JPS60230358A - ボタン型有機電解液電池の製造法 - Google Patents
ボタン型有機電解液電池の製造法Info
- Publication number
- JPS60230358A JPS60230358A JP59086467A JP8646784A JPS60230358A JP S60230358 A JPS60230358 A JP S60230358A JP 59086467 A JP59086467 A JP 59086467A JP 8646784 A JP8646784 A JP 8646784A JP S60230358 A JPS60230358 A JP S60230358A
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- JP
- Japan
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- electrolyte
- battery
- positive electrode
- sealing plate
- gasket
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/14—Cells with non-aqueous electrolyte
- H01M6/16—Cells with non-aqueous electrolyte with organic electrolyte
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ボタン型の有機電解液電池の製造法に関し、
電池対日時の漏液性改良と、放電特性の改良とくに放電
に伴う電池インピーダンスの改良に関するものである 従来例の構成とその問題点 硫化鉄（Ｆｅｄ２．Ｆｅ５）や酸化銅（Ｃｕｂ）を正極
活物質とするボタン型の有機電解液リチウム電池は、リ
チウム電池の特徴を生かしつつ、作動電圧が約１．５ｖ
付近にあるため、従来の酸化銀電池などとの電圧互換性
もある点から盛んに検討されている。
電池対日時の漏液性改良と、放電特性の改良とくに放電
に伴う電池インピーダンスの改良に関するものである 従来例の構成とその問題点 硫化鉄（Ｆｅｄ２．Ｆｅ５）や酸化銅（Ｃｕｂ）を正極
活物質とするボタン型の有機電解液リチウム電池は、リ
チウム電池の特徴を生かしつつ、作動電圧が約１．５ｖ
付近にあるため、従来の酸化銀電池などとの電圧互換性
もある点から盛んに検討されている。
将来的にも、電子機器の消費電力の低減化が進む中で、
電源である電池も小型・薄形化してきている。この中に
あって、電池の放電容量の差、例えば１ ｍＡｈ Ｉ
ｇアナログ式の電子ウォッチでは、８０〜９０日もの使
用寿命の差になっているのが現状である。
電源である電池も小型・薄形化してきている。この中に
あって、電池の放電容量の差、例えば１ ｍＡｈ Ｉ
ｇアナログ式の電子ウォッチでは、８０〜９０日もの使
用寿命の差になっているのが現状である。
この差を生ずる原因としては、正 負両極の充填容量の
バラツキは言うまでもないが、その他に注意して正、負
両極の充填容量を正確に秤取したものであっても、注液
量を一定にした場合、その注液方法によ−て、電池対日
時に直後漏液して、電池製造機械を汚損する他に、結果
として電池内蔵液量の微小な差により特性が大きく変化
することに起因することが判った。このような現象は、
正極ケースをそのままガスケットの座とするボタン型の
リチウム電池では、正、負極および電解液が負極側の空
間にすべて収納できるという構成上の有利さから注液電
解液の微差はほとんどおこりにくいが、成型された正極
をガスケットの座とするボタン型のリチウム電池では、
構造面からして注液電解液量の微差をなくすることは不
可能であることからその製造方法を改良する必要が生じ
た。
バラツキは言うまでもないが、その他に注意して正、負
両極の充填容量を正確に秤取したものであっても、注液
量を一定にした場合、その注液方法によ−て、電池対日
時に直後漏液して、電池製造機械を汚損する他に、結果
として電池内蔵液量の微小な差により特性が大きく変化
することに起因することが判った。このような現象は、
正極ケースをそのままガスケットの座とするボタン型の
リチウム電池では、正、負極および電解液が負極側の空
間にすべて収納できるという構成上の有利さから注液電
解液の微差はほとんどおこりにくいが、成型された正極
をガスケットの座とするボタン型のリチウム電池では、
構造面からして注液電解液量の微差をなくすることは不
可能であることからその製造方法を改良する必要が生じ
た。
発明の目的
本発明者らは、正極合剤の成型体あるいは正極リングと
ともに一体化した成型体をガスケットの座とするボタン
型の有機電解液リチウム電池において、電池内に注液す
る方法の違いにより、電池封口時の直後漏液の発生率お
よびこの電池の放電特性なかでも放電容量と放電中のイ
ンピーダンス値に大きな差異を認めた鳥のであり、適切
なる注液法により、最適な電池を提供することを目的と
する。
ともに一体化した成型体をガスケットの座とするボタン
型の有機電解液リチウム電池において、電池内に注液す
る方法の違いにより、電池封口時の直後漏液の発生率お
よびこの電池の放電特性なかでも放電容量と放電中のイ
ンピーダンス値に大きな差異を認めた鳥のであり、適切
なる注液法により、最適な電池を提供することを目的と
する。
発明の構成
本発明は、前述の目的を達成するため、正極ケース内の
正極合剤の成型体あるいは正極リングとともに一体化し
た正極成型体をガスケットの座と ４するボタン型の有
機電解液リチウム電池の製造法において、電解液の注液
を、正極側と負極側それぞれに行ない、このうち負極側
の注液は負極封目板、これに圧着されたリチウムおよび
ガスケットから構成される空隙に行なうものである。
正極合剤の成型体あるいは正極リングとともに一体化し
た正極成型体をガスケットの座と ４するボタン型の有
機電解液リチウム電池の製造法において、電解液の注液
を、正極側と負極側それぞれに行ない、このうち負極側
の注液は負極封目板、これに圧着されたリチウムおよび
ガスケットから構成される空隙に行なうものである。
実施例の説明
第１図は実施例におけるボタン型の電池を示し、正極リ
ングとともに成型された正極合剤をガスケットの座にし
ている。図において、１は厚さ０．２０咽の５ＵＳ３０
４ステンレス鋼製の封目板、２は直径６．２咽、厚さ０
．８２ｍｍの負極リチウム、３は正極合剤で、市販のＣ
ｕ Ｏ（粒径１０μｍ）１００重量部に、導電材として
アセチレンブラック１０重量部および結着剤としてフッ
素樹脂７重量部を混合し、この混合物の１１５ｆｎｌＦ
を直径８．７咽に成型後、４で示す５ＵＳ３０４ステン
レス鋼製の正極リングとともに、厚さ０．２０ｍｍのニ
ッケルメッキを施した鉄製の正極ケース５内に収納後、
ケースごと二次成型した。正極合剤の充填容量は６３−
ｍＡｈ、各成分の真比重から計算した正極合剤中の空
孔体積は１５μｌであった。６はポリプロピレンの多孔
性シートからなるセパレータで、２枚使用している。７
はポリプロピレン製ガスケットであり、８は封口板１に
ガスケット７を嵌合して組立てたものの内容積からリチ
ウム２体積を差しひいてなるいわゆる空隙であり、計算
では６μでである。電解液は炭酸プロピレンと１．２−
−／メトキシエタンを等体積の割合で混合したものに、
過塩素酸リチウムを０．５モル／ｌ溶解させたものを用
いた。この電池は最大外径９．５ｍ、総高２．０胴であ
る。
ングとともに成型された正極合剤をガスケットの座にし
ている。図において、１は厚さ０．２０咽の５ＵＳ３０
４ステンレス鋼製の封目板、２は直径６．２咽、厚さ０
．８２ｍｍの負極リチウム、３は正極合剤で、市販のＣ
ｕ Ｏ（粒径１０μｍ）１００重量部に、導電材として
アセチレンブラック１０重量部および結着剤としてフッ
素樹脂７重量部を混合し、この混合物の１１５ｆｎｌＦ
を直径８．７咽に成型後、４で示す５ＵＳ３０４ステン
レス鋼製の正極リングとともに、厚さ０．２０ｍｍのニ
ッケルメッキを施した鉄製の正極ケース５内に収納後、
ケースごと二次成型した。正極合剤の充填容量は６３−
ｍＡｈ、各成分の真比重から計算した正極合剤中の空
孔体積は１５μｌであった。６はポリプロピレンの多孔
性シートからなるセパレータで、２枚使用している。７
はポリプロピレン製ガスケットであり、８は封口板１に
ガスケット７を嵌合して組立てたものの内容積からリチ
ウム２体積を差しひいてなるいわゆる空隙であり、計算
では６μでである。電解液は炭酸プロピレンと１．２−
−／メトキシエタンを等体積の割合で混合したものに、
過塩素酸リチウムを０．５モル／ｌ溶解させたものを用
いた。この電池は最大外径９．５ｍ、総高２．０胴であ
る。
電池内の空隙体積は２０μｌになるので、注液量は１９
μｌとし、注液方法は四ケース内に成型された正極合剤
３上に１９μｌ全部を注液する。
μｌとし、注液方法は四ケース内に成型された正極合剤
３上に１９μｌ全部を注液する。
＠）同じく正極合剤３上に１６μｌ注液し、３μｌを負
極のリチウム板上に注液する。（ｑ同じく正極合剤３上
に１６μｌ注液し、３μｌを第２図で示、される空隙８
内に注液するものとする。第２図はガスケット７を嵌合
して組立てた負極封目板の断面を示し、その番号は第１
図と同じである。
極のリチウム板上に注液する。（ｑ同じく正極合剤３上
に１６μｌ注液し、３μｌを第２図で示、される空隙８
内に注液するものとする。第２図はガスケット７を嵌合
して組立てた負極封目板の断面を示し、その番号は第１
図と同じである。
なお、セパレータは正極合剤３上に電解液を注液後、そ
の上に載置する。また、正極と負極封目板の組立ては、
正極上に負極封目板を載置して行なう。次表には、この
八）〜（ｑ法により組立てた電池者１０ケの対日時の漏
液率、重量計算からめた電池内の平均液量および平均電
池インピーダンス（２０℃、交流１曲）を示す。
の上に載置する。また、正極と負極封目板の組立ては、
正極上に負極封目板を載置して行なう。次表には、この
八）〜（ｑ法により組立てた電池者１０ケの対日時の漏
液率、重量計算からめた電池内の平均液量および平均電
池インピーダンス（２０℃、交流１曲）を示す。
第３図は上記四〜ｑ法による電池の２０℃・１６ＫＱで
の放電電圧と放電中のインピーダンス変化を示す。図中
Ａ〜Ｃは注液法Ａ−Ｃの電池にそれぞれ対応する。放電
中のインピーダンスは、例えば、電池を電子ウォフチに
実装したとき、運針を・戸うステップモータを駆動させ
る必要なパルス電゛流をと９出す際に電圧降下をおこす
ので、放電末期まで低く値で安定していることが望まし
い。
の放電電圧と放電中のインピーダンス変化を示す。図中
Ａ〜Ｃは注液法Ａ−Ｃの電池にそれぞれ対応する。放電
中のインピーダンスは、例えば、電池を電子ウォフチに
実装したとき、運針を・戸うステップモータを駆動させ
る必要なパルス電゛流をと９出す際に電圧降下をおこす
ので、放電末期まで低く値で安定していることが望まし
い。
以上の表および第３図から、対日時の漏液率。
放電時間の長さおよび放電中のインピーダンス挙動のい
ずれにおいても、本発明になる電解液の注液を、正極側
と負極側それぞれ行ない、このうち負極側の注液は負極
封口板１と、これに圧着されたリチウム２およびガスケ
ット７から構成される空隙８に行なう方法が最も有効で
ある。
ずれにおいても、本発明になる電解液の注液を、正極側
と負極側それぞれ行ない、このうち負極側の注液は負極
封口板１と、これに圧着されたリチウム２およびガスケ
ット７から構成される空隙８に行なう方法が最も有効で
ある。
その理由は、空隙８に注液された電解液は、空隙８が狭
い部分にあり、かつ、電解液が直接接触する封目板、リ
チウムおよびガスケットの接触表面積が大きいだめに、
電解液の表面張力により逆さにしても落下・流出する率
が非常に低くなることが考えられ、このため対日時に漏
出する率も小さく、そのまま電池内に保持されるものと
考えられる。
い部分にあり、かつ、電解液が直接接触する封目板、リ
チウムおよびガスケットの接触表面積が大きいだめに、
電解液の表面張力により逆さにしても落下・流出する率
が非常に低くなることが考えられ、このため対日時に漏
出する率も小さく、そのまま電池内に保持されるものと
考えられる。
また、上記実施例では、正極合剤上に負極封口板を載置
して組立てたが、逆に負極封目板に正極合剤を逆さに装
填したときも、はぼ同じ結果となった。これは組立てる
際に、負極リチウム面、セ？くレータおよび正極合剤面
が構造的にほとんど密接して平行に積層されなければな
らないので、このような結果になると思われる。
して組立てたが、逆に負極封目板に正極合剤を逆さに装
填したときも、はぼ同じ結果となった。これは組立てる
際に、負極リチウム面、セ？くレータおよび正極合剤面
が構造的にほとんど密接して平行に積層されなければな
らないので、このような結果になると思われる。
上記の実施例には、負極にリチウムを用いたが、リチウ
ムに代えナトリウムなどの他の軽金属を用いてもよく、
電解液も炭酸プロピレン、１．２−ジメトキシエタン、
１．３−ジオキシランなど全単独あるいは併用してもよ
い。正極活物質についても、二酸化マンガン１，フッ化
黒鉛などであってもよい。
ムに代えナトリウムなどの他の軽金属を用いてもよく、
電解液も炭酸プロピレン、１．２−ジメトキシエタン、
１．３−ジオキシランなど全単独あるいは併用してもよ
い。正極活物質についても、二酸化マンガン１，フッ化
黒鉛などであってもよい。
発明の効果
以上のように、本発明によれば、電池への注液法をかえ
ることにより、対日時の漏液による製造機械の汚損をな
くし、電池特性の改良を行うことができる。
ることにより、対日時の漏液による製造機械の汚損をな
くし、電池特性の改良を行うことができる。
第１図は本発明の実施例に用いた電池の断面図、第２図
は同電池の負極封目板の組立断面図、第３図は放電特性
の比較を示す図である。 １・・・・・負極封口板、２・・・・・・リチウム、７
・−・・・ガスケット、８・・・空隙。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 ２ の 疲１）呂
は同電池の負極封目板の組立断面図、第３図は放電特性
の比較を示す図である。 １・・・・・負極封口板、２・・・・・・リチウム、７
・−・・・ガスケット、８・・・空隙。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 ２ の 疲１）呂
Claims (1)
- 発電要素をそれぞれ正極ケースおよび負極封口板内にも
つボタン型の有機電解液電池の製造法でろって、電解液
注液工程は、正極側と負極側それぞれに行ない、このう
ち負極側の注液は、負極封口板と、この封目板に圧着さ
れた軽金属およびガスケットから構成される空隙に行な
うことを特徴とするボタン型有機電解液電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59086467A JPS60230358A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | ボタン型有機電解液電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59086467A JPS60230358A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | ボタン型有機電解液電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60230358A true JPS60230358A (ja) | 1985-11-15 |
Family
ID=13887759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59086467A Pending JPS60230358A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | ボタン型有機電解液電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60230358A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5398088A (en) * | 1977-02-08 | 1978-08-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Machines for berrying strands under sea bottom |
| JPS5897270A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-09 | Hitachi Maxell Ltd | 有機電解質電池の製造方法 |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP59086467A patent/JPS60230358A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5398088A (en) * | 1977-02-08 | 1978-08-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Machines for berrying strands under sea bottom |
| JPS5897270A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-09 | Hitachi Maxell Ltd | 有機電解質電池の製造方法 |
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