JPS5897438A - スペ−サ取付け方法 - Google Patents
スペ−サ取付け方法Info
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- JPS5897438A JPS5897438A JP19598181A JP19598181A JPS5897438A JP S5897438 A JPS5897438 A JP S5897438A JP 19598181 A JP19598181 A JP 19598181A JP 19598181 A JP19598181 A JP 19598181A JP S5897438 A JPS5897438 A JP S5897438A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/06—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスペーサ取付は方法に係り、特に亀裂発生の虞
なくスペーサを被装着物の孔部に効果的に取付ける方法
に関するものである。
なくスペーサを被装着物の孔部に効果的に取付ける方法
に関するものである。
従来から製品の孔部に対して、それの保護などの目的を
もって、スペーサを取り付け、そして該スペーサを介し
て該製品を他の部材に固定せしめることが行なオっれて
いる。このスペーサ取付は方法の一例として、ハトメク
リップを板側等の孔部にカシメにて取付ける方法につい
て述べるならば、第１図に示される如く、被装着材であ
る板材２に設りられた孔部４に通常の形状のハトメクリ
ンプ６を挿入し、次にクッション付ガイドピン８を有す
る下型ｌＯと上型１２との間にそれらを第１図゛ の
ようにセットした後、通常のプレス機を用いて第２図の
ように型締めを行なうのであり、かくしてハトメクリッ
プ６のカシメが終了することとなる。
もって、スペーサを取り付け、そして該スペーサを介し
て該製品を他の部材に固定せしめることが行なオっれて
いる。このスペーサ取付は方法の一例として、ハトメク
リップを板側等の孔部にカシメにて取付ける方法につい
て述べるならば、第１図に示される如く、被装着材であ
る板材２に設りられた孔部４に通常の形状のハトメクリ
ンプ６を挿入し、次にクッション付ガイドピン８を有す
る下型ｌＯと上型１２との間にそれらを第１図゛ の
ようにセットした後、通常のプレス機を用いて第２図の
ように型締めを行なうのであり、かくしてハトメクリッ
プ６のカシメが終了することとなる。
しかしながら、かかるハトメクリップ６にはカシメ時に
必然的に自然亀裂部が形成されるのである。それ故、か
かるカシメ製品の振動を伴なう使用などによっては、特
にその使用中に該亀裂が拡大されたり、また錆を生じ易
い腐食環境下にあってはかかる亀裂部に錆が発生ずる虞
がある。しかも、このハトメクリップ６がメッキ製品で
ある場合には、この亀裂部から腐食が進行することとな
リ、使用場所によっては強度低下が問題となることがあ
った。更にまた、この取付は方法では、該ハトメクリッ
プ６０筒部をその先端部に亀裂が生じるように押し拡げ
なければならないために、大きなカシメ荷重が必要であ
るのみならず、筒部の中間部分がふくらまない機構など
が要請され、カシメ機構が複雑となり、また設備費が高
価となることが避けられなかったのである。また、カシ
メ後の製品のカシメ部の形状が一定に揃わないことから
、製品の形状が一定せず、製品の見栄えがよろしくない
などの欠点も認められていたのである。
必然的に自然亀裂部が形成されるのである。それ故、か
かるカシメ製品の振動を伴なう使用などによっては、特
にその使用中に該亀裂が拡大されたり、また錆を生じ易
い腐食環境下にあってはかかる亀裂部に錆が発生ずる虞
がある。しかも、このハトメクリップ６がメッキ製品で
ある場合には、この亀裂部から腐食が進行することとな
リ、使用場所によっては強度低下が問題となることがあ
った。更にまた、この取付は方法では、該ハトメクリッ
プ６０筒部をその先端部に亀裂が生じるように押し拡げ
なければならないために、大きなカシメ荷重が必要であ
るのみならず、筒部の中間部分がふくらまない機構など
が要請され、カシメ機構が複雑となり、また設備費が高
価となることが避けられなかったのである。また、カシ
メ後の製品のカシメ部の形状が一定に揃わないことから
、製品の形状が一定せず、製品の見栄えがよろしくない
などの欠点も認められていたのである。
また、第４図に示されるようなプラスチック板材２０の
孔部２２にスペーサ２４を取り付けるに際して第５図の
ようにカシメ付ける場合も事情は前述の場合と全く同様
であり、しかもこの例ではカシメが強すぎるとプラスチ
ツク板材２０自体が破損する虞も加わるのである。
孔部２２にスペーサ２４を取り付けるに際して第５図の
ようにカシメ付ける場合も事情は前述の場合と全く同様
であり、しかもこの例ではカシメが強すぎるとプラスチ
ツク板材２０自体が破損する虞も加わるのである。
ここにおいて、本発明は、かかる事情に鑑みて為された
ものであって、構造簡単にして、低廉な設備を用いつつ
、亀裂や錆の発生の虞なくスペーサを被装着物に取付は
得るようにしたスペーサ取付は方法を提供することを目
的とするものである。
ものであって、構造簡単にして、低廉な設備を用いつつ
、亀裂や錆の発生の虞なくスペーサを被装着物に取付は
得るようにしたスペーサ取付は方法を提供することを目
的とするものである。
そして、かかる目的を達成するために、本発明は、樹脂
などの比較的に軟質の材料からなる製品に設けられた孔
部に、７ラング部と円筒部とを有する所定のスペーサを
挿入して、該孔部にかかるスペーサを固定せしめるにあ
たり、該孔部に挿入される前記スペーサの円筒部を、そ
の基部から先端部に至るほど径方向外方に押し拡げ、該
孔部の側部を変形せしめて逆テーパ形状の円筒部と為す
ことにより、該スペーサの７ラング部と逆テーパ形状の
円筒部にて該孔部の側部が挾まれるようにしたことを特
徴とするスペーサ取付は方法を採用することにある。
などの比較的に軟質の材料からなる製品に設けられた孔
部に、７ラング部と円筒部とを有する所定のスペーサを
挿入して、該孔部にかかるスペーサを固定せしめるにあ
たり、該孔部に挿入される前記スペーサの円筒部を、そ
の基部から先端部に至るほど径方向外方に押し拡げ、該
孔部の側部を変形せしめて逆テーパ形状の円筒部と為す
ことにより、該スペーサの７ラング部と逆テーパ形状の
円筒部にて該孔部の側部が挾まれるようにしたことを特
徴とするスペーサ取付は方法を採用することにある。
このように、製品孔部に挿入されるスペーサの円筒部を
外方に押し拡げ、逆テーパ形状の円筒部とすると共に、
スペーサのフランジ部との間で製品孔部周縁を挾むよう
にすることによって、固定せしめるようにしたので、該
円筒部には従来のような亀裂は発生せず、それ故に亀裂
の拡大もなく、亀裂に基づく錆や腐食の発生もないので
あり、且つ僅かに押し拡げるだけの加工であるため加工
工程が少なくなり、加工が容易で設備も簡単であり、従
って設備費も低減され得るなどの優れた効果が奏される
のである。また、製品自体の破損の恐れも全く顧慮する
必要がなくなったのである。
外方に押し拡げ、逆テーパ形状の円筒部とすると共に、
スペーサのフランジ部との間で製品孔部周縁を挾むよう
にすることによって、固定せしめるようにしたので、該
円筒部には従来のような亀裂は発生せず、それ故に亀裂
の拡大もなく、亀裂に基づく錆や腐食の発生もないので
あり、且つ僅かに押し拡げるだけの加工であるため加工
工程が少なくなり、加工が容易で設備も簡単であり、従
って設備費も低減され得るなどの優れた効果が奏される
のである。また、製品自体の破損の恐れも全く顧慮する
必要がなくなったのである。
以下、本発明に係るスペーサ取付は方法の一例を、図面
を参照しつつ詳細に説明することとする。
を参照しつつ詳細に説明することとする。
先ず、第６図に示されるごとく、スペーサ３０が固定さ
れる被装着物たる製品３２は樹脂や木材などの比較的に
軟質の材料からなるものであり、また該スペーサ３０が
挿入される孔部３４は、大径部３６、円錐台部３８およ
び円筒部４０からなる貫通孔にて構成されている。そし
て、該スペーサ３０は金属板のプレス製品であって、７
ラング部４２と円筒部４４とから成っているのである。
れる被装着物たる製品３２は樹脂や木材などの比較的に
軟質の材料からなるものであり、また該スペーサ３０が
挿入される孔部３４は、大径部３６、円錐台部３８およ
び円筒部４０からなる貫通孔にて構成されている。そし
て、該スペーサ３０は金属板のプレス製品であって、７
ラング部４２と円筒部４４とから成っているのである。
なお、かかる７ラング部４２の厚さｔは前記孔部３４の
大径部８６により形成された空所に収容され得る厚さと
され、また該スペーサ３０の高さＨは、製品３２の孔部
３４の高さｈより僅かに太き ５ − い高さとされている。
大径部８６により形成された空所に収容され得る厚さと
され、また該スペーサ３０の高さＨは、製品３２の孔部
３４の高さｈより僅かに太き ５ − い高さとされている。
そして、このように前もって形成された製品３２の孔部
３４に対して上記スペーサ３０が挿入され、そのフラン
ジ部４２が前記孔部３４の大径部３６に収容せしめられ
ることとなる。ついで、平滑な上面を備えた下型４６と
円錐台形凸部４８を備えた一ト型５０との間にそれらが
第６図のようにセットされた後、通常のプレス機を用い
て第７図のように型締めが行なわれ、以て前記スペーサ
８０の円筒部４４が、その基部５２からその先端部５４
に至るほど径方向外方に押し拡げられて円錐台形に変形
せしめられることとなるのである。この際、かかる製品
３２は軟質の材料から構成されているために、円筒部４
４に外接する孔部３４も、円筒部４４の変形と同時に逆
テーパ形状に変形せしめられるのである。即ち、スペー
サ３０は折り曲げられるのではなくして、その根本部分
からテーパ状に押し拡げられるところが特徴的である。
３４に対して上記スペーサ３０が挿入され、そのフラン
ジ部４２が前記孔部３４の大径部３６に収容せしめられ
ることとなる。ついで、平滑な上面を備えた下型４６と
円錐台形凸部４８を備えた一ト型５０との間にそれらが
第６図のようにセットされた後、通常のプレス機を用い
て第７図のように型締めが行なわれ、以て前記スペーサ
８０の円筒部４４が、その基部５２からその先端部５４
に至るほど径方向外方に押し拡げられて円錐台形に変形
せしめられることとなるのである。この際、かかる製品
３２は軟質の材料から構成されているために、円筒部４
４に外接する孔部３４も、円筒部４４の変形と同時に逆
テーパ形状に変形せしめられるのである。即ち、スペー
サ３０は折り曲げられるのではなくして、その根本部分
からテーパ状に押し拡げられるところが特徴的である。
かくして、スペーサ３０は、その７ラング部４２と逆テ
ーパ形状の円筒部４４にて該孔部３４の ６− 側部が挾まれるようにされて、該孔部８４に固定させら
れるのである。
ーパ形状の円筒部４４にて該孔部３４の ６− 側部が挾まれるようにされて、該孔部８４に固定させら
れるのである。
ソシて、スペーサ３０がこのように孔部３４に固定され
た後では、孔部３４の高さ１１より僅かに高くされたス
ペーサ３０の高さＨは、スペーサ３００円筒部４４が円
錐台形となったためにほぼ同一高さとなるのである。
た後では、孔部３４の高さ１１より僅かに高くされたス
ペーサ３０の高さＨは、スペーサ３００円筒部４４が円
錐台形となったためにほぼ同一高さとなるのである。
このように、かかる手法に従えば、スペーサ８０は折り
曲げられるのではなくして、その根本部分から押し拡げ
られて屯にテーバ状とされるのみであるから、従来のよ
うな亀裂は全く発生しない。
曲げられるのではなくして、その根本部分から押し拡げ
られて屯にテーバ状とされるのみであるから、従来のよ
うな亀裂は全く発生しない。
従って、亀裂の進行もなく、それ故亀裂部よりの錆や腐
食の発生の虞も全くないのである。しかも、この加工が
テーパ状に押し拡げるだけの加工であるために、プレス
荷重が比較的小さくて済み、通常８５０ｋｇ程度以内で
可能であり、それ故加工が極めて容易であるうえ、加工
１程が従来例より短かくなる大きな利点を有するのであ
る。且つまた、製品の板厚に影響されず、いずれの場合
にも好適に適用が可能であり、特にバッテリサポートに
適ＩＩＪｌ、てその防食性、耐久性、加工容易性におい
て極めて優れた効果を奏するのである。さらに、従来の
カシメ方法における如きカシメ過ぎによる製品への悪影
響、特に樹脂製品なとにおける孔部周囲の割れ等の問題
も悉く解消されるに至ったのである。
食の発生の虞も全くないのである。しかも、この加工が
テーパ状に押し拡げるだけの加工であるために、プレス
荷重が比較的小さくて済み、通常８５０ｋｇ程度以内で
可能であり、それ故加工が極めて容易であるうえ、加工
１程が従来例より短かくなる大きな利点を有するのであ
る。且つまた、製品の板厚に影響されず、いずれの場合
にも好適に適用が可能であり、特にバッテリサポートに
適ＩＩＪｌ、てその防食性、耐久性、加工容易性におい
て極めて優れた効果を奏するのである。さらに、従来の
カシメ方法における如きカシメ過ぎによる製品への悪影
響、特に樹脂製品なとにおける孔部周囲の割れ等の問題
も悉く解消されるに至ったのである。
なお、上述の説明では、スペーサ３０の高さＩ（を孔部
３４の高さ１１より僅かに高くして、該スペーサ３０の
取付は加工後においては同じ高さとなるようにして、該
スペーサ３０を介してボルト締めなどが行なわれるに際
してその邪魔とならないようにしたのであるが、本発明
は何等これに限定されるものではなく、悪影響をもたら
さない限りにおいて、取付は加工後においてＨ〉１〕の
場合も、Ｈ〈１１の場合も可能であり、特にＨ（１＋の
場合にはスペーサ３０の先端部５４が製品３２の孔部３
４側面に喰い込むこととなることにより、該スペーサ３
０の固定が一層確実となる特有の効果を奏ぜしめること
が可能である。
３４の高さ１１より僅かに高くして、該スペーサ３０の
取付は加工後においては同じ高さとなるようにして、該
スペーサ３０を介してボルト締めなどが行なわれるに際
してその邪魔とならないようにしたのであるが、本発明
は何等これに限定されるものではなく、悪影響をもたら
さない限りにおいて、取付は加工後においてＨ〉１〕の
場合も、Ｈ〈１１の場合も可能であり、特にＨ（１＋の
場合にはスペーサ３０の先端部５４が製品３２の孔部３
４側面に喰い込むこととなることにより、該スペーサ３
０の固定が一層確実となる特有の効果を奏ぜしめること
が可能である。
また、製品３２の孔部３４における円錐台部３８はスペ
ーサ３０の湾曲部（基部）に干渉しないためのものであ
るから、円錐台形でなくとも該湾曲部と同様な曲面また
は干渉しない曲面であって何等差支えなく、更に大径部
３６にあっても、必ずしもそれが必要なものではなく、
スペーサ３０のフランジ部４２が製品３２面より突出し
てよければ該大径部３６を省略してもよいのである。
ーサ３０の湾曲部（基部）に干渉しないためのものであ
るから、円錐台形でなくとも該湾曲部と同様な曲面また
は干渉しない曲面であって何等差支えなく、更に大径部
３６にあっても、必ずしもそれが必要なものではなく、
スペーサ３０のフランジ部４２が製品３２面より突出し
てよければ該大径部３６を省略してもよいのである。
また、その他、本発明には、その趣旨を逸脱しない範囲
内において、当業者の知識に基づいて種々なる変形、改
良などを加え得ることは言うまでもないところである。
内において、当業者の知識に基づいて種々なる変形、改
良などを加え得ることは言うまでもないところである。
第１図は従来のスペーサ取付は方法におけるカシメ工程
直前のセット状態を示す断面説明図であり、第２図はそ
のカシメ工程後の状態を示す断面説明図、第３図はカシ
メられた製品の斜視図である。第４図は従来の別のスペ
ーサ取付は方法におけるカシメ工程前のセット状態を示
す断面説明図、第５図はそのカシメ工程後の断面説明図
である。 第６図は本発明に係るスペーサ取付は方法にお ９− ける取付は加を前のセット状態を示す断面説明図、第７
図はその取付は加工後の状態を示す断面説明図である。 ３０ニスペーサ ３２：製品 ３４：孔部 ４２：フランジ部４４：円筒部
４６：下型 ５０ ： Ｊ二型 ５２：基部５４；先端部
ｔ、：フランジの厚さ１−１ ニスペーサの高
さ １１：孔部の高さ出願人 小島プレス工業株式会
社
直前のセット状態を示す断面説明図であり、第２図はそ
のカシメ工程後の状態を示す断面説明図、第３図はカシ
メられた製品の斜視図である。第４図は従来の別のスペ
ーサ取付は方法におけるカシメ工程前のセット状態を示
す断面説明図、第５図はそのカシメ工程後の断面説明図
である。 第６図は本発明に係るスペーサ取付は方法にお ９− ける取付は加を前のセット状態を示す断面説明図、第７
図はその取付は加工後の状態を示す断面説明図である。 ３０ニスペーサ ３２：製品 ３４：孔部 ４２：フランジ部４４：円筒部
４６：下型 ５０ ： Ｊ二型 ５２：基部５４；先端部
ｔ、：フランジの厚さ１−１ ニスペーサの高
さ １１：孔部の高さ出願人 小島プレス工業株式会
社
Claims (1)
- 樹脂などの比較的に軟質の材料からなる製品に設けられ
た孔部に、７ラング部と円筒部とを有する所定のスペー
サを挿入して、該孔部にかかるスペーサを固定せしめる
にあたり、該孔部に挿入される前記スペーサの円筒部を
、その基部から先端部に至るほと径方向外方に押し拡げ
、該孔部の側部を変形せしめて逆テーパ形状の円筒部と
為すことにより、該スペーサのフランジ部と逆テーパ形
状の円筒部にて該孔部の側部が挾まれるようにしたこと
を特徴とするスペーサ取付は方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19598181A JPS5897438A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | スペ−サ取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19598181A JPS5897438A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | スペ−サ取付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897438A true JPS5897438A (ja) | 1983-06-09 |
| JPH0225688B2 JPH0225688B2 (ja) | 1990-06-05 |
Family
ID=16350217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19598181A Granted JPS5897438A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | スペ−サ取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5897438A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01188424A (ja) * | 1987-11-10 | 1989-07-27 | E I Du Pont De Nemours & Co | チタン含有物質の塩素化のための改良流動床プロセスおよびそのような方法に有用なコークス |
| KR100438219B1 (ko) * | 2001-03-30 | 2004-07-02 | 주식회사 성우하이텍 | 복수 패널 구조체의 프레스 가공 방법 및 프레스 장치 |
| CN105363941A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-03-02 | 江苏海天微电子科技有限公司 | 一种可快速安装金属件的模组 |
-
1981
- 1981-12-04 JP JP19598181A patent/JPS5897438A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01188424A (ja) * | 1987-11-10 | 1989-07-27 | E I Du Pont De Nemours & Co | チタン含有物質の塩素化のための改良流動床プロセスおよびそのような方法に有用なコークス |
| KR100438219B1 (ko) * | 2001-03-30 | 2004-07-02 | 주식회사 성우하이텍 | 복수 패널 구조체의 프레스 가공 방법 및 프레스 장치 |
| CN105363941A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-03-02 | 江苏海天微电子科技有限公司 | 一种可快速安装金属件的模组 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0225688B2 (ja) | 1990-06-05 |
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