JPS5897435A - 余長付線条体入り金属管の製造方法 - Google Patents
余長付線条体入り金属管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5897435A JPS5897435A JP56193718A JP19371881A JPS5897435A JP S5897435 A JPS5897435 A JP S5897435A JP 56193718 A JP56193718 A JP 56193718A JP 19371881 A JP19371881 A JP 19371881A JP S5897435 A JPS5897435 A JP S5897435A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filament
- feeding means
- metal tube
- feeding
- longitudinal direction
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属管本体内に線条体が余長をもたせて収容
された余長付線条体入り金属管の製造方法に関するもの
である。
された余長付線条体入り金属管の製造方法に関するもの
である。
加力から線条体を保論するために、金属管本体内に線条
体を余長をもたせて収容した余長付線条体入り金属管が
提案されている。
体を余長をもたせて収容した余長付線条体入り金属管が
提案されている。
しかしながら、金属管本体内に線条体を余長をもたせて
収容することは実際上非常に難しい。このため線条体入
り金属管を後工程にて撚り合せ、巻取り等を行う等の際
に、金属管不体内の線条体に張力が作用し、線条体が破
断される事故が時々発生している。
収容することは実際上非常に難しい。このため線条体入
り金属管を後工程にて撚り合せ、巻取り等を行う等の際
に、金属管不体内の線条体に張力が作用し、線条体が破
断される事故が時々発生している。
本発明の目的は、金属管不体内の線条体に容易に余長を
付与することができる余長付線条体入り金属管の製造方
法を提供するにある。
付与することができる余長付線条体入り金属管の製造方
法を提供するにある。
本発明に係る余長イ」線条体入り金属管の製造方法は、
金属管本体内に線条体がその長手方向に沿って収容され
た線条体入り金（ｇ′１管を第１の送り手段に通し、次
に前記第１の辺り手段より送り速度の遅い第２の送り手
段に通し、前記第１．第２の送り手段の送り速度の相違
を利用して前記金嫡肯本体をその長手方向に収縮させて
前記線条体に余長を付与することを特徴とするものであ
る。
金属管本体内に線条体がその長手方向に沿って収容され
た線条体入り金（ｇ′１管を第１の送り手段に通し、次
に前記第１の辺り手段より送り速度の遅い第２の送り手
段に通し、前記第１．第２の送り手段の送り速度の相違
を利用して前記金嫡肯本体をその長手方向に収縮させて
前記線条体に余長を付与することを特徴とするものであ
る。
以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明せる。
紀１図乃至第６図は本発明Ｃ）第１実施例を示したもの
である。先ず、アルミニウムや銅の如き軟質の金桐管本
体１の中にその長手方向に沿って線条体２を収容した線
条体入り金属管６を製造する。その製造の仕方としては
、しｊｌえは線条体２に金属テープ（図示せず）を縦添
えしつつその金属テープを線条体２が内蔵されるように
フォーミングし、フォーミングされた金属テープの合せ
目を溶接することにより製造する。このような線条体入
り金属管３を第１の送り手段４と第２の送り手段５とに
順次通す。本実施例の８１４１の送り手δ段４は、金属
管本体１を上下方向から挟持して送′ る１対の上下ロ
ール６と左右力向から挟持して送る１対の左右ロール７
とからなり、これらロール６．７は図示しない駆動手段
により所定の速度で回転駆動されるようになっている。
である。先ず、アルミニウムや銅の如き軟質の金桐管本
体１の中にその長手方向に沿って線条体２を収容した線
条体入り金属管６を製造する。その製造の仕方としては
、しｊｌえは線条体２に金属テープ（図示せず）を縦添
えしつつその金属テープを線条体２が内蔵されるように
フォーミングし、フォーミングされた金属テープの合せ
目を溶接することにより製造する。このような線条体入
り金属管３を第１の送り手段４と第２の送り手段５とに
順次通す。本実施例の８１４１の送り手δ段４は、金属
管本体１を上下方向から挟持して送′ る１対の上下ロ
ール６と左右力向から挟持して送る１対の左右ロール７
とからなり、これらロール６．７は図示しない駆動手段
により所定の速度で回転駆動されるようになっている。
第２の送り手段５は、金属管本体１を上下方向から挾持
して送る１対の上下ロール８と左右力向から挾持して送
る１杓の左右ロール９とからなり、これらロール８．９
は図示しない駆動手段により所定の速度で回転駆動され
るようになっている。第２の送り手段５はその送り速度
を第１の送り手段４の送り速度より遅くしている。この
ため、金属管本体１け第１．第２の送９手段４，５０間
で加圧されてその長手方向に収縮されることになる。そ
の結果、金属管本体１内の線条体本体２には相対的に余
技が付与されることになり、余長付脚条体入り金属管６
′が連続的に製造される。
して送る１対の上下ロール８と左右力向から挾持して送
る１杓の左右ロール９とからなり、これらロール８．９
は図示しない駆動手段により所定の速度で回転駆動され
るようになっている。第２の送り手段５はその送り速度
を第１の送り手段４の送り速度より遅くしている。この
ため、金属管本体１け第１．第２の送９手段４，５０間
で加圧されてその長手方向に収縮されることになる。そ
の結果、金属管本体１内の線条体本体２には相対的に余
技が付与されることになり、余長付脚条体入り金属管６
′が連続的に製造される。
実験例
外径５．０ 、ｍφ、肉厚０６個のアルミニウム製金＠
管本体内に線条体を収容して々る線条体入り金属管をラ
インスピード４．０ ｍ ７分で送り、周速４、０ ｍ
７分のローラよりなる第１の送り手段に通し、次に周
速６９ｍ／分のローラよりなる第２の送り手段に通した
ところ金机管本体が長手方向に約１％収縮され、線条体
に約１％の余長を付与することができた。
管本体内に線条体を収容して々る線条体入り金属管をラ
インスピード４．０ ｍ ７分で送り、周速４、０ ｍ
７分のローラよりなる第１の送り手段に通し、次に周
速６９ｍ／分のローラよりなる第２の送り手段に通した
ところ金机管本体が長手方向に約１％収縮され、線条体
に約１％の余長を付与することができた。
第４図は本発明の第２実施例を示したものである。本実
施例では、ｍｌ、第２の送り手段４，５をそれぞれ２段
のロール群で構成した例を示（７だものである。即ち、
第１の送り手段４け上下１対のロール６Ｉと左右１対の
ロール７１からなる１段目のロール群と、上下１対のロ
ール６２と左右１対のロール７２とからなる２段目のロ
ール群とから成っている。第２の送り手段５は上下１対
のロール８Ｉと左右１対のロール９．とからなる１段目
のロール１１１＝と、上下１対のｏ −ル８．と左右１
Ｎ）ＣＩ −／ｌ／ ９ｍとからなる２段目のロール
群とから成っている。
施例では、ｍｌ、第２の送り手段４，５をそれぞれ２段
のロール群で構成した例を示（７だものである。即ち、
第１の送り手段４け上下１対のロール６Ｉと左右１対の
ロール７１からなる１段目のロール群と、上下１対のロ
ール６２と左右１対のロール７２とからなる２段目のロ
ール群とから成っている。第２の送り手段５は上下１対
のロール８Ｉと左右１対のロール９．とからなる１段目
のロール１１１＝と、上下１対のｏ −ル８．と左右１
Ｎ）ＣＩ −／ｌ／ ９ｍとからなる２段目のロール
群とから成っている。
これら各ロールは図示しない駆動手段で回転駆動するよ
うに＆っている。
うに＆っている。
本実施例でも、第２の送り手段５の送り速度を第１の送
り手段４の送り速度より遅して金属管本体１を送り、こ
れら第１．第２の送り手段４，５の間で金橢管本体ＩＴ
ｈ長手方向に収縮させ、内部の線条体２に相対的に余長
を付与するものである。
り手段４の送り速度より遅して金属管本体１を送り、こ
れら第１．第２の送り手段４，５の間で金橢管本体ＩＴ
ｈ長手方向に収縮させ、内部の線条体２に相対的に余長
を付与するものである。
本実施例のようにロールを多段構成にすると、ロールと
金ＩＰＡ管本体との間のすべりを抑制できて好適である
。
金ＩＰＡ管本体との間のすべりを抑制できて好適である
。
実験例
外径７．５ ａｎφ、肉厚０６胴の銅製金Ｗ４管本体内
に線条体を収容してなる線条体入り金属管をラインスピ
ード７．５ ｍ ７分で送り、周速７．５ ｔｎ ７分
のローラよりなる第１の送り手段に通し、次に周速７、
４ ｍ ７分のローラよりなる第２の送り手段に通 ５
− し、第１．第２の送り手段の間で金属管本体を収縮させ
、内部の線条体に余長を付与した。第２の送り手段から
送り出される金属管本体の速度は７．４２１ｙ′Ｌ／分
であった。
に線条体を収容してなる線条体入り金属管をラインスピ
ード７．５ ｍ ７分で送り、周速７．５ ｔｎ ７分
のローラよりなる第１の送り手段に通し、次に周速７、
４ ｍ ７分のローラよりなる第２の送り手段に通 ５
− し、第１．第２の送り手段の間で金属管本体を収縮させ
、内部の線条体に余長を付与した。第２の送り手段から
送り出される金属管本体の速度は７．４２１ｙ′Ｌ／分
であった。
第５図は本発明の第５実施例を示したものである。本実
施例では、第１．第２の送り手段４，５をそれぞれエン
ドレスベルトよりなる送り手段で構成した例を示したも
のである。即ち、第１の送り手段４は長手方向に並んだ
複数の上部ロール１０に掛は渡したエンドレスベルト１
１と、長手方向に並んだ複数の下部ロール１２に掛は渡
したエンドレスベルト１６とで金属管本体１を挾んで送
るようになっている。第２の送り手段５は長手方向に並
んだ複数の上部ロール１４に掛は渡したエンドレスベル
ト１５と、長手方向に並んだ複数の下部ロール１６に掛
は渡したエンドレスベルト１７とで金属管本体１を挾ん
で送るようになっている。また、これら第１．第２の送
り手段４．５の間には上下１対の押えロール１８を配設
している。各エンドレスベルト内のロールは長手方向の
６− 両端のロール或は全体のロールを図示しない駆動号・段
で回転駆動するようになっている。
施例では、第１．第２の送り手段４，５をそれぞれエン
ドレスベルトよりなる送り手段で構成した例を示したも
のである。即ち、第１の送り手段４は長手方向に並んだ
複数の上部ロール１０に掛は渡したエンドレスベルト１
１と、長手方向に並んだ複数の下部ロール１２に掛は渡
したエンドレスベルト１６とで金属管本体１を挾んで送
るようになっている。第２の送り手段５は長手方向に並
んだ複数の上部ロール１４に掛は渡したエンドレスベル
ト１５と、長手方向に並んだ複数の下部ロール１６に掛
は渡したエンドレスベルト１７とで金属管本体１を挾ん
で送るようになっている。また、これら第１．第２の送
り手段４．５の間には上下１対の押えロール１８を配設
している。各エンドレスベルト内のロールは長手方向の
６− 両端のロール或は全体のロールを図示しない駆動号・段
で回転駆動するようになっている。
本実施例の場合も、第２の送り手段５の送り速度を第１
の送り手段４の送り速度より遅くして金属管本体１を送
ることにより第１．第２の送り手段４，５の１１Ｊ１で
金属層・本体１１艮手方向に収縮させ、内部の線条体２
に余技をイー１与することができる。このようにすると
、金属管本体とエンドレスベルトとの間のすべりを小さ
くすることができ、収縮を効果的（行うことができ、−
ｉた収縮時に金属管本体の座／ｉｊｌを防止できて好適
である。
の送り手段４の送り速度より遅くして金属管本体１を送
ることにより第１．第２の送り手段４，５の１１Ｊ１で
金属層・本体１１艮手方向に収縮させ、内部の線条体２
に余技をイー１与することができる。このようにすると
、金属管本体とエンドレスベルトとの間のすべりを小さ
くすることができ、収縮を効果的（行うことができ、−
ｉた収縮時に金属管本体の座／ｉｊｌを防止できて好適
である。
第６図は不発明の第４実施例を示したものである。本実
施例では、第１．第２の送り手段をエンドレスベルトよ
りなる送り手段で構成した他の例を示したものである。
施例では、第１．第２の送り手段をエンドレスベルトよ
りなる送り手段で構成した他の例を示したものである。
即ち、第１の送り＋段′４は長手方向に並んだ複数のに
１部ロール１８に掛は渡したエンドレスベルト１９と、
長手方向Ｋ ’３にんた複数の千円６０−ル２０に扛１
け渡したエンドレスベルト２１とで金属管本体１を挾ん
で送るようになっている。第２の送り手段５は長手方向
に並んだ複数の上部ロール２２に掛は渡した第１の送り
手段４と共通のエンドレスベルト１９と、長手方向に並
んだ複数の下部ロール２６に掛は渡した第１の送り手段
４と共通のエンドレスベルト２１とで金属管本体１を挾
んで送るようになっている。
１部ロール１８に掛は渡したエンドレスベルト１９と、
長手方向Ｋ ’３にんた複数の千円６０−ル２０に扛１
け渡したエンドレスベルト２１とで金属管本体１を挾ん
で送るようになっている。第２の送り手段５は長手方向
に並んだ複数の上部ロール２２に掛は渡した第１の送り
手段４と共通のエンドレスベルト１９と、長手方向に並
んだ複数の下部ロール２６に掛は渡した第１の送り手段
４と共通のエンドレスベルト２１とで金属管本体１を挾
んで送るようになっている。
本実施例では、第１の送り手段４の上下ローラ１８．２
０の回転駆動速度より第２の送り手段５の上下コーラ２
２．２５の（ロ）輪駆動速度を遅して、第１の送り手段
４の上下ローラ１８．２０の群と第２の送り手段５の上
下ローラ２２．２３の群との間で金属管本体１を長手方
向に収縮させ、細条体１に余長全付与するものである。
０の回転駆動速度より第２の送り手段５の上下コーラ２
２．２５の（ロ）輪駆動速度を遅して、第１の送り手段
４の上下ローラ１８．２０の群と第２の送り手段５の上
下ローラ２２．２３の群との間で金属管本体１を長手方
向に収縮させ、細条体１に余長全付与するものである。
この場合には、第１の送り手段４のローラ群と第２の送
り手段５（７）ｏ−ラ群との間で各エンドレスベルト１
９，２１が少しｆこるぽせられることになる。
り手段５（７）ｏ−ラ群との間で各エンドレスベルト１
９，２１が少しｆこるぽせられることになる。
なお、保設をすべさ線条体２としては細い絶縁電線或は
光ファイバ心融−７）ｈリフ。
光ファイバ心融−７）ｈリフ。
以上説明したように不発明に係る余長付線条体入り金属
管の製造方法においては、線条体入り全風管を第１の送
り手段に通し、次に第１の送り手段より送り速度の遅い
第２の送り手段ＶＣＣ１２、その送り速度の相違により
これら第１．第２の送り手段の間で金属管本体を長手方
向に収縮させ、内部の線条体に相対的に余長を付与する
ようにＩ７たので、余長付線条体入り金属管を答易に製
造することができる。また本発明の方法においては、線
条体入り金属％゛の送りを＋ｈめないで余長付線条体入
り金属管（ｒ−製造できるので、能率よくその製造を１
■うことができる。
管の製造方法においては、線条体入り全風管を第１の送
り手段に通し、次に第１の送り手段より送り速度の遅い
第２の送り手段ＶＣＣ１２、その送り速度の相違により
これら第１．第２の送り手段の間で金属管本体を長手方
向に収縮させ、内部の線条体に相対的に余長を付与する
ようにＩ７たので、余長付線条体入り金属管を答易に製
造することができる。また本発明の方法においては、線
条体入り金属％゛の送りを＋ｈめないで余長付線条体入
り金属管（ｒ−製造できるので、能率よくその製造を１
■うことができる。
第１Ｎ一本元明の第１実施例の縦断面図、第２図及び第
６図は第１図のＸ−Ｘ線及びＹ−Ｙ線断［ｍ図、第４図
乃至第６図は本発明の第２．第５゜第４実施レリの側面
図である。 １・・・金属管、２・・・線条体、６・・・線条体入り
金属管、６′・・・余長付線条体入り金属管、４・・・
第１の送り手段、５・・・第２の送り手段、６ 、８
、６＋、６２゜８＋ 、 ８２・・・−上下ロール、７
．９．７＋、７□＋ ９１ ＋ ９２ ・・・左右ロー
ル、１０，１４．１８．２２・・−）一部ロール、１２
，１６，２０．２５・・″Ｆ部口・−ル、１１゜ ９
− １５．１９．２１・・・エンドレスベルト。 １０−
６図は第１図のＸ−Ｘ線及びＹ−Ｙ線断［ｍ図、第４図
乃至第６図は本発明の第２．第５゜第４実施レリの側面
図である。 １・・・金属管、２・・・線条体、６・・・線条体入り
金属管、６′・・・余長付線条体入り金属管、４・・・
第１の送り手段、５・・・第２の送り手段、６ 、８
、６＋、６２゜８＋ 、 ８２・・・−上下ロール、７
．９．７＋、７□＋ ９１ ＋ ９２ ・・・左右ロー
ル、１０，１４．１８．２２・・−）一部ロール、１２
，１６，２０．２５・・″Ｆ部口・−ル、１１゜ ９
− １５．１９．２１・・・エンドレスベルト。 １０−
Claims (1)
- 金属管不体内に線条体がその長手方向に沿って収容され
た線条体入り金稼管全第１の送り手段に通し、次に前記
第１の送り手段より達り速度の遅い第２の辺り手段に通
し、前記第１．第２の送り手段の送り速度の相違を第１
−・用して前記金執雪γ体をその長手方向に収縮させて
内部の前記線条体に余長を付与することを特徴とする余
長付線条体入り金属管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193718A JPS5897435A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 余長付線条体入り金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193718A JPS5897435A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 余長付線条体入り金属管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897435A true JPS5897435A (ja) | 1983-06-09 |
Family
ID=16312632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56193718A Pending JPS5897435A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 余長付線条体入り金属管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5897435A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03209409A (ja) * | 1989-10-25 | 1991-09-12 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 光ファイバケーブルコア |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP56193718A patent/JPS5897435A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03209409A (ja) * | 1989-10-25 | 1991-09-12 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 光ファイバケーブルコア |
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