JPS5895094A - 天井クレ−ンの振れ止め制御方法 - Google Patents

天井クレ−ンの振れ止め制御方法

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JPS5895094A
JPS5895094A JP18907481A JP18907481A JPS5895094A JP S5895094 A JPS5895094 A JP S5895094A JP 18907481 A JP18907481 A JP 18907481A JP 18907481 A JP18907481 A JP 18907481A JP S5895094 A JPS5895094 A JP S5895094A
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JP
Japan
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speed
acceleration
deceleration
period
crane
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JP18907481A
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English (en)
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JPS6223714B2 (ja
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児新 栄太郎
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Sumitomo Heavy Industries Ltd
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Sumitomo Heavy Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はクレーンを自動化する際に必要なりレーン制御
装置に関し、特に、運搬すべき荷を吊した状態で走行す
る天井クレーン用の制御装置に関する。
一般に、この種の天井クレーンを自動化するためには、
運搬中及び停止時、吊り荷の3振れを出来るだけ抑える
必要がある。これは、運搬中の荷振れによシ安全性が損
なわれ、且つ、停止時の荷振れによシ荷の位置決め精度
が悪くなるためである。
1来、この種の制御装置には、大別して、プログラム制
御方式及びフィードバック制御方式を採用したものがあ
る。フィードバック制御方式の場合には、吊シ荷の振れ
角を検出する振れ角検出器が必要であり、加えて、目標
値からの誤差を修正するために、余分な駆動力を残す必
要があることから、サイクルタイムが長くなる。
一方、従来提案されているプログラム制御方式では、後
述するように、制御用の速度パターンを求める計算が複
雑すぎてパターンを実時間的に修正することが不可能で
ある。また、他のプログラム制御方式では、吊り荷の振
れ周期の倍数に相当する制御時間が必要となり、サイク
ルタイムが長くなるという欠点がある。
本発明の目的は比較的簡単な速度パターンを用いて吊り
荷の振れ角を制御するプログラム制御方式のクレーン制
御装置を提供することである。
本発明の他の目的は速度パターンを実時間的にも可変で
きるクレーン制御装置を提供することである。
本発明のより・他の目的はサイクルタイムが短く、シた
がって、制御時間を短縮できるクレーン制御装置を提供
することである。
以下9図面を参照して説明する。
第1図を参照すると、従来のプログラム制御方式で用い
られる速度パターンの一例が示されている。この例はク
レーン、即ち、天井クレーンのトロリーの走行開始から
走行停止までの時間を最短にするための制御方式である
。第1図において、速度パターンは時間軸に沿って加速
区間Ta、等速区間Te、及び減速区間Tdの3つの区
間に分割することができ、且つ、加速及び減速区間Ta
及びTdは最短時間制御則によって定められた長さを有
している。
ここで、加速区間Ta f例にとシ、第1図の速度パタ
ーンを説明すると、トロリーは走行開始から一定の加速
度で加速していく。このとき。
トロリーに吊された吊り荷は吊り荷の自由振動角周波数
、トロリーの加速度、及び重力加速度(g)に応じた角
度に応じた振れ角で振れながら。
トロリーに追随して進行する。トロリーの速度が一定の
値に達すると、減速運動に移行する。
この減速運動により吊り荷のトロリーに対する振れ角が
小さくなると、トロリーラ再度加速する。次に、トロリ
ーの速度が所定の値に、なると。
再び、減速した後、最大速度まで加速する。等速区間で
は、振れ角を実質上塔にして、最大速度で吊り荷を運搬
できる。
この方式では、加速及び減速区間を最短にすることがで
きるが、加速及び減淳区間中における振れ角は常に変化
している。また、速度パターンが図に示すように複雑で
あり、トロリーの駆動モータがこの速度パターンに十分
追随できず、実時間的にパターンぐ変更できないという
欠点がある。
第2図を参照すると、従来の他のプログラム制御方式は
加速及び減速区間を吊シ荷の振れ周期の整数倍に等しく
することによって、吊り荷の振れ角を最小にしている。
この方式では、加速及び減速区間として、それぞれ少な
くとも吊り′荷の振れ周期に等しい時間が必要である。
一般に、吊り荷の振れ周期はロープ長110mとした場
合6.3秒程度であるから、この方式は制御時間が長く
なってしまう。
第3図を参照すると1本発明の一実施例に係るクレーン
制御装置は後述する速度パターンにしたがって、速度指
令信号sp’l送出する速度パターン発生装置1と、速
度指令信号spy受け、この信号に応じたモータ駆動信
号Dvヲ生成する速度制御装置2とを備えている。ここ
で。
速度制御装置2はディジタル計算機又は電子回路によっ
て構成された通常の装置である。速度制御装置2からの
モータ駆動信号DVは天井クレーンのトロリー5に搭載
されたトロリ〒駆動用モータ4に与えられる。モータ4
には、速度検出器が取シ付けられており、この速度検出
器から速度制御装置2には、速度検出信号DTが送出さ
れている。また、トロリー3に搭載されたドラム5には
、運搬すべき荷6が吊されている。
第4図をも併せ参照して、第3図に示された速度パター
ン発生装置1を説明する。速度パターン発生装置1は吊
り荷6の自由振動角周波数ω、トロリー3の最大加減速
度α。、及びその最大速度vmを入力信号として受け、
運転開始から停止まで第4図AAに示すような速度パタ
ー・ンを発生する。第4図AAに示すように、この速度
パターンは第1図及び第2図の場合と同様に、加速区間
Ta、等速区間Te、及び減速区間TdK分割できるが
、加速及び減速区間Ta及びTdにおけるパターンが第
1図及び第2図とは大きく異なっている。
具体的に述べれば、加速区間Taは最大加速度α□で、
最大速度vmより低い第1の設定速度v1まで加速する
第1の加速時間帯Ta1.第1の、設定速度v1i維持
する第1の等速時間借Tel+第1の等速時間借Te、
に連続し、第1の設定速度V、から、第1の設定速度v
1よシ高く、最大速度vmよシ低い第2の設定速度v2
’)で加速度α□で加速する第29加速時間’%F ’
ra□、第2の加速時間帯Ta2に続いて第2の設定速
度vtk維持する第2の等速時間借”2+及び第2の等
速時間借Te2に連続して、第2の設定速度から最大速
度まで加速する第3の加速時間帯Ta3の5つの時間帯
に細分されている。
第2の加速時間帯Ta2 tl−除く、他の4つの時間
帯Tag、 Tel、 Te2.及びTa3の持続時間
はr′15゜に選ばれており、第2の加速時間帯Ta2
は(’rr?、、)−(y、。)の時間持続する。従っ
て。
第1 c7) 設定速度vs U ”m/3(、、、第
2 +7)設定速度v2はvm−′r“鳴ωとなる。
また9等速区間Teは’!/v −vrrV/am−2
”15 GJ+m に等しくなるように選ばれている。
等速区間Teに続く減速区間Tdは加速区間Taと対称
パターンによってあられされる。このことから、減速区
間Tdは第6.第2.及び第1の加速時間帯Ta3 、
 Ta2.及びTalにそれぞれ対応して第1.第2.
及び第6の減速時間帯Td、 、 Ta2゜及びTd3
’(ij含むと共に、第2及び第1の等速時間借Te、
2及びTelにそれぞれ対応して第6及び第4の等速時
間借Te3及びTe4’l備えている。
第4図AAからも明らかな通り、第3の等速時間借Te
3は第1及び第2の減速時間帯Td、及びTa2の間に
位置し、第4の等速時間借Te4は第2及び第5の減速
時間帯Td、及びTd、の間に位置している。上述した
ことから、第2の減速時間帯Ta2’i除く、他の時間
帯はπ/3ωの時間長になり、且つ、第2の減速時間帯
Td2はvm蚤。
−2π/3ωの時間長になることは明らかである。
以上述べたことから9本発明に係る速度パターン発生装
置1は各時間帯及び等速区間Te f規定する11個の
タイマー、各時間帯及び等速区間の速度パターンに応じ
たレベルを有する出力信号を発生する速度パターン生成
器、及びタイマーからの信号に応答して、速度パターン
生成器の出力信号を切換えるスイッチとによって構成さ
れていることは明らかである。
第4図BBヲ参照すると、第4図AAに示された速度パ
ターンに゛したがってトロリー6を駆動した場合におけ
る吊シ荷6の振れ角が第4図AAと時間スケールを一致
させた形で示されている。
まず、第1の加速時間帯及び等速時間借T a 1及び
Te、’に通じて、吊り荷6は最大加速度α□につり合
う傾き(αrrv/g)(但し1gは重力加速度)に滑
らかに持って行かれ、第2の加速時間帯(ここでは等加
速時間帯)の間中、上述した傾きを保持した状態で運搬
される。次の第2の等速時間借Te2及び第3の加速(
等加速)時間帯Ta3において滑らかに傾き0となり、
この状態で9等速区間Teの間中、トロリー3は移動す
る。
続いて、減速区間Tdでは、加速区間Taの場合と同様
に、吊シ荷6は一旦、−αrrV/gの角度まで振られ
た後、振れ0の状態゛で安定に停止する。
以上述べたように2本発明に係るクレーン制御装置によ
れば9等速区間Teにおいて振れ角0の状態で、最大速
度vmで吊り荷を運搬できると共に、各時間帯を吊り荷
の振れ周期より短くしているため加速及び減速区間Ta
及びTdヲ短縮できる。更に、第2の加速時間帯Tag
及び第2の減速時間帯Td、のよ□うに、最大速度Vm
及び最大加速度α。に応じて可変できる領域が設けられ
ているため7.実時間的にパターンを修正することも可
能である。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来のプログラム制御方式で使用されている速
度パターンの一例を示す図、第2図は従来用いられてい
る他の速度パターンの例を示す図、第3図は本発明の一
実施例に係るクレーン制御装置を示すブロック図、及び
第4図は第5図で使用される速度パターン及びこの速度
パターンで制御されたときの振れ角を示す図である。 記号の説明 1:速度パターン発生装置 2:速度制御装置3ニトロ
リ−4:駆動用モータ 5ニドラム6:吊シ荷 Ta:加速区間 Te:等速区間 Td:減速区間Ta
、 〜Ta3 :加速時間帯 Te1−Te4 :等速
時間借Td!〜Td、 :減速時間帯

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、運搬すべき荷を吊した状態で走行するクレーンに、
    前記吊9荷の振れ角を制御するために使用されるクレー
    ン制御装置において、前記クレーンの走行速度のパター
    ン発生装置に沿って。 前記クレーンの走行開始から最大速度に達するまでの加
    速区間、前記最大速度で走行する等速区間、及び最大速
    度から停止するまでの減速区間の5つの区間に分割した
    時、前記加速区間は前記走行開始から前記最大速度よシ
    低い第1の設定速度まで加速する第1の加速時間帯と、
    前記第1の設定速度を維持する第1の等速時間借と、前
    記第1の等速時間借に連続し、前記第1の設定速度から
    、該第1の設定速度より高く。 前記最大速度より低い第2の設定速度まで加速する第2
    の加速時間帯と、前記第2の設定速度を維持する第2の
    等速時間借と、該第2の等速時間借に連続し、前記第2
    の設定速度から前記熾火速度まで加速して前記等速区間
    に至る第3の加速時間帯とに区分されると共に、前記減
    速区間は前記第3.第2.及び第1の加速時間帯におけ
    る加速動作とはそれぞれ対称的な減算動作を行なう第1
    .第2.及び第3の減速時間帯を備え、且つ、第1及び
    第2の減速時間帯の間。 並びに、第2及び第3の減速時間帯の間には。 それぞれ第2及び第1の等速時間借と同様な第3及び第
    4の等速時間借を含むようなパターンを発生するパター
    ン発生装置を有し; 該パターン発生装置は前記各時間帯を規定するタイマー
    回路と、該タイマー回路からの信号に応じて、前記各時
    間帯における速度を指示する速度信号発生回路とを備え
    ; 前記第2の加速及び減速時間帯以外の時間帯は前記吊り
    荷の自由振動周期よシ短い一定時間に選ばれておシ; 前記第2の加速及び減速時間帯は前記最大速度、前記ク
    レーンの加速度に応じて可変できるように9選定されて
    いることを特徴とするクレーン制御装置。
JP18907481A 1981-11-27 1981-11-27 天井クレ−ンの振れ止め制御方法 Granted JPS5895094A (ja)

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JPS6223714B2 JPS6223714B2 (ja) 1987-05-25

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4717029A (en) * 1985-08-16 1988-01-05 Hitachi, Ltd. Crane control method
US4756432A (en) * 1986-07-11 1988-07-12 Hitachi, Ltd. Crane control method
JP2020158278A (ja) * 2019-03-27 2020-10-01 株式会社タダノ クレーンの制御方法およびクレーン

Cited By (4)

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WO2020196808A1 (ja) * 2019-03-27 2020-10-01 株式会社タダノ クレーンの制御方法およびクレーン

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