JPS5896523A - 繊維強化プラスチツク製品の製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチツク製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS5896523A JPS5896523A JP56195065A JP19506581A JPS5896523A JP S5896523 A JPS5896523 A JP S5896523A JP 56195065 A JP56195065 A JP 56195065A JP 19506581 A JP19506581 A JP 19506581A JP S5896523 A JPS5896523 A JP S5896523A
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- JP
- Japan
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- fiber
- laminated
- resin
- auxiliary frame
- frame plate
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は断面形状がＬ字形を有するリング状の繊維強
化プラスチツク製品の製造方法に関するものである。
化プラスチツク製品の製造方法に関するものである。
従来、第１図に示すように円筒部１と、この円筒部の下
端から径方向に内側に補強された円板部２とから構成し
ている断面り字形のリングの製造は、第２図のように繊
維を縦横に直交してなる織布にエポキシ樹脂やポリエス
テル樹脂等を含浸した円板部２＆をリング成形型に積層
成形し、オートクレーブまたはプレスで加熱、加圧して
製造する方法、または第３図のように繊維を一方向に引
揃え樹脂を含浸してのち加熱乾燥し、樹脂を半硬化状態
にした円板部２ｂｔ−上記方法と同様にリング成形型に
積層成形して加熱、加圧する方法が一般に用いられてい
る。
端から径方向に内側に補強された円板部２とから構成し
ている断面り字形のリングの製造は、第２図のように繊
維を縦横に直交してなる織布にエポキシ樹脂やポリエス
テル樹脂等を含浸した円板部２＆をリング成形型に積層
成形し、オートクレーブまたはプレスで加熱、加圧して
製造する方法、または第３図のように繊維を一方向に引
揃え樹脂を含浸してのち加熱乾燥し、樹脂を半硬化状態
にした円板部２ｂｔ−上記方法と同様にリング成形型に
積層成形して加熱、加圧する方法が一般に用いられてい
る。
上記のような製造方法では第１図に示すように円筒部１
に対して径方向に設けである円板部２の円周方向に繊維
糸を連続させることは極めて手数を要し、また円板部２
０円周方向の強度や剛性を確保するためにはその肉厚を
大きくすることが必要であるので、超軽量でかつ高強度
、高剛性のリングを効果的に製造することは困難であっ
た。
に対して径方向に設けである円板部２の円周方向に繊維
糸を連続させることは極めて手数を要し、また円板部２
０円周方向の強度や剛性を確保するためにはその肉厚を
大きくすることが必要であるので、超軽量でかつ高強度
、高剛性のリングを効果的に製造することは困難であっ
た。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除去するた
めになされたもので、フィラメントワインディング装置
により樹脂を含浸した繊維糸を円板マンドレルにヘリカ
ル方向に積層し、その後円板マンドレルに所定の間隙を
隔てて補助枠板を配設し、この間隙に上記繊維糸を７−
プ方向に巻装し、かつ続いて円板マンドレルの外周部に
積層して硬化成形することによル、リング円板部の円周
方向に繊維糸を連続させ、必要最小限の繊維糸でもって
軽量かつ高強度、高剛性のリングを製造するようにした
繊維強化プラスチツク製品の製造方法を提供することを
目的としている。
めになされたもので、フィラメントワインディング装置
により樹脂を含浸した繊維糸を円板マンドレルにヘリカ
ル方向に積層し、その後円板マンドレルに所定の間隙を
隔てて補助枠板を配設し、この間隙に上記繊維糸を７−
プ方向に巻装し、かつ続いて円板マンドレルの外周部に
積層して硬化成形することによル、リング円板部の円周
方向に繊維糸を連続させ、必要最小限の繊維糸でもって
軽量かつ高強度、高剛性のリングを製造するようにした
繊維強化プラスチツク製品の製造方法を提供することを
目的としている。
以下この発明の一実施例を図について説明する。
第４図は円板マンドレルに樹脂を含浸した繊維糸をフィ
ラメントワインディング法によってヘリカルワインディ
ング（斜め巻き）している工程を示しておシ、まず、炭
素繊維等の繊維糸３をボビン４よシ引き出し、この繊維
糸３に樹脂槽５内のエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂６を
含浸し、繊維含有率の調整や気泡の追出しに適した樹脂
付着量。
ラメントワインディング法によってヘリカルワインディ
ング（斜め巻き）している工程を示しておシ、まず、炭
素繊維等の繊維糸３をボビン４よシ引き出し、この繊維
糸３に樹脂槽５内のエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂６を
含浸し、繊維含有率の調整や気泡の追出しに適した樹脂
付着量。
張力等をコントロールしつつ、トラバーサの大目７を通
して円板マンドレル８の表面にヘリカルワインディング
して必要な厚みの積層を行なう。次に上記円板マンドレ
ル８に所定の間隙を隔てて第５図に示すように補助枠板
９を配設し、この間隙内に第４図と同様の樹脂を含浸し
た繊維糸３をフープ方向に巻装する。その後樹脂が半硬
化状態になるまで放置し、繊維糸３がほつれない程度に
なったら補助枠板９のみ除去し、第６図に示すように樹
脂６を含浸した繊維糸３を円板マンドレル８の外周部に
先に積層している繊維糸の上からフープ方向およびヘリ
カル方向に積層する。そして次の工程として円板マンド
レル８に積層した繊維糸すなわち組成物をフィラメント
ワインディング装置より取外し、第７図に示すように成
形型１０内に収容してプレス機１１で加圧、加熱硬化し
て断面が５字形状のリングが製造できる。第８図は上記
の工程を経てでき上った完成品である。
して円板マンドレル８の表面にヘリカルワインディング
して必要な厚みの積層を行なう。次に上記円板マンドレ
ル８に所定の間隙を隔てて第５図に示すように補助枠板
９を配設し、この間隙内に第４図と同様の樹脂を含浸し
た繊維糸３をフープ方向に巻装する。その後樹脂が半硬
化状態になるまで放置し、繊維糸３がほつれない程度に
なったら補助枠板９のみ除去し、第６図に示すように樹
脂６を含浸した繊維糸３を円板マンドレル８の外周部に
先に積層している繊維糸の上からフープ方向およびヘリ
カル方向に積層する。そして次の工程として円板マンド
レル８に積層した繊維糸すなわち組成物をフィラメント
ワインディング装置より取外し、第７図に示すように成
形型１０内に収容してプレス機１１で加圧、加熱硬化し
て断面が５字形状のリングが製造できる。第８図は上記
の工程を経てでき上った完成品である。
なお、実施例ではリングが円形の場合について説明した
が、マンドレルを３角形や４角形その他の形状のものを
用いることによって種々の形状のリングを製造すること
ができる。
が、マンドレルを３角形や４角形その他の形状のものを
用いることによって種々の形状のリングを製造すること
ができる。
以上のようにこの発明によれば、リング円板部の円周方
向に繊維糸を連続させて配列することができるので、最
小限の繊維糸でもって断面がＬ字形のリングの設計が可
能となり、超軽量かつ高強度、高剛性のリングが製造で
きる。また、フィラメントワインディング法に共通の繊
維張力の均一性、繊維含有率の制御並びに自動化に伴な
う経済性等を十分に発揮できる効果がある。
向に繊維糸を連続させて配列することができるので、最
小限の繊維糸でもって断面がＬ字形のリングの設計が可
能となり、超軽量かつ高強度、高剛性のリングが製造で
きる。また、フィラメントワインディング法に共通の繊
維張力の均一性、繊維含有率の制御並びに自動化に伴な
う経済性等を十分に発揮できる効果がある。
第１図は断面がＬ字形リングの一部破断斜視図。
第２，３図は織布によって積層成形した従来のリングを
示す各々の一部破断斜視図、第４〜８図はこの発明によ
る製造方法を示すもので、第４図は円板マンドレルに繊
維糸を積層している斜視図。 第５図は円板マンドレルと補助枠板との間に繊維糸を積
層している説明図、第６図は同じく円板マンドレルの外
周部に繊維糸を積層した断面図、第７図は繊維糸を成形
型を用いて加圧、加熱硬化している断面図、第８図は完
成品の断面図である。 ｌ・・・円筒部、２・・・円板部、３・・・繊維糸、５
・・・ボビン、６・・・樹脂、７・・・トラバーサの大
目、８・・・円板マンドレル、９・・・補助枠板、１０
・・・成形型、１１・・・プレス機。 なお、図中、同一符号は同−又は相当部外を示す。 代理人 葛 野 信 − 第１図 第３図 第６図
示す各々の一部破断斜視図、第４〜８図はこの発明によ
る製造方法を示すもので、第４図は円板マンドレルに繊
維糸を積層している斜視図。 第５図は円板マンドレルと補助枠板との間に繊維糸を積
層している説明図、第６図は同じく円板マンドレルの外
周部に繊維糸を積層した断面図、第７図は繊維糸を成形
型を用いて加圧、加熱硬化している断面図、第８図は完
成品の断面図である。 ｌ・・・円筒部、２・・・円板部、３・・・繊維糸、５
・・・ボビン、６・・・樹脂、７・・・トラバーサの大
目、８・・・円板マンドレル、９・・・補助枠板、１０
・・・成形型、１１・・・プレス機。 なお、図中、同一符号は同−又は相当部外を示す。 代理人 葛 野 信 − 第１図 第３図 第６図
Claims (1)
- 断面形状がＬ字形を有するリング状の繊維強化プラスチ
ツク製品の製造方法であって、フィラメントワインディ
ング装置によシ樹脂を含浸した繊維糸を円板にヘリカル
方向に積層し、その後円板に所定の間隙を隔てて補助枠
板を配設し、この間隙に上記繊維糸をフープ方向に巻装
し、かつ続いて円板の外周部に上記繊維糸の上から積層
して硬化成形することを特徴とする繊維強化プラスチツ
ク製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56195065A JPS5896523A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 繊維強化プラスチツク製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56195065A JPS5896523A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 繊維強化プラスチツク製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896523A true JPS5896523A (ja) | 1983-06-08 |
| JPS6159223B2 JPS6159223B2 (ja) | 1986-12-15 |
Family
ID=16334966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56195065A Granted JPS5896523A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 繊維強化プラスチツク製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896523A (ja) |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP56195065A patent/JPS5896523A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6159223B2 (ja) | 1986-12-15 |
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