JPS5895593A - 活性汚泥処理における固液分離方法 - Google Patents
活性汚泥処理における固液分離方法Info
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- JPS5895593A JPS5895593A JP56191725A JP19172581A JPS5895593A JP S5895593 A JPS5895593 A JP S5895593A JP 56191725 A JP56191725 A JP 56191725A JP 19172581 A JP19172581 A JP 19172581A JP S5895593 A JPS5895593 A JP S5895593A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は汚水を活性汚泥で生物処理するに際し、処理水
と活性汚泥とＯ固液分離方法に関する。
と活性汚泥とＯ固液分離方法に関する。
汚水を活性汚泥法で処理する場合の一般的従来方式を第
１図に示す。
１図に示す。
汚水（原水）１は酸素を供給される檜、または酸素を供
給される檜と酸素を供給されない槽の組合せからなる生
物処運工Ｉｎに流入し活性汚泥による浄化作用を受は丸
後、活性汚泥と共Ｋｍ殿槽５に流入する。沈殿槽５への
流入水は、ζζで上澄水と活性汚泥とに重力分離される
。
給される檜と酸素を供給されない槽の組合せからなる生
物処運工Ｉｎに流入し活性汚泥による浄化作用を受は丸
後、活性汚泥と共Ｋｍ殿槽５に流入する。沈殿槽５への
流入水は、ζζで上澄水と活性汚泥とに重力分離される
。
上澄水状処理水５となり、一方分離され九活性汚泥は沈
殿槽５底部から引抜かれ返送汚泥４として生物処理工＠
２に返送され、一部は濃縮槽６に流入する。濃縮槽６の
上澄水７は生物処理工＠２に返送され濃縮汚泥６は汚泥
貯留槽！に引抜かれた後、汚泥処理装置１０にて処理さ
れる。
殿槽５底部から引抜かれ返送汚泥４として生物処理工＠
２に返送され、一部は濃縮槽６に流入する。濃縮槽６の
上澄水７は生物処理工＠２に返送され濃縮汚泥６は汚泥
貯留槽！に引抜かれた後、汚泥処理装置１０にて処理さ
れる。
この従来法に′ｓＩ−いて沈殿槽５にシける活性汚泥と
上澄液との固液分離は活性汚泥の沈降速度が遅い為大き
な鋏置容量Ｏ沈殿槽を必要となる。
上澄液との固液分離は活性汚泥の沈降速度が遅い為大き
な鋏置容量Ｏ沈殿槽を必要となる。
そζで、本発明者は、沈殿槽での活性汚泥の沈降適度を
上昇さして、沈殿槽Ｏ装置容量を低減すると共に活性汚
泥０７０ツク性状を良好なものとすることで、処理水質
をよ多棗いものとすべく、鋭意研究の結果、本発明を完
成すイに到り丸。す謙わち、本発明状汚水を生物処理す
る際、生物処理工程、まえは生物処理工程と沈殿槽の間
で凝集剤を注入し、沈殿槽流入水中の活性汚泥フロック
を大きくして沈殿槽で固液分離することを特徴とする汚
水の活性汚泥処理における固液分離方法を要旨とするも
のである。
上昇さして、沈殿槽Ｏ装置容量を低減すると共に活性汚
泥０７０ツク性状を良好なものとすることで、処理水質
をよ多棗いものとすべく、鋭意研究の結果、本発明を完
成すイに到り丸。す謙わち、本発明状汚水を生物処理す
る際、生物処理工程、まえは生物処理工程と沈殿槽の間
で凝集剤を注入し、沈殿槽流入水中の活性汚泥フロック
を大きくして沈殿槽で固液分離することを特徴とする汚
水の活性汚泥処理における固液分離方法を要旨とするも
のである。
本発明は、第２図〜第５図に示すように生物部理工１１
２、まえは生物部理工１１２と沈殿槽３ｓ間に凝集剤、
４１１に高分子凝集剤１１を注入し、沈殿槽３＼流入水
中の活性汚泥の凝集性を増進することで、フロックの大
きさを凝集剤無注入に比べ大きなものとし、沈殿槽５に
おける活性汚泥の沈降速′度を早くすることで、従来法
の沈殿槽の装置容量よシも装置容量を小さくシ、さらに
処理水質の向上を討つ九ものである。
２、まえは生物部理工１１２と沈殿槽３ｓ間に凝集剤、
４１１に高分子凝集剤１１を注入し、沈殿槽３＼流入水
中の活性汚泥の凝集性を増進することで、フロックの大
きさを凝集剤無注入に比べ大きなものとし、沈殿槽５に
おける活性汚泥の沈降速′度を早くすることで、従来法
の沈殿槽の装置容量よシも装置容量を小さくシ、さらに
処理水質の向上を討つ九ものである。
以下、本発明の具体例をこれら第２図〜第５図にしたが
って、更に詳述する。
って、更に詳述する。
実施例１（第２図の場合）
汚水１は返送汚泥４、濃縮槽６の上澄水７と共に生物処
理工程２に流入し、生物−処理工１ｉ！２において活性
汚泥処理を受けた後、生物処理工程２０優部に注入され
る高分子凝集剤１１と混合された徒沈殿槽３に流入する
。
理工程２に流入し、生物−処理工１ｉ！２において活性
汚泥処理を受けた後、生物処理工程２０優部に注入され
る高分子凝集剤１１と混合された徒沈殿槽３に流入する
。
沈殿槽３で流入水中の汚泥分は、沈降分離され返送汚泥
４として生物４６理工１１２に返送され、一部は濃縮槽
６に流入する。沈殿槽５の上澄水は処理水５となる。
４として生物４６理工１１２に返送され、一部は濃縮槽
６に流入する。沈殿槽５の上澄水は処理水５となる。
濃縮槽６０上澄水７は生物部理工１１２に返送され、濃
縮汚泥８は汚泥貯留槽９に引抜かれ先後汚泥処理装置１
０にて処理される。
縮汚泥８は汚泥貯留槽９に引抜かれ先後汚泥処理装置１
０にて処理される。
沈殿槽３に流入する汚泥祉、高分子凝集剤１１により凝
集性が高められているので、従来法に比較して大者な７
ｐツクを構成する。従って沈殿槽５におけるフロックの
沈降速度および７ｐツクの凝集状態は従来法にくらべ良
好なものとなり１沈殿槽５の檜の容量を従来法よシー小
さなものとすることができるという効果を奏すると共に
処理水５中のＳＳ濃度を低下でき処理水質も向上させる
効果を奏する、 実施例２（第３図の場合） 生物処理工程２と沈殿槽５０間に、高分子凝集剤１１を
注入する薬注工程１２を別に設け、高分子凝集剤１１と
生物処理工程２＠出水中の汚泥本Ｏｓ合およびフロック
形成を良好ならしめるようｋしたもので、その他は第２
図と同じである。
集性が高められているので、従来法に比較して大者な７
ｐツクを構成する。従って沈殿槽５におけるフロックの
沈降速度および７ｐツクの凝集状態は従来法にくらべ良
好なものとなり１沈殿槽５の檜の容量を従来法よシー小
さなものとすることができるという効果を奏すると共に
処理水５中のＳＳ濃度を低下でき処理水質も向上させる
効果を奏する、 実施例２（第３図の場合） 生物処理工程２と沈殿槽５０間に、高分子凝集剤１１を
注入する薬注工程１２を別に設け、高分子凝集剤１１と
生物処理工程２＠出水中の汚泥本Ｏｓ合およびフロック
形成を良好ならしめるようｋしたもので、その他は第２
図と同じである。
実施例５（第４図の場合）
第２図の濃縮槽６を処理フｐ−から除いえ外は、第２図
と同じであゐ。
と同じであゐ。
後記Ｏ実験データ（第１表）に示すように高分子凝集剤
１１の注入によ〉沈殿槽３での汚泥分離および濃縮が汚
泥脱水処理の入口濃度として十分なまでおこなわれるの
で、濃縮槽６を除いたのである。
１１の注入によ〉沈殿槽３での汚泥分離および濃縮が汚
泥脱水処理の入口濃度として十分なまでおこなわれるの
で、濃縮槽６を除いたのである。
濃縮槽６を設けるか否かは処理原水の種類および処理方
式により異なるが、通常はＭＬＳＳ ２ ｆｌ。
式により異なるが、通常はＭＬＳＳ ２ ｆｌ。
ｏｏｏｑ／ｚ程度以上であれば濃縮槽６は設けなくとも
良い。
良い。
実施例４（第５図の場合）
第５図の濃縮槽６を処理フローから除いた外は第３図と
同じである。又、濃縮槽を除く理由は、上記説明と同じ
理由によるものである。
同じである。又、濃縮槽を除く理由は、上記説明と同じ
理由によるものである。
実験データ
ＭＬＳＳ １９．．０００ ｗｙ ／ Ｌの活性汚泥
混合液を１ｔのメスシリンダーにとり、それに高分子凝
集剤をＭＬＳＳ に対して重量比で３−添加し先後、
Ｓ分間急速攪拌、２０分緩速攪拌を行った。攪拌を停止
した後ＳＶ変化を観察し丸。データは第１表のとおりで
あった。
混合液を１ｔのメスシリンダーにとり、それに高分子凝
集剤をＭＬＳＳ に対して重量比で３−添加し先後、
Ｓ分間急速攪拌、２０分緩速攪拌を行った。攪拌を停止
した後ＳＶ変化を観察し丸。データは第１表のとおりで
あった。
第 １ 表
注１）静電時間０分以外のＭＬＳＳ は、沈降汚泥中
のＭＥ、８８ を一定と仮定して算出した。
のＭＥ、８８ を一定と仮定して算出した。
注２） ＳＶは、５ＯＬＩＥＤ ＶＯＬＵＭＥ （活
性汚泥沈殿率）のことで、静置Ｏ分時の活性汚泥混合液
量ｖ３に対する静置を分径の沈殿汚泥景気の比である。
性汚泥沈殿率）のことで、静置Ｏ分時の活性汚泥混合液
量ｖ３に対する静置を分径の沈殿汚泥景気の比である。
５Ｖ＝Ｖｉ ／隻
注ｓ） ＭＬＳＳはＭＩＸＥＤ ＬＩＱＵＥＵＲ５Ｕ
ＳＰＥＮＤＥＤＳＯＬＩＥＤＳ （混合液浮遊物質濃度
）のことである。
ＳＰＥＮＤＥＤＳＯＬＩＥＤＳ （混合液浮遊物質濃度
）のことである。
第１表に示すように、高分子凝集剤の添加によ〉、活性
汚泥の沈降濃縮性が大幅に改善される。
汚泥の沈降濃縮性が大幅に改善される。
第１図は、汚水の活性汚泥処理の従来の７０−を示し、
第２図〜＠５図は本発明の７ｐ−を示す。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第４図 １
第２図〜＠５図は本発明の７ｐ−を示す。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第４図 １
Claims (1)
- ７．、 汚水を生物処理する際、生物処理工１、また
は生物処理工程と沈殿槽の間で凝集剤を注入し、沈殿槽
流入水中の活性汚泥フロックを大きくして沈殿槽で固液
分離することを特徴とする汚水の活性汚泥処理における
固液分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191725A JPS5895593A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 活性汚泥処理における固液分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191725A JPS5895593A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 活性汚泥処理における固液分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5895593A true JPS5895593A (ja) | 1983-06-07 |
Family
ID=16279443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56191725A Pending JPS5895593A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 活性汚泥処理における固液分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5895593A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61197100A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-09-01 | Ichikawa Keori Kk | 廃水処理方法 |
| JPS61263700A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-21 | Ebara Res Co Ltd | 有機性汚泥とし尿の合併処理方法 |
| US4729831A (en) * | 1985-03-06 | 1988-03-08 | Mitsubishi Monsanto Chemical Company | Method for preventing the bulking of activated sludge |
| US4732684A (en) * | 1985-12-27 | 1988-03-22 | Mitsubishi Monsanto Chemical Company | Method for preventing the bulking of activated sludge |
| USRE34127E (en) * | 1985-12-27 | 1992-11-17 | Mitsubishi Kasei Polytec Company | Method for preventing the bulking of activated sludge |
| USRE34343E (en) * | 1985-03-06 | 1993-08-17 | Mitsubishi Kasei Polytec Company | Method for preventing the bulking of activated sludge |
| JPH0671289A (ja) * | 1992-08-28 | 1994-03-15 | Nippon Steel Corp | 還元性硫黄化合物を含む廃水の生物学的処理方法 |
| JP2008086848A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排液の処理装置および有機性排液の処理方法 |
| JP2010247118A (ja) * | 2009-04-20 | 2010-11-04 | Momentive Performance Materials Inc | 高濃度シリコーン廃液のＣＯＤＣｒ低減方法 |
| JP2011206771A (ja) * | 2011-07-20 | 2011-10-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 粒状微生物汚泥生成方法 |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP56191725A patent/JPS5895593A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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