JPS5895523A - 混合液体分離方法 - Google Patents
混合液体分離方法Info
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- JPS5895523A JPS5895523A JP19349681A JP19349681A JPS5895523A JP S5895523 A JPS5895523 A JP S5895523A JP 19349681 A JP19349681 A JP 19349681A JP 19349681 A JP19349681 A JP 19349681A JP S5895523 A JPS5895523 A JP S5895523A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は混合液分離膜に蘭するものである。分離膜を境
にして一万側に混合液体を置き、他方側を輿空に引いて
減圧にするか、不活性ガスを流して低蒸気圧に保ち、そ
の圧力差によって液を透過させ、低圧側で蒸発させるこ
とによって混合液を分離するいわゆるパーベーパレーシ
ョン（ｐｅｒｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）は１９５０年の半
ば頃より研究がなされている。この分離方法は通常の蒸
留法では分別できないような薬液（おもに有機溶媒、炭
化水素など）の分離精製を目的として考えだされたもの
である。たとえば共沸混合物、沸点の接近した溶媒、異
性体（オルトとパラ、シスとトランス）などの分別分離
である。仁のほかの応用例としては熱分解性混合液体や
果汁の濃縮精製、痕跡、不純物の除去さらにはエステル
反応中生成する水分除去などがある。
にして一万側に混合液体を置き、他方側を輿空に引いて
減圧にするか、不活性ガスを流して低蒸気圧に保ち、そ
の圧力差によって液を透過させ、低圧側で蒸発させるこ
とによって混合液を分離するいわゆるパーベーパレーシ
ョン（ｐｅｒｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）は１９５０年の半
ば頃より研究がなされている。この分離方法は通常の蒸
留法では分別できないような薬液（おもに有機溶媒、炭
化水素など）の分離精製を目的として考えだされたもの
である。たとえば共沸混合物、沸点の接近した溶媒、異
性体（オルトとパラ、シスとトランス）などの分別分離
である。仁のほかの応用例としては熱分解性混合液体や
果汁の濃縮精製、痕跡、不純物の除去さらにはエステル
反応中生成する水分除去などがある。
そして米国特許第２，９５５，５０２号明細書にはビニ
ルアルコール皇合体膜を使用し、パーベーパレーション
により、共沸混合液を分離することが、また米国特許第
５．７２６．９３４号明細書には分離膜としてアクリロ
ニトリルム合体膜を使用し、スチレン−ベンゼン混合液
からスチレンを分離することが、さらにまた米国特許第
２．９６０．４６２号明細書には圧力差に耐え、しかも
耐久性のある分離膜としてエチルセルロースとポリエチ
レンまたはセルｐ−ズブチルアセテートとからなる複合
膜を使用し、有機混合物を分離することが報告されでい
る。
ルアルコール皇合体膜を使用し、パーベーパレーション
により、共沸混合液を分離することが、また米国特許第
５．７２６．９３４号明細書には分離膜としてアクリロ
ニトリルム合体膜を使用し、スチレン−ベンゼン混合液
からスチレンを分離することが、さらにまた米国特許第
２．９６０．４６２号明細書には圧力差に耐え、しかも
耐久性のある分離膜としてエチルセルロースとポリエチ
レンまたはセルｐ−ズブチルアセテートとからなる複合
膜を使用し、有機混合物を分離することが報告されでい
る。
しかしながら、パーベーパレーションを工業規模にまで
スゲ−ルアツブすると、液体の気化潜熱により着しく液
体分離系の温度が低下し、液粘度が増大し、膜ポリマー
組成分子の運動性が低下し、場合によっては液の凍結に
まで到り、膜の透過性が着しく低下しく実際的には透過
しなくなる）、実験室的なやり方のま＼では工業的に用
いることは不可能である。そこで本発明者らはパーベー
パレーションのこの原理的な難点を解消すべく鋭意検討
した結果、工業的にパーベーパレーションを利用し得る
ための本発明方法を発明するに到った。
スゲ−ルアツブすると、液体の気化潜熱により着しく液
体分離系の温度が低下し、液粘度が増大し、膜ポリマー
組成分子の運動性が低下し、場合によっては液の凍結に
まで到り、膜の透過性が着しく低下しく実際的には透過
しなくなる）、実験室的なやり方のま＼では工業的に用
いることは不可能である。そこで本発明者らはパーベー
パレーションのこの原理的な難点を解消すべく鋭意検討
した結果、工業的にパーベーパレーションを利用し得る
ための本発明方法を発明するに到った。
すなわち、パーベーパＬ／ −ジョン（ｐｅｒｖａｐｏ
ｒａｔｉｏｎ法）による置台液体の分離方法において複
数個の膜モジユールユニットをｓ ＃！ ’のモジュー
ルユニットの残渣液（膜を透過しなかった液）を第２の
モジュールユニットに導入し、第ｎ−１番目のモジュ−
ＪＬ ユ＝ ット（Ｄ Ｆｉ 漬液を第ｎ番目のモジュ
ールに導入するように、直列に連結し、かつ混合液体を
各モジュールユニットに導入する前に加温することを特
徴とする混合液体分離方法で、ある。本発明における混
合液体の加温の条件としては次のような関係式を崎たす
ように、すなわち各モジュールユニットへ供給される液
の流！−Ｑｆと膜透過液の流量Ｑ（ｌの比Ｑｆ ／Ｑｄ
が、供給液の温度Ｔ、比熱Ｃ２限界温度Ｐ、および膜透
過液の蒸発熱にと、Ｑｆ／Ｑｄ）Ｋ／（０・（Ｔ−Ｐ）
）の関係にあるようにするのが好適である。ここに限界
温度とは供給液の榔点を上限に、凝固点を下限にもつ温
度特性値であり、膜透過ｆ＆量が実質的にゼロとなるか
もしくは蝦大透過速度の百分の一以下の流量に低下して
しまう温度と定義される。供給液の温度Ｔは沸点よりも
低くかつ限界温ｉＰよりも烏く設定される。
ｒａｔｉｏｎ法）による置台液体の分離方法において複
数個の膜モジユールユニットをｓ ＃！ ’のモジュー
ルユニットの残渣液（膜を透過しなかった液）を第２の
モジュールユニットに導入し、第ｎ−１番目のモジュ−
ＪＬ ユ＝ ット（Ｄ Ｆｉ 漬液を第ｎ番目のモジュ
ールに導入するように、直列に連結し、かつ混合液体を
各モジュールユニットに導入する前に加温することを特
徴とする混合液体分離方法で、ある。本発明における混
合液体の加温の条件としては次のような関係式を崎たす
ように、すなわち各モジュールユニットへ供給される液
の流！−Ｑｆと膜透過液の流量Ｑ（ｌの比Ｑｆ ／Ｑｄ
が、供給液の温度Ｔ、比熱Ｃ２限界温度Ｐ、および膜透
過液の蒸発熱にと、Ｑｆ／Ｑｄ）Ｋ／（０・（Ｔ−Ｐ）
）の関係にあるようにするのが好適である。ここに限界
温度とは供給液の榔点を上限に、凝固点を下限にもつ温
度特性値であり、膜透過ｆ＆量が実質的にゼロとなるか
もしくは蝦大透過速度の百分の一以下の流量に低下して
しまう温度と定義される。供給液の温度Ｔは沸点よりも
低くかつ限界温ｉＰよりも烏く設定される。
望ましくは（Ｔ−Ｐ）が２に以上であり、さらに−望ま
しくは５度以上とすることである。
しくは５度以上とすることである。
本発明において各モジュールユニットニ導入すれる供給
液を加温することにより、後述する実施例からも明らか
なように、きわめて優れた分離性と透過性でもって混合
液を分離することができる。
液を加温することにより、後述する実施例からも明らか
なように、きわめて優れた分離性と透過性でもって混合
液を分離することができる。
本発明方法と対照方法とを模式的に第１図に比較図示す
る。対照方法（第１図ａ）においては必要とされる膜面
積８の膜１が実質的に１個の膜モジユールユニット２内
に組込まれており、混合液体５は膜モジユールユニット
２の一端より導入され、膜を透過した成分の蒸気４と膜
を透過しない残渣液５に分離される。膜分離処理湿度を
一定にするために、膜モジユールユニット２の外壁にジ
ャケットを設は熱媒体を循環せしめたり、膜モジユール
ユニットに混合液体が導入される直前に混合液体を加温
装置６に導入し予め該液を加温した後に族モジュールユ
ニットに導入する。このような対照り法に比較し、本発
明方法（第１図ｂ）は、必要とされる膜面積８を分割し
くたとえば４分割し）％（−ｎぞれ第１．２，５．４の
モジュールユニット（７，８，９，１０）に組込み、先
ず混合液体１１は、第１の加温装置１２に導入され予め
加湿された徒弟１のモジュールユニット７ｃ）一端に導
入され％Ｉ１３を透過しない残渣液１４は第２の加温装
置１５に導入される。以下同様に、加温された第１モジ
ユールユニツトの残渣液は第２のモジュールユニット８
に導入され、膜１６を透過しない残渣液１７は第３の加
温装！１１１８を経たあと第３のモジュールユニット９
に導入され、膜１９を透過しない残渣液２０は第４の加
温装置２１を経て第４のモジュール１０に導入される。
る。対照方法（第１図ａ）においては必要とされる膜面
積８の膜１が実質的に１個の膜モジユールユニット２内
に組込まれており、混合液体５は膜モジユールユニット
２の一端より導入され、膜を透過した成分の蒸気４と膜
を透過しない残渣液５に分離される。膜分離処理湿度を
一定にするために、膜モジユールユニット２の外壁にジ
ャケットを設は熱媒体を循環せしめたり、膜モジユール
ユニットに混合液体が導入される直前に混合液体を加温
装置６に導入し予め該液を加温した後に族モジュールユ
ニットに導入する。このような対照り法に比較し、本発
明方法（第１図ｂ）は、必要とされる膜面積８を分割し
くたとえば４分割し）％（−ｎぞれ第１．２，５．４の
モジュールユニット（７，８，９，１０）に組込み、先
ず混合液体１１は、第１の加温装置１２に導入され予め
加湿された徒弟１のモジュールユニット７ｃ）一端に導
入され％Ｉ１３を透過しない残渣液１４は第２の加温装
置１５に導入される。以下同様に、加温された第１モジ
ユールユニツトの残渣液は第２のモジュールユニット８
に導入され、膜１６を透過しない残渣液１７は第３の加
温装！１１１８を経たあと第３のモジュールユニット９
に導入され、膜１９を透過しない残渣液２０は第４の加
温装置２１を経て第４のモジュール１０に導入される。
第４のモジュール１０内の膜２２を透過しない残渣液２
５は、対照方法の残渣液５に対応するものである。−万
、第１〜４のモジュールユニットＰ［）Ｉ１１５．１６
．１９．２２を透過した液成分の蒸気は、集められ膜透
過成分２４となるか、または別々の膜透過成分２５，２
６，２７．２８となる。第１〜４のモジュールユニット
を合わせた全体を１個の膜モジュールと考えると本発明
方法と対照方法との差異はわかりやすく次のように言い
表わすことができる。対照方法は膜モジユール１個当り
実質的に１個のモジュールユニットもしくは並列に連結
された複数個のモジュールユニットから成る膜システム
であり、−力木発明方法は膜モジユール１個当り実質的
に直列に連結された複数個のモジュールユニットと各モ
ジュールユニットの直前にそれぞれ備えられた加温装置
とから成る膜システムである。
５は、対照方法の残渣液５に対応するものである。−万
、第１〜４のモジュールユニットＰ［）Ｉ１１５．１６
．１９．２２を透過した液成分の蒸気は、集められ膜透
過成分２４となるか、または別々の膜透過成分２５，２
６，２７．２８となる。第１〜４のモジュールユニット
を合わせた全体を１個の膜モジュールと考えると本発明
方法と対照方法との差異はわかりやすく次のように言い
表わすことができる。対照方法は膜モジユール１個当り
実質的に１個のモジュールユニットもしくは並列に連結
された複数個のモジュールユニットから成る膜システム
であり、−力木発明方法は膜モジユール１個当り実質的
に直列に連結された複数個のモジュールユニットと各モ
ジュールユニットの直前にそれぞれ備えられた加温装置
とから成る膜システムである。
以上述べたように本発明方法は、対照方法の場合と同面
積の膜を用いるシステムであっても複数のモジュールユ
ニットに分け「直列に」連結することが必須条件である
。このことをわかりやすく説明する。
積の膜を用いるシステムであっても複数のモジュールユ
ニットに分け「直列に」連結することが必須条件である
。このことをわかりやすく説明する。
パーベーパレーションにおいてハ先に述ベタヨうにＭ’
）透過した成分の気化が必要不可欠である。
）透過した成分の気化が必要不可欠である。
この気化潜熱は通常顕熱に比べて大変大きく、気化のた
めに熱が奪われ液温か低下し液粘度が増大（場合によっ
ては凍結）してしまう。これを防止するためには予めモ
ジュールユニットに供給する液に気化潜熱以上の熱を与
えてやればよいのであるか、液は沸点以上に温度を関く
することはできない。したがってモジュールユニットに
供給される液が所有することのできる熱量には限界があ
る。
めに熱が奪われ液温か低下し液粘度が増大（場合によっ
ては凍結）してしまう。これを防止するためには予めモ
ジュールユニットに供給する液に気化潜熱以上の熱を与
えてやればよいのであるか、液は沸点以上に温度を関く
することはできない。したがってモジュールユニットに
供給される液が所有することのできる熱量には限界があ
る。
通常、有機液体が所有することのできる熱量は気化潜熱
により奪われる熱量の３分の１以下である。
により奪われる熱量の３分の１以下である。
したかつて、第１図ａの対照方法のシステムにおいては
原理的に気化潜熱により奪われる熱量を予めモジュール
ユニットに供給される液に付与しておくことは不可能で
ある。このためｌこ対照方法のシステムにおいては分離
膜の性能を充分発揮せしめることはできない。ところが
本発明方法においては、複数個のモジュールユニットに
分割し各ユニットの前に加温装置を設けるので、いわば
供給液に京ねて複数回熱を付与できるので、たとえば４
個のユニットを用いる場合は、対照方法の４倍の熱量を
液に付与し得ることになる。したがって、液に付与され
る熱量は気化潜熱に必要な熱量を上回わることが可能に
なり、液の増粘あるいは凍結による障害を解消すること
がはじめて可能になるのである。
原理的に気化潜熱により奪われる熱量を予めモジュール
ユニットに供給される液に付与しておくことは不可能で
ある。このためｌこ対照方法のシステムにおいては分離
膜の性能を充分発揮せしめることはできない。ところが
本発明方法においては、複数個のモジュールユニットに
分割し各ユニットの前に加温装置を設けるので、いわば
供給液に京ねて複数回熱を付与できるので、たとえば４
個のユニットを用いる場合は、対照方法の４倍の熱量を
液に付与し得ることになる。したがって、液に付与され
る熱量は気化潜熱に必要な熱量を上回わることが可能に
なり、液の増粘あるいは凍結による障害を解消すること
がはじめて可能になるのである。
合
本発明においてモジュールユニットの数計−合液の種類
、処理量、膜の種類、単一モジュールの容量などによっ
て適宜法められるが、大旨！１＝２〜１００、好ましく
はｆｌ＝４〜６０である。
、処理量、膜の種類、単一モジュールの容量などによっ
て適宜法められるが、大旨！１＝２〜１００、好ましく
はｆｌ＝４〜６０である。
本発明において使用する膜としてはポリエチレン、ポリ
フッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール（エチレン−
ビニルアルコール系共電合体などのビニルアルコール系
共電合体を含む）、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルシロキ
サン、ポリエチレンイミン、ポリブタジェン、ポリビニ
ルクロライド。
フッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール（エチレン−
ビニルアルコール系共電合体などのビニルアルコール系
共電合体を含む）、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルシロキ
サン、ポリエチレンイミン、ポリブタジェン、ポリビニ
ルクロライド。
酢酸セルロース、ポリスチレン、シリコーンゴム。
は均′ｊＭ構造であってもよいし、また不均一構造であ
ってもよい。また膜の厚さは任意に選びうるが大旨１μ
〜５００μ、好ましくは５〜２００μである。
ってもよい。また膜の厚さは任意に選びうるが大旨１μ
〜５００μ、好ましくは５〜２００μである。
また本発明において混合液体とは液体あるいは気体成分
と液体成分とが少くとも２成分混合してなる、たとえば
有機−有機混合液体、または有機−水混合液体などの１
体の仁とであって、混合とは光全に分子あるいはイオン
状態で均一にそれぞれの成分が混じり合った状態だけで
なく、分子会合、イオン会合、エマルジョン状分子塊な
どの混合をも含むものである。混−合液体の具体例とし
ては酢酸メチル／メチルアルコール、酢酸エチル／エチ
ルアルコール、ベンゼン／シクロヘキサン。
と液体成分とが少くとも２成分混合してなる、たとえば
有機−有機混合液体、または有機−水混合液体などの１
体の仁とであって、混合とは光全に分子あるいはイオン
状態で均一にそれぞれの成分が混じり合った状態だけで
なく、分子会合、イオン会合、エマルジョン状分子塊な
どの混合をも含むものである。混−合液体の具体例とし
ては酢酸メチル／メチルアルコール、酢酸エチル／エチ
ルアルコール、ベンゼン／シクロヘキサン。
メタノール／アセトン、ベンゼン／メタノール。
ベンゼン／エタノール、アセトン／クロロホルム。
メタノール／アセトンなどがあげられる。また近接沸点
混合液としては、エチルベンゼン／スチレン、パラクロ
ルエチルベンゼン／パラクロルスチレン、トルエン／メ
チルシクロヘキサン、ブｌジエン／ブテン類、ブタジェ
ン／ブタン類などがあげられる。
混合液としては、エチルベンゼン／スチレン、パラクロ
ルエチルベンゼン／パラクロルスチレン、トルエン／メ
チルシクロヘキサン、ブｌジエン／ブテン類、ブタジェ
ン／ブタン類などがあげられる。
また、「混合液」としては、上記共沸混合液のほかに分
離しにくい混合液、たとえば水−酢酸、さらには普通の
蒸留でも分けることのできる混合液（たとえば水−メタ
ノール、水−アセトン）などをも含むものである。
離しにくい混合液、たとえば水−酢酸、さらには普通の
蒸留でも分けることのできる混合液（たとえば水−メタ
ノール、水−アセトン）などをも含むものである。
本発明のパーベーパレーション法においては、「混合液
」の接触する膜の反対側すなわち、排気室は混合液室よ
り低圧であることを必須とし、その圧力差は大きければ
大きいほど、効果的であるが、工業的には０，０１〜５
０気圧がよく、より好ましくは０．５〜１気圧である。
」の接触する膜の反対側すなわち、排気室は混合液室よ
り低圧であることを必須とし、その圧力差は大きければ
大きいほど、効果的であるが、工業的には０，０１〜５
０気圧がよく、より好ましくは０．５〜１気圧である。
また「混合液」の接触する側の圧力は１（大気圧）〜１
００気圧がよく、好ましくは大気圧およびその近傍であ
る４−万その反対側の圧力は低圧側を膜を透過する物資
の蒸１気圧より低い圧力に保つために、大気圧以下、好
ましくは４００■Ｈｇ以下、さらには１００■Ｈｇ以下
の真空に保つのがよい。低圧に保つ方法としては真空に
引いて減圧するか、不活性ガスを流して低蒸気圧に一つ
かの方法がある。
００気圧がよく、好ましくは大気圧およびその近傍であ
る４−万その反対側の圧力は低圧側を膜を透過する物資
の蒸１気圧より低い圧力に保つために、大気圧以下、好
ましくは４００■Ｈｇ以下、さらには１００■Ｈｇ以下
の真空に保つのがよい。低圧に保つ方法としては真空に
引いて減圧するか、不活性ガスを流して低蒸気圧に一つ
かの方法がある。
次に実施例により本発明をさらに説明するが、本発明は
これらの実施例によって、何ら制限されるものではない
。
これらの実施例によって、何ら制限されるものではない
。
実施例１゜
第２図に示すような膜モジユール１基の本発明−、ｌに
よりなる膜分離システムの例について具体的に説明する
〇 膜モジ：Ｌ−ルｉｉ ２０ 個のモジュールユニット３
１〜５０と２０個の加温装９５１〜７０とからなり、各
モジュールユニットは全膜面積８ゴのＰＶム中空系膜（
内径２１０μ、外径２４０μ）を備え、有効中空系膜長
は８００■であった。ＰＶム中空系膜は■クラレ製Ｐ■
ム１１７とグリセリン（２０ム量％ｒから成り厚３０μ
であった。
よりなる膜分離システムの例について具体的に説明する
〇 膜モジ：Ｌ−ルｉｉ ２０ 個のモジュールユニット３
１〜５０と２０個の加温装９５１〜７０とからなり、各
モジュールユニットは全膜面積８ゴのＰＶム中空系膜（
内径２１０μ、外径２４０μ）を備え、有効中空系膜長
は８００■であった。ＰＶム中空系膜は■クラレ製Ｐ■
ム１１７とグリセリン（２０ム量％ｒから成り厚３０μ
であった。
電量％、メタノール５０ ｍ１％の混合液で、液は原液
槽２９より定量ポンプ５０によって供給され熱水循環装
置１７１から送９出される温水により加温装置において
各モジュールユニットへ導入すれる前に５５℃に加温さ
れる。また膜透過側の圧力は真空ポンプ７５とマノスタ
ット７４の組合せにより５０■Ｈｇの一定値に保たれた
。このようにしてコールド・トラップ７５には膜透過成
分として濃度？？、？ｖｔ％のメタノールが得られ、一
方残渣液槽７２には濃度９９，１ｗｔ％のベンゼンが得
られた。すなわち本発明方法により混合液はその構成成
分にほぼ完全に分離し得た。
槽２９より定量ポンプ５０によって供給され熱水循環装
置１７１から送９出される温水により加温装置において
各モジュールユニットへ導入すれる前に５５℃に加温さ
れる。また膜透過側の圧力は真空ポンプ７５とマノスタ
ット７４の組合せにより５０■Ｈｇの一定値に保たれた
。このようにしてコールド・トラップ７５には膜透過成
分として濃度？？、？ｖｔ％のメタノールが得られ、一
方残渣液槽７２には濃度９９，１ｗｔ％のベンゼンが得
られた。すなわち本発明方法により混合液はその構成成
分にほぼ完全に分離し得た。
比較例１゜
比較のために実施例１に用いたＳ面構８Ｈのモジュール
ユニット２０個を加温装置を経ることなしにそれぞれ直
列に連結し、２＃／ｈｒの流蓋でベンゼン／メタノール
（５０血量％／ ５ （１態量％）の混合液を膜モジュ
ールに供給し、以下実施例１と同じ条件で操作したとこ
ろ、膜透過成分は約１時間の後も全く採取されず、残渣
液はもとの供給液と１＃１１じ成分濃度であり、混合液
は全く分離されなかった。
ユニット２０個を加温装置を経ることなしにそれぞれ直
列に連結し、２＃／ｈｒの流蓋でベンゼン／メタノール
（５０血量％／ ５ （１態量％）の混合液を膜モジュ
ールに供給し、以下実施例１と同じ条件で操作したとこ
ろ、膜透過成分は約１時間の後も全く採取されず、残渣
液はもとの供給液と１＃１１じ成分濃度であり、混合液
は全く分離されなかった。
比較例２
比較例ｔの膜分離システムにおいて、第１のモジュール
ユニットに供給される混合液のみを５５℃に加温した場
合、ベンゼン／メタノール（５０皇蓋％１５０嵐量％）
の混合液は、膜透過成分はメタノール？ ９．９ ｗｔ
％であったが透過量はＱ＝ｏ、ｓ ４１ｉｔ４１／ｈｒ
で、本発明方法の実施例１．０場合（Ｑ＝０．９９７＃
／ｈｒ）の約５分の１であった。一方残漬液はベンゼン
６０．２６ｗｔ％、メタノール！？、７４ｗｔ％、液ｊ
ｌＷ ＝ １．６５９ ｋｇ／ ｈｒであった。
ユニットに供給される混合液のみを５５℃に加温した場
合、ベンゼン／メタノール（５０皇蓋％１５０嵐量％）
の混合液は、膜透過成分はメタノール？ ９．９ ｗｔ
％であったが透過量はＱ＝ｏ、ｓ ４１ｉｔ４１／ｈｒ
で、本発明方法の実施例１．０場合（Ｑ＝０．９９７＃
／ｈｒ）の約５分の１であった。一方残漬液はベンゼン
６０．２６ｗｔ％、メタノール！？、７４ｗｔ％、液ｊ
ｌＷ ＝ １．６５９ ｋｇ／ ｈｒであった。
したかつてこのような方法では混合液は構成成分にうま
く分離することは不可能であった。
く分離することは不可能であった。
第１図は本発明の方法および対照方法の工程を示すもの
で、（ａ）は対照方法の工程、（ｂ）は本発明の方法の
工程を示す。 第２図は本発明の実施例１の工程を示す。 １、１５．１６．１９および２２・・・・・・・・・膜
２・７．８．９および１０・・・・・・・・・・・・・
・・・・・モジューｌレユニ・ソト６、１２．１５．１
８および２１・・・・・・・・・加温装置５１．５２お
よび５０ 、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、
、、、、モジュールユニット５１、５２．５５および７
０・・・・・・・・・・・・・・・加温装置特許出願人
株式会社 り ラ し 代理人弁理士本多 堅 算１図 Ｃｂ） 茅２図 手続補正書（自発〕 昭和５７年１月８日 特″許庁長官島田春樹 殿 １、事件の表示 特馴１１＠５６−１９５４９６％ ２、発明の名称 混合液体分離方法 （１０８）株式会社り ラ レ イ情柿役岡林次男 ４、代理人 ａ 補正の内容 （１）明細書第１頁下から第５行の「低蒸気圧」を［低
蒸気分圧］と補正する。 （２）明細書＃Ｉ９頁第９行の「１μ〜５００μ」を「
１〜５００μｍ」と補正する。 （３）同第９頁第９行の「５〜２００μ」を「５〜２０
０μｍ」と補正する。 （４）同第１１頁第６行の「蒸気圧」を「蒸気分圧」と
補正する。 （５）同第１１頁下から第４行の「（内径２１０μ。 外径２４０μ） Ｊを「（内径２１０．ｕｍ、外径２７
０ＩＩｍ）Ｊと補正する。 （６１ｌｉ１第１１頁最下行の１−５０μ」を１−３０
血」と補正する。
で、（ａ）は対照方法の工程、（ｂ）は本発明の方法の
工程を示す。 第２図は本発明の実施例１の工程を示す。 １、１５．１６．１９および２２・・・・・・・・・膜
２・７．８．９および１０・・・・・・・・・・・・・
・・・・・モジューｌレユニ・ソト６、１２．１５．１
８および２１・・・・・・・・・加温装置５１．５２お
よび５０ 、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、
、、、、モジュールユニット５１、５２．５５および７
０・・・・・・・・・・・・・・・加温装置特許出願人
株式会社 り ラ し 代理人弁理士本多 堅 算１図 Ｃｂ） 茅２図 手続補正書（自発〕 昭和５７年１月８日 特″許庁長官島田春樹 殿 １、事件の表示 特馴１１＠５６−１９５４９６％ ２、発明の名称 混合液体分離方法 （１０８）株式会社り ラ レ イ情柿役岡林次男 ４、代理人 ａ 補正の内容 （１）明細書第１頁下から第５行の「低蒸気圧」を［低
蒸気分圧］と補正する。 （２）明細書＃Ｉ９頁第９行の「１μ〜５００μ」を「
１〜５００μｍ」と補正する。 （３）同第９頁第９行の「５〜２００μ」を「５〜２０
０μｍ」と補正する。 （４）同第１１頁第６行の「蒸気圧」を「蒸気分圧」と
補正する。 （５）同第１１頁下から第４行の「（内径２１０μ。 外径２４０μ） Ｊを「（内径２１０．ｕｍ、外径２７
０ＩＩｍ）Ｊと補正する。 （６１ｌｉ１第１１頁最下行の１−５０μ」を１−３０
血」と補正する。
Claims (1)
- （１）４パ一ベーパレーシヨン手法による混合液体の分
離方法において、複数個の膜モジユールユニットを％１
１のモジュールユニットの残渣液（膜を透過しなかった
液）を第２のモジュールユニットに導入ＬＩ第ｎ−１番
目のモジュールユニットの残渣液を第ｎ番目のモジュー
ルユニットに導入するように、直列に連結し、かつ混合
液体を各モジュールユニットに導入する前に加温するこ
とを特徴とする混合液体分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19349681A JPS5895523A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 混合液体分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19349681A JPS5895523A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 混合液体分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5895523A true JPS5895523A (ja) | 1983-06-07 |
| JPH0221288B2 JPH0221288B2 (ja) | 1990-05-14 |
Family
ID=16309004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19349681A Granted JPS5895523A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 混合液体分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5895523A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58128107A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-30 | Showa Denko Kk | 液体混合物の分離又は濃縮方法 |
| US4952319A (en) * | 1986-12-15 | 1990-08-28 | Mitsubishi Kasei Corporation | Process for separating liquid mixture |
| WO2009084521A1 (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 脱水システム及び脱水方法 |
| WO2009084522A1 (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 脱水装置及び方法 |
| WO2009090929A1 (ja) * | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 脱水装置 |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19349681A patent/JPS5895523A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58128107A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-30 | Showa Denko Kk | 液体混合物の分離又は濃縮方法 |
| US4952319A (en) * | 1986-12-15 | 1990-08-28 | Mitsubishi Kasei Corporation | Process for separating liquid mixture |
| WO2009084521A1 (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 脱水システム及び脱水方法 |
| WO2009084522A1 (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 脱水装置及び方法 |
| JP2009160482A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 脱水システム及び脱水方法 |
| JP2009160481A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 脱水装置及び方法 |
| US8721890B2 (en) | 2007-12-28 | 2014-05-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Dehydrating system and dehydrating method |
| WO2009090929A1 (ja) * | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 脱水装置 |
| JP2009165994A (ja) * | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 脱水装置 |
| US8496806B2 (en) | 2008-01-18 | 2013-07-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Dehydrator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0221288B2 (ja) | 1990-05-14 |
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