Braiding Ltd | Feeding device for a sewing machine |
| GB2206360A (en) * | 1987-06-23 | 1989-01-05 | Goldsmith Crewe & Co | Sewing apparatus |
| DE3818450A1 (de) * | 1988-05-31 | 1989-12-07 | Union Special Gmbh | Vorrichtung zum ausbilden und naehen eines saumes an eine endlose naehgutoeffnung |
| DE3917130C1 (ja) * | 1989-05-26 | 1990-11-15 | Union Special Gmbh, 7000 Stuttgart, De | |
| EP3325705A1 (en) * | 2015-07-21 | 2018-05-30 | Twine Solutions Ltd. | An integrated system and method for treating a thread and using thereof |
Citations (2)
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| JPS50143438U (ja) * | 1974-05-14 | 1975-11-27 | ||
| JPS5450519U (ja) * | 1977-09-14 | 1979-04-07 |
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| GB300460A (en) * | 1928-04-11 | 1928-11-15 | Bates Valve Bag Corp | Improvements in apparatus for holding and dispensing rolls of tape |
| US2754114A (en) * | 1950-05-08 | 1956-07-10 | Man Sew Corp | Strip material puller |
| US2681019A (en) * | 1952-03-18 | 1954-06-15 | Liebowitz Benjamin | Method of and apparatus for manufacturing bielastic tapes |
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| BE569670A (ja) * | 1957-09-05 | |||
| DE1936053B1 (de) * | 1969-07-16 | 1971-03-25 | Opti Holding Ag | Vorrichtung zum Annaehen fortlaufender Reissverschlussgliederreihen an fortlaufende Tragbaender |
| US3856224A (en) * | 1972-07-31 | 1974-12-24 | Movatex Prod Ltd | Sewing apparatus |
| US3847099A (en) * | 1972-08-18 | 1974-11-12 | Pfaff Ind Masch | Ribbon feeding attachment for sewing machines |
| IT987776B (it) * | 1973-05-22 | 1975-03-20 | Virginio Rimoldi E C Spa | Dispositivo di fermata di una mac china per cucire alla rottura di un filo |
| DE2402055A1 (de) * | 1974-01-17 | 1975-07-31 | Movatex Products Ltd | Einrichtung zum naehen bzw. heften von baendern |
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| US4009674A (en) * | 1975-06-25 | 1977-03-01 | Coats & Clark, Inc. | Method of stacking rolls |
| GB1601579A (en) * | 1977-11-10 | 1981-10-28 | Courtaulds Ltd | Yarn take-up mechanism |
| DE3007652C2 (de) * | 1980-02-29 | 1984-01-12 | Union Special Gmbh, 7000 Stuttgart | Nähmaschine mit einer Einrichtung zum Abziehen anzunähender Bänder |
-
1981
- 1981-10-24 DE DE3142195A patent/DE3142195C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-09-23 CH CH5630/82A patent/CH658269A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-10-15 US US06/434,458 patent/US4475474A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-10-20 FR FR8217525A patent/FR2515219B1/fr not_active Expired
- 1982-10-22 IT IT8253840U patent/IT8253840V0/it unknown
- 1982-10-22 IT IT68228/82A patent/IT1156003B/it active
- 1982-10-22 GB GB08230152A patent/GB2110190B/en not_active Expired
- 1982-10-22 JP JP57184766A patent/JPS5895060A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50143438U (ja) * | 1974-05-14 | 1975-11-27 | ||
| JPS5450519U (ja) * | 1977-09-14 | 1979-04-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8253840V0 (it) | 1982-10-22 |
| US4475474A (en) | 1984-10-09 |
| JPH0210058B2 (ja) | 1990-03-06 |
| FR2515219B1 (fr) | 1986-02-07 |
| GB2110190A (en) | 1983-06-15 |
| DE3142195C2 (de) | 1984-01-26 |
| IT8268228A1 (it) | 1984-04-22 |
| IT8268228A0 (it) | 1982-10-22 |
| DE3142195A1 (de) | 1983-05-19 |
| FR2515219A1 (fr) | 1983-04-29 |
| CH658269A5 (de) | 1986-10-31 |
| GB2110190B (en) | 1985-07-31 |
| IT1156003B (it) | 1987-01-28 |
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