JPS5897473A - 鋳片ト−チダレ除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋳片トーチダレ除去装置に関するものである。

条鋼、厚板の製造コスト引き下げのため、素材製造ルー
トが、従来の造塊−分塊ルートから、連続鋳造ルートへ
と変災されるようになった。この連続鋳造で製造された
鋳片は、次工程で圧延される前に、加熱炉にて再加熱を
行うため、加熱炉巾に応じた所定の長さに切断する必要
がある。この切断方法としては、鋳片が高温であること
、切断部分の厚さが大きく、且つ幅も広いこと等の関係
上、機械火やレーザ等では御所することができず、ガス
を１吏っだトーチカット方式が一般に採用されている。

前記トーチカット方式で切断した際には、第１図（イ）
、（ロ）に示すように、鋳片１の切断面下部に、スラグ
を主成分とするトーチダレ２が付着する。

このトーチダレ２け鋳片断面、規格によって異なるが、
トーチダレ付着中ａ１−１０〜３０Ｉ＋１＋＋１、母材
溶融部巾ａ２−１〜３ＷｒＩｎ１トーチダレ厚みｔ−５
〜１０簡程度である。

前記トーチダレ２は後工程での鋳片圧延終了まで、剥離
することが少なく、］〜かも成品の寸法、形状に影響を
与え、良質部にヘゲ疵として残存するため、従来よりも
クロップ部が長くなり、これを完全に除去しようとする
と、クロップカット長の増大により掛止りが低下し、ヘ
ゲ疵を残した１まクロップカットすると、圧処後に成品
手入れ負荷増等の損失が伴う。そのため、鋳片トーチダ
レを圧延工程前に除去する必要がある。

鋳片トーチダレ除去手段としては、ガススカーフ又はバ
ーナ等で削除する手段が実用化されている。しかし、前
記手段においてはトーチダレ（以下タレと称す）削除時
に行う、火口とダレとの位置合わせに、高精度が要求さ
れるため、設備が複雑となり高価になる。更に、鋳片巾
方向のダレを一様に除去するのが難しく、母材の深堀れ
、或いはダレ残りが起きやすいという欠点がある。

前記の欠点を補なう手段として、第２図に示すダレに外
力を与えて剪断除去する装置が一部に採用されている。

この除去装置は、床３上を走行できる台車４上に昇降用
シリンダ５０ロツド６を垂直に固定し、昇降用シリンダ
５に、上面に刃物７を固定した切断固定台８を水平に固
定する。そして、鋳片１の進行側の床３十に移動阻止腕
９を固定し、この移動阻止腕９にスプリング１０を介し
て受板１１を装着した緩衝装置１２を設置している。尚
、図中１３はシリンダカバー、１４は搬送ローラである
。

前記除去装置は、ダレ２の除去時に大きな衝撃力が発生
するため、装置破損防止に、走行できる台車４と緩衝装
置１２との緩衝手段が必要であり、装置全体が大型化さ
れると共に、緩衝用部材の損耗対策のため、保守強化の
必要がある。

本発明は前記の問題点の解決手段として、緩衝専用部材
をなくシ、設備コストを安価にして、保守が簡単な鋳片
トーチダレ除去装置を提供するのが目的である。

本発明の構成を第３図以下に示す実施例に基き詳細に説
明すると、床３土にフレーム１５を固定し、フレーム１
５上に、鋳片１の反進行側に斜めに突出した支持腕１６
を有する支持フレーム１７を固定する。

そして、支持腕１６の先端にピン１８を介してレバー１
９を回動自在に枢着する。レバー１９の先端上面に刃物
７を有する刃物固定台８を固定している。

一方、フレーム１５０鋳片反進行側に支片２０を設け、
クレビス型シリンダ５’（以下シリンダと称す）をピン
２１で枢着し、ロッドσをレバー１９の先端下部にピン
２２で、シリンダ５′が垂直方向に対して傾斜状態にな
るように枢着している。

尚、刃物７は第４図に示すように、刃物固定台８は鋳片
進行方向に対して２列に設けた嵌合溝２３．２３’に嵌
合し、両端を夫々ストッパー２４、・・・・・で固定し
ている。

一方、搬送ローラ１４の上方には、刃物７，７間を中心
として、所望距離ｅ＋　、　４離れた位置に、駒片１の
後端検出器２５．２６を設置して、シリンダーの流体供
給源に信号を送るようになっている１、 本実施例は前記のように構成したもので、鋳片１が搬送
ローラー１４上を移動する際は第５図（ａ）に示すよう
に刃物７はパスラインよりも下方の待機位置で待機して
いる。

鋳片１の移動が進み、後端が後端検出器２５で検出され
ると、搬送ローラー１４の駆動装置（図示省略）に信号
を送り鋳片１の移動を停止させると同時に、圧力供給信
号を送りシリンダ５′に圧力供給（油圧又は空圧）を行
いロッド６′を押出し、レバー１９をピン１８を中心に
時計方向へ回動させて刃物７を上昇させ、鋳片１の下面
（第５図（ｂ）参照）に接触させる。

その後、搬送ローラー１４を駆動して鋳片１を移動させ
ると、ダレ２が刃物７に衝突してダレ付着部及び母材溶
融部にせん断力が作用することにより剥離除去される。

そして、更に鋳片１が移動して後端検出器２６で後端を
検出すると、圧力供給源に信号が送られ、圧力供給を停
止させる。この圧力供給停止によりレバー１９は自重で
反時計方向へ回動し、刃物７を下降させ待機位置（第５
図（Ｃ）参照）にて次の作業を待つ。

尚、後端検出器２５．２６には光電管等の各種検出器を
用いることができ、設定位置１１．１２は搬送ローラー
の駆動速度により適宜選択すればよい。

又、刃物７は２列に配置しだが、前段でダレ除去できな
い場合に、後段で除去できるようにしたもので、１列に
配置したものでもよいものである。

本発明は前記のような構成、作用を有するもので、刃物
は回転可能なレバーに枢着し、傾斜したシリンダで昇降
できるように支持されているので、夕゛し除去時に発生
する衝撃を回動により緩和させることができる。

それ故、別体に緩衝装置を設ける必要がなく、設備コス
トを安価にすることができ、保守を簡単に行い、操作性
が良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図はトーチダレの状態を示すもので、（イ）は正面
図、（ロ）は側面図、第２図は従来のダレ除去装置の側
面図、第３図は本発明に係る鋳片トーチダレ除去装置の
一実施例を示す側面図、第４図は刃物固定台部分の平面
図、第５図は除去作業順序の側面図を夫々示す。 尚、図中５′はシリンダ、７は刃物、１９はレバーであ
る。 特許出願人　川崎製鉄株式会社 ０） −Ｎ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 刃物を回動自在に取付けたレバーに固定し、レバーの自
   由端を傾斜したシリンダで昇降自在に支持したことを特
   徴とする鋳片トーチダレ除去装置。