JPS589750A - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
- Publication number
- JPS589750A JPS589750A JP10780081A JP10780081A JPS589750A JP S589750 A JPS589750 A JP S589750A JP 10780081 A JP10780081 A JP 10780081A JP 10780081 A JP10780081 A JP 10780081A JP S589750 A JPS589750 A JP S589750A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- immersion nozzle
- nozzle
- molten steel
- inert gas
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼の連続鋳造に使用する浸漬ノズルに関するも
のである。
のである。
連続鋳造における浸漬ノズルは溶鋼の酸化防止、モール
部内での溶鋼の流出角変の調整等の重要な役割を有１．
ている。
部内での溶鋼の流出角変の調整等の重要な役割を有１．
ている。
浸漬ノズルの材質については従来から種々検討されて来
たが、いずれも一長一短を有し、満足すべ勇ものではた
かった６例えば、ジルコ／声のものでけ耐溶゛損性は、
比−的良好であるが、耐スポーリング性に劣り、かつ浸
漬ノズルの吐出孔部分に詰り１生ずる欠点を有している
。溶融面実質のものでは耐スポーリング性および吐出孔
の詰りに対しては良好であるが、マンガン含有量の高い
銅種に対しては著しく溶損され、かつ溶融石英自身が非
金属介在物の原因となる欠点を有している。
たが、いずれも一長一短を有し、満足すべ勇ものではた
かった６例えば、ジルコ／声のものでけ耐溶゛損性は、
比−的良好であるが、耐スポーリング性に劣り、かつ浸
漬ノズルの吐出孔部分に詰り１生ずる欠点を有している
。溶融面実質のものでは耐スポーリング性および吐出孔
の詰りに対しては良好であるが、マンガン含有量の高い
銅種に対しては著しく溶損され、かつ溶融石英自身が非
金属介在物の原因となる欠点を有している。
そこで現在は、耐スポーリング性および耐食性に優れる
Ａｔ、０．と０を主成分とする浸漬ノズルが一般的に用
いられているが、仁の材質ではノズル内面および吐出孔
部分を中心に詰りを生じ易い欠点を有している。
Ａｔ、０．と０を主成分とする浸漬ノズルが一般的に用
いられているが、仁の材質ではノズル内面および吐出孔
部分を中心に詰りを生じ易い欠点を有している。
浸漬ノズルの詰りはアルミキルド鋼またはアルミ−シリ
コンキルド鋼の様に溶鋼中にＡｔを含有するｆ１４種を
鋳造する場合に見られるもので、脱陵生成物であるＡ４
０．とガラスを主成分とする物質が粒状の地金を含むよ
うな形で浸漬ノズル内面に付着するために発生するもの
と考えられている。
コンキルド鋼の様に溶鋼中にＡｔを含有するｆ１４種を
鋳造する場合に見られるもので、脱陵生成物であるＡ４
０．とガラスを主成分とする物質が粒状の地金を含むよ
うな形で浸漬ノズル内面に付着するために発生するもの
と考えられている。
このような浸漬ノズルの詰り対策と１．て、一般に浸漬
ノズル内に円筒状の空間すなわちスリットを設け、この
スリットを通１−て浸漬ノズル内面耐火物の気孔から不
活性ガスを噴出させることによリ、付着しようとするＡ
／、 Ｏ，＠の物質を浸漬ノズル内面から遠ざける方法
が用いられて来念。ｔ４１図は、従来用いられて来た浸
漬ノズルの断面を示し、スリット１の陵さは長い程良い
という指向が強く、浸漬ノズルの本体耐火物中に可能な
限り長く設けてい斤。
ノズル内に円筒状の空間すなわちスリットを設け、この
スリットを通１−て浸漬ノズル内面耐火物の気孔から不
活性ガスを噴出させることによリ、付着しようとするＡ
／、 Ｏ，＠の物質を浸漬ノズル内面から遠ざける方法
が用いられて来念。ｔ４１図は、従来用いられて来た浸
漬ノズルの断面を示し、スリット１の陵さは長い程良い
という指向が強く、浸漬ノズルの本体耐火物中に可能な
限り長く設けてい斤。
ところが使用後の浸漬ノズルの断面を調査１〜てみると
、第２図に示す如く、吐出孔２を中心に多くの付着物３
が堆積していることがわかった、この原因を究明するた
め、第３図に示す水モデル実験装置を用いて調査したと
ころ、模型の浸漬ノズル４の内部に水が充満されている
部分は、模型のＰ−ルド５／７）水面レベル６から僅か
に高いところから下方の部分であり、それより上部はタ
ンディツシュの下部ノズル７から水が湾状に落下してい
るのみで、充満されることはないことがわかった。
、第２図に示す如く、吐出孔２を中心に多くの付着物３
が堆積していることがわかった、この原因を究明するた
め、第３図に示す水モデル実験装置を用いて調査したと
ころ、模型の浸漬ノズル４の内部に水が充満されている
部分は、模型のＰ−ルド５／７）水面レベル６から僅か
に高いところから下方の部分であり、それより上部はタ
ンディツシュの下部ノズル７から水が湾状に落下してい
るのみで、充満されることはないことがわかった。
尚、第１ｒｙＪ、第２図におい□て、８は浸漬ノズル本
体、９は不活性ガス吹込プラグを表わす。
体、９は不活性ガス吹込プラグを表わす。
即ち、＠１図の如く、浸漬ノズル内耐火物の全長に渡っ
てスリットを設けても、スリット内に導入した不活性ガ
スの大半が非溶鋼充満部分から噴出していると推定でき
る。その理由は、非溶鋼充満部分は溶鋼静圧がないとと
から、不活性ガスの噴出抵抗が小さいこと、および、浸
漬ノーイル内圧力はエジェクター効果のため大気圧に比
較して若干低くなるため非溶鋼充満部分から一層噴出し
易くなるためと考える。即ち、浸漬ノズルの全長に渡っ
てスリットを設けた場合は、導入した不活性ガスの大半
が溶鋼の非充満部分から噴出され、本来Ａ４０３等が付
着し易い溶鋼充満部分への不活性がスの供給が不十分と
なり、詰り対策に対する効果が不確実となる傾向にあっ
た。
てスリットを設けても、スリット内に導入した不活性ガ
スの大半が非溶鋼充満部分から噴出していると推定でき
る。その理由は、非溶鋼充満部分は溶鋼静圧がないとと
から、不活性ガスの噴出抵抗が小さいこと、および、浸
漬ノーイル内圧力はエジェクター効果のため大気圧に比
較して若干低くなるため非溶鋼充満部分から一層噴出し
易くなるためと考える。即ち、浸漬ノズルの全長に渡っ
てスリットを設けた場合は、導入した不活性ガスの大半
が溶鋼の非充満部分から噴出され、本来Ａ４０３等が付
着し易い溶鋼充満部分への不活性がスの供給が不十分と
なり、詰り対策に対する効果が不確実となる傾向にあっ
た。
本発明は、このような浸漬ノズルの詰りを解決するため
になされたもので、詰りか発生し島い溶鋼充満部分へ集
中的に不活性がスを供給できる浸漬ノズルを提供するも
のであ−る。
になされたもので、詰りか発生し島い溶鋼充満部分へ集
中的に不活性がスを供給できる浸漬ノズルを提供するも
のであ−る。
本発明け、連続鋳造用浸漬ノズルの内側肉厚部 内に
長さ方向断面がスリット状で横断面円形の溝を浸漬ノズ
ルがモールｒ内溶鋼に浸漬時の＃１ぼ溶剛レベル以下の
長さで設は念ことを特徴とえる連続鋳造用浸漬ノｉルで
ある。
長さ方向断面がスリット状で横断面円形の溝を浸漬ノズ
ルがモールｒ内溶鋼に浸漬時の＃１ぼ溶剛レベル以下の
長さで設は念ことを特徴とえる連続鋳造用浸漬ノｉルで
ある。
次に本発明を「４面に丼き詳細に説明する第４図は、本
発明浸漬ノズルの断面図を示ｔ０゛木廃明浸消ノズルの
スリット１は吐出孔２より下方を含むモールド内の溶鋼
レーくル１０と竹（−いか千れμ下とし７、浸漬、ノズ
−７・内面から８１程度の位置に空間の厚さが１５ｗＲ
１４度の円筒状に設けた。
発明浸漬ノズルの断面図を示ｔ０゛木廃明浸消ノズルの
スリット１は吐出孔２より下方を含むモールド内の溶鋼
レーくル１０と竹（−いか千れμ下とし７、浸漬、ノズ
−７・内面から８１程度の位置に空間の厚さが１５ｗＲ
１４度の円筒状に設けた。
ただし、不活性ガスをスリット内に供給するプラ〆９の
位置け、スリットと同し・々ルに設けると溶鋼に浸漬し
、てしキうので、第１図に示したプラグ９と同位置に設
け、円筒状スリットまでｔｄ、 、幅２０門、厚さ１．
５餌はどの板状の空間１１を設けることにより両者を結
合させ念。ま念、吐出孔２より下方の円ｎ状スリットに
不活性ガスを供給する方法としては、２孔の吐出孔の間
にある２本のブリッヂ１２中に上部の板状空間と同様に
幅２０ ｖｍ、厚さ１．５１はどの空間１１′を設ける
ことにより上下の円筒状スリットを連結させたものであ
る。
位置け、スリットと同し・々ルに設けると溶鋼に浸漬し
、てしキうので、第１図に示したプラグ９と同位置に設
け、円筒状スリットまでｔｄ、 、幅２０門、厚さ１．
５餌はどの板状の空間１１を設けることにより両者を結
合させ念。ま念、吐出孔２より下方の円ｎ状スリットに
不活性ガスを供給する方法としては、２孔の吐出孔の間
にある２本のブリッヂ１２中に上部の板状空間と同様に
幅２０ ｖｍ、厚さ１．５１はどの空間１１′を設ける
ことにより上下の円筒状スリットを連結させたものであ
る。
次に本発明浸漬ノズルの実権例について説明する。
複数ストランドを有するスラブ連鋳機を用いて１つのス
トラジドには本発明浸漬ノズルをセットし、他の１つの
ストランドには比較のため従来の澤清ノズルをセットし
た。鋳造した溶鋼量社４８０トンであり、タンディツシ
ュ内の溶鋼成分および温度はＯ＝Ｑ、３０％、８１＝０
．２０チ、 Ｍｎ ＝ ｎ、４０チ。
トラジドには本発明浸漬ノズルをセットし、他の１つの
ストランドには比較のため従来の澤清ノズルをセットし
た。鋳造した溶鋼量社４８０トンであり、タンディツシ
ュ内の溶鋼成分および温度はＯ＝Ｑ、３０％、８１＝０
．２０チ、 Ｍｎ ＝ ｎ、４０チ。
Ｐ ＝ ０．０１３％、 ８ ＝ ０．００８ ％ｅ
Ｔ、Ａｊ＝０．０４０％。
Ｔ、Ａｊ＝０．０４０％。
８４１５４０℃のアルミ−シリコン−キルド鋼であった
。スリット１内へ供給する不活性ガスとしてアルザンガ
スを用いた その流量は本発明浸漬ノズルへは２１１５
）、従来の浸漬ノズルへは４ ｔ、、％とした。
。スリット１内へ供給する不活性ガスとしてアルザンガ
スを用いた その流量は本発明浸漬ノズルへは２１１５
）、従来の浸漬ノズルへは４ ｔ、、％とした。
第２図および第５図は、それぞれ従来および本発明浸漬
ノズルの使用後の状態を示す。従来の浸漬ノズルには吐
出孔２を中心に多くの付着物が認められたが、本発明浸
漬ノズルではｔｌとんと詰りか認められなかった。
ノズルの使用後の状態を示す。従来の浸漬ノズルには吐
出孔２を中心に多くの付着物が認められたが、本発明浸
漬ノズルではｔｌとんと詰りか認められなかった。
以上述べ光如く、本発明は、浸漬ノズルのスリットを吐
出孔より下方を含むモールド内のは埋溶鋼レベル以下に
設けることにより、従来付着物が堆積しやすかつ念部分
から集中的に不活性ガスを噴出させることが可能となり
、詰り防止および不活性ガス使用量の節減に極めて有効
な方法である。
出孔より下方を含むモールド内のは埋溶鋼レベル以下に
設けることにより、従来付着物が堆積しやすかつ念部分
から集中的に不活性ガスを噴出させることが可能となり
、詰り防止および不活性ガス使用量の節減に極めて有効
な方法である。
第１図は従来の浸漬ノズルの断面図、
第２図は、第１図に示した従来の浸漬ノズルの使用後の
状態を示す断面図、 第３図は、連続鋳造設備の水モデル実験装置を示す断鷹
図、 第４図は本発明浸漬ノズルの断面図、 第５図は第４図に示した本発明浸漬ノズルの使用後の状
態を示す断面図である。 １ニスリツト、 ２：吐出孔、 ３：付着物、 ４：実験装置の模型浸漬ノズル、 ５：ＩＫ験装置の模型モールド、 ６：実験装置の水面レベル、 ７：実験装置のタンプッシュ下部ノズル、８：浸漬ノズ
ル本体、 ９：不活性ガス吹込ゾラグ、 １．０＝モールド内の溶鋼し４ル、 １１．１１’ニブリツヂ。 代理人弁理士 秋 沢 政 光 他２名
状態を示す断面図、 第３図は、連続鋳造設備の水モデル実験装置を示す断鷹
図、 第４図は本発明浸漬ノズルの断面図、 第５図は第４図に示した本発明浸漬ノズルの使用後の状
態を示す断面図である。 １ニスリツト、 ２：吐出孔、 ３：付着物、 ４：実験装置の模型浸漬ノズル、 ５：ＩＫ験装置の模型モールド、 ６：実験装置の水面レベル、 ７：実験装置のタンプッシュ下部ノズル、８：浸漬ノズ
ル本体、 ９：不活性ガス吹込ゾラグ、 １．０＝モールド内の溶鋼し４ル、 １１．１１’ニブリツヂ。 代理人弁理士 秋 沢 政 光 他２名
Claims (1)
- （１）連続鋳造用浸漬ノズルの内側肉厚部内に長さ方向
断面がスリット状で横断面円形の溝を浸漬シズルがモー
ルド内溶鋼に浸漬時のほぼ溶鋼レイル以下の長さで設け
たことを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10780081A JPS589750A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10780081A JPS589750A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589750A true JPS589750A (ja) | 1983-01-20 |
Family
ID=14468346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10780081A Pending JPS589750A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589750A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6250071A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-04 | Kurosaki Refract Co Ltd | 浸漬ノズル及びその製造方法 |
| JPS63303666A (ja) * | 1987-06-01 | 1988-12-12 | Nkk Corp | 連続鋳造用浸漬ノズル |
| US4852633A (en) * | 1987-06-01 | 1989-08-01 | Nkk Corporation | Immersion nozzle for continuous casting of steel |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP10780081A patent/JPS589750A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6250071A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-04 | Kurosaki Refract Co Ltd | 浸漬ノズル及びその製造方法 |
| US4779775A (en) * | 1985-08-29 | 1988-10-25 | Kurosaki Refractories Co., Ltd. | Casting nozzle |
| JPS63303666A (ja) * | 1987-06-01 | 1988-12-12 | Nkk Corp | 連続鋳造用浸漬ノズル |
| US4852633A (en) * | 1987-06-01 | 1989-08-01 | Nkk Corporation | Immersion nozzle for continuous casting of steel |
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