JPS5895745A - 複写用紙製造法 - Google Patents
複写用紙製造法Info
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- JPS5895745A JPS5895745A JP19277881A JP19277881A JPS5895745A JP S5895745 A JPS5895745 A JP S5895745A JP 19277881 A JP19277881 A JP 19277881A JP 19277881 A JP19277881 A JP 19277881A JP S5895745 A JPS5895745 A JP S5895745A
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- paper
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- friction force
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G7/00—Selection of materials for use in image-receiving members, i.e. for reversal by physical contact; Manufacture thereof
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は重送を防止する複写用紙の製造法に関するもの
であり、特に複写機において堆積した紙を給紙する際に
堆積した紙の最上部から１枚宛複写機の複写部内へ給送
する際に２枚以上の紙を一度に給紙して了う、所謂１重
送”のトラブルを防止し円滑に給送することを可能なら
しめた複写用紙に係るものである。更に詳しくは紙を安
価に且つ効率的に抄造すると同時に複写用紙としての目
的に最高の機能□を付与し様とするものである。
であり、特に複写機において堆積した紙を給紙する際に
堆積した紙の最上部から１枚宛複写機の複写部内へ給送
する際に２枚以上の紙を一度に給紙して了う、所謂１重
送”のトラブルを防止し円滑に給送することを可能なら
しめた複写用紙に係るものである。更に詳しくは紙を安
価に且つ効率的に抄造すると同時に複写用紙としての目
的に最高の機能□を付与し様とするものである。
一般に複写を行なう場合にはＡ列３判、Ａ列４判、Ｂ列
４判、Ｂ列５判などの様に小判に断裁した紙の堆積を複
写機の給紙部に置き、堆積の最上部から１枚宛順次複写
部内に給送するのであるが、場合によっては重送が起こ
る欠点が発生する。重送トラブルは複写作業を非能率、
不経済にするだけでなく複写に従事する者に余計な労力
の負担を加重する。
４判、Ｂ列５判などの様に小判に断裁した紙の堆積を複
写機の給紙部に置き、堆積の最上部から１枚宛順次複写
部内に給送するのであるが、場合によっては重送が起こ
る欠点が発生する。重送トラブルは複写作業を非能率、
不経済にするだけでなく複写に従事する者に余計な労力
の負担を加重する。
重送発生を防止するため複写機メーカーによって各種の
重送−防止装置が考案され、実際に複写機に設置されて
いる。この結果、可成りの重送を防止することは出来た
が、未だ万全とは言い難い。
重送−防止装置が考案され、実際に複写機に設置されて
いる。この結果、可成りの重送を防止することは出来た
が、未だ万全とは言い難い。
その理由は複写に使用される紙の物性が重送に大きい影
響を及ぼすからである。実際に紙の坪量、厚さ、密度、
剛度、平滑度、静摩擦係数、表面電気抵抗などの諸物性
は重送発生の°重要因子と考えられる。′本発明者′等
もこの観点に立って紙の物性と重送との関係を調べ、重
送に及ぼす要因の究明に努力したが、遂に確たる結論を
得ることは出来なかった。
響を及ぼすからである。実際に紙の坪量、厚さ、密度、
剛度、平滑度、静摩擦係数、表面電気抵抗などの諸物性
は重送発生の°重要因子と考えられる。′本発明者′等
もこの観点に立って紙の物性と重送との関係を調べ、重
送に及ぼす要因の究明に努力したが、遂に確たる結論を
得ることは出来なかった。
舷で更に次の二つの事項を追加検討する必要を認めた。
その第一は複写用紙の静摩擦力が一定でないという事実
である。この場合の一定とは測定値のバラツキを含めた
成る分布内にあることを示す。即ち、紙の堆積の１枚目
と２枚目、２枚目と３枚目という様に順次静摩擦力を測
定して行くと、数枚おきの周期で静摩擦力の低い部分が
現われる。
である。この場合の一定とは測定値のバラツキを含めた
成る分布内にあることを示す。即ち、紙の堆積の１枚目
と２枚目、２枚目と３枚目という様に順次静摩擦力を測
定して行くと、数枚おきの周期で静摩擦力の低い部分が
現われる。
この事実は仕上工程で紙を小判に断裁する時に紙を１枚
宛切るのではなく、数本の巻取から繰出された紙を重ね
合わせて切断するので数枚毎に一つのブロックとなるか
らである。この数枚のブロック内での紙の静摩擦力を層
内静摩擦力、静摩擦係数を層内静摩擦係数；ブロック間
の静摩擦力を層間静摩擦力、静摩擦係数を層間静摩擦係
数と呼ぶと、両静摩擦力の差あるいは両静摩擦係数の差
が重送の発生の要因となる。
宛切るのではなく、数本の巻取から繰出された紙を重ね
合わせて切断するので数枚毎に一つのブロックとなるか
らである。この数枚のブロック内での紙の静摩擦力を層
内静摩擦力、静摩擦係数を層内静摩擦係数；ブロック間
の静摩擦力を層間静摩擦力、静摩擦係数を層間静摩擦係
数と呼ぶと、両静摩擦力の差あるいは両静摩擦係数の差
が重送の発生の要因となる。
第二の追加検討事項は紙の給送機構である。複写機で紙
を給送する時にローラー給紙方式においては紙の堆積の
上に普通はゴムローラーが置かれる。このゴムローラー
は回転によって紙を複写部内に送る働きをするが、リバ
ースバックル方式を採用し且つ給紙部の先端に分離爪（
スナバ−）を備えたものでは紙の進行方向に回転する前
に１度逆方向に回転して紙を分離爪から離すと共に紙端
部を撓屈させ、２枚目の紙と引離してから正方向に回転
して紙を送る仕組みになっている。この時の紙の撓み性
が重送の発生と密接な関係を有している。
を給送する時にローラー給紙方式においては紙の堆積の
上に普通はゴムローラーが置かれる。このゴムローラー
は回転によって紙を複写部内に送る働きをするが、リバ
ースバックル方式を採用し且つ給紙部の先端に分離爪（
スナバ−）を備えたものでは紙の進行方向に回転する前
に１度逆方向に回転して紙を分離爪から離すと共に紙端
部を撓屈させ、２枚目の紙と引離してから正方向に回転
して紙を送る仕組みになっている。この時の紙の撓み性
が重送の発生と密接な関係を有している。
本発明者等は上の二つの要因と重送との関係について種
々検討を加え、図に示す様な結果を得た。
々検討を加え、図に示す様な結果を得た。
図は本発明の基本原理をＡ列４判の複写用紙について説
明的に図示したものであり、縦軸は重層比Ｐ、横軸は層
内静摩擦力と眉間静摩擦力との差Δｆ（２ｆ）、あるい
は層内静摩擦係数と層間静摩擦係数との差Δμを示すも
のである。なお図中、点線は限界値を示す。重層比とは
紙のプ西ツク（本実験では４枚）５組を複写機テストに
掛けた場合、ブロック間で重送を起こす回数を示す値で
あり、例えば％の場合は総べてのブロック間で１送音発
生したことを意味する。図面から萌らかな様にΔｆ≧１
５、或いはΔμ≧０．０３の範囲では重送が可成り頻発
するが、Δｆ〈１５、あるいはΔμ（０，０３の範囲で
あると重送は全く発生しない。
明的に図示したものであり、縦軸は重層比Ｐ、横軸は層
内静摩擦力と眉間静摩擦力との差Δｆ（２ｆ）、あるい
は層内静摩擦係数と層間静摩擦係数との差Δμを示すも
のである。なお図中、点線は限界値を示す。重層比とは
紙のプ西ツク（本実験では４枚）５組を複写機テストに
掛けた場合、ブロック間で重送を起こす回数を示す値で
あり、例えば％の場合は総べてのブロック間で１送音発
生したことを意味する。図面から萌らかな様にΔｆ≧１
５、或いはΔμ≧０．０３の範囲では重送が可成り頻発
するが、Δｆ〈１５、あるいはΔμ（０，０３の範囲で
あると重送は全く発生しない。
以上の様に複写用紙の重送発生を防止するには複写機の
給紙ローラー荷重と大略等価である荷重下での層内静摩
擦力と眉間静摩擦力との差Δｆ、または層内静摩擦係数
と層間静摩擦係数との差Δμを監視すればよく、Δｆま
たはΔμが一定限界値と等しいか、若しくはΔｆまたは
Δμが該限界値より大きい場合には、この紙を給送する
時に重送の危険が多分にあり、逆にΔｆまたはΔμが該
限界値より小さい場合には重送の危険は全く無く、安心
して複写用紙として使用出来る。
給紙ローラー荷重と大略等価である荷重下での層内静摩
擦力と眉間静摩擦力との差Δｆ、または層内静摩擦係数
と層間静摩擦係数との差Δμを監視すればよく、Δｆま
たはΔμが一定限界値と等しいか、若しくはΔｆまたは
Δμが該限界値より大きい場合には、この紙を給送する
時に重送の危険が多分にあり、逆にΔｆまたはΔμが該
限界値より小さい場合には重送の危険は全く無く、安心
して複写用紙として使用出来る。
ΔｆまたはΔμ に一定の限界値が設定できるのは、給
紙機構から生ずる紙端部の撓み性に帰すべきものであり
、リバースバックル方式で分離爪が無い場合、及びリバ
ースバックル方式は採用していないが分離爪を備えてい
る場合にも適用出来る。分離爪が無くリバースバックル
方式も採用していない場合は撓みには無関係で限界値も
なく、ΔｆまたはΔμの大小によってそのまま重送比が
決定される。
紙機構から生ずる紙端部の撓み性に帰すべきものであり
、リバースバックル方式で分離爪が無い場合、及びリバ
ースバックル方式は採用していないが分離爪を備えてい
る場合にも適用出来る。分離爪が無くリバースバックル
方式も採用していない場合は撓みには無関係で限界値も
なく、ΔｆまたはΔμの大小によってそのまま重送比が
決定される。
即ちΔｆｔたけΔμが大きい程、重送比が犬となる。
上記実験事実に基づき本発明者等はΔｆを１５ｆｆ以下
、Δμを０．０３以下にすぺ〈鋭意研究に励んだ結果、
成る種のシリカ顔料を全複写用紙の製造工程において添
加することによりΔｆ″ｉ！たけΔμの低下に顕著な効
果を挙げることを発見するに至った。
、Δμを０．０３以下にすぺ〈鋭意研究に励んだ結果、
成る種のシリカ顔料を全複写用紙の製造工程において添
加することによりΔｆ″ｉ！たけΔμの低下に顕著な効
果を挙げることを発見するに至った。
本発明のシリカ顔料とは主としてケイ酸ナトリウム水溶
液を酸または塩類で分解して得られ、比表面積５０〜４
００→９の、一般にホワイトカーブ／と称せられている
白色微粉の含水ケイ酸、またはケイ酸ナトリウム水溶液
から陽イオン交換、加熱熟成、ヒール成長などの操作に
よって得られ、一般にコロイダルシリカと称せられる無
水ケイ酸の超微粒子で粒子径１０ｍμ〜１μのものを指
す。
液を酸または塩類で分解して得られ、比表面積５０〜４
００→９の、一般にホワイトカーブ／と称せられている
白色微粉の含水ケイ酸、またはケイ酸ナトリウム水溶液
から陽イオン交換、加熱熟成、ヒール成長などの操作に
よって得られ、一般にコロイダルシリカと称せられる無
水ケイ酸の超微粒子で粒子径１０ｍμ〜１μのものを指
す。
シリカ顔料が紙の製造および加工において使用される例
としては次の様なものがある。新聞用紙−の製造におい
てホワイトカーブ／を紙料に対し数多以下の比４率で添
、加して印刷後、不透明度の改善に役立てている。之は
ホワイトカーボンの吸油能を利用したもので、印刷イン
キの裏面への浸透阻止、裏抜は防止を目的とし、新聞用
軽量化に興味ある用途である。第二は写真用印画紙、ジ
アゾ感光紙、高級印刷用紙の画像面に微細な７リカ顔料
を塗布する例で、新聞用紙の場合と同様、シリカ顔料の
吸着性、表面拡大性を利用し、現像沿や印刷インキの紙
層内浸透を防止し、画像の￥！度、鮮度を向上させるこ
とを目的とするものである。第三の用途は段ボール用ラ
イナーまたは製函後の段が−ル箱の表面、重包装用クラ
フト紙または製袋後のクラフ゛ト紙袋の表面にシリカ顔
料を塗布し、紙器、紙袋充填ラインでのスリップトラブ
ル防止、または輸送中の荷崩れ防止に役立てるもので、
シリカ顔料の非スリツプ性を利用したものである。
としては次の様なものがある。新聞用紙−の製造におい
てホワイトカーブ／を紙料に対し数多以下の比４率で添
、加して印刷後、不透明度の改善に役立てている。之は
ホワイトカーボンの吸油能を利用したもので、印刷イン
キの裏面への浸透阻止、裏抜は防止を目的とし、新聞用
軽量化に興味ある用途である。第二は写真用印画紙、ジ
アゾ感光紙、高級印刷用紙の画像面に微細な７リカ顔料
を塗布する例で、新聞用紙の場合と同様、シリカ顔料の
吸着性、表面拡大性を利用し、現像沿や印刷インキの紙
層内浸透を防止し、画像の￥！度、鮮度を向上させるこ
とを目的とするものである。第三の用途は段ボール用ラ
イナーまたは製函後の段が−ル箱の表面、重包装用クラ
フト紙または製袋後のクラフ゛ト紙袋の表面にシリカ顔
料を塗布し、紙器、紙袋充填ラインでのスリップトラブ
ル防止、または輸送中の荷崩れ防止に役立てるもので、
シリカ顔料の非スリツプ性を利用したものである。
以上の語例から判る様に、シリカ顔料は時に製紙または
紙加工に使用されることがあるとはいえ、之を複写用紙
の製造に使用した例は無く、ましてや層内静摩擦力と層
間静摩擦力との差Δｆまだは層内静摩擦係数と眉間静摩
擦係数との差Δμを問題としている本発明の趣旨とは全
く無関係である。
紙加工に使用されることがあるとはいえ、之を複写用紙
の製造に使用した例は無く、ましてや層内静摩擦力と層
間静摩擦力との差Δｆまだは層内静摩擦係数と眉間静摩
擦係数との差Δμを問題としている本発明の趣旨とは全
く無関係である。
シリカ顔ゝ料を本発明の目的に応用するには、ホワイト
カーボンの水分散液を使用するか、粉末の場合には水に
分散し、コロイダルシリカはその侭水で希釈し、任意の
濃度として使用する。シリカ顔料を紙に付与する方法と
しては紙料への内部添加、紙表面への噴霧、塗布など公
知の方法を使用することが出来るが、作業性、経済性、
効果の面から内部添加またはサイズプレスによる塗布が
特に好適である。また他の顔料、填料、或いはデンプン
、ＰＶＡの様な製紙薬品と併用しても良好な結果が得ら
れる。
カーボンの水分散液を使用するか、粉末の場合には水に
分散し、コロイダルシリカはその侭水で希釈し、任意の
濃度として使用する。シリカ顔料を紙に付与する方法と
しては紙料への内部添加、紙表面への噴霧、塗布など公
知の方法を使用することが出来るが、作業性、経済性、
効果の面から内部添加またはサイズプレスによる塗布が
特に好適である。また他の顔料、填料、或いはデンプン
、ＰＶＡの様な製紙薬品と併用しても良好な結果が得ら
れる。
本発明によってシリカ顔料が複写用紙のΔｆまたはΔμ
の低下に寄与するメカニズムについては詳らかではない
が、比表面積の大きいシリカ顔料がその活性基によって
紙表面の性質を変え、紙をブロックにして断裁しても紙
表面の静摩擦力または静摩擦係数に大きな差異を与えな
いためであると推定される。
の低下に寄与するメカニズムについては詳らかではない
が、比表面積の大きいシリカ顔料がその活性基によって
紙表面の性質を変え、紙をブロックにして断裁しても紙
表面の静摩擦力または静摩擦係数に大きな差異を与えな
いためであると推定される。
以下に実施例を挙げて説明する。
実施例中の静摩擦力の測定、並びに重送テストは次の様
にして行なった。Ａ列４判に断裁した試験紙を４枚１組
にしてテスト用カレンダ・−（スチール製、ロール面長
２５０ ｍ、ロール径８０ 闇） Ｋ ｍ□加圧で通し
、ロールの自重のみが紙に掛かる様にした。このブロッ
クを幾組も造り、堆積した状態で２４時間静置した。紙
の堆積を木製の台に載せ、更に堆積の上には底面にゴム
を貼り付けた重さ５００９ｆの錘を載せ、錘の先端に取
付けた糸によって、１０１００Ｏ／ ｍの速さで、錘を
水平に引張り、テンシロンＵＴＩＩＩ型（東洋？−ルド
ウイン社製）によって力を計測する。之によ！ｌ）１枚
目の紙と２枚目の紙との間の静摩擦力と動摩擦力が同時
に測定されるが、静摩擦力の値を以て摩擦力とした。ま
た摩擦力を錘の重量（５００ｆｆ）で除して静摩擦係数
とし、紙の重量は無視した。以下同様の実験を繰り返し
て層内および層間の静摩擦力および静摩擦係数を測定し
、その平均の差をΔｆおよびΔμとした。
にして行なった。Ａ列４判に断裁した試験紙を４枚１組
にしてテスト用カレンダ・−（スチール製、ロール面長
２５０ ｍ、ロール径８０ 闇） Ｋ ｍ□加圧で通し
、ロールの自重のみが紙に掛かる様にした。このブロッ
クを幾組も造り、堆積した状態で２４時間静置した。紙
の堆積を木製の台に載せ、更に堆積の上には底面にゴム
を貼り付けた重さ５００９ｆの錘を載せ、錘の先端に取
付けた糸によって、１０１００Ｏ／ ｍの速さで、錘を
水平に引張り、テンシロンＵＴＩＩＩ型（東洋？−ルド
ウイン社製）によって力を計測する。之によ！ｌ）１枚
目の紙と２枚目の紙との間の静摩擦力と動摩擦力が同時
に測定されるが、静摩擦力の値を以て摩擦力とした。ま
た摩擦力を錘の重量（５００ｆｆ）で除して静摩擦係数
とし、紙の重量は無視した。以下同様の実験を繰り返し
て層内および層間の静摩擦力および静摩擦係数を測定し
、その平均の差をΔｆおよびΔμとした。
一方、カレンダー処理を施した別の堆積を用意し、５組
のブロックについて複写機（富士ゼロツ°クス４０００
）による重送テストを行なった。重送は層間・で起こる
ので、その回数を以て結果を表わした。重送は一般に少
なくとも数百枚の紙についてテストを行なうが、本試験
法による時は少数２枚の試験紙によって重送の傾向を完
全に把握することが可−能である。
のブロックについて複写機（富士ゼロツ°クス４０００
）による重送テストを行なった。重送は層間・で起こる
ので、その回数を以て結果を表わした。重送は一般に少
なくとも数百枚の紙についてテストを行なうが、本試験
法による時は少数２枚の試験紙によって重送の傾向を完
全に把握することが可−能である。
実施例Ｉ
ＬＢＫＰ （Ｃ３Ｆ ３５０ ｍ／ ） １００チ（以
下、チは総べて重量％を示す）、サイズ０．５％（対パ
ルプ）、硫酸ハン±０．５％（ＡＬ２０３として、対／
−１’ルゾ）の紙料から坪量６４９／ｒｒ？の紙を抄造
し、サイズプレス′にて酸化デンジ／濃度３％の表面サ
イジンダ液を塗布した。填料にはホワイトカーボン（水
沢化学社製、商品名ミズカシルＰ −５２７”）を紙中
灰分が６．５％となる様添加した。比較のために通常の
タルクおよびカリオンを夫々紙中灰分として６．０％。
下、チは総べて重量％を示す）、サイズ０．５％（対パ
ルプ）、硫酸ハン±０．５％（ＡＬ２０３として、対／
−１’ルゾ）の紙料から坪量６４９／ｒｒ？の紙を抄造
し、サイズプレス′にて酸化デンジ／濃度３％の表面サ
イジンダ液を塗布した。填料にはホワイトカーボン（水
沢化学社製、商品名ミズカシルＰ −５２７”）を紙中
灰分が６．５％となる様添加した。比較のために通常の
タルクおよびカリオンを夫々紙中灰分として６．０％。
８．０％添加した。之等の紙について静摩擦力、静摩擦
係数を測定し、更に重送テストによって効果を判定した
。この結果を第１表に示す。第１表には参考として紙の
他の物性値をも記載した。
係数を測定し、更に重送テストによって効果を判定した
。この結果を第１表に示す。第１表には参考として紙の
他の物性値をも記載した。
以下余白
第１表から明らか々様に、７りカ顔料を紙料に内部添加
することによって重送の発生は皆無となる。之に対して
メルクまたはカオリンをほぼ同量添加する場合は５ブロ
ツク中２ブロツクが重送を起こす。之等の例でΔｆ （
１５，Δμ（０，０３という条件は実際の重送テストの
結′果とよく合致している。
することによって重送の発生は皆無となる。之に対して
メルクまたはカオリンをほぼ同量添加する場合は５ブロ
ツク中２ブロツクが重送を起こす。之等の例でΔｆ （
１５，Δμ（０，０３という条件は実際の重送テストの
結′果とよく合致している。
実施例２
実施例１と同様の紙料を用い、内部添加の填料を１０％
（紙中灰分として）一定とし、填料の配合率をホワイト
カーボンイタルク、１０％、５９１５０゜３％Ｏ、”／
８０ 、’％ｏＪ勤 と変化させた。ホワイトカーボン
は商品名、ピタシールナ１５００（多本化学社製）を用
いた。表面サイジングは総べて酸化デンプン濃度５％で
行なった。結果は第２表の通りである。
（紙中灰分として）一定とし、填料の配合率をホワイト
カーボンイタルク、１０％、５９１５０゜３％Ｏ、”／
８０ 、’％ｏＪ勤 と変化させた。ホワイトカーボン
は商品名、ピタシールナ１５００（多本化学社製）を用
いた。表面サイジングは総べて酸化デンプン濃度５％で
行なった。結果は第２表の通りである。
以下余白
第２表の結果から填料添加率１０チ（紙中灰分として）
のとき、重送の発生しない様にホワイトカーボンを安価
なタルクで置換できることが認められる。しかしその置
換率は８０重量部までで、置換率がそれ以上に上ると重
送トラブルの危険が伴う。
のとき、重送の発生しない様にホワイトカーボンを安価
なタルクで置換できることが認められる。しかしその置
換率は８０重量部までで、置換率がそれ以上に上ると重
送トラブルの危険が伴う。
実施例１と同じ様にこの場合もΔｆ（１５，Δμ（０，
０３の条件は重送の発注と極めて良い相関にある。ホワ
イトカーが７を内部添加した紙は給送以外の複写作業に
何等支障無く、画質も良好であることを確認した。
０３の条件は重送の発注と極めて良い相関にある。ホワ
イトカーが７を内部添加した紙は給送以外の複写作業に
何等支障無く、画質も良好であることを確認した。
実施例３
実施例１と同様の紙料を用い、タルク６．５％（紙中灰
分として）を内部添加して抄紙した。表面サイジンダ液
にコロイダルシリカ（日量化学工業社製、商品名スノー
テックスＣ）を添加し、添加量を酸化デンプン５％に対
し０．５ 、１ 、３％′（固形分濃度）と変化させた
。この場合の結果をコロイダルシリカ無添加の場合と対
比して第３表に示した。
分として）を内部添加して抄紙した。表面サイジンダ液
にコロイダルシリカ（日量化学工業社製、商品名スノー
テックスＣ）を添加し、添加量を酸化デンプン５％に対
し０．５ 、１ 、３％′（固形分濃度）と変化させた
。この場合の結果をコロイダルシリカ無添加の場合と対
比して第３表に示した。
第３表から明らかな様に、表面サイノンダ液がデンゾ／
のみの場合は５ブロツク中２ブロツクに重送が発生する
に反し、コロイダルシリカを添加する場合は０．５％濃
度でも重送は起こらない。またΔｆ〈１５、Δμ（０，
０３の条件も明白に成立している。
のみの場合は５ブロツク中２ブロツクに重送が発生する
に反し、コロイダルシリカを添加する場合は０．５％濃
度でも重送は起こらない。またΔｆ〈１５、Δμ（０，
０３の条件も明白に成立している。
一方、複写後の画像テストによっても表面サイジンダ液
へのコロイダルシリカの添加はむしろ画質の向上に役立
つことが認められた。
へのコロイダルシリカの添加はむしろ画質の向上に役立
つことが認められた。
図は本発明の基本原理を説明的に図示したものである。
縦軸二重速比Ｐ、
横軸二層内静摩擦力と層間静摩擦力との差Δｆ（２ｆ）
、あるいは層内静摩擦係数と１間静摩擦係数との差ｌμ
、 点線：限界値。
、あるいは層内静摩擦係数と１間静摩擦係数との差ｌμ
、 点線：限界値。
Claims (1)
- １、複写用紙の製造工程において紙にシリカ顔料を付与
することに゛よシ全堆積複写用紙の層内静摩擦係数と層
間静摩擦係数との差を０．０３以下に調節することを特
徴とする複写用紙製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19277881A JPS5895745A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 複写用紙製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19277881A JPS5895745A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 複写用紙製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5895745A true JPS5895745A (ja) | 1983-06-07 |
| JPH0248892B2 JPH0248892B2 (ja) | 1990-10-26 |
Family
ID=16296852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19277881A Granted JPS5895745A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 複写用紙製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5895745A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62198875A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-02 | Fuji Xerox Co Ltd | 乾式電子写真用転写紙 |
| JPS6333749A (ja) * | 1986-07-28 | 1988-02-13 | Dynic Corp | 電子写真用透明フイルム |
| EP0569285A3 (en) * | 1992-05-04 | 1994-06-01 | Minnesota Mining & Mfg | Colloids to increase coefficient of friction in carbonless paper pad coatings |
| WO1994019199A1 (en) * | 1993-02-19 | 1994-09-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Colloids to increase coefficient of friction in carbonless paper pad coatings |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53112741A (en) * | 1977-03-12 | 1978-10-02 | Tomoegawa Paper Co Ltd | Image receiving sheet |
| JPS55135853A (en) * | 1979-04-10 | 1980-10-23 | Fuji Xerox Co Ltd | Transfer paper for electrophotography |
-
1981
- 1981-12-02 JP JP19277881A patent/JPS5895745A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53112741A (en) * | 1977-03-12 | 1978-10-02 | Tomoegawa Paper Co Ltd | Image receiving sheet |
| JPS55135853A (en) * | 1979-04-10 | 1980-10-23 | Fuji Xerox Co Ltd | Transfer paper for electrophotography |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62198875A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-02 | Fuji Xerox Co Ltd | 乾式電子写真用転写紙 |
| JPS6333749A (ja) * | 1986-07-28 | 1988-02-13 | Dynic Corp | 電子写真用透明フイルム |
| EP0569285A3 (en) * | 1992-05-04 | 1994-06-01 | Minnesota Mining & Mfg | Colloids to increase coefficient of friction in carbonless paper pad coatings |
| WO1994019199A1 (en) * | 1993-02-19 | 1994-09-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Colloids to increase coefficient of friction in carbonless paper pad coatings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0248892B2 (ja) | 1990-10-26 |
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