JPS5897270A - 有機電解質電池の製造方法 - Google Patents
有機電解質電池の製造方法Info
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- JPS5897270A JPS5897270A JP56195988A JP19598881A JPS5897270A JP S5897270 A JPS5897270 A JP S5897270A JP 56195988 A JP56195988 A JP 56195988A JP 19598881 A JP19598881 A JP 19598881A JP S5897270 A JPS5897270 A JP S5897270A
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- JP
- Japan
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- electrolyte
- separator
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/14—Cells with non-aqueous electrolyte
- H01M6/16—Cells with non-aqueous electrolyte with organic electrolyte
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は′４４機鑞解質電池の製造方法に関する・一般
に有機′鑞解質電池忙おいては、電解液＊＊を混合系に
する方が単独のものよ如電導性向で有利であることから
、２種以上の有ａｎｔｓを電解液ｆＩＩ媒として用いた
電解液が使用されている〇°ところで、コイン形電池、
ボタン形電池などの烏平形の有機電解質電池の組立は、
一般に電解液をセパレータまたはセパレータと負極剤と
、正極合剤とに分けて注入しているが、正極合剤Ｆｉ竜
パレータに比べて電解液の徴収性が低いなめ、電解液の
粘度が高−と、注入され丸亀層液が充分ＫＩＥ極合剖に
吸収されないうちに１正極缶をかぶせて封口が行なわれ
、その丸め初期ａｌｌ液を生じることがある。
゛ そこで、これを避けるために、正極含銅上に電解液を注
入してから正極缶をかぶせるまでの時間を長くし、電解
液をＪＥ正極合剤光分徴収させてから宵口することも考
えられるが、この場合、組立時間が長くなることと、正
極缶をかぶせる壕で０藺Ｋ１１ｌ媒が蒸発するという問
題があり、好ましいものとはいえない◎ 本発明は、そのような事情に鑑み、正極合剤儒忙注入す
る電解液の粘度をセパレータまたはセパレータと負極剤
側に注入する電解液の粘度より低くし、正極合剤側に注
入された電解液が正極合剤に速やかに徴収さ”れるよう
にして、組立時間の短縮をはかると共に、初期漏液の発
生を防止し友ｔのである・ 本発明において電解液溶媒としては、たとえば炭酸プロ
ピレン、ｒ−ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、１
．２−ジメトキシエタン、１．８−ジオキソラン、ジメ
チルスルフオキシド、エチレンカーボネイト、ジメチル
フォルムアマイド、メチルフォルメイトなどの有機１部
媒が２８１以上選択して使用され、溶質としては、たと
えば過塩素酸リチウム、ホウ７フ化リチウム、塩化リチ
ウムアルオニウムなどが用いられる・ そして、正極合剤側に注入する電解液は通電、粘度の低
い方の有！！！溶媒を主剤とする溶媒に溶質全溶解させ
ることＫよってＩＩＩ！１１され、セパレータまたはセ
パレータと負極剤１ＩＩＫ注入する電解液は通常、粘度
の高い方の有機溶媒を主剤とする溶媒Ｋ［ｉｎ＋ｌ解さ
せることによって調製される。なお前記における主剤と
は１０（ｌの場合、すなわち主剤とするものだけの場合
をも含む用語である。
に有機′鑞解質電池忙おいては、電解液＊＊を混合系に
する方が単独のものよ如電導性向で有利であることから
、２種以上の有ａｎｔｓを電解液ｆＩＩ媒として用いた
電解液が使用されている〇°ところで、コイン形電池、
ボタン形電池などの烏平形の有機電解質電池の組立は、
一般に電解液をセパレータまたはセパレータと負極剤と
、正極合剤とに分けて注入しているが、正極合剤Ｆｉ竜
パレータに比べて電解液の徴収性が低いなめ、電解液の
粘度が高−と、注入され丸亀層液が充分ＫＩＥ極合剖に
吸収されないうちに１正極缶をかぶせて封口が行なわれ
、その丸め初期ａｌｌ液を生じることがある。
゛ そこで、これを避けるために、正極含銅上に電解液を注
入してから正極缶をかぶせるまでの時間を長くし、電解
液をＪＥ正極合剤光分徴収させてから宵口することも考
えられるが、この場合、組立時間が長くなることと、正
極缶をかぶせる壕で０藺Ｋ１１ｌ媒が蒸発するという問
題があり、好ましいものとはいえない◎ 本発明は、そのような事情に鑑み、正極合剤儒忙注入す
る電解液の粘度をセパレータまたはセパレータと負極剤
側に注入する電解液の粘度より低くし、正極合剤側に注
入された電解液が正極合剤に速やかに徴収さ”れるよう
にして、組立時間の短縮をはかると共に、初期漏液の発
生を防止し友ｔのである・ 本発明において電解液溶媒としては、たとえば炭酸プロ
ピレン、ｒ−ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、１
．２−ジメトキシエタン、１．８−ジオキソラン、ジメ
チルスルフオキシド、エチレンカーボネイト、ジメチル
フォルムアマイド、メチルフォルメイトなどの有機１部
媒が２８１以上選択して使用され、溶質としては、たと
えば過塩素酸リチウム、ホウ７フ化リチウム、塩化リチ
ウムアルオニウムなどが用いられる・ そして、正極合剤側に注入する電解液は通電、粘度の低
い方の有！！！溶媒を主剤とする溶媒に溶質全溶解させ
ることＫよってＩＩＩ！１１され、セパレータまたはセ
パレータと負極剤１ＩＩＫ注入する電解液は通常、粘度
の高い方の有機溶媒を主剤とする溶媒Ｋ［ｉｎ＋ｌ解さ
せることによって調製される。なお前記における主剤と
は１０（ｌの場合、すなわち主剤とするものだけの場合
をも含む用語である。
本発明の有機電解質電池において、正極活物質としては
、たとえば二酸化マンガン、硫化鉄、硫化−１酸化銅、
フッ化炭素、クロム酸銀などが用いられ、正極合剤はこ
れらの正極活物質Ｋ）ん状黒鉛などの導電助剤、ポリテ
トラフルオルエチレンなどの結着剤を適宜添加し、加圧
成形することによって得られる。セパレータとしては、
九とえはポリプロピレン不織布、ガラス繊維不縁布など
が用いられる。
、たとえば二酸化マンガン、硫化鉄、硫化−１酸化銅、
フッ化炭素、クロム酸銀などが用いられ、正極合剤はこ
れらの正極活物質Ｋ）ん状黒鉛などの導電助剤、ポリテ
トラフルオルエチレンなどの結着剤を適宜添加し、加圧
成形することによって得られる。セパレータとしては、
九とえはポリプロピレン不織布、ガラス繊維不縁布など
が用いられる。
つぎに実施例をあげて本発明を説明する・実施例１
崗縁部にポリプロピレン製の環状ガスケット（りを嵌着
し、中央部円面にステンレス鋼製網（８）をスポット溶
接した負極缶（１）に直径１（ｉ、４部ｇ、犀さｏ、！
■のリチウム板よりなる負Ｗ剤（４）を挿入し、前記ス
テンレス鋼製網（３）に圧着した・ つぎに、該負極剤（４）上（炭酸プロピレン〔粘度：
２，５８０ ＣＰ （２６°Ｃ））Ｋ過塩素酸リチウム
をｏ、ｉモル／ｌ（Ｄ＠合で溶解させ丸亀解波を２０ｐ
ｌ注入し、その上にポリプロピレン不縁布よりなるセパ
レータ（５）を載置し、該セパレータ（５）Ｋ前記と同
組ｇ。
し、中央部円面にステンレス鋼製網（８）をスポット溶
接した負極缶（１）に直径１（ｉ、４部ｇ、犀さｏ、！
■のリチウム板よりなる負Ｗ剤（４）を挿入し、前記ス
テンレス鋼製網（３）に圧着した・ つぎに、該負極剤（４）上（炭酸プロピレン〔粘度：
２，５８０ ＣＰ （２６°Ｃ））Ｋ過塩素酸リチウム
をｏ、ｉモル／ｌ（Ｄ＠合で溶解させ丸亀解波を２０ｐ
ｌ注入し、その上にポリプロピレン不縁布よりなるセパ
レータ（５）を載置し、該セパレータ（５）Ｋ前記と同
組ｇ。
電解液をｓＯμＩ注入し九〇
ついで該セパレータ（５）上に正極合剤（６）をステン
レス鋼製網（７）が固着した備を上側にして載置し、炭
酸プロピレンと１，２−ジメトキシエタン〔粘度： ０
．４６ｃｐ（１５℃）〕との容量比が１５：８６０混合
溶媒に過塩素酸リチウムｔ−０，６モル／ｌ（０部舎で
溶解させた電解液８８ｐｌを該正極合剤（６）上に注入
し、１６秒後にその上から正極缶（８）をかぶせ、正極
缶体）の開口部を内方に締め付は彎曲させてその内ｌｌ
−を負極缶（１）のｌｌｌ１縁１１に嵌着した埋伏ガス
ケット（２）Ｋ圧接させて封口し、上下を反転させて第
１図に示すような扁平形の有機電解質電池を製造した０
この電池の正極合剤は二酸化マンガン１００ｉ１（重重
部、以下同様）、りん状黒鉛１０ｓおよびポリテトラフ
ルオルエチレン１部よりなる混合物ｓｓ０ダを１ｇｌ／
＜がで円板状に加圧成形したもＯである０電池は直径２
０調、高さ１．６麿で、電池全体としての炭酸プロピレ
ンと１．２−ジメトキシエタンとの混合比は容量比で６
５：８５である。
レス鋼製網（７）が固着した備を上側にして載置し、炭
酸プロピレンと１，２−ジメトキシエタン〔粘度： ０
．４６ｃｐ（１５℃）〕との容量比が１５：８６０混合
溶媒に過塩素酸リチウムｔ−０，６モル／ｌ（０部舎で
溶解させた電解液８８ｐｌを該正極合剤（６）上に注入
し、１６秒後にその上から正極缶（８）をかぶせ、正極
缶体）の開口部を内方に締め付は彎曲させてその内ｌｌ
−を負極缶（１）のｌｌｌ１縁１１に嵌着した埋伏ガス
ケット（２）Ｋ圧接させて封口し、上下を反転させて第
１図に示すような扁平形の有機電解質電池を製造した０
この電池の正極合剤は二酸化マンガン１００ｉ１（重重
部、以下同様）、りん状黒鉛１０ｓおよびポリテトラフ
ルオルエチレン１部よりなる混合物ｓｓ０ダを１ｇｌ／
＜がで円板状に加圧成形したもＯである０電池は直径２
０調、高さ１．６麿で、電池全体としての炭酸プロピレ
ンと１．２−ジメトキシエタンとの混合比は容量比で６
５：８５である。
このよう処して電池を１００個製造し、製造直後の漏液
発生個数を調べた０その結果をｓｉ表に示すＯ 比較例１ 正極合剤側（も、セパレータ、負極開側にも同一組成の
電解液を注入し九ほかは実施例１と同様にして扁平形の
有機電解質電池ｆ製造した〇電解液は炭酸プロピレンと
１．２−ジメトキシエタンとの容量比が６５ ： ｓｓ
の混合溶媒に過塩素酸リチウムを０．５モル／１！解さ
せたものであり、正極合剤上に電解液を注入してから正
極缶をかぶせるまでの時間は、実施例１と同様Ｋ１６秒
間である・このようにして電池を１００個製造し、製造
直後の漏液発生個数を調べたのその結果をｗｉ１表に示
すＯ 第 １ 表 第１表に示すように、電池全体としての炭酸プロピレン
と１．２−ジメトキシエタンとの混合比が−じであるに
もかかわらず、本発明の方法による場合は漏液発生がな
く、正極合剤側に注入する電解液の粘度を低くした本発
明の効果は明白である０
発生個数を調べた０その結果をｓｉ表に示すＯ 比較例１ 正極合剤側（も、セパレータ、負極開側にも同一組成の
電解液を注入し九ほかは実施例１と同様にして扁平形の
有機電解質電池ｆ製造した〇電解液は炭酸プロピレンと
１．２−ジメトキシエタンとの容量比が６５ ： ｓｓ
の混合溶媒に過塩素酸リチウムを０．５モル／１！解さ
せたものであり、正極合剤上に電解液を注入してから正
極缶をかぶせるまでの時間は、実施例１と同様Ｋ１６秒
間である・このようにして電池を１００個製造し、製造
直後の漏液発生個数を調べたのその結果をｗｉ１表に示
すＯ 第 １ 表 第１表に示すように、電池全体としての炭酸プロピレン
と１．２−ジメトキシエタンとの混合比が−じであるに
もかかわらず、本発明の方法による場合は漏液発生がな
く、正極合剤側に注入する電解液の粘度を低くした本発
明の効果は明白である０
＊ｔａは本発明ＯＩＩ施例による有機電解質電池を示す
断面図である・ （４）・・・負ｆｆ１ｔ（６）・・・セパレータ、（６
）−・正極合剤特許出願人 日立マり七ル株式会社 第１図
断面図である・ （４）・・・負ｆｆ１ｔ（６）・・・セパレータ、（６
）−・正極合剤特許出願人 日立マり七ル株式会社 第１図
Claims (1)
- １、 リチウムを負極活物質とし、電解液溶媒として粘
度の異なる１！種以上の有機溶媒を用い、電解液を分割
注入して電池組立を行なう有機電解質電池の製造におい
て、正極合剤側にセパレータを喪はセパレータと負極剤
１１ＩＩＫ注入し丸亀層液より粘度の低い電解液を注入
することを特徴とする有機電解質電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56195988A JPS5897270A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 有機電解質電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56195988A JPS5897270A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 有機電解質電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897270A true JPS5897270A (ja) | 1983-06-09 |
Family
ID=16350341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56195988A Pending JPS5897270A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 有機電解質電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5897270A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60230358A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ボタン型有機電解液電池の製造法 |
-
1981
- 1981-12-04 JP JP56195988A patent/JPS5897270A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60230358A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ボタン型有機電解液電池の製造法 |
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