JPS5896575A - サ−マルヘツド - Google Patents
サ−マルヘツドInfo
- Publication number
- JPS5896575A JPS5896575A JP56194969A JP19496981A JPS5896575A JP S5896575 A JPS5896575 A JP S5896575A JP 56194969 A JP56194969 A JP 56194969A JP 19496981 A JP19496981 A JP 19496981A JP S5896575 A JPS5896575 A JP S5896575A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal head
- layer
- ta2o5
- convexity
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発熱部か発熱部周辺よやｔ凸になるサーマルヘ
ッドに関する。
ッドに関する。
本発明の目的は、高印字品質のサーマルヘッドを容１に
提供するところＫある。
提供するところＫある。
本発明の他の目的は、熱伝達の効率化により。
サーマルヘッドの駆動電源への負荷を軽減するところＫ
ある。
ある。
１−
ノンインパクトプリンタの代表的なものの一つである感
熱プリンタ・は、印字時０ＩＩＩ−１１が少な（。
熱プリンタ・は、印字時０ＩＩＩ−１１が少な（。
現像、定着か要らないので珍扱いが容易、可動部分か少
なく機構が簡単、記俸紙のコストが比較釣安いＩ／ＩＩ
ｔ）メリットから、ｅ多（出現して−る。しかし、とＯ
Ｉｌな４１黴をもうた感熱プリンタでも欠点１→、その
欠点は印字品質が他の方式に此べ１１ｖｈというζトで
ある。印字品質の憂い大舞な要悶としては、橋造上に開
題があ１１．Ｉ１１＠に示す様な構造のため、発熱部か
ら発生した熱は、感熱紙とのわずかな接触中、熱放射し
か伝わらない・この様な状態のｔめ１発熱部から感熱紙
に伝わる熱は＋（１１１変異な砂、ドツト形状のバ９ｇ
り要素となる。これか印字品質Ｏ悪いという１結果にな
ってし會うていた０本発明は上記欠点を客１に一訣で鎗
る方−を提供するものであり、グレーズ上に凸部をあら
かじめｗ１社るこｋＫよ勤、従来ｔ）製造方法と大差な
く高印字晶質Ｏサーマルヘッドを得られるもＯ′ｃある
。
なく機構が簡単、記俸紙のコストが比較釣安いＩ／ＩＩ
ｔ）メリットから、ｅ多（出現して−る。しかし、とＯ
Ｉｌな４１黴をもうた感熱プリンタでも欠点１→、その
欠点は印字品質が他の方式に此べ１１ｖｈというζトで
ある。印字品質の憂い大舞な要悶としては、橋造上に開
題があ１１．Ｉ１１＠に示す様な構造のため、発熱部か
ら発生した熱は、感熱紙とのわずかな接触中、熱放射し
か伝わらない・この様な状態のｔめ１発熱部から感熱紙
に伝わる熱は＋（１１１変異な砂、ドツト形状のバ９ｇ
り要素となる。これか印字品質Ｏ悪いという１結果にな
ってし會うていた０本発明は上記欠点を客１に一訣で鎗
る方−を提供するものであり、グレーズ上に凸部をあら
かじめｗ１社るこｋＫよ勤、従来ｔ）製造方法と大差な
く高印字晶質Ｏサーマルヘッドを得られるもＯ′ｃある
。
誕下１本Ｉｉ―につ−て詳しく＊＊ＳＸび■で駅明する
。
。
実施例１
部分的にグレーズの形成されたアルミナ基板のグレーズ
上に第２図の如−形状に、スパッタリングでＴａ１０１
を１７１１１１の厚入で形成した。この基板上Ｋｌ！Ｉ
Ｃ１ＴａｌＮ膜をスパッタリングで付着させ、その上部
にクロム−鋼−クロムの層を原着で付着させた。この後
ホトエツチング法によ秒、所要なる電接パターンと発熱
部のパターンを形成した。こｔｌによりで−た発熱体部
の断面を第３図に示す。
上に第２図の如−形状に、スパッタリングでＴａ１０１
を１７１１１１の厚入で形成した。この基板上Ｋｌ！Ｉ
Ｃ１ＴａｌＮ膜をスパッタリングで付着させ、その上部
にクロム−鋼−クロムの層を原着で付着させた。この後
ホトエツチング法によ秒、所要なる電接パターンと発熱
部のパターンを形成した。こｔｌによりで−た発熱体部
の断面を第３図に示す。
この上部（耐酸化膜としてｓｉｏ、、耐摩耗膜としてＴ
ａ、Ｏ，をスパッタリングで付着させた。この方式（よ
り出来たサーマルヘッドのＩＩＦ１面図を第４図に示す
。
ａ、Ｏ，をスパッタリングで付着させた。この方式（よ
り出来たサーマルヘッドのＩＩＦ１面図を第４図に示す
。
実施例２
実施例１と同様の方法でサーマルヘッドを製造した。こ
の時の凸部形状の材質けｓｉｏを用いた。
の時の凸部形状の材質けｓｉｏを用いた。
また電椿もクロム−金−クロムを使用した。この方法に
より出来たサーマルヘッドを印字すせ、印字状態で紙の
接触状況は第５図の（ａ）の様に良好であった。また従
来のサーマルヘッドのＩＩＩＫ印字品質の悪いものの新
との接触状況は第５図の伽）であった。
より出来たサーマルヘッドを印字すせ、印字状態で紙の
接触状況は第５図の（ａ）の様に良好であった。また従
来のサーマルヘッドのＩＩＩＫ印字品質の悪いものの新
との接触状況は第５図の伽）であった。
実施例５
実施例１で完成させたサーマルヘッドをプリンタ一本体
に搭載し、印字濃度を確認したところ従来の凸部の設け
てないヘッドが２．５ｍｊのエネルギーが必要とするの
に対し、本製造によるヘッドでは、ｔ ９ ｍｊで充分
であった。また熱伝達が良好なためか、ドツト形状もム
２なく１尾引きもなく、印字品質も良好であった。
に搭載し、印字濃度を確認したところ従来の凸部の設け
てないヘッドが２．５ｍｊのエネルギーが必要とするの
に対し、本製造によるヘッドでは、ｔ ９ ｍｊで充分
であった。また熱伝達が良好なためか、ドツト形状もム
２なく１尾引きもなく、印字品質も良好であった。
以上実施例に示す如き本発明は、高印字品質を得られる
ばかにか、低いパワー駆動が可曹なため駆動電源への負
荷まで４軽減するものである０本実施例に於ては凸部を
形成する材料がＴａｘ Ｏｓ、 ８１０しか記載してな
いがその他９１０冨、 ８１５Ｍ４．ムｊ諺０ｓ等耐熱
性のある絶縁物ならばどの様な材質でも同様の効果が得
られる。
ばかにか、低いパワー駆動が可曹なため駆動電源への負
荷まで４軽減するものである０本実施例に於ては凸部を
形成する材料がＴａｘ Ｏｓ、 ８１０しか記載してな
いがその他９１０冨、 ８１５Ｍ４．ムｊ諺０ｓ等耐熱
性のある絶縁物ならばどの様な材質でも同様の効果が得
られる。
第１図は従来のサーマルヘッドの断面構造図・−２図り
実施例１の工程途中の概略図。 ゛第３図は実施例１の工程途中の概略図。 第４図は実−例１で完成したサーマルヘラ“ドの断面構
造図・ 第５図は実施例３の一認状況の図である。 １・・・・・・耐摩耗層（ＴａｌＯ，）−２・：・・・
・耐酸化層（Ｓ１０・） ゛ ３・・・・・・リード電極 ４・・・・・・発熱抵抗体 ５・・・・・・グレーズ ６ ・・・・・・ テａ、０゜ ７・・・・・・アルミナ基板 ８・・・・・・感熱紙 ゛以上 出−人 株式会社 舞訪精工金 代理人 弁理士 最上 務 ダ 第１図 第２１ ｑ 第３図 第４図 ／ 第５目
実施例１の工程途中の概略図。 ゛第３図は実施例１の工程途中の概略図。 第４図は実−例１で完成したサーマルヘラ“ドの断面構
造図・ 第５図は実施例３の一認状況の図である。 １・・・・・・耐摩耗層（ＴａｌＯ，）−２・：・・・
・耐酸化層（Ｓ１０・） ゛ ３・・・・・・リード電極 ４・・・・・・発熱抵抗体 ５・・・・・・グレーズ ６ ・・・・・・ テａ、０゜ ７・・・・・・アルミナ基板 ８・・・・・・感熱紙 ゛以上 出−人 株式会社 舞訪精工金 代理人 弁理士 最上 務 ダ 第１図 第２１ ｑ 第３図 第４図 ／ 第５目
Claims (1)
- 発熱抵抗体からの発熱によ抄感Ｓ妃―紙に所要の配置を
行なうサーマルヘッドに於て、グレーズ上に部分的に凸
部を設け、その凸部に発熱部が形成されたことを特徴と
するサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56194969A JPS5896575A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | サ−マルヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56194969A JPS5896575A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | サ−マルヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896575A true JPS5896575A (ja) | 1983-06-08 |
Family
ID=16333348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56194969A Pending JPS5896575A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | サ−マルヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896575A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59230771A (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-25 | Seiko Instr & Electronics Ltd | サ−マルヘツド用グレ−ズ基板の製造方法 |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP56194969A patent/JPS5896575A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59230771A (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-25 | Seiko Instr & Electronics Ltd | サ−マルヘツド用グレ−ズ基板の製造方法 |
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