JPS589683A - 麦汁を煮沸する方法およびその装置 - Google Patents

麦汁を煮沸する方法およびその装置

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JPS589683A
JPS589683A JP57094999A JP9499982A JPS589683A JP S589683 A JPS589683 A JP S589683A JP 57094999 A JP57094999 A JP 57094999A JP 9499982 A JP9499982 A JP 9499982A JP S589683 A JPS589683 A JP S589683A
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JP
Japan
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wort
steam
boiling
tower
hops
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JP57094999A
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ロ−ランド・クリユガ−
クラウス・エ−ルリンガ−
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Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Original Assignee
Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C7/00—Preparation of wort
    • C12C7/20—Boiling the beerwort
    • C12C7/205—Boiling with hops
    • C12C7/22—Processes or apparatus specially adapted to save or recover energy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C7/00—Preparation of wort
    • C12C7/28—After-treatment, e.g. sterilisation
    • C12C7/287—Treating beerwort with hopextract
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C9/00—Methods specially adapted for the making of beerwort
    • C12C9/02—Beerwort treatment; Boiling with hops; Hop extraction

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  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は麦汁に予熱処理を加え麦汁を煮沸する方法に
関する。この発明はまたこの方法の実施に適した装置に
関する。
麦汁は一般に通気された麦汁煮沸器の中で煮沸される。
この場合に煮沸時間は約１時間から２時間であシ、これ
に対応する予熱処理および煮沸処理のための蒸気の量は
麦汁ｌリットル当シ約１５ｋｇから２０　ｋｇである。
この極めて多重量の熱エネルギの一部は実際上ｒｔ特別
に設置されたボイラ型蒸発凝縮器で回収され処理に関係
のなｉ温水を作るのに使用される。しかしながらこのよ
うな温水はビール工場で必要な量販上に作られ従って使
用に先立って一時的に貯蔵される。麦汁を＾温て煮沸す
ることも知られている。このような場合に麦汁は加圧下
に約１４０′ｃまで連続加熱さｎ１熱保持管の中で約３
分間この温度に保持され、次いで部分的に蒸発しながら
解放される。これは他の普通の方法よシ煮沸時間を低減
させる。加熱に必要なエネルギは吐出時間を除き処理過
程で蓄熱式に大きく再使用できる。
麦汁の煮沸過程は次のような目的を達成する。
１方において麦汁Ｆｉ「熱的に安定」にされる、熱的に
安定になるとは、殺菌、酵素の活性化、分解物の形成を
含むたん白質の凝固およびその他の多くの化学反応を意
味する。処理温度および処理時間に加えて、麦汁の運動
および相界の形成も分解物の形成およびこれに伴うビー
ルの安定化に影響を与える。
他方においてビールの香味に無関係で望ましくない揮発
成分が煮沸処理の間に追い出される。
煮沸処理の間に麦汁は蒸発によって実際上望ましいＩＩ
ｋｌＩ！まで濃縮される。
麦汁が煮沸する際にホップ物質も逃ける。かかる場合に
ホップ樹脂の抽出、苦味酸の異性化とこｎに伴う分解お
よび個個の成分の損失が著しい。
さらに苦味物質、香味もまた逃ける。
上述した方法に基いて、この発明は１方においてはエネ
ルギ節約をさらに達成でき他方にお９てＦ１％に有利な
方式で上述したような必要条件を充すような麦汁煮沸方
法を提供することを目的とする。
この発明によれば、麦汁に予熱処理を加え、予熱された
麦汁を不活性ガスおよび蒸気またはそのいずれかの形の
処理用蒸気に連続的に直接接触させ、麦汁を加圧下に必
要な処理温度まで加熱し、予め定められた時間のありだ
この温度に維持する麦汁煮沸方法が提供される。
不活性ガスおよび蒸気またはそのいずれかが繰返し麦汁
に接触することによってエネルギ節約がさらに達成され
ることに加えて、この方法は蒸気の泡の形成による麦汁
の有利な運動を提供する。
離脱によって、ビールの香味に無関係で望ましくない揮
発成分が同時に吐出される。煮沸処理の始めＫｔ？ける
酸素含有量の低減によって、酸化の低下および着色度増
大の低減がさらに達成される。
このような場合に処理蒸気として生蒸気を使用すること
が有利であることが立証された。しかしながらこの発明
の範囲内で麦汁の蒸発によって処理蒸気を作ることも考
えらｊる。しかしながら任意の適当な不活性ガス例えば
窒素または二酸化炭素も処理蒸気として使用できる。
ホップを麦汁に添加するときに２つの成分−すなわち、
異性化のために成る温度と時間の作用を必要とする容易
に溶解できる揮発性の香味物質および実質的に溶解度の
小さい苦味物質−を誌めることができる。故にこの発明
の範口内で、香味を得るためにホップを処理さｊ、たま
たは部分的に処理された麦汁と共に予抽出してこの麦汁
を再び処理に加えることが提案される。苦味物質を取除
くためには予抽出したホップが未処理および部分処理ま
たはそのいずれかの麦汁に添加される。
この発明による方法の遂行のために提案される装置ｒｏ
ｔ処理ユニットの作用をするプレート塔を包°合する。
さらに、中間の時間遅れに従って制御できる締切要素を
包含した連結部によって塔の個個のプレ−トを連結する
ことも提案される。この発明によれに締切要素の代シと
して、塔の個個のプレートのおの鼾のが同じく中間の時
間遅れに従って作動できるアイドリング装置を包含して
もよい。
この発明の実施例について図面を参照しながら以下に説
明する。
図示の実施例によれは麦汁は望ましくは熱交換器ｌの中
で蓄熱式に予熱され、次いで塔ダの中に設けられる麦汁
隔室３の上方のプレートコへ進む。
麦汁は上昇する蒸気の部分凝縮によって処理温度すなわ
ち操作温度まで加熱される。
下方のプレートの吐出シュート５の中に位叡する処理さ
れた麦汁の１部分は＃ｉ！ｒ４ｔの下方区域で循環蒸発
器７によって部分的に蒸発する。
処理された麦汁の残量は溢流せきを通って蒸気の分離器
または除去器として形成された塔の溜め乙の中に向う。
蒸発器から除去される麦汁の量が下方のプレートから供
給され８量よル多いときには、麦汁は溜め６から吐出シ
ュート５へ逆波できる。榴めの中の液体麦汁のレベルは
調節され溢流せきよシ高い。
計画場れた処理温度で蒸発器が被覆されないようにする
ため、蒸気変換器からの純粋の生蒸気も塔の作動に使用
できる。
麦汁がプレートからプレートへと良下するから上昇する
蒸気は麦汁の中を強烈に流過し、これによって麦汁のか
なシの運動が起ルセの結果としてビールの望ましい分解
物の形成が生じかつ安定性が得られる。同時に麦汁は蒸
気の上昇流によって脱気されかつ望ましくなり異物質を
解放する。
実施例として図示され離脱に必要な蒸気流がｎ１使用さ
れるｎ段の塔では、エネルギの所要量は主として蓄熱式
予熱過程の際の損失と蒸気または不活性ガスの吐出によ
る損失とによって主として決定され、このエネルギ量は
故に比較的小ざい。
不活性ガスの除去に必要な蒸気は塔ダのヘッドｔにおい
て凝縮し或％Ａは外部で混合凝縮器の中で凝縮する。解
放されるエネルギは熱交換器デにょ　　　：つて用水の
加熱に使用できる。不活性ガスは圧力弁によって外気に
解放されまたは図示なしの洗浄器へ供給される。かかる
場合に、圧力維持弁が塔ダの中の圧力従って温度を調節
する手段として使用される。
第２図に示をれる実施例によれば、塔ダの個個のプレー
トコｔ′ｉ管路ＩＯに連結され、この管路１０の中に締
切要素／／が配備される。締切要素／／は申出ｊの時間
遅れに従って制御できる。第３図Ｆｉ第λ図の変型を示
し、これにおいてはアイドリング装＠ｉ−が個個のプレ
ートの連結装置の役をなし、制御可能の弁として形成で
きる。この弁のおのおのも中間の時間遅れに従って制御
できる。
故に塔４Ｉは品種を変えようとするときにまたは系での
排出のためにからにできる０時間遅れの制御によって、
・始動段階および排出段階の双方において製品のすべて
の部分流の高温保持時間が一定に保持できる。
品種の変換の際にＮ＋１番目のプレートがアイドリング
にされ、Ｎ−１番目のプレートに再び新しい麦汁または
水が充たされる。熱それ自身は塔の中に貯蔵され、これ
によって始動および排出の際のエネルギおよび冷却水の
ピークが避けられる。
作動中にｈくつかの弁ｌ／または弁ｌコを開くことによ
って、流過時間従って製品の高温保持時間を必要に応じ
変えることが可能になる。
麦汁は熱交換器によって蓄熱式で加熱でき冷却できる。
麦汁の濃度が１Ｊ要なときには高温の麦汁を急に通すこ
とができる。蒸気は同様に蓄熱式加熱過程に使用できる
。
【図面の簡単な説明】
第１図は関連の熱交換器を備えた塔の図解図、第２図は
第１図の塔に使用される締切要素の詳細を示す図、第３
図はアイドリング装置を示す１２図と同様の図である。 図面において、／は予熱用の熱交換器、コはプレート、
ダは塔、ｔＦｉ塔の溜めを示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ｌ　麦汁に予熱処理を加え麦汁を煮沸する方法において
    、予熱された麦汁を向流する不活性ガスおよび蒸気また
    はそのいずれかの形の処理用蒸気に連続的に直接接触さ
    せ、加圧下に必要な処理温度まで加熱し、予め定められ
    た滞留時間を維持しながらかなシの泡を形成して脱気し
    かつ望ましくな一揮発物質を解放することを特徴とする
    方法。 ユ　処理用蒸気として生蒸気を使用する特許請求の範囲
    第７項に記載の方法。 ３　処理用蒸気を麦汁の部分蒸発によって生成する特許
    請求の範囲第１項に記載の方法。 ク　ホップを処理されたまたは部分的に処理された麦汁
    と共に予抽出し、この麦汁を再び処理過程に加えるよう
    にして、煮沸過程でホップを付加的に麦汁を加える特許
    請求の範囲第１項、第２項、第３項のうちのいずれか７
    項に記載の方法。 よ　予抽出されたホップを未処理または部分処理の麦汁
    に加える特許請求の範囲第ダ項に記載の方法。 ム　予熱された麦汁を向流する不活性ガスおよび蒸気ま
    た祉そのいずれかの形の処理用蒸気に連続的に直接接触
    させ、加圧下に必要な処理温度まで加熱し、予め定めら
    れた滞留時間を維持しながらかな）の泡を形成して脱気
    しかつ望ましくない揮発物質を解放するようにして、麦
    汁に予熱処理を加え麦汁を煮沸するに使用される装置に
    おいて、プレート塔を処理ユニットとして使用すること
    を特徴とする装置。 ｚ　塔の個個のプレートが締切要素を備えた管連結部に
    よって連結される特許請求の範囲第６項に記載の装置。 ｌ　塔の個個のプレートがアイドリング装置を包含する
    特許請求の範囲第６項に記載の装置。 デ　個個の締切要素またはアイドリング装置が中間の時
    間遅れに従って制御できる特許請求の範囲第７項または
    第８項に記載の装置。 ／θ　塔の溜めが溢流せきを備える特許請求の帥四第６
    項、第７項、第を項、第９項のうちのめずれか７項に記
    載の装置。
JP57094999A 1981-07-07 1982-06-04 麦汁を煮沸する方法およびその装置 Pending JPS589683A (ja)

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DE31267149 1981-07-07
DE3126714A DE3126714C2 (de) 1981-07-07 1981-07-07 Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckkochung von Bierwürze

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JPS589683A true JPS589683A (ja) 1983-01-20

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JP57094999A Pending JPS589683A (ja) 1981-07-07 1982-06-04 麦汁を煮沸する方法およびその装置

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JP (1) JPS589683A (ja)
AU (1) AU556200B2 (ja)
DE (1) DE3126714C2 (ja)
GB (1) GB2105367B (ja)
NL (1) NL8202137A (ja)
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