JPS63307933A - 釣竿、ゴルフシャフト等の管状体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、釣竿、ゴルフシャフト等の管状体及びその製
造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、プリプレグシートを捲回して形成される管状本体
の外周又は内周あるいは内、外層間にアモルファスの単
繊維を螺旋状又は綾捲状に捲回介在させてなる釣竿又は
ゴルフシャフト等の管状体及びその製造方法は知られて
いる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、管状体がテーバ付きの釣竿の場合、従来
の螺旋捲き、又は綾捲きする方法では、等ピッチ巾に均
等の捲き付はテンションでもってアモルファス長繊維や
カーボン繊維等の高強度繊維を芯金又は管状本体に捲回
することは技術上困難であり、作業効率が悪かったり、
アモルファスの単繊維はプリプレグシートとの密着が良
く行なわれない為剥離現象が生じ易くなったり、又等ピ
ンチ巾に捲回されない場合は、そのピッチ巾の大きい部
分に応力が集中し、特に撓みの大きい時には、この部分
から破断し易くなる等の問題点がある。

本発明は上記問題点を解消しようとしたもので、２種類
の高強度繊維糸条を袋状あるいは筒状に編成した伸縮性
を有する複合強化繊物を、プリプレグシートからなる管
状本体外周に套嵌し、軸方向に扱き込みを行ない然る後
常法により加熱成形するようにしたことにより、管状本
体外周面にアモルファス長繊維とカーボン繊維等を所定
のテンションで均一に捲き付けることが可能となり、そ
の結果、品質上安定した管状体が得られ、かつ、高強度
繊維の捲回作業時が大巾に短縮されるので作業効果が向
上し、高品質の管状体を安価に製造できる釣竿、ゴルフ
シャフト等の管状体及びその製造方法を提供しようとす
るのが、その目的である。

〔問題点を解決する為の手段〕 即ち本発明は、プリプレグシートを捲回して形成される
管状本体の外周に、アモルファス長繊維とカーボン繊維
又はガラス繊維あるいはア゛状本体軸方向の張力を加え
て管状本体外周面に密着した状態に保持し、この状態で
ローリングマシンに通して扱き込みを行ない、然る後常
法によりテーピング及び加熱成形するようにして、上記
問題点を解決したのである。

〔実施例〕

以下本発明管状体の実施例を図面に基づいて詳述すれば
、第１図ないし第４図において、■は管状本体、２は複
合強化繊物である。

上記管状本体１は、ガラスクロス等に熱硬性樹脂を浸透
させたプリプレグシートｌａを芯金３に所望回数捲回し
て形成される。

一方、上記複合強化繊物２は、第４図に明示した如くア
モルファス長繊維２ａと、カーボン繊維又はガラス繊維
あるいはアラミツド繊維２ｂの２種類の糸条を袋状ある
いは筒状に編み上げて伸縮性を有するよう織成されてい
る。

斯して、上記管状本体１の外周に上記複合強化繊物２を
套嵌し、該複合強化繊物２を、管状本体１の軸方向へ所
定の力で引張り管状本体ｌの外周面に密着状態に保持し
、然る後、常法にヨリ外周）こポリプロピレンあるいは
ポリエチレン等のテープを巻き付け、加熱硬化処理して
管状体Ａは構成されている。

而して、管状体Ａは第１図に明示した如く、プリプレグ
シート１ａからなる管状本体ｌの外周に、上記複合強化
繊物２が一体に層成された構成である。

次に本発明の管状体の製造方法につき詳述すると、第５
図のように、前記プリプレグシート１ａを、芯金３に捲
回して形成した管状本体１の外周に、第３図、第４図に
示したように、アモルファス長繊維２ａとカーボン繊維
又はガラスｖ１．維あるいはアラミツド繊維のうち何れ
か一種の繊維２ｂとの２種類の糸条を袋状あるいは筒状
に編み上げた伸縮性を有する複合強化繊物２を套嵌した
後、該複合強化繊物２が袋状の場合は、その一端を、又
当該織物２が筒状の場合は、その両端を第６図に矢印ａ
、ａで示した如く所定の力でもって管状本体１の軸方向
外側へ引張り、管状本体１の外周面との間に隙間が生じ
ないようにした状態に保持し、次いで、これを図示シナ
いローリングマシンに通して複合強化繊物２を軸方向に
扱き込みを行ない管状本体１の外周面に更に密着させ、
然る後、常法により第７図に示すよう外周にポリプロピ
レンあるいはポリエチレン等のテープ４を捲き付けて緊
縛し、次いで熱風加熱炉等を通過させて加熱し、硬化処
理し、芯金３を抜き取って所定の管状体とするのである
。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明に係る管状体は構成したから
、プリプレグシート１ａを捲回して形成される管状本体
１の外周に介在される繊維が、アモルファス長繊維２ａ
とカーボンｆｆ１ｍ２ｂ等を袋状あるいは筒状ζこ織成
しである複合強化繊物２である為、従来の帯状アモルフ
ァス単繊維に比べてプリプレグシートｌａとの密着効果
が高められるので剥離現象が生じなくなり、かつ２種類
の高強度繊維２ａ、２ｂが管状本体１外周面に等ピッチ
に捲回されるので強度的にアップする等の利点がある。

更に本発明に係る管状体の製造方法は、２種類の高強度
繊維２ａ、２ｂを袋状あるいは筒状に編み上げた伸縮性
を有する複合強化繊物２を管状本体１に被せ、扱き込み
を行なつ製法である為、ストレートの管状体はもとより
、テーバ付き管状体であっても、上記各繊維２ａ、２ｂ
を等ピッチ巾で均等の捲き付はテンションで管状本体１
外周に介在させることが容易に可能となり、その結果、
品質的に安定した高品質の管状体を製造することができ
、又上記複合強化繊物２を使用する為、一度に各繊維２
ａ、２ｂ−の綾捲きを管状本体１の外周に形成すること
ができるので、従来のように単繊維を一本ずつ綾捲きす
る方法に比べて大巾に作業時間を短縮′させ得て作業効
率が向上し、従って生産性の向上に伴ないこの種管状体
の製造コストダウンを図り得る等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る釣竿、ゴルフシャフト等の管状体
の実施例を示す横断面図、第２図は同管状体における管
状本体を構成するプリプレグシートと芯金を示す平面図
、第３図、第４図は同管状体を構成する袋状あるいは筒
状の複合強化繊物の傾斜図と、その一部拡大平面図、第
５図、第６図、第７図は本発明に係る釣竿、ゴルフシャ
フト等の管状体の製造方法における管状体の各製造工程
図である。 １・・・管状本体　　１ａ・・・プリプレグシート２・
・・複合強化繊物 ２ａ・・・アモルファス長繊維

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）プリプレグシートを捲回して形成される管状本体
   の外周に、アモルファス長繊維とカーボン繊維又はガラ
   ス繊維あるいはアラミッド繊維の２種類の糸条を袋状あ
   るいは筒状に編成した伸縮性を有する複合強化繊物を套
   嵌一体化せしめてなることを特徴とする釣竿、ゴルフシ
   ャフト等の管状体
2. （２）アモルファス長繊維とカーボン繊維、又はカーボ
   ン繊維あるいはアラミッド繊維の２種類の糸条を袋状あ
   るいは筒状に編成した伸縮性を有する複合強化繊物を、
   プリプレグシートを捲回して形成される管状本体に套嵌
   した後、これに管状本体軸方向の張力を加えて管状本体
   外周面に密着させた状態に保持し、この状態でローリン
   グマシンに通して扱き込みを行ない、然る後常法により
   テーピング及び加熱成形することを特徴とする釣竿、ゴ
   ルフシャフト等の管状体の製造方法。