JPS62198875A - 乾式電子写真用転写紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電子写真用転写紙に関するものであり、特に写
真や印刷並の画質を再現するモノクロームおよびカラー
電子写真複写機において、高画質コピーを得るのに好適
な電子写真用転写紙に関するものである。

［従来の技術］ 平板オフセット印刷を主流とする精巧な印刷や多色印刷
においては、アート紙、コート紙等の塗工紙が使用され
ている。これは塗工紙の表面が平滑なために、印刷時に
インキ皮膜との接触が良く、画像が忠実に再現されるこ
と、画像の光沢が高く、色再現が良いことなどによる。

塗工紙の電子写真適性については、塚谷等の検討がある
。彼等は、物理的には塗工紙は平滑で感光体に一様に密
着するので、理論的にはきれいなトナー転写像が得られ
るはずであるとしているが、実際に現存の装置に適用し
た場合には、画像が荒れると述べている（塚谷、太田：
ノンインパクトプリンタ用紙、紙パルプ技術タイムス、
２７゜Ｎｏ、４　（１９８４）３１−３６＞。事実、印
刷用塗工紙を電子写真に用いても画質上の利点はなく、
はとんど使用されていない。

本発明者らの検討では、平滑な印刷用塗工紙は電子写真
複写機において給紙時に重送や紙詰りを発生することが
判明した。このトラブルはフィードロール／コーナース
ナツパ一方式、フィードロール／リタード方式等給紙方
式によらず多発することが確認された。この原因は印刷
用塗工紙の堆積状態での紙間の静摩擦係数が普通紙に比
較して非常に大きいことによることが判明した。これは
塗工紙が平滑なために紙同志の接触が良すぎることと、
表面部に存在する塗料のバインダー、顔料の特性による
ものである。

一方、電子写真の高画質化の方法について、塚谷等は印
刷プロセスとの比較で、トナーの小粒径化、転写トナー
の薄層化を示唆している（塚谷。

太田：ノンインパクトプリンタ用紙、紙パルプ技術タイ
ムス、２７．Ｎｏ、３　（１９８４）４５−４９）。

これらの技術面において、電子写真での印刷用塗工紙の
問題を解決できれば平滑な塗工紙の使用は画質上有利と
考えられる。また画像の光沢や色再現を重視した定着に
ついては、印刷と同様に電子写真でも平滑な塗工紙の方
が良いことが確認されている。

塗工紙に最も近い電子写真用転写紙として、磁性−成分
現像方式用の転写紙がある（特公昭５８−２６０２６号
、特公昭５７−２４７１６号、特公昭５７−５３５９２
号、特公昭５７−５５１３９号）。

この転写紙は磁性−成分現像剤の電気抵抗が低いことに
より生じる転写時の像の乱れを改善する目的で、原紙に
高電気抵抗樹脂を主体とする塗料を塗工したものである
が普通紙に似せるために塗工量が少なく、低平滑であり
、前記の高画質用途には不適である。また印刷用塗工紙
の塗料に使用されているものと同じ顔料が、この転写紙
用の塗料にも配合されている。

しかし印刷用塗工紙の場合には、主に平滑化の目的で顔
料が多量に配合されるのに対し、普通紙に似せるように
配合されること、多量に配合すると高電気抵抗樹脂の効
果を低下させること等のため、塗料中の顔料配合量は印
刷用塗工紙より大幅に少ない。従って、この転写紙の塗
料の塗工量を増加しただけでは、印刷用塗工紙並の平滑
性は得られず、また、紙間のブロッキング等の問題を生
じ、電子写真用転写紙としては使用できない。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を改善し、電
子写真複写機における給紙時の重送や紙詰りかなく、高
画質なコピーが得られる電子写真転写用塗工紙を提供す
ることにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は前記の問題点を達成するために、表面の中心線
平均粗さが２．０μ而以下の受像層を原紙の少なくとも
片面に設は堆積した状態での紙間の静摩擦係数の標準偏
差を０．０５以下に調整したことを特徴とする電子写真
用転写紙である。

印刷のカラー再現性に対する紙の影響については、Ｊ、
Ａ、Ｃ，Ｙｕ　Ｉｅが紙表面のクロスが高く、インク吸
収性が小ざいほどインクの色の劣化がないこと、および
非塗工紙に比較し、塗工紙の方がシャープな画像を得ら
れることを述べている（Ｊ、Ａ、Ｃ，ＹｕＩｅ：Ｐｒ１
ｎｃｉｐｌｅｓｏｆ　　Ｃｏ１ｏｒ　　Ｒｅｐｒｏｄｕ
ｃｔｉｏｎ。

ＪＯＨＮ　　ＷＩＬＥＹ　　＆　　５ＯＮＳ、ＩＮＣ，
。

１９６７）。

本発明者らは電子写真用カラートナーの色の劣化につい
て、市販の印刷用塗工紙、上質紙および試作塗工紙を用
いて評価し、印刷と同様に塗工紙の方が上質紙より色の
劣化が少ないことを確認した。これらの紙についてクロ
スをＧＡＲＤＮＥＲ社の光沢度計ＧＡＲＤＮＥＲＧＬＯ
３ＳＧＡＲＤＩを使用して測定した。また中心線平均粗
さを、株式会社小坂研究所製の万能表面形状測定機５ｕ
ｒｆｃｏｒｄｅｒ　　５Ｅ−３Ｇを使用して、ＪＩＳＢ
Ｏ６０１の方法に従い、カットオフ値０．８履、測定長
さ８１ｒＩＩｒ４で測定し、第１図に示すようなりロス
と中心線平均粗さの関係を得た。この結果からクロスに
ついては色の劣化の少ない塗工紙と上質紙の境界は１０
％であるが、この付近にマット仕上げの塗工紙と上質紙
が存在し両者が識別しにくいのに対し、中心線平均粗さ
では境界値２μ瓦を取ると両者を明確に区別し得ること
が判明した。またカラートナーを十分発色させるために
は、トナーを定着時十分に溶融させる必要があり、クロ
スが高くなるので、紙のクロスが低すぎるとコピー内の
グロスムラが大きくなり好ましくない。

この点からは紙表面の中心線平均粗さはクロスが２０％
以上となる１、５μｍ以下が望ましい。

本発明の電子写真用転写紙は、原紙の少なくとも片面に
付着性の少ない顔料と接着剤を主体とし、必要に応じて
付着防止剤を配合した塗料を塗工して表面を平滑化し、
紙間の静摩擦係数の標準偏差が０．０５以下になるよう
に調整して得られる。

塗料の主体である顔料は、塗工後スーパーカレンダー等
により塗工面を平滑化処理するため、平均粒径が１．５
μｍ以下、望ましくは１．０μ■以下の微粒子が適して
おり、例えば重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム
、カオリンクレー、セリサイト、ジ−クライト、焼成り
レー、水酸化アルミニウム、リトポン、酸化亜鉛、二酸
化チタン、′ｆｉＭ酸バリウム、シリカ、尿素樹脂顔料
等がある。平滑化しやすく、かつ付着性の小ざい顔料と
して特に重質および軽質の炭酸カルシウム、焼成りレー
等が望ましい。

接着剤は顔料、原紙との接着力が強く、ブロッキング性
が少ない水溶性接着剤あるいはエマルジョン、ラテック
スを単独あるいは混合して使用するこ゛とができる。

顔料と接着剤の配合だけでは、堆積状態での紙間摩擦係
数の標準偏差を０．０５以下にすることができないこと
がある。その場合の改善手段としては、塗工層に潤滑性
の薬品を添加して滑りやすくしたり、あるいは粗粒子顔
料を、画像光沢度を低下させない範囲で少量添加するこ
とによって、紙間に空気層を介在させることによって達
成することができる。あるいはまた塗工紙の記録面表面
と非記録面裏面に使用する顔料の平均粒径を変化させ、
表面は画像光沢度を保証すめため微粒子の顔料を使用し
、裏面は空気層を介在させるため粗粒子顔料を使用して
もよい。

潤滑性を付与する薬品としては、例えばステアリン酸カ
ルシウムなどの脂肪酸金属塩、ステアリン酸アミドなど
の脂肪酸アミド、ポリエチレンエマルジョン、シリコン
樹脂粉末などがある。

これらの潤滑剤を塗料中に０．１〜５％添加することに
より目的を達成することができる。

粗粒子顔料としては、平均粒径２〜２０μｍの重質炭酸
カルシウム、水酸化アルミニウム、クレー、タルクなど
の無機顔料のばか澱粉粒子、ポリビニルアルコール粉末
、エポキシ樹脂粉末、ポリプロピレン樹脂粉末などの有
機顔料がある。

これらの粗粒子顔料を非記録面に配合する場合には顔料
の全量を粗粒子顔料としても良いが記録面に配合する場
合には画質光沢度を低下させない程度、すなわち１〜１
０％にとどめる必要がある。

塗工方法としては、一般の塗工方法、例えばブレード塗
工、エアナイフ塗工、ロール塗工、バー塗工などの塗工
方式を使用することができる。

平滑化処理はスーパーカレンダーあるいはクロスカレン
ダーなど剛性ロールと弾性ロールのニップ間を多数回通
すことにより行うことができる。

平滑化処理は十分な画像光沢度を得るためにＪＩＳＢＯ
６０１による表面の中心線平均粗さが２゜０ＬＩＴｒＬ
以下、望ましくは１．５μｍ以下となるように調整する
必要がある。

この必要な中心線平均粗さを得るためには平滑化処理工
程だけでコントロールできるものではなく、顔料の粒径
、配合比、塗工量、塗布方法をも考慮する必要がある。

原紙としては、酸性および中性の上質紙や中質紙等が使
用できるが、走行性、カール性等の電子写真複写機適性
を付与するために原料の配合、調成、製造条件を公知の
方法（特公昭５５−４７３８５号、特公昭５７−８１２
７０号）でコントロールした用紙が好ましい。

また断裁方法として、紙面や断裁面の付着を生じにくい
条件を選定する必要がある。この点ではギロチン断裁よ
りロータリー断裁が望ましい。

［実施例］ 以下実施例および比較例によって本発明をさらに具体的
に説明する。以下の例中、部は重量部を表わす。

実施例１ 叩解度が５００ＣＧの広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫ
Ｐ）９０部、叩解度が４６０ｃｃの針葉樹晒クラフトパ
ルプ（ＮＢＫＰ）１０部にタルク１０部、澱粉２部、ロ
ジンサイズ剤１．５部および硫酸バンド１部を添加して
抄紙した６５ｇ／尻の上質紙の両面に軽質炭酸カルシウ
ム（ブリリアン１〜１５．平均粒径０．１５μｍ、白石
工業社製＞８０部、ＳＢＲラテックス（ＪＳＲＯ６６２
゜日本合成ゴム社製）１５部、酸化澱粉（エースＡ。

玉子コーンスターチ社ｒＡ＞５部のほか潤滑剤としてス
テアリン酸カルシウム（ノブコートＣ−１０４、サンノ
プコ社製）１部を加えた塗料を乾燥後の塗布量がフェル
ト面（Ｆ面）／ワイヤー面（Ｗ面）＝１２／１２ｇ／Ｔ
ｄとなるようにブレードコーターで塗布した後スーパー
カレンダー処理を行って複写用紙を得た。

実施例２ 実施例１で使用した原紙の両面に軽質炭酸カルシウム（
ブリリアント１５．平均粒径０．１５μｍ、白石工業社
製）７５部、粗粒子顔料として重質炭酸カルシウム（Ｎ
Ｎ５００．平均粒径４．４μｍ１日東粉化工業社製）５
部、アクリル−酢ビエマルジョン（モビニール６３０．
ヘキスト合成社製）１５部、酸化澱粉（エースＡ、玉子
コーンスターチ社製）５部からなる塗料を、乾燥後の塗
布量がＦ面／Ｗ面＝１５／１５ｇ／ＴＩｔとなるように
エアナイフコーターで塗布した後、スーパーカレンダー
で平滑化処理を行なって複写用紙を得た。

実施例３ 実施例１で使用した原紙の両面にカオリナイトクレー（
ウル°トラグロス９０．平均粒径０．３μｍ、ＥＭＣ社
製）６０部、湿式粉砕炭酸カルシウム（カー−タル９５
．平均粒径０．５μｍ、富士カオリン社製）２５部、Ｓ
ＢＲラテックス（ＪＳＲＯ６９３，日本合成ゴム社製）
１３部、酸化澱粉（エースＡ、玉子コーンスターチ社製
）２部、ステアリン酸カルシウム（ノブコートＣ−１０
４゜サンノプコ社製）０．３部からなる塗料を乾燥後の
塗布量がＦ面／Ｗ面＝１３／１３ｇ／ｍとなるようにブ
レードコーターで塗布した後、スーパーカレンダー処理
を行なって複写用紙を得た。

実施例４ 実施例１で使用した原紙の、Ｆ面にカオリナイトクレー
（ウルトラグロス９０．平均粒径０．３μｒｒｔ、　Ｅ
ＭＣ社製）６０部、湿式粉砕炭酸カルシウム（カー−タ
ル９５．平均粒径０．５μｍ、富士カオリン社製）２５
部、ＳＢＲラテックス（ＪＳＲＯ６９３，日本合成ゴム
社製）１３部、酸化澱粉（エースＡ、玉子コーンスター
チ社製）２部および、ステアリン酸カルシウム（ノブコ
ートＣ−１０４，サンノプコ社製）０．３部からなる塗
料を乾燥後の塗布量が１３９／７ｄとなるようにブレー
ドコーターで塗布して記録面とし、Ｗ面に重質炭酸カル
シウム（ＮＳ−１００，平均粒径２．１μｍ２日東粉化
社製）６０部、コーンスターチ粒子（平均粒径９．８μ
而、玉子コーンスターチ社製）５部、アクリル−酢ビエ
マルジョン（モビニール６３０．ヘキスト合成社製＞３
０部、ポリビニルアルコール（ポバール１１７．クラレ
社製）５部およびステアリン酸カルシウム（ノブコート
Ｃ−１０４，サンノプコ社製）０．３部からなる塗料を
乾燥後の塗布量が１３ｇ／７Ｆｆとなるようにエアナイ
フコーターで塗布した後、スーパーカレンダーで平滑化
処理を行って複写用紙を得た。

実施例５ 実施例１で使用した上質紙の片面にカオリンクレー（ウ
ルトラホワイ１−９０．ＥＭＣ社製）８７部、スチレン
−ブタジェンラテックス（ＪＳＲＯ６３２，日本合成ゴ
ム社製）１０部、酸化澱粉（エースＡ、玉子コーンスタ
ーチ社製）３部からなる塗料を乾燥後の塗布量がＦ面＝
１５ｇ／Ｔｄとなるようにブレードコーターで塗布した
後、スーパーカレンダーで平滑化処理を行い複写用紙を
得た。

なお実施例１〜５の用紙はロータリー小判断裁機にて断
裁して適当なサイズの複写用紙とした。

比較例１ 実施例１で使用した上質紙の両面にカオリンクレー（ウ
ルトラホワイト９０．ＥＭＣ社製）８７部、スチレン−
ブタジェンラテックス（ＪＳＲＯ６３２，日本合成ゴム
社製）１０部、酸化澱粉（エースＡ、玉子コーンスター
チ社製）３部からなる塗料を、乾燥後の塗＠１がＦ面／
Ｗ面＝１５／１５ｇ＃どなるようにブレードコーターで
塗布した後、スーパーカレンダーで平滑化処理を行い複
写用紙を得た。

比較例２ 市販の印刷用塗工紙ＯＫ特アート（玉子製紙社製＞８４
．９ｇ／７Ｆｆ。

比較例３ 市販の印刷用塗工紙ニュー金ｉｌ！＜神崎製紙社製）８
４．９ｇ／Ｔｄ。

比較例４ 市販の一成分磁性トナー現像方式の三田工業ミタＤＣ−
１３１複写機用のＰＰＣ用紙。

比較例５ 市販の富士ゼロックス社製ゼロックスＬ紙。

実施例１〜５および比較例１〜４にあげた用紙について
、（１）坪量、（２）厚さ、（３）中心線平均粗さ、（
４）表面電気抵抗、（５）透気度、（６）静摩擦係数、
（７）ハイライトクロマ、（８）白紙クロス、（９）ソ
リッド画像クロスおよび（１０）走行トラブル数の各特
性を下記の方法で測定、評価し、その結果を表１および
表２に示した。

（１）坪量：ＪＩＳＰ８１２４の方法により測定した。

（２）厚ざ：ＪＩＳＰ８１１８の方法により測定した。

（３）中心線平均粗さ：ＪＩＳＰ８１’１１の方法で試
験片を前処置し、ＪＩＳＢＯ６０１の方法によりＦ面に
ついて測定した。

使用測定器；株式会社小坂研究所製。

万能表面形状測定器 ５ｕｒｆｃｏｒｄｅｒ　　５Ｅ−３Ｃ カツトオフ（直　　　　０．８履 測定長さ　　　　　　　　８ＩｒＩ！ｎ（４）表面電気
抵抗： Ｊ　ｌ５Ｐ８１１１の方法でＪ　ｌ５Ｐ８１１１に準じ
る方法で試験片を前処置し、各々前処置と同じ条件で、
ＪＩＳＣ２１２２の表面抵抗率に準じる方法によりＦ面
について測定した。

使用測定器；株式会社川口電機製作所製。

常温測定箱　Ｐ−６０１ 横河ヒューレットパツカード社 製ＨＩＧＨＲＥＳＩＳＴＡ ＮＣＥ　　ＭＥＴＥＲ ３２９Ａ 印加電圧：　　１００Ｖ （５）透気度：ＪＩＳＰ８１１７の方法により測定した
。

（６）静摩擦係数： 実施例および比較例の用紙については平滑化処理後、ギ
ロチン断裁機で５００枚ずつＡ４サイズに断裁し、その
最上部の数十枚を除いた堆積状態の連続約１００枚を試
験サンプルとした。

市販紙については開封して、上と同様に堆積状態の連続
約１００枚を試験サンプルとした。

Ｊ、ＴＡＰＰＩ　　Ｎｏ、３０に準じる方法により、試
験サンプルを８４サイズ大の水平板の上に固定し、試験
サンプルの最上部一枚とおもりの底部を両面接着テープ
で固定し、順次１０枚目まで測定した。

使用測定器：東洋ボールドウィン社製。

テンシロンＵＴＭ−ｍ−１００ （７）ハイライトクロマ： 富士ゼロックス社製３８９０複写機でマゼンタ色トナー
を使用して１７５線５〜８５％の網点階調画像の未定着
の転写像をＦ面に形成した。その後シリコーンゴム被覆
ロールから構成される両面加熱定着器で画像を定着した
。

各網点階調毎にＪＩＳＺ８７２２の方法により分光測色
し、ｘ、ｙ、Ｙを計算し、その値からＪＩＳＺ８７２１
の方法により彩度Ｃを定めた。また同じ網点の網点面積
比を測定し、彩度Ｃと網点面積比の関係式を最小二乗法
で求めた。この関係式により網点面積比０．４の時の彩
度Ｃを計算しハイライトクロマとした。

使用測定器：日立製作所社製。

３ｐｅｃｔ　ｒｏｐｈｏｔＯｍｅ ｔｅｒ　　Ｈ３３０ 東洋インク社製、ＢＥＵＶＡＣ （８）白紙グロス：ＪＩＳＰ８１４２に準じる方法によ
りＦ面を測定した。

使用測定器：ＧＡＲＤＮＥＲ社製。

ＧＡＲＤＮＥＲＧＬＯ８ ＳＧＡＲＤＩ［Ｉ （９）ソリッド画像グロス： ハイライトクロマと同様の方法により、８面にマゼンタ
色のソリッド画像を得た。このソリッド画像のクロスを
白紙クロスと同様の方法により測定した。

（１０）走行トラブル数二 静摩擦係数と同様の方法で採取した堆積状態の用紙を５
００枚ずつ、富士ゼロックス社製５８７０複写機の給紙
トレイにセットし、各用紙１０００枚（但し１．比較例
１，２．３については１００枚）コピーを取り、紙詰り
、重送等のトラブルの合計回数を走行トラブル数とした
。

表１および表２に示した結果から、走行トラブルを’ｌ
０００枚で５回以下のレベルにするためには、堆積した
状態での紙間の静摩擦係数の標準偏差を０．０５以下に
、走行トラブルをほとんどＯにするためには０．０２以
下にする必要があることが明らかである。

また実施例５のように片面塗工紙では、比較的容易にこ
れらのレベルに調整することができるが、定着後のカー
ルが非常に大きくなるので、この点では実施例１〜４の
両面塗工紙が望ましい。

［発明の効果］ 本発明は表面の中心線平均粗さが２．０μｍ以下の受像
層を原紙の少なくとも片面に設け、堆積状態における紙
間の静摩擦係数の標準偏差を０．０５以下に調整した電
子写真用転写紙を提供したものであり、給紙時において
重送や紙詰りかなく、高画質のコピーが得られるという
特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は各種用紙のクロスと中心線平均粗さとの関係を
示すグラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表面の中心線平均粗さが２．０μｍ以下の転写層を原紙
   の少なくとも片面に設け、堆積した状態での紙間の静摩
   擦係数の標準偏差を０．０５以下に調整したことを特徴
   とする電子写真用転写紙。