JPS589759A - 金型のガス抜き装置 - Google Patents
金型のガス抜き装置Info
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- JPS589759A JPS589759A JP56108392A JP10839281A JPS589759A JP S589759 A JPS589759 A JP S589759A JP 56108392 A JP56108392 A JP 56108392A JP 10839281 A JP10839281 A JP 10839281A JP S589759 A JPS589759 A JP S589759A
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- grooves
- venting
- groove
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- 230000013011 mating Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 20
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- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 18
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 25
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主としてダイカストに用いる鋳造金型のガス抜
き装置に関する。
き装置に関する。
従来よシ鋳造作業に於て′、”溶湯を圧入するとき金型
内の空気を排出するガス抜きをキャビティに連通して設
けることは公知であるが、従来のガス抜きは、金型合わ
せ面に０．１％程度の厚さの隙間を設けてガス抜きを行
なっている。これ以上に大きく出来ない理由は、溶湯が
金型面に接触すると、接触表面は瞬時に半凝固の状態２
・ となり、粘性が増大するので即座に層流とな枚金
型接触面は凝固して薄い凝固膜を構成し、その凝固膜の
中を層流となって流れるので熱伝導が能率よく出来ない
ため、中心部の溶湯は保温された１＼前進して金型よシ
噴出してしまうために隙間を厚くすることが出来なかっ
た。
内の空気を排出するガス抜きをキャビティに連通して設
けることは公知であるが、従来のガス抜きは、金型合わ
せ面に０．１％程度の厚さの隙間を設けてガス抜きを行
なっている。これ以上に大きく出来ない理由は、溶湯が
金型面に接触すると、接触表面は瞬時に半凝固の状態２
・ となり、粘性が増大するので即座に層流とな枚金
型接触面は凝固して薄い凝固膜を構成し、その凝固膜の
中を層流となって流れるので熱伝導が能率よく出来ない
ため、中心部の溶湯は保温された１＼前進して金型よシ
噴出してしまうために隙間を厚くすることが出来なかっ
た。
本発明は斯かる問題点を解決し、ガス抜き部の断面積を
充分に大きくしても、溶湯が飛び出” す懸念が無く
、いずれの部分も組織的に安定した安全確実なガス抜き
凝固を実施出来る金型のガス抜き装置を提供する目的で
発明されたものである。
充分に大きくしても、溶湯が飛び出” す懸念が無く
、いずれの部分も組織的に安定した安全確実なガス抜き
凝固を実施出来る金型のガス抜き装置を提供する目的で
発明されたものである。
以下実施の一例を示す図面に就いて説明すると、１はキ
ャピテイ２を内面側に刻設した固定金型である。３は固
定金型１のガス抜き側（第１図に於いて上方側）の端面
４側を開放した状態で、直方体状に窪設した遊動孔であ
る。５は遊動孔３中に上下方向（第１図に於いて手前側
方向）に滑動自在に遊嵌したほぼ直方体状のガス抜き遊
動盤である。６．６・・はガス抜き遊動盤５の下面側に
横方向に並列した断面はぼＣ形状の押上げバネである。
ャピテイ２を内面側に刻設した固定金型である。３は固
定金型１のガス抜き側（第１図に於いて上方側）の端面
４側を開放した状態で、直方体状に窪設した遊動孔であ
る。５は遊動孔３中に上下方向（第１図に於いて手前側
方向）に滑動自在に遊嵌したほぼ直方体状のガス抜き遊
動盤である。６．６・・はガス抜き遊動盤５の下面側に
横方向に並列した断面はぼＣ形状の押上げバネである。
７はガス抜き遊動盤５の内側端面の一部に窪設したロー
ラー添接面８と遊動孔３の内側壁面９間に横方向に添接
介在せしめたローラーである。１０は端面４及びガス抜
き遊動盤５の端面と間隙を設けて上下方向にほぼ中心位
置を螺子１１により螺子止めしたローラー°抑圧板であ
る０１２は端面４とローラー抑圧板１０間に横方向に介
在パせしめた断面Ｃ形状の抑圧バネである。１３はガス
抜き遊動盤５の外側端面１４（第１図において上側端面
）とローラー押圧板１０間に横方向に介在せしめた抑圧
ローラーである。１５，１５・・はガス抜き遊動盤５の
金型合わせ面１６に断面はぼＵ形の溝状にガス抜き方向
（第１図において上下方向）に平行に並列自段したキャ
ビティ側連通溝で、一端側はキャビティ２と連通せしめ
、他の一端側はガス抜き遊動盤５の外側端面１４と幾分
肉厚を残した位置迄窪設する。１７．．１７・・はキャ
ビティ側連通溝１５と一定間隔を設けて平行に断面はぼ
Ｕ形の溝状に金型合わせ面１６に窪設したガス排出溝で
、一端側は外側端面１４に布達して開放し、他の一端側
はガス抜き遊動盤５の内側端面と幾分肉厚を残した位置
迄窪設する。１８．１８・・は一端側はキャビティ側連
通溝１５と連通し、他の一端側はガス排出溝１７側に向
かって斜め方向に枝状に平行に設けて排出溝１７と他の
一端側を連通せしめたほぼ断面Ｕ形溝状の交差ガス抜き
溝である。
ラー添接面８と遊動孔３の内側壁面９間に横方向に添接
介在せしめたローラーである。１０は端面４及びガス抜
き遊動盤５の端面と間隙を設けて上下方向にほぼ中心位
置を螺子１１により螺子止めしたローラー°抑圧板であ
る０１２は端面４とローラー抑圧板１０間に横方向に介
在パせしめた断面Ｃ形状の抑圧バネである。１３はガス
抜き遊動盤５の外側端面１４（第１図において上側端面
）とローラー押圧板１０間に横方向に介在せしめた抑圧
ローラーである。１５，１５・・はガス抜き遊動盤５の
金型合わせ面１６に断面はぼＵ形の溝状にガス抜き方向
（第１図において上下方向）に平行に並列自段したキャ
ビティ側連通溝で、一端側はキャビティ２と連通せしめ
、他の一端側はガス抜き遊動盤５の外側端面１４と幾分
肉厚を残した位置迄窪設する。１７．．１７・・はキャ
ビティ側連通溝１５と一定間隔を設けて平行に断面はぼ
Ｕ形の溝状に金型合わせ面１６に窪設したガス排出溝で
、一端側は外側端面１４に布達して開放し、他の一端側
はガス抜き遊動盤５の内側端面と幾分肉厚を残した位置
迄窪設する。１８．１８・・は一端側はキャビティ側連
通溝１５と連通し、他の一端側はガス排出溝１７側に向
かって斜め方向に枝状に平行に設けて排出溝１７と他の
一端側を連通せしめたほぼ断面Ｕ形溝状の交差ガス抜き
溝である。
１９はガス抜き遊動盤５と対向する位置の可動金型２０
に填め込み固定したガス抜き固定盤である。２１はガス
抜き固定盤１９の、前記金型合わせ面１６と対向する位
置の合わせ面である０２２は前記キャビティ側連通溝１
５と対向する合わせ面２１の表面位置にキャビティ側連
通溝１５とほぼ同一形状大きさに、合わせ面２１に窪設
したキャピテイ側連通溝である。２３は前記ガス排出溝
１７と対向する合わせ面２１の表面位置に、ガス排出溝
１７とほぼ同−形状太きさに、合わせ面２１に窪設した
ガス排出溝である。２４．２４・・は前記交差ガス抜き
溝１８と反対交差方向に斜めに交差ガス抜き溝１８と対
向し、且つほぼ同一形状大きさに、合わせ面２１に窪設
した交差ガス抜き溝である。２５はガス排出溝１７及び
−２３の位置高さに、外側端面１４に沿って横方向に滑
動自在に受枠２６で支持せしめた開閉板である０２７は
開閉板２５に穿設したガス抜き溝である。２Ｂは開閉板
２５の一端側に連結したエヤーシリンダーである。
に填め込み固定したガス抜き固定盤である。２１はガス
抜き固定盤１９の、前記金型合わせ面１６と対向する位
置の合わせ面である０２２は前記キャビティ側連通溝１
５と対向する合わせ面２１の表面位置にキャビティ側連
通溝１５とほぼ同一形状大きさに、合わせ面２１に窪設
したキャピテイ側連通溝である。２３は前記ガス排出溝
１７と対向する合わせ面２１の表面位置に、ガス排出溝
１７とほぼ同−形状太きさに、合わせ面２１に窪設した
ガス排出溝である。２４．２４・・は前記交差ガス抜き
溝１８と反対交差方向に斜めに交差ガス抜き溝１８と対
向し、且つほぼ同一形状大きさに、合わせ面２１に窪設
した交差ガス抜き溝である。２５はガス排出溝１７及び
−２３の位置高さに、外側端面１４に沿って横方向に滑
動自在に受枠２６で支持せしめた開閉板である０２７は
開閉板２５に穿設したガス抜き溝である。２Ｂは開閉板
２５の一端側に連結したエヤーシリンダーである。
２９はガス排出溝１７中に各々連通穿設せしめたエヤー
噴出孔で、３０はエヤー噴出孔２９の各々下端位置を横
方向に連通穿設せしめたエヤー送給孔でおる。３１はエ
ヤー送給孔３０及びエヤーシリンダー２８に連通するエ
ヤー送給ホースである。３２はキャピテイに連通すべく
刻設した湯道、３３は開閉板牽引ノζネ、３４はガス抜
き溝、３５はガス抜き遊動盤５の下部孔中に遊嵌した抜
は止めボルトである。
噴出孔で、３０はエヤー噴出孔２９の各々下端位置を横
方向に連通穿設せしめたエヤー送給孔でおる。３１はエ
ヤー送給孔３０及びエヤーシリンダー２８に連通するエ
ヤー送給ホースである。３２はキャピテイに連通すべく
刻設した湯道、３３は開閉板牽引ノζネ、３４はガス抜
き溝、３５はガス抜き遊動盤５の下部孔中に遊嵌した抜
は止めボルトである。
本発明は斯かる構成なる故に、鋳造する場合、周知の方
法で可動金型２０と同定金型１を閉じるとガス抜き遊動
盤５は下側より押上げバネにて押上げられてｈるので両
型が閉じると、適圧にて金型合わせ面１６と合わせ面２
１は密閉し、第３図に示す如く、ガス抜き遊動盤５のキ
ャビティ側連通溝１５．１５・・とガス抜き固定盤１９
のキャビティ側連通溝２２，２２・・は各々上下よシ重
なって断面Ｏ形状のキャビティ側連通孔Ａを構成し、ガ
ス排出溝２３は重なって断面Ｏ形状のガス排出孔Ｂを構
成し、キャピテイ側連通溝とガス排出溝間には交差ガス
抜き溝１８と交差ガス抜き溝２４が互いに途中で交差し
、交わった状態でキャビティ側連通溝とガス排出溝間を
連通し、此の状態で両型は閉じられる。又此の時エヤー
シリンダ−２８の付勢は解除し、開閉板２５のガス抜き
溝２７はガス排出溝１７と一致せしめる。此の状態で公
知の方法により湯道３２よ多キャビティ２内に溶湯を供
給し成形を行なうが、此の場合、溶湯の一部とガスは瞬
間的にガス抜き溝３４よシキャピテイ側連通孔Ａ内に進
入するが、此の場合、在来の金型合わせ面にはゴミや焼
付等の為に両金型面は密着しにくかったが、本願発明は
、両金型の合わせ面は完全に押上げバネによる遊動効果
によりどの個所も完全に密着するため、キャビティ側連
通孔Ａ内に進入したガスと溶湯の混合流体の一部は一方
の交差ガス抜き溝１８を通。
法で可動金型２０と同定金型１を閉じるとガス抜き遊動
盤５は下側より押上げバネにて押上げられてｈるので両
型が閉じると、適圧にて金型合わせ面１６と合わせ面２
１は密閉し、第３図に示す如く、ガス抜き遊動盤５のキ
ャビティ側連通溝１５．１５・・とガス抜き固定盤１９
のキャビティ側連通溝２２，２２・・は各々上下よシ重
なって断面Ｏ形状のキャビティ側連通孔Ａを構成し、ガ
ス排出溝２３は重なって断面Ｏ形状のガス排出孔Ｂを構
成し、キャピテイ側連通溝とガス排出溝間には交差ガス
抜き溝１８と交差ガス抜き溝２４が互いに途中で交差し
、交わった状態でキャビティ側連通溝とガス排出溝間を
連通し、此の状態で両型は閉じられる。又此の時エヤー
シリンダ−２８の付勢は解除し、開閉板２５のガス抜き
溝２７はガス排出溝１７と一致せしめる。此の状態で公
知の方法により湯道３２よ多キャビティ２内に溶湯を供
給し成形を行なうが、此の場合、溶湯の一部とガスは瞬
間的にガス抜き溝３４よシキャピテイ側連通孔Ａ内に進
入するが、此の場合、在来の金型合わせ面にはゴミや焼
付等の為に両金型面は密着しにくかったが、本願発明は
、両金型の合わせ面は完全に押上げバネによる遊動効果
によりどの個所も完全に密着するため、キャビティ側連
通孔Ａ内に進入したガスと溶湯の混合流体の一部は一方
の交差ガス抜き溝１８を通。
ってガス排出孔Ｂ側に噴出しようとし、他の一部の混合
流体は交差ガス抜き溝２４を通ってガス排出孔Ｂ側へ噴
出しようとするため、双方の混合流体は途中で互いに交
差衝突し、衝突部は進行方行に向かって互いに斜めに横
切り、捩れ方向に作用しながら突き進むため、各交差点
で溶湯が安産するので溶湯の突進力は全部乱流発生力と
なるので金型表面と溶湯内部とは確実に攪拌され前記熱
交換を阻害する凝固Ｍを破壊するので、層流になるのを
防止し、突進力を互いに抑制しなから溶湯は均一、且つ
確実に良好々熱交換が行なわれ凝固し、ガス排出孔Ｂよ
りガスはガス抜き溝２７を通って金型外へ完全に排出さ
れる。次に成形後両型を開放し、成形品を取出した後、
両型を完全に閉じる寸前にエヤー送給ホース３１を介し
てエヤーシリンダー２８に付勢して開閉板２５を横方向
に移動し、ガス抜き溝２７を閉じて、同時に、エヤー送
給ホース３１からエヤー送給孔３０にエヤーを噴入せし
めるとエヤーはエヤ一孔２９によシ各ガス排出溝Ｂ内に
噴入し、排出溝Ｂ内は勿論、合わせ面、交差ガス抜き溝
、キャビティ側連通孔Ａ内にエヤーは噴入し、清掃する
ことが可能となも故に本発明を実施すると、ガス抜き遊
・動盤が遊動するために前記清掃効果とも相俟って合わ
せ面はよく密着し、交差ガス抜き溝の交差による溶湯の
前記交差効果によシ溶湯の突進力は互いに溶湯同士の突
入攪拌力によシ乱流を起こさせ均一、且つ確実に凝固し
、溶湯の層流による金型接触の表面と内側との極端な冷
却差を無くし、突進力の互いの抑制効果とが相俟って一
部の半凝固部が破れて溶湯が飛び出す不測の事態が発生
しなくなシ、広い断面積の安全確実な溶湯の凝固が保障
出来、キャビティ内のガス抜きを完全に行なえる効果を
有する発明である０
流体は交差ガス抜き溝２４を通ってガス排出孔Ｂ側へ噴
出しようとするため、双方の混合流体は途中で互いに交
差衝突し、衝突部は進行方行に向かって互いに斜めに横
切り、捩れ方向に作用しながら突き進むため、各交差点
で溶湯が安産するので溶湯の突進力は全部乱流発生力と
なるので金型表面と溶湯内部とは確実に攪拌され前記熱
交換を阻害する凝固Ｍを破壊するので、層流になるのを
防止し、突進力を互いに抑制しなから溶湯は均一、且つ
確実に良好々熱交換が行なわれ凝固し、ガス排出孔Ｂよ
りガスはガス抜き溝２７を通って金型外へ完全に排出さ
れる。次に成形後両型を開放し、成形品を取出した後、
両型を完全に閉じる寸前にエヤー送給ホース３１を介し
てエヤーシリンダー２８に付勢して開閉板２５を横方向
に移動し、ガス抜き溝２７を閉じて、同時に、エヤー送
給ホース３１からエヤー送給孔３０にエヤーを噴入せし
めるとエヤーはエヤ一孔２９によシ各ガス排出溝Ｂ内に
噴入し、排出溝Ｂ内は勿論、合わせ面、交差ガス抜き溝
、キャビティ側連通孔Ａ内にエヤーは噴入し、清掃する
ことが可能となも故に本発明を実施すると、ガス抜き遊
・動盤が遊動するために前記清掃効果とも相俟って合わ
せ面はよく密着し、交差ガス抜き溝の交差による溶湯の
前記交差効果によシ溶湯の突進力は互いに溶湯同士の突
入攪拌力によシ乱流を起こさせ均一、且つ確実に凝固し
、溶湯の層流による金型接触の表面と内側との極端な冷
却差を無くし、突進力の互いの抑制効果とが相俟って一
部の半凝固部が破れて溶湯が飛び出す不測の事態が発生
しなくなシ、広い断面積の安全確実な溶湯の凝固が保障
出来、キャビティ内のガス抜きを完全に行なえる効果を
有する発明である０
第１図は本発明の実施の一例を示す固定金型側金示す平
面図である０第２図は一部縦断した側面図である。第３
図は両金型が合わさった場合を示す平面図である。第４
図は一部欠截斜視図である。 ｌ・・・固定金型、２・・・キャピテイ、３・・・遊動
孔、４・・・端面、５゛・・・ガス抜き遊動盤、６・
・・押上はノ（ネ、７−・・ローラー、８囃・・ローラ
ー添接面、９・・・内側壁面、１０・・・ローラー押圧
板、１１・・・螺子、１２・・・押圧バネ、１３・・・
押圧ローラー、１−４・・・外側端面、１５・・・キャ
ピテイ側連通溝、゛ １６・・・金型合わせ面、１７・
・・ガス排出溝、１８・拳・交差ガス抜き溝、１９・・
・ガス抜き固定盤、２０・・・可動釜−型、２１・・・
合わせ面、２２１１ｓ１１キャビティ側連通溝、２３・
・・ガス排出溝、２４・・・交差ガス抜き溝、２５・・
・開閉板、２６゜０．受枠、２７−−−ガス抜き溝、２
８−−−エヤー／リンダ−１２９・・・エヤー噴出孔、
３０−−−エヤー送給孔、３１−−−エヤー送給ホース
、３２・・・湯道、３３・・・−閉板牽引バネ、３４・
・・ガス抜き溝、３５・・・抜は止めボルト、Ａ・・・
、キャビテ達側連通孔、Ｂ・・・ガス排出孔
面図である０第２図は一部縦断した側面図である。第３
図は両金型が合わさった場合を示す平面図である。第４
図は一部欠截斜視図である。 ｌ・・・固定金型、２・・・キャピテイ、３・・・遊動
孔、４・・・端面、５゛・・・ガス抜き遊動盤、６・
・・押上はノ（ネ、７−・・ローラー、８囃・・ローラ
ー添接面、９・・・内側壁面、１０・・・ローラー押圧
板、１１・・・螺子、１２・・・押圧バネ、１３・・・
押圧ローラー、１−４・・・外側端面、１５・・・キャ
ピテイ側連通溝、゛ １６・・・金型合わせ面、１７・
・・ガス排出溝、１８・拳・交差ガス抜き溝、１９・・
・ガス抜き固定盤、２０・・・可動釜−型、２１・・・
合わせ面、２２１１ｓ１１キャビティ側連通溝、２３・
・・ガス排出溝、２４・・・交差ガス抜き溝、２５・・
・開閉板、２６゜０．受枠、２７−−−ガス抜き溝、２
８−−−エヤー／リンダ−１２９・・・エヤー噴出孔、
３０−−−エヤー送給孔、３１−−−エヤー送給ホース
、３２・・・湯道、３３・・・−閉板牽引バネ、３４・
・・ガス抜き溝、３５・・・抜は止めボルト、Ａ・・・
、キャビテ達側連通孔、Ｂ・・・ガス排出孔
Claims (1)
- （１） 金型のガス抜き側に１上下方向に遊動自在に
ほぼ直方体形のガス抜き遊動盤の外側端面よシ押圧ロー
ラーにて押圧し、下面側よシ押上げバネにて−Ｆ方向に
常押し、ガス抜き遊動盤の金型合わせ面及び此れと対向
する位置に設けたガス抜き固定盤の合わせ面に各々キャ
ビティ側と一端が連通し、他の一端側が外側端面と幾分
肉厚を残した位置迄断面溝状に置設したキャビティ側連
通溝をほぼ同一位置、大きさに上下に対向して平行して
設け、前記キャビティ側連通溝と一定間隔を設けて平行
に、一端側は外側端面に迄達して開放し、他の一端側は
内側端面と幾分肉厚を残した位置迄断面溝状に置設した
ガス排出溝を金型合わせ面及び合わせ面に対向してほぼ
同一位置、大きさに置設し、一端側は前記キャビティ側
連通溝と連通し、他の一端側はガス排出溝側に向かつて
斜め方向に断面溝状の交差ガス抜き溝を設け、対向する
金型合わせ面と、合和せ面倒の交差ガス抜き溝の傾斜方
向を逆にして途中で交差せしめ、ガス排出孔の出口側を
開閉し、ガス排出孔内にエヤーを噴入清掃し、ガス抜き
部のガス麹き遊動盤を遊動自在にして両金型面をバネ圧
にて密着し、平行に設けたキャビティ側連通孔とガス排
出孔間に互いに斜め方向に交差する交差ガス抜き溝を両
金型面に互いに交差すべく設けたことを特徴とする金型
のガス抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56108392A JPS589759A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 金型のガス抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56108392A JPS589759A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 金型のガス抜き装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589759A true JPS589759A (ja) | 1983-01-20 |
Family
ID=14483594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56108392A Pending JPS589759A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 金型のガス抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589759A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10327341A1 (de) * | 2003-06-16 | 2005-01-05 | Radke, Bernd | Kühlkörper |
| JP2007167819A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Rira Yasojima | 塗布具、塗布具用柄部および塗布具セット |
| CN102248131A (zh) * | 2011-06-28 | 2011-11-23 | 上海宝钢铸造有限公司 | 砂芯芯骨预紧装置 |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP56108392A patent/JPS589759A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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