JPS5912085A - クレ−ン吊り荷の振れ止め制御方法 - Google Patents
クレ−ン吊り荷の振れ止め制御方法Info
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- JPS5912085A JPS5912085A JP12186882A JP12186882A JPS5912085A JP S5912085 A JPS5912085 A JP S5912085A JP 12186882 A JP12186882 A JP 12186882A JP 12186882 A JP12186882 A JP 12186882A JP S5912085 A JPS5912085 A JP S5912085A
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- Japan
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- crane
- control
- load
- acceleration
- speed
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- Pending
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 18
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000003702 image correction Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
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- Control And Safety Of Cranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクレーン吊り荷の振れ止め制御方法に係り、特
に、ロープ懸垂式天井走行−クレーンに適用するに好適
なりレーン吊り荷の撮れ止め制御方法に関する。
に、ロープ懸垂式天井走行−クレーンに適用するに好適
なりレーン吊り荷の撮れ止め制御方法に関する。
従来よりロープ懸水式の天井走行うレーンに適用される
吊り荷の振れ止め制御方法は大別して次の2種類がある
。
吊り荷の振れ止め制御方法は大別して次の2種類がある
。
(1)振れ角を制御系にフィードバックする方法。
(2)撮れが無くなるような加減速パターンを予め求め
ておき、これをプログラム制御する(なお、加減速度を
コントロールすることにより搗れを無くせることは周知
の事実である。) (1)の方法は第1図に示すよう友制御ブロック構成に
より実現されるもので、各定数の定義は第2図に示す如
く、基準位置よりdの位置にあるクラブ1は長さtのロ
ープ2によって吊り荷3を吊下しながら移動している。
ておき、これをプログラム制御する(なお、加減速度を
コントロールすることにより搗れを無くせることは周知
の事実である。) (1)の方法は第1図に示すよう友制御ブロック構成に
より実現されるもので、各定数の定義は第2図に示す如
く、基準位置よりdの位置にあるクラブ1は長さtのロ
ープ2によって吊り荷3を吊下しながら移動している。
矢印方向に移動するクラブ1がdの距離にあるとき、吊
り荷3は慣性のためにXの距離にあり、ロープ2は垂下
位置に対しθの角度をもって吊下され、X、 の距離
を搬送する。この場合の制御は、搬送距離X0 を指
令値として加算器4を介し比例要素5に印加する。比例
要素5による入力信号の大きさに比例した出力信号は、
加算器6を介し一次遅れ要素7に印加しクラブ位置dに
相当する信号を得る。ついで−次遅れ要素7の出力は、
2次遅れ要素8に送出され、ここで振れ角θに相当する
信号が得られる。さらに振れ角θに対しロープ長さtを
演算要素9によって加味し加算器10に出力する。加算
器10には一次遅れ要素7の出力がフィードフォワード
信号として加算され、この加算器10の出力信号が吊り
荷の位置xに相当したものとなる。以上の制御系には実
際の動特性を加味するためにフィードバック系が設けら
れる。即ち、加算器4にフィードバックされる加算器1
0の出力信号の系、−次遅れ要素7の出力と加算器10
の出力とを加算器11で加算した結果を1/lの伝達関
数12を介し比例要素13によってフィードバックゲイ
ンを調節し加算器6に出力する系である。なお、ロープ
長さtが一定である場合には、図示の点線ルートのフィ
ードバック系が加えられる。
り荷3は慣性のためにXの距離にあり、ロープ2は垂下
位置に対しθの角度をもって吊下され、X、 の距離
を搬送する。この場合の制御は、搬送距離X0 を指
令値として加算器4を介し比例要素5に印加する。比例
要素5による入力信号の大きさに比例した出力信号は、
加算器6を介し一次遅れ要素7に印加しクラブ位置dに
相当する信号を得る。ついで−次遅れ要素7の出力は、
2次遅れ要素8に送出され、ここで振れ角θに相当する
信号が得られる。さらに振れ角θに対しロープ長さtを
演算要素9によって加味し加算器10に出力する。加算
器10には一次遅れ要素7の出力がフィードフォワード
信号として加算され、この加算器10の出力信号が吊り
荷の位置xに相当したものとなる。以上の制御系には実
際の動特性を加味するためにフィードバック系が設けら
れる。即ち、加算器4にフィードバックされる加算器1
0の出力信号の系、−次遅れ要素7の出力と加算器10
の出力とを加算器11で加算した結果を1/lの伝達関
数12を介し比例要素13によってフィードバックゲイ
ンを調節し加算器6に出力する系である。なお、ロープ
長さtが一定である場合には、図示の点線ルートのフィ
ードバック系が加えられる。
次に、(2)の方法は、第3図に示すような制御ブロッ
ク構成により実現されるもので、移動距離X。
ク構成により実現されるもので、移動距離X。
は設定値としてプログラム発生器15に印加され、加減
速パターンに従った制御指令が加算器16を介し速度制
御回路17に出力する。速度制御回路17は移動距離x
0 に応じてクラブを移動させるだめの速度指令をクレ
ーンシステム18に送出する。クレーンシステム18は
速一度指令に基づいてクラブの駆動制御を実行するもの
で、積分要素19を介し移動位置を出力すると共に、出
力信号を加算器16にフィードバックし、さらにロープ
長lに対応した信号をプログラム発生器15に送出する
。洩た、プログラム発生器15には積分要素19の出力
が、横走行ならびに巻−ヒげ開始タイミングの確定のだ
めに入力される。
速パターンに従った制御指令が加算器16を介し速度制
御回路17に出力する。速度制御回路17は移動距離x
0 に応じてクラブを移動させるだめの速度指令をクレ
ーンシステム18に送出する。クレーンシステム18は
速一度指令に基づいてクラブの駆動制御を実行するもの
で、積分要素19を介し移動位置を出力すると共に、出
力信号を加算器16にフィードバックし、さらにロープ
長lに対応した信号をプログラム発生器15に送出する
。洩た、プログラム発生器15には積分要素19の出力
が、横走行ならびに巻−ヒげ開始タイミングの確定のだ
めに入力される。
ところで、振れ止め制御を行なうに際し必要不可決な条
件は、吊り荷の振れ止めを確実に行ない、且つ目的地ま
での所要時間(サイクルタイム)を最短にすることであ
る。しかし、前記(1)の方法を用いた場合には、常に
振れ角θをフィードバックする構成であるため、撮れ角
θが許容値以上になるとクラブに設けられている駆動用
モータを常に減速する方向に制御するため、目的地にお
ける吊り荷の振れ止め精度は高いものの、サイクルタイ
ムが著るしく長くなり、物流システムが成立しなくなる
欠点がある。
件は、吊り荷の振れ止めを確実に行ない、且つ目的地ま
での所要時間(サイクルタイム)を最短にすることであ
る。しかし、前記(1)の方法を用いた場合には、常に
振れ角θをフィードバックする構成であるため、撮れ角
θが許容値以上になるとクラブに設けられている駆動用
モータを常に減速する方向に制御するため、目的地にお
ける吊り荷の振れ止め精度は高いものの、サイクルタイ
ムが著るしく長くなり、物流システムが成立しなくなる
欠点がある。
壕だ、前記(2)の方法は、近年著るしく研究が進んで
おり、ポンドリヤギンの最大原理による最短時間制御等
を具体的に例示することができる。しかし、かかる方法
においては、サイクルタイムは短かくなるものの、荷を
吊る際の初期振れ、制御中の外乱、風等による外乱等の
種々の外乱に対する考慮がなされていないために、目的
地(xo の位置)における振れ止め精度が悪く々る欠
点がある。
おり、ポンドリヤギンの最大原理による最短時間制御等
を具体的に例示することができる。しかし、かかる方法
においては、サイクルタイムは短かくなるものの、荷を
吊る際の初期振れ、制御中の外乱、風等による外乱等の
種々の外乱に対する考慮がなされていないために、目的
地(xo の位置)における振れ止め精度が悪く々る欠
点がある。
本発明の目的は、クラブの移動状態または各種外乱に基
づく吊り荷の撮れを防止し、上記した従来の欠点を解消
するクレーン吊り荷の振れ止め制御方法を提供するにあ
る。
づく吊り荷の撮れを防止し、上記した従来の欠点を解消
するクレーン吊り荷の振れ止め制御方法を提供するにあ
る。
本発明は、加減速時に最短時間制御パターンを用いると
共に、加速完了後の等速移動中に振れ角θおよび振れ角
速度δを演算し、この結果に基づいてモータ速度(即ち
、クラブ移動速度)を制御し振れ止めを無くするように
したものである。
共に、加速完了後の等速移動中に振れ角θおよび振れ角
速度δを演算し、この結果に基づいてモータ速度(即ち
、クラブ移動速度)を制御し振れ止めを無くするように
したものである。
以下1本発明を図面に基づいて説明する。
第4図(a)、(b)、(C)、(CDは最知時間プロ
グラム制御による速度パターン、加速度パターンおよび
外乱の有無による吊り荷の振れパターンを示すものであ
る。速度変化は第4図(a)のようにクラブの移動初期
及び終了時に段階的々変化を示し7、これに伴なって加
速度は第4図(b)の如く速度変化領域でその増減に従
って方向が変化する。外乱の無い場合の吊シ荷の振れは
第4図(C)に示すように、加速中においてクラブの移
動方向と逆方向にθの角度をもって振れ、等速移動中は
振れが生じないものの減速段階で加速中の振れとは逆方
向に振れ、減速完了時点で振れは止まる。
グラム制御による速度パターン、加速度パターンおよび
外乱の有無による吊り荷の振れパターンを示すものであ
る。速度変化は第4図(a)のようにクラブの移動初期
及び終了時に段階的々変化を示し7、これに伴なって加
速度は第4図(b)の如く速度変化領域でその増減に従
って方向が変化する。外乱の無い場合の吊シ荷の振れは
第4図(C)に示すように、加速中においてクラブの移
動方向と逆方向にθの角度をもって振れ、等速移動中は
振れが生じないものの減速段階で加速中の振れとは逆方
向に振れ、減速完了時点で振れは止まる。
しかし、第4図(d)に示すように外乱がある場合、例
えば、吊り荷を吊った瞬間からの初期撮れ等が外乱とし
て生じると、この撮れは等速移動中の定常振れ、目的地
での残留振れとして残ることになり、振れが停止するま
で作業ができないために作業能率が低下する。この状況
を更に位相図に基づいて説明する。
えば、吊り荷を吊った瞬間からの初期撮れ等が外乱とし
て生じると、この撮れは等速移動中の定常振れ、目的地
での残留振れとして残ることになり、振れが停止するま
で作業ができないために作業能率が低下する。この状況
を更に位相図に基づいて説明する。
第5図(a)、(b)、 (C)は外乱の無いときと有
るときの振れの位相図である。加減速の無い場合の吊り
荀゛の振れの運動方程式は、角速度をす、撮れ角を(但
し、ω=、t7う77である) で示され、振れ角θ=0を中心として4辰幅値に比例し
2だ大きさの円を描く。しかし、加速度を変えた制御で
は加減速度αを考慮する必要があり、この場合の運動方
程式は、 相軌跡となり、外乱の無い場合は第5図(a)の如くと
なり、外乱の有る場合の初期振れに対しては第5図(h
)、残留振れに対しては第5図(C)の如くとなる。図
中のto、ta−tfの各々は第4図に示す時間を意味
する。
るときの振れの位相図である。加減速の無い場合の吊り
荀゛の振れの運動方程式は、角速度をす、撮れ角を(但
し、ω=、t7う77である) で示され、振れ角θ=0を中心として4辰幅値に比例し
2だ大きさの円を描く。しかし、加速度を変えた制御で
は加減速度αを考慮する必要があり、この場合の運動方
程式は、 相軌跡となり、外乱の無い場合は第5図(a)の如くと
なり、外乱の有る場合の初期振れに対しては第5図(h
)、残留振れに対しては第5図(C)の如くとなる。図
中のto、ta−tfの各々は第4図に示す時間を意味
する。
第5図に示す位相図および第(2)式より明なかな如く
、吊り荷の振れを無くするだめには、振れ角θと振れ角
速度すを検出すればよい。これらの検出は、例えばロー
プの傾きやバーチカルジャイロ等を用いて行なうことが
できる。この点に着目したのが本発明であり、θをクラ
ブの等速移動中に検知すると共にbをdθ/diの演算
により算出し、撮れを無くするようKしたものである。
、吊り荷の振れを無くするだめには、振れ角θと振れ角
速度すを検出すればよい。これらの検出は、例えばロー
プの傾きやバーチカルジャイロ等を用いて行なうことが
できる。この点に着目したのが本発明であり、θをクラ
ブの等速移動中に検知すると共にbをdθ/diの演算
により算出し、撮れを無くするようKしたものである。
つぎに、θとbの検出手順と4辰れ防上の速度修正パタ
ーンを得る方法を第6図の説明図に基づいて説明する。
ーンを得る方法を第6図の説明図に基づいて説明する。
ここで、搗れをゼロにする制御を、第7図に示すプログ
ラム制御装置で行なうものとする。θおよびb/ωの検
出値は演算器20と掘れ方向を判別する極性判別器21
に送出される。
ラム制御装置で行なうものとする。θおよびb/ωの検
出値は演算器20と掘れ方向を判別する極性判別器21
に送出される。
22に出力する。
第6図において、撮れの位置が位相図で示されるA点に
あるとき、第7図に示す構成の装置でプログラム制御を
行なった場合、点線で示す軌跡をたどる。このときθの
みを検知した場合、第6図より明らかな如くゾーンの異
なるC点とA点との区別ができず、修正速度パターンを
得ることができない。このために演算器20を設け、A
点の正確な位置を知ると共に極性判別器21による判別
結果を用いて修正速度パターンを得る。第6図のの如く
である。
あるとき、第7図に示す構成の装置でプログラム制御を
行なった場合、点線で示す軌跡をたどる。このときθの
みを検知した場合、第6図より明らかな如くゾーンの異
なるC点とA点との区別ができず、修正速度パターンを
得ることができない。このために演算器20を設け、A
点の正確な位置を知ると共に極性判別器21による判別
結果を用いて修正速度パターンを得る。第6図のの如く
である。
第8図は本発明の一実施例を示すブロック図である。第
8図においては第3図及び第7図に示したと同一物であ
るものには同一符号を用いている。
8図においては第3図及び第7図に示したと同一物であ
るものには同一符号を用いている。
第8図において振れ止め制御装置は、クレーンを成る位
置に移動する際に与えられた移動指令に該当する速度パ
ターンを出力するプログラム制御装置22と、該装置2
2の出力信号と速度フィードバック信号とを加算する加
算器16と、プログラム制御装置22より与えられた指
令に従った速度パターンでクレーンを動かすだめの駆動
モータをコントロールする速度制御回路17と、該速度
制御回路17よりの速度パターンに基づいて所定の位置
に移動させるクレーンシステム18と、クレーンシステ
ム18より出力される速度指令を積分し移動位置信号を
得る積分回路19と、第7図に示した演算器20および
極性判別器21とより構成される。
置に移動する際に与えられた移動指令に該当する速度パ
ターンを出力するプログラム制御装置22と、該装置2
2の出力信号と速度フィードバック信号とを加算する加
算器16と、プログラム制御装置22より与えられた指
令に従った速度パターンでクレーンを動かすだめの駆動
モータをコントロールする速度制御回路17と、該速度
制御回路17よりの速度パターンに基づいて所定の位置
に移動させるクレーンシステム18と、クレーンシステ
ム18より出力される速度指令を積分し移動位置信号を
得る積分回路19と、第7図に示した演算器20および
極性判別器21とより構成される。
以上の構成において、例えば、任意の移動指令が与えら
れるとき、第9図(a)に示す如き速度パターン(最知
時間制御パターン)がプログラム制御装置22より初期
振れがある状態(ておいて出力されると、吊り荷の振れ
は第9図(b)に示すように加速完了後のトップスピー
ドv m’ a ’xで移動のときに定常振れを発生す
る。
れるとき、第9図(a)に示す如き速度パターン(最知
時間制御パターン)がプログラム制御装置22より初期
振れがある状態(ておいて出力されると、吊り荷の振れ
は第9図(b)に示すように加速完了後のトップスピー
ドv m’ a ’xで移動のときに定常振れを発生す
る。
この定常振れを無くすために、vmaxの検出(クラブ
移動用の駆動モータの軸端に取付けられた。fルスゼネ
レータにより検出しフィードバック信号としてプログラ
ム制御装置22に送出)すると共に、演算器20と極性
判別器21によりθおよびθの演算ならびに極性判別を
行なうことにより、例えば第10図の位相図に示す負領
域にある0点に対する速度修正は図中t、〜t3期間の
ように(減速→加速→vrnax)の制御を実行し、定
常撮れを無くすることができる。なお、第9図(a)、
(b)において、1o−1,は加速領域、1.−、−
1.はvrrlaX領域、t、〜t、は定常撮れ無くす
る期間(本発明に係る制御領域s ’8〜t、はvm
ax領域、そしてt4〜t、領域)は減速〜停止領域を
各々示している。
移動用の駆動モータの軸端に取付けられた。fルスゼネ
レータにより検出しフィードバック信号としてプログラ
ム制御装置22に送出)すると共に、演算器20と極性
判別器21によりθおよびθの演算ならびに極性判別を
行なうことにより、例えば第10図の位相図に示す負領
域にある0点に対する速度修正は図中t、〜t3期間の
ように(減速→加速→vrnax)の制御を実行し、定
常撮れを無くすることができる。なお、第9図(a)、
(b)において、1o−1,は加速領域、1.−、−
1.はvrrlaX領域、t、〜t、は定常撮れ無くす
る期間(本発明に係る制御領域s ’8〜t、はvm
ax領域、そしてt4〜t、領域)は減速〜停止領域を
各々示している。
なお、初期撮れ補正後に外乱が生じた場合、点線図示の
ように残留振れの生ずる恐れがあるが、再補正により除
去が可能である。
ように残留振れの生ずる恐れがあるが、再補正により除
去が可能である。
以上より明らかな如く本発明によれば、等速移動中に外
乱に応じた速度制御を行なうことによって、サイクルタ
イムの短縮と最短撮れ止めを実現することができる。
乱に応じた速度制御を行なうことによって、サイクルタ
イムの短縮と最短撮れ止めを実現することができる。
第1図は従来の振れ止め制御を示す系統図、第2図は振
れ止め制御にかかる各定数の定義説明図、第3図は従来
の他の振れ止め制御を示す系統図、第4図(a)、(b
)、(C)、(d)は最短プログラム制御による速度パ
ターン、加速度バターシおよび外乱の有無による吊り荷
の振れパターン特性図、第5図(a)、(b) 、l・
(C)は外乱の無い場合、初期振れ外乱のある場合、残
留撮れ外乱のある場合における撮れ位相図、第6図は本
発明に係る角度検出説明図、第7図は本発明に係るプロ
グラム制御の構成を示すブロック図、11g8図は本発
明の実施例を示すブロック図、第9図(a)、 (b)
は本発明における制御例を示す速度パターン図および吊
り荷振れ特性図、第10図は第9図(a) 、+ (b
)の制御に係る位相図である。 16・・・加算器、17・・・速度制御回路、18・・
・クレーンシステム、 19・・・積分器、20・・
・演算器、21・・・極性判別器、22・・・プログラ
ム制御装置。 代理人 鵜 沼 辰 之 (ほか2名)
れ止め制御にかかる各定数の定義説明図、第3図は従来
の他の振れ止め制御を示す系統図、第4図(a)、(b
)、(C)、(d)は最短プログラム制御による速度パ
ターン、加速度バターシおよび外乱の有無による吊り荷
の振れパターン特性図、第5図(a)、(b) 、l・
(C)は外乱の無い場合、初期振れ外乱のある場合、残
留撮れ外乱のある場合における撮れ位相図、第6図は本
発明に係る角度検出説明図、第7図は本発明に係るプロ
グラム制御の構成を示すブロック図、11g8図は本発
明の実施例を示すブロック図、第9図(a)、 (b)
は本発明における制御例を示す速度パターン図および吊
り荷振れ特性図、第10図は第9図(a) 、+ (b
)の制御に係る位相図である。 16・・・加算器、17・・・速度制御回路、18・・
・クレーンシステム、 19・・・積分器、20・・
・演算器、21・・・極性判別器、22・・・プログラ
ム制御装置。 代理人 鵜 沼 辰 之 (ほか2名)
Claims (1)
- (1)所定の加減速パターンに従って吊り荷を目的地に
搬送するロープ懸垂式天井走行うレーンにおいて、該ク
レーンの加速完了後の等速運動中にロープの振れ角およ
び振れ角速度を検出し2、前記振れ角の極性を判別する
と共に前記吊り荷の運動方程式を演算し、前記クレーン
の移動中の加減速度を制御することを特徴とするクレー
ン吊り荷の撮れ止め制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12186882A JPS5912085A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | クレ−ン吊り荷の振れ止め制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12186882A JPS5912085A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | クレ−ン吊り荷の振れ止め制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912085A true JPS5912085A (ja) | 1984-01-21 |
Family
ID=14821913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12186882A Pending JPS5912085A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | クレ−ン吊り荷の振れ止め制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912085A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60218291A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-31 | 株式会社日立製作所 | クレ−ン自動運転方式 |
| JPH02132099A (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-21 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 天井クレーンにおける振れ止め制御装置 |
| JPH02132098A (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-21 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 天井クレーンにおける振れ止め制御方法 |
| JPH0356394A (ja) * | 1989-07-21 | 1991-03-11 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 天井クレーンにおける振れ止め制御方法 |
| JP2017206358A (ja) * | 2016-05-19 | 2017-11-24 | 富士電機株式会社 | 懸垂式クレーンの制御方法及び制御装置 |
| JP2024050303A (ja) * | 2022-09-29 | 2024-04-10 | 株式会社日立プラントメカニクス | 制御装置、天井クレーンシステム及び天井クレーンの制御方法 |
-
1982
- 1982-07-13 JP JP12186882A patent/JPS5912085A/ja active Pending
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| JPS60218291A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-31 | 株式会社日立製作所 | クレ−ン自動運転方式 |
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