JPS589717A - ヘリカルフインの形成方法及び該フインを有するチユ−ブまたはロツド - Google Patents
ヘリカルフインの形成方法及び該フインを有するチユ−ブまたはロツドInfo
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- JPS589717A JPS589717A JP10835181A JP10835181A JPS589717A JP S589717 A JPS589717 A JP S589717A JP 10835181 A JP10835181 A JP 10835181A JP 10835181 A JP10835181 A JP 10835181A JP S589717 A JPS589717 A JP S589717A
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- fin material
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/34—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely
- F28F1/36—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely the means being helically wound fins or wire spirals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
- B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はチェー１を九はロッドに装着されるへりカルフ
ィンの成形方法に関する。
ィンの成形方法に関する。
ヘリカルフィンを装着して放熱面積を増大させたヘリカ
ルフィン付チェー、プは１、その内部に冷媒を通してタ
ーラ尋の各種熱交換を行なう場所で多く用いら些る。こ
のようなヘリカルフィン付チェープ★危はロッドの製作
に際し、ライｙを溶接するＫは種々欠点があっ几。
ルフィン付チェー、プは１、その内部に冷媒を通してタ
ーラ尋の各種熱交換を行なう場所で多く用いら些る。こ
のようなヘリカルフィン付チェープ★危はロッドの製作
に際し、ライｙを溶接するＫは種々欠点があっ几。
これｔ青票１図−票４図にっｂて説明すると、ｌは金属
製のチューブ、廊はチューブＩＫヘリカル状に装着する
フィンである。第１図において、前記チェープｌＦｉ供
給装置Ｓから送）出され、チューブλ０先端はドライブ
ヘッド番にくわえられる。ドライブヘッド４はガイド５
に沿って矢印ＡＯｆ＆囲で往復移動し、それに伴ないチ
ューブｌは回転しなから徐々に前進する。
製のチューブ、廊はチューブＩＫヘリカル状に装着する
フィンである。第１図において、前記チェープｌＦｉ供
給装置Ｓから送）出され、チューブλ０先端はドライブ
ヘッド番にくわえられる。ドライブヘッド４はガイド５
に沿って矢印ＡＯｆ＆囲で往復移動し、それに伴ないチ
ューブｌは回転しなから徐々に前進する。
−７ｊ％１１ｂＨフィンλｔ−巻取ってｉるフィンコイ
ル、１は高周波溶接用の電動発電機である。フィンコイ
ル１ｂから引出されたフィン材濡ａはチｚ−ｙｚｔｃヘ
リカル状に巻装されるとともに、チ眞−プ１とフィン材
Ｉｌ＆が接触する位置において゛高周波溶接用電動発電
機１から伸びたアーム９の先端に軸受部材ｌＯＫよ）支
持したヌタイズ四−ル＠によりフィン材１ａＯ内趨鍬を
チューブｌの表面に圧接しながら高周波溶ＩＩｔ行なっ
ている。
ル、１は高周波溶接用の電動発電機である。フィンコイ
ル１ｂから引出されたフィン材濡ａはチｚ−ｙｚｔｃヘ
リカル状に巻装されるとともに、チ眞−プ１とフィン材
Ｉｌ＆が接触する位置において゛高周波溶接用電動発電
機１から伸びたアーム９の先端に軸受部材ｌＯＫよ）支
持したヌタイズ四−ル＠によりフィン材１ａＯ内趨鍬を
チューブｌの表面に圧接しながら高周波溶ＩＩｔ行なっ
ている。
もちろん、溶接手段は他の任意の手段であってか★わな
い。
い。
前述の構成により、チ為−プｌが回転しつつ前進してい
ゐ際その外周にヘリカル状にフィン材−１−巻付けなが
ら溶接するものである。
ゐ際その外周にヘリカル状にフィン材−１−巻付けなが
ら溶接するものである。
とζろで、上記従来のフィン装着手段によると、コイル
状に巻かれたフィン材處ａｌ寺屏しながら直接チェープ
１１ＩＣ巻付け、へりカルフィン管形成しながら溶接し
ている九め次のような問題があった。■フィン成形時に
！！する巻付力が加わるためチ＾−プ１が薄肉のもので
はフィン材温ａｔＩＩ！！！ｒｃｒ″ける際に変形して
しｔ％Ａ１フイｙ ＠ ＯＩ％付何形１ｔに要すＪｂ９
Ｉ＆度を持たせた肉厚を有するチューブでなければフィ
ンを形成できなかったー■薄肉のチューブＩＫ大きなコ
イル状フィン材を無！に曲げて装着すると巻付力忙よ〕
チューブｌが変形してし曾うおそれがあった。■７−プ
材はチューブ上で巾方向に曲げ成形（エツジ７イズ）す
ると、フィン外周と内周とで、外周では引張ｐ応力が生
じ、内周では圧縮応力が生じる。その′ためフィン外周
では割れｔ生じ易く□、またフィン内周では皺やひだ、
波打ち現象ｉ廊が生じ、不実の原因となり、商品価値を
低下させていた。■チューブ外周で７高速加工は困難で
あった。■よって、造管機と連動して連続でヘリカルフ
ィンを高速成形すること線困難であった。■チェープｌ
管喀回しながらフィンを形成するため、ＩＩＩＥｓａ！
ｌＩＫ示すように巻始めはコイル状のフィン材ｔ２回〜
３８１横巻きにしてチューブ基に巻付け、点溶接してか
かないとフィン材の端末が固定せず、フィン形成ができ
なかった。このことはフィン溶接後に巻始め部の削除等
の後加工を必要とし、手間管要するというものである。
状に巻かれたフィン材處ａｌ寺屏しながら直接チェープ
１１ＩＣ巻付け、へりカルフィン管形成しながら溶接し
ている九め次のような問題があった。■フィン成形時に
！！する巻付力が加わるためチ＾−プ１が薄肉のもので
はフィン材温ａｔＩＩ！！！ｒｃｒ″ける際に変形して
しｔ％Ａ１フイｙ ＠ ＯＩ％付何形１ｔに要すＪｂ９
Ｉ＆度を持たせた肉厚を有するチューブでなければフィ
ンを形成できなかったー■薄肉のチューブＩＫ大きなコ
イル状フィン材を無！に曲げて装着すると巻付力忙よ〕
チューブｌが変形してし曾うおそれがあった。■７−プ
材はチューブ上で巾方向に曲げ成形（エツジ７イズ）す
ると、フィン外周と内周とで、外周では引張ｐ応力が生
じ、内周では圧縮応力が生じる。その′ためフィン外周
では割れｔ生じ易く□、またフィン内周では皺やひだ、
波打ち現象ｉ廊が生じ、不実の原因となり、商品価値を
低下させていた。■チューブ外周で７高速加工は困難で
あった。■よって、造管機と連動して連続でヘリカルフ
ィンを高速成形すること線困難であった。■チェープｌ
管喀回しながらフィンを形成するため、ＩＩＩＥｓａ！
ｌＩＫ示すように巻始めはコイル状のフィン材ｔ２回〜
３８１横巻きにしてチューブ基に巻付け、点溶接してか
かないとフィン材の端末が固定せず、フィン形成ができ
なかった。このことはフィン溶接後に巻始め部の削除等
の後加工を必要とし、手間管要するというものである。
本実９１Ｆｉ上記■〜００問題を解決し九へ９カルフイ
ンをチューブやロッドの外周に！１着する方法であって
、その特長は、微寒のようにチューブ外周で直接フィン
材をヘリカルフィンに湾−成形せず、−１片圧延ロール
を通し、フィン外周長１にフィン材の片１Ｉｔ−展伸さ
せ、カール状に湾曲してからチューブ外周に巻装するよ
５Ｋしたもので、それによりフィン材の内１ＩＩＫ無理
な応力を加えることな（ヌムーズにかつ自然にヘリカル
フィンが形成できるよう圧したものである。
ンをチューブやロッドの外周に！１着する方法であって
、その特長は、微寒のようにチューブ外周で直接フィン
材をヘリカルフィンに湾−成形せず、−１片圧延ロール
を通し、フィン外周長１にフィン材の片１Ｉｔ−展伸さ
せ、カール状に湾曲してからチューブ外周に巻装するよ
５Ｋしたもので、それによりフィン材の内１ＩＩＫ無理
な応力を加えることな（ヌムーズにかつ自然にヘリカル
フィンが形成できるよう圧したものである。
以下本発明の実施例ｔ−第５図〜第１１１１を参照して
説明する。
説明する。
第５図は本発明ｔ−実施するに用いる溶接装置の説明図
で、１１１図と同一部材に、は同−符号會付している＠
ｔ７ｔｂ第７ｔｂ１１１７図は本実ｑｉ１ｅｃ係る第ｉ
ｌｌ施例を示し、纂８図と纂９図は第８実施例を示し、
纂ｌＯ図と纂１１図は第３実施例を示すものである。
で、１１１図と同一部材に、は同−符号會付している＠
ｔ７ｔｂ第７ｔｂ１１１７図は本実ｑｉ１ｅｃ係る第ｉ
ｌｌ施例を示し、纂８図と纂９図は第８実施例を示し、
纂ｌＯ図と纂１１図は第３実施例を示すものである。
上記第１実施例、第２実施例、ＶＸＳ実施例に共通する
ところは、チューブｌのフィン材巻込み備の近傍に一対
の片圧ｌＩ＊−ルｌｓ、ｘａｔ配設してその間【フィン
材１１食通して圧延するーそして、各圧ｍロール１３５
．ｌ！Ｓは円錐形状をなしてとし、ｔｌ〉−の関係に設
定してか自、フープ状のフィン材息ａのチ為−プｌへの
装着時における内周側の圧延の程度を少なくシ、外周側
の圧延の程度を大曲（しである。
ところは、チューブｌのフィン材巻込み備の近傍に一対
の片圧ｌＩ＊−ルｌｓ、ｘａｔ配設してその間【フィン
材１１食通して圧延するーそして、各圧ｍロール１３５
．ｌ！Ｓは円錐形状をなしてとし、ｔｌ〉−の関係に設
定してか自、フープ状のフィン材息ａのチ為−プｌへの
装着時における内周側の圧延の程度を少なくシ、外周側
の圧延の程度を大曲（しである。
つ壕り、従来のようにフープ状のフィン材層１を直接チ
ューブ１上でエツジワイズ加工するのでなく、チューブ
上に送る前に片圧嬌璽−ルＩＩＳ。
ューブ１上でエツジワイズ加工するのでなく、チューブ
上に送る前に片圧嬌璽−ルＩＩＳ。
工３の間を一旦通過させて、チューブＩＫ対してフィン
を成形した状態にシける鋏うインーｉ周長さにフィン材
ｌｌａの外周側を展伸させてからチューブｌの外周に送
り１．ヘリカルフィンを形成するようにしたものである
・ しかして、第１実施例と第３実施例と第３奥施例の相違
する構成を説明する。先ず、第６図、第７１９１！に示
す第１実施例にあっては、片圧延ロール１３、工３の軸
線とチューブｌの軸線はほぼ直角に配置されていて、こ
の場合は、片圧延ロール易。
を成形した状態にシける鋏うインーｉ周長さにフィン材
ｌｌａの外周側を展伸させてからチューブｌの外周に送
り１．ヘリカルフィンを形成するようにしたものである
・ しかして、第１実施例と第３実施例と第３奥施例の相違
する構成を説明する。先ず、第６図、第７１９１！に示
す第１実施例にあっては、片圧延ロール１３、工３の軸
線とチューブｌの軸線はほぼ直角に配置されていて、こ
の場合は、片圧延ロール易。
工６の送シ速度とチューブｌの巻込み速度を殆んど同−
速１ｆＫして圧延されたフィン材１ａＫ巻込み張力を与
え、以って圧延され危フィン材が自然カールするのと殆
んど同時にチューブｌ外周に巻込みながら所定位置にヘ
リカルフィンｔ−溶接成形させる方法を示す。
速１ｆＫして圧延されたフィン材１ａＫ巻込み張力を与
え、以って圧延され危フィン材が自然カールするのと殆
んど同時にチューブｌ外周に巻込みながら所定位置にヘ
リカルフィンｔ−溶接成形させる方法を示す。
これに対し、第８図、纂９図に示す第２実施例にあって
は、片圧延ロールエ３，１３を第１実施例の％ｔ）Ｋ比
べて中や傾斜して設けてあ〕 １この場合は、チューブ
ｌＫフィン材の巻込み力を与えないで、上記片圧ａｖ１
−ル１３．ｉｌｌで圧ｉされることによるフィン材の自
然カールする状１１Ｋしたうえで、送や込むものである
。そして片圧延ロール１３．ｌ！Ｓ１−前述のように傾
斜させてシ〈ことにより、該片圧延ロール１８ 、ｉｓ
からナエーブ五のフィン巻込みｉｉｔでの距離をとるこ
と値鷺でき、したがって、自然にカールしたフィン材が
チューブ１かも浮上ったり、不規則によじれたりするこ
とがない。
は、片圧延ロールエ３，１３を第１実施例の％ｔ）Ｋ比
べて中や傾斜して設けてあ〕 １この場合は、チューブ
ｌＫフィン材の巻込み力を与えないで、上記片圧ａｖ１
−ル１３．ｉｌｌで圧ｉされることによるフィン材の自
然カールする状１１Ｋしたうえで、送や込むものである
。そして片圧延ロール１３．ｌ！Ｓ１−前述のように傾
斜させてシ〈ことにより、該片圧延ロール１８ 、ｉｓ
からナエーブ五のフィン巻込みｉｉｔでの距離をとるこ
と値鷺でき、したがって、自然にカールしたフィン材が
チューブ１かも浮上ったり、不規則によじれたりするこ
とがない。
しかして、上記のＩＩ３実施例によると、片圧延ロール
１５．１５ｔチェープＩＪＩＯ軸芯と傾斜させた位置で
フィン材１ａｔ片圧嬌し、フィン材％が外周と内周の長
さに差異が生じるので、その長宴比で自然カールし、そ
の状態でチューブ外局上に送り所定位置にヘリカルフィ
ンを形成する１−ら、チューブＩＫはフィン成形時要す
る巻付力は第１％施例の場合よりもさらに小さくてよく
、チューブ＃ｃ＃：を従来のように巻付力に大きな力が
不要であり、したがって、薄肉のチューブであってもそ
れに関係なく大きなフィン管容易に装着することができ
る。
１５．１５ｔチェープＩＪＩＯ軸芯と傾斜させた位置で
フィン材１ａｔ片圧嬌し、フィン材％が外周と内周の長
さに差異が生じるので、その長宴比で自然カールし、そ
の状態でチューブ外局上に送り所定位置にヘリカルフィ
ンを形成する１−ら、チューブＩＫはフィン成形時要す
る巻付力は第１％施例の場合よりもさらに小さくてよく
、チューブ＃ｃ＃：を従来のように巻付力に大きな力が
不要であり、したがって、薄肉のチューブであってもそ
れに関係なく大きなフィン管容易に装着することができ
る。
＃！１α図、第１１図は第３実施例で、この実施例にあ
っては、片圧延ロール１３．ｌ！Ｓの近傍に筋目又は（
子目（絞り目）ｅＩ−ル又は梨地ロール１４．１４［配
設した例を示してこのロール１４゜ｘｂｙｃＬりフィン
材２ａに筋目又は七子目を刻設しながらチューブ外周に
巻装し、放熱面積を増大したへりカルフィンを成形する
例を示している。
っては、片圧延ロール１３．ｌ！Ｓの近傍に筋目又は（
子目（絞り目）ｅＩ−ル又は梨地ロール１４．１４［配
設した例を示してこのロール１４゜ｘｂｙｃＬりフィン
材２ａに筋目又は七子目を刻設しながらチューブ外周に
巻装し、放熱面積を増大したへりカルフィンを成形する
例を示している。
もちろんい片圧延ロールｌ ５ ’ｓλ３に直に筋目等
を創設してもよい、ま九、図中１５．１５は片圧延ロー
ル１３，１３の軸受、１６は駆動モータである・ 以上詳細に説明したように、本発明に係るチューブへの
フィン装着方法によると、次の諸効果を奏するものであ
る。
を創設してもよい、ま九、図中１５．１５は片圧延ロー
ル１３，１３の軸受、１６は駆動モータである・ 以上詳細に説明したように、本発明に係るチューブへの
フィン装着方法によると、次の諸効果を奏するものであ
る。
チューブ外周で直接フィン材管へりカルフィンに成形せ
ず、一旦片圧延四−ルを通してチューブに装置した状態
におけるフィン外周長さにフィン材の片側管展伸させて
からチューブ外周に％装しているので、フィン材は自然
にカールし、したがってヘリカル成形力が小さくて良く
、ヘリカルフィンを所定位置に矯正する程度て巻装でき
、従って、薄肉のチューブに屯容易にヘリカルライｙｌ
形成できる。しかも□チューブ外周へフィン材を巻装す
る際、該フィン材をチューブ回転力により引込み巻装す
るようフィン材に引張力を与え、フィン材が自然カール
するのを押えながら巻装するａ従来のごとくチューブ外
周で［Ｗ！エツジワイズを加工したときに比ベエツジワ
イズ加工に要する巻付力は非常に小さくできる。すなわ
ち、外周が展伸されて張力が与光られ、内周は展伸（圧
延）加工されていな匹のでチューブ外周に巻付けるとき
その張力がエツジワイズ加工に加わｐ１小さな力で巻付
けることがで自る。
ず、一旦片圧延四−ルを通してチューブに装置した状態
におけるフィン外周長さにフィン材の片側管展伸させて
からチューブ外周に％装しているので、フィン材は自然
にカールし、したがってヘリカル成形力が小さくて良く
、ヘリカルフィンを所定位置に矯正する程度て巻装でき
、従って、薄肉のチューブに屯容易にヘリカルライｙｌ
形成できる。しかも□チューブ外周へフィン材を巻装す
る際、該フィン材をチューブ回転力により引込み巻装す
るようフィン材に引張力を与え、フィン材が自然カール
するのを押えながら巻装するａ従来のごとくチューブ外
周で［Ｗ！エツジワイズを加工したときに比ベエツジワ
イズ加工に要する巻付力は非常に小さくできる。すなわ
ち、外周が展伸されて張力が与光られ、内周は展伸（圧
延）加工されていな匹のでチューブ外周に巻付けるとき
その張力がエツジワイズ加工に加わｐ１小さな力で巻付
けることがで自る。
さらに片圧延ロールの次工程九筋目又は七子目■−ル又
は梨地ロールにてフィン材表面に筋目又は七子目、梨地
を創設することにより、フィン材の表面積を増大し、よ
って放熱面積が増大して放熱効率が鼻くなるとともにフ
ィン材の片圧延による内部歪応力を放散させ、特にＢＳ
＃にはシーズンタラツクの発生を防止（応力時間割れの
防止）する効果がある。
は梨地ロールにてフィン材表面に筋目又は七子目、梨地
を創設することにより、フィン材の表面積を増大し、よ
って放熱面積が増大して放熱効率が鼻くなるとともにフ
ィン材の片圧延による内部歪応力を放散させ、特にＢＳ
＃にはシーズンタラツクの発生を防止（応力時間割れの
防止）する効果がある。
４．１５！！ｌｆｆ１ｆ）簡単な説明
第１ＩＩから１１４図は従来のチ為−プ等へ０ヘリカル
フインの装着方法管示し、第１図はヘリカルフィン装着
装置の説明図％ａＳＳは溶接部の拡大斜視図、第３図は
ツイン巻始めの説明図、第４図はチューブへの装着時フ
ィン内縁に形成される波打ち現象を示す斜視図、篇Ｓ図
から纂１１図は本発明方法１＊施する例を示し、萬６図
は本発明に使用するへりカルフィン装着装置の説明図、
＄７ｒＩ！Ｊ、第８図、落１０図は本発明のそれぞれ異
なる三実施例を示す斜視図、ｌＥ６！ＩＩ、第９図、萬
１１図はそれぞれ片圧延ロールのｌｌｔ面図である。
フインの装着方法管示し、第１図はヘリカルフィン装着
装置の説明図％ａＳＳは溶接部の拡大斜視図、第３図は
ツイン巻始めの説明図、第４図はチューブへの装着時フ
ィン内縁に形成される波打ち現象を示す斜視図、篇Ｓ図
から纂１１図は本発明方法１＊施する例を示し、萬６図
は本発明に使用するへりカルフィン装着装置の説明図、
＄７ｒＩ！Ｊ、第８図、落１０図は本発明のそれぞれ異
なる三実施例を示す斜視図、ｌＥ６！ＩＩ、第９図、萬
１１図はそれぞれ片圧延ロールのｌｌｔ面図である。
ｌ・・・チ為−プ、■・・・フィン材、１５・・・片圧
嬌ロール、１４・・・梨地ロール。
嬌ロール、１４・・・梨地ロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔｌｌ フープ状のフィン材を片圧延ロールて該フィ
ン材の外周肯の和尚部分に圧気、伸展させながらチュー
ブｉ九Ｆｉロッド外周に巻装してへりカルフィン管形成
すること管特徴とするチ凰−プｔＸはロッドへのへリカ
ルフィンの形成巻装方法。 （２）フープ状のフィン材管片圧延ロールで該フィン哲
の外局側の和尚部分に圧延展伸させ、かつフィン材表面
をフィン表面積増大形状に創設しながらチェー１また＃
ｉミーラド外周に巻装して表面積増大ヘリカルフィンを
形成すゐこζを特徴とするチ凰−プオたＦｉ−ラドのへ
りカルフィンの形成巻装方法。 （３１ヘリカルフィンの表ＷｉＫ筋目又は七子目或いは
梨地等の表面積増大形状を何形したこと１−特徴とする
へりカルフィン付チェープまたはロッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10835181A JPS589717A (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | ヘリカルフインの形成方法及び該フインを有するチユ−ブまたはロツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10835181A JPS589717A (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | ヘリカルフインの形成方法及び該フインを有するチユ−ブまたはロツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589717A true JPS589717A (ja) | 1983-01-20 |
Family
ID=14482500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10835181A Pending JPS589717A (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | ヘリカルフインの形成方法及び該フインを有するチユ−ブまたはロツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589717A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884612A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | Nippon Kentetsu Co Ltd | 伝熱管の製造方法 |
| EP0221841A3 (de) * | 1986-11-25 | 1987-09-30 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen von Wärmetauscherrohren |
| EP1729079A1 (en) * | 2005-05-30 | 2006-12-06 | Son S.R.L. | Method for producing a heat exchange unit for a recovery steam generator, a heat exchange unit, a recovery steam generator and a tube for a heat exchange unit |
| CN104624717A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-05-20 | 芜湖恒美电热器具有限公司 | 钢管绕片机 |
-
1981
- 1981-07-11 JP JP10835181A patent/JPS589717A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884612A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | Nippon Kentetsu Co Ltd | 伝熱管の製造方法 |
| EP0221841A3 (de) * | 1986-11-25 | 1987-09-30 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen von Wärmetauscherrohren |
| EP1729079A1 (en) * | 2005-05-30 | 2006-12-06 | Son S.R.L. | Method for producing a heat exchange unit for a recovery steam generator, a heat exchange unit, a recovery steam generator and a tube for a heat exchange unit |
| CN104624717A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-05-20 | 芜湖恒美电热器具有限公司 | 钢管绕片机 |
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