JPS589778A - 鋼板製円錐構造の製作方法 - Google Patents
鋼板製円錐構造の製作方法Info
- Publication number
- JPS589778A JPS589778A JP10703181A JP10703181A JPS589778A JP S589778 A JPS589778 A JP S589778A JP 10703181 A JP10703181 A JP 10703181A JP 10703181 A JP10703181 A JP 10703181A JP S589778 A JPS589778 A JP S589778A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- conical structure
- line
- welding
- conical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板製円錐構造の製作方法に関するものである
。
。
゛ ホッパやサイロの屋根などの中空状円ｍｍ造を製作
する場合、従来では一般に、第１図のごとく扇状をな・
した多数の素板３０を板取やし、次いでそれら各面状の
素板３０を所定の曲率にプレス〃ロエし、、グとス加工
した肉面木板３０’を現場で錐形に仮組５みし、一枚一
枚浴接する方法がとられていた。
する場合、従来では一般に、第１図のごとく扇状をな・
した多数の素板３０を板取やし、次いでそれら各面状の
素板３０を所定の曲率にプレス〃ロエし、、グとス加工
した肉面木板３０’を現場で錐形に仮組５みし、一枚一
枚浴接する方法がとられていた。
し、かしこの手法では、細かく分割した多数の扇状素板
３０を使用するため材料の歩留りが悪いうえに、プレス
成形工程を必須とするため加工費がかさみ、しかも、材
料の切断長や開先取線長が長いため溶接線長が長くなり
また、現場での成形（仮組み，溶接）にも多くの時間と
工数を賛し声。そのため、全体として製作工期が長くな
ると共に製作コストが高価になる欠点があシ、さらにこ
の方法では、溶接時の姿勢や足場がよくないため継手効
率が悪く、得られ木円錐構造の溶接線部に電装が生じや
すいなどの不具合があったものである。
３０を使用するため材料の歩留りが悪いうえに、プレス
成形工程を必須とするため加工費がかさみ、しかも、材
料の切断長や開先取線長が長いため溶接線長が長くなり
また、現場での成形（仮組み，溶接）にも多くの時間と
工数を賛し声。そのため、全体として製作工期が長くな
ると共に製作コストが高価になる欠点があシ、さらにこ
の方法では、溶接時の姿勢や足場がよくないため継手効
率が悪く、得られ木円錐構造の溶接線部に電装が生じや
すいなどの不具合があったものである。
本発明は前記した事情に鑑み研究を重ねて創案されたも
ので、、その目的とするところは、鋼板製の中空状円錐
構造物を材料歩留シ良く、しかも短期間で安価に製作す
ることができ、さらに継手効率の向上をも図り得るこの
棟円錐構造・Ｏ製作法を提供することにある。
ので、、その目的とするところは、鋼板製の中空状円錐
構造物を材料歩留シ良く、しかも短期間で安価に製作す
ることができ、さらに継手効率の向上をも図り得るこの
棟円錐構造・Ｏ製作法を提供することにある。
この目的を達成するため本発明は、多数の小片を丙曲状
に成形しこれらを一枚づつ継いで円錐に造形していた従
来技法の発想を転換し、平板のまま円錐を展開した形状
に接合し、これから直に素材の自重によるたわみ変形を
利用して円錐状に立体成形するようにしたもので、すな
わち 円錐の各部分を構成する平板を平面に展開して溶
接し、その溶接した展開素体の外周部付近を吊上げるこ
とで自重によるたわみにより円錐形状に成形し、両端を
１合せしてあわせ目を溶接することを特徴とするもので
ある。
に成形しこれらを一枚づつ継いで円錐に造形していた従
来技法の発想を転換し、平板のまま円錐を展開した形状
に接合し、これから直に素材の自重によるたわみ変形を
利用して円錐状に立体成形するようにしたもので、すな
わち 円錐の各部分を構成する平板を平面に展開して溶
接し、その溶接した展開素体の外周部付近を吊上げるこ
とで自重によるたわみにより円錐形状に成形し、両端を
１合せしてあわせ目を溶接することを特徴とするもので
ある。
以下本発明を添付図面に基いて説明する。
第３図ないし第１０図は本発明に係る鋼板製出ｍ構造製
作法の一実施例を示すもので、まず、５ｇ３図に示すよ
うに製作すべき円錐構造の寸法に応じて、円錐の各部分
を構成する平板１，２，３，４．５の切断および開先取
加工會行い、それら平板１．２，３，４．５を浴接して
円錐を展開したかたちの展開素体６を作る。
作法の一実施例を示すもので、まず、５ｇ３図に示すよ
うに製作すべき円錐構造の寸法に応じて、円錐の各部分
を構成する平板１，２，３，４．５の切断および開先取
加工會行い、それら平板１．２，３，４．５を浴接して
円錐を展開したかたちの展開素体６を作る。
この工程を詳述すると、本発明は、従来のごとく円周を
等分した扇形の小片群を切断したり、こｎをプレス加工
することは必要としない。・第３図のごとく展開した円
錐の片側端縁延長線を基準として数個゛に平行分割し丸
いわゆる大割りの平板１，２，３，４．５を作るだけで
十分である。すなわち、友とえば２枚の長尺な鋼板ａ、
ｂとこれよりも短尺な一板Ｃを材料とし、１枚の長尺な
鋼板ａと短尺な鋼板Ｃの各長辺端部を切断して中心部の
平板１．２を得ると共に、残る１枚の長尺な鋼板Ｃを利
用して両サイドの平板３，４．５を板取りすればよく、
これら各平板１，２．３゜４．５の隣接線にそって片面
開先を加工し、またあわせ目Ｔ、８を構成すべき平板１
，３゜４の端縁に片面開先を形成しておけばよいもので
ある。
等分した扇形の小片群を切断したり、こｎをプレス加工
することは必要としない。・第３図のごとく展開した円
錐の片側端縁延長線を基準として数個゛に平行分割し丸
いわゆる大割りの平板１，２，３，４．５を作るだけで
十分である。すなわち、友とえば２枚の長尺な鋼板ａ、
ｂとこれよりも短尺な一板Ｃを材料とし、１枚の長尺な
鋼板ａと短尺な鋼板Ｃの各長辺端部を切断して中心部の
平板１．２を得ると共に、残る１枚の長尺な鋼板Ｃを利
用して両サイドの平板３，４．５を板取りすればよく、
これら各平板１，２．３゜４．５の隣接線にそって片面
開先を加工し、またあわせ目Ｔ、８を構成すべき平板１
，３゜４の端縁に片面開先を形成しておけばよいもので
ある。
次いで、前工程で得られた各平板１．２． ・３
．４．５を現場Ｋｍ人し、ここで平面に展開し、そのま
ま定盤の上で谷平板１，２，３゜４．５を溶接してさき
に述゛べた展開素体６を祷る。９は溶接線であり、この
溶接線は直線で、しかも母材が水平に配材され下向き姿
勢で溶接が行われるため自動溶接機の導入により適切な
能率向上を図り得る。そしてこの工程において、展開素
体６の外周部に複数個の吊上げ用部材１０を等間隔で取
付けておく。
．４．５を現場Ｋｍ人し、ここで平面に展開し、そのま
ま定盤の上で谷平板１，２，３゜４．５を溶接してさき
に述゛べた展開素体６を祷る。９は溶接線であり、この
溶接線は直線で、しかも母材が水平に配材され下向き姿
勢で溶接が行われるため自動溶接機の導入により適切な
能率向上を図り得る。そしてこの工程において、展開素
体６の外周部に複数個の吊上げ用部材１０を等間隔で取
付けておく。
次いで、前工程で得られた展開素体６の上方にクレーン
（図示せず）を導き、第４図Ａのように吊上げ用部材１
０に吊索１１を通し、′これをクレーンのフック１２に
係止させてからクレーンを作動し、展開素体６の外周部
付近を上にして吊上げ始める。展開素体６は複数の平板
１，２．３．’ ４．Ｓを継いだ大面積のものとなって
おり、かなりの自重がろる。
（図示せず）を導き、第４図Ａのように吊上げ用部材１
０に吊索１１を通し、′これをクレーンのフック１２に
係止させてからクレーンを作動し、展開素体６の外周部
付近を上にして吊上げ始める。展開素体６は複数の平板
１，２．３．’ ４．Ｓを継いだ大面積のものとなって
おり、かなりの自重がろる。
そのため、第４図Ａ、Ｂ、Ｃに示すように外周部をクレ
ーンで吊上げることにより全体が白亜によりたわんで自
然に漏斗状・になシ、同時に少わせ目（両端）？’、８
が次第に接近するように丸まや始めろ＝以後吊上げ量を
増加することによシ展開素体６は次第に立体化し円錐形
に成形され、最終的に、第４図ＤＫ示すようにあわせ目
１．８の外周部側が合わさり、あわせ目７．８の中心部
−が若干開いた状態となる。
ーンで吊上げることにより全体が白亜によりたわんで自
然に漏斗状・になシ、同時に少わせ目（両端）？’、８
が次第に接近するように丸まや始めろ＝以後吊上げ量を
増加することによシ展開素体６は次第に立体化し円錐形
に成形され、最終的に、第４図ＤＫ示すようにあわせ目
１．８の外周部側が合わさり、あわせ目７．８の中心部
−が若干開いた状態となる。
このような状態のあわせ目１．８を肌合せし九上溶接を
施せｄ第１０図に示すよう所定の円錐構造１３が得られ
る。１４はあわせ自溶接線である。
施せｄ第１０図に示すよう所定の円錐構造１３が得られ
る。１４はあわせ自溶接線である。
肌合せの際必要があればあわせ目の中心部側をレバーブ
ロック等により引き寄せても良い。
ロック等により引き寄せても良い。
なお、たとえば吊上けの際中心部側を吊上げる方法も可
能であるが、この物合は、あわせ目の中心ＳＷがあわさ
り、外周部側は若干開い良状態となる。−この外周部側
の開きを引き寄せる作業は難しく、ま九引き寄せたとし
ても、あわせ目が鋭角的になり滑らかな曲−となら危い
欠点がある。したがって本発明方法のような外周部側の
吊上けが有利である。
能であるが、この物合は、あわせ目の中心ＳＷがあわさ
り、外周部側は若干開い良状態となる。−この外周部側
の開きを引き寄せる作業は難しく、ま九引き寄せたとし
ても、あわせ目が鋭角的になり滑らかな曲−となら危い
欠点がある。したがって本発明方法のような外周部側の
吊上けが有利である。
以上のような成形工程において重要な点は、接近したあ
わせ目１，８の仕上げである。この技法として、この実
施例では第５図ないし第９図のような方法を採用してい
る。すなわち、６きのようにクレーンにより展開素体６
の外周部付近を上にして適当に吊上げたところでいった
ん吊上げを中断し、この状態で第５図のごとく一方のろ
わせ目７にそつ、て適当数のスペーサ１５を取付ける。
わせ目１，８の仕上げである。この技法として、この実
施例では第５図ないし第９図のような方法を採用してい
る。すなわち、６きのようにクレーンにより展開素体６
の外周部付近を上にして適当に吊上げたところでいった
ん吊上げを中断し、この状態で第５図のごとく一方のろ
わせ目７にそつ、て適当数のスペーサ１５を取付ける。
前記スペーサ１５は板厚を貫く孔１６を有すると共に、
孔１６の内底に肌合せ用のストッパ１７の長手方向中央
部が溶層されている。そして、かかるスペーサ１５を、
前記ストッパ１７の半部ＩＴａが展開素体６の下面にそ
って位置するようにあわせ目１に当て、開先下の位置で
煮付は浴接する。
孔１６の内底に肌合せ用のストッパ１７の長手方向中央
部が溶層されている。そして、かかるスペーサ１５を、
前記ストッパ１７の半部ＩＴａが展開素体６の下面にそ
って位置するようにあわせ目１に当て、開先下の位置で
煮付は浴接する。
このようにスペーサ１５の取付けが終ったところで再び
クレーンを作動して展開本体６を吊上げる。そして成形
が進み、あわせ目７゜８がほば接触するまでに到ったな
らば、スペーサ１５を取付けていない側のあわせ目８を
各ストッパ１Ｔの残る半部１７ｂの上に乗せ、第、６図
のごとく、手巻きウィンチやターンバックルなど適宜の
引締め具１８により両方のあわせ目１．８を長手方向に
ズレを生じさせないように互いに接近させ、あわせ目突
端をスペーサ１５を挾んで密着させる。
クレーンを作動して展開本体６を吊上げる。そして成形
が進み、あわせ目７゜８がほば接触するまでに到ったな
らば、スペーサ１５を取付けていない側のあわせ目８を
各ストッパ１Ｔの残る半部１７ｂの上に乗せ、第、６図
のごとく、手巻きウィンチやターンバックルなど適宜の
引締め具１８により両方のあわせ目１．８を長手方向に
ズレを生じさせないように互いに接近させ、あわせ目突
端をスペーサ１５を挾んで密着させる。
そしてこの状態を保持しながら、第７図および第８図の
ととく、各スペーサ１５の孔１６にテーパ状の棒または
テーパや勾配の付いた矢板などからなる楔１９を打込み
、仁の楔の側面によりストッパ上で若干浮いた状態にあ
るあわせ目８を平らになるように押圧し、他方のあわせ
目７とレベルを一致させる。
ととく、各スペーサ１５の孔１６にテーパ状の棒または
テーパや勾配の付いた矢板などからなる楔１９を打込み
、仁の楔の側面によりストッパ上で若干浮いた状態にあ
るあわせ目８を平らになるように押圧し、他方のあわせ
目７とレベルを一致させる。
これによりあわせ目７．８の肌合せが終るので第９図の
ごとく上下端および各スペーサ１５．１５間のあわせ目
各部を溶接１ｄＡ２０により仮付は溶接し、形がか九ま
つ九ところで楔１９の抜き取りおよびスペーサ１５の除
去 ゛を行い、あわせ目７，８の開先にそって本溶
接するものである。
ごとく上下端および各スペーサ１５．１５間のあわせ目
各部を溶接１ｄＡ２０により仮付は溶接し、形がか九ま
つ九ところで楔１９の抜き取りおよびスペーサ１５の除
去 ゛を行い、あわせ目７，８の開先にそって本溶
接するものである。
次に本発明の具体的な実施例を示す′と下記のとおりで
ある。
ある。
実施例
（１）本発明により面積３２．７５ｍ”、重量１，１５
７＃の大豆選別設備円錐ホッパを製作した。製作にあた
っては、鋼板から直線部長さかそれぞれ７３１８ｍ、６
７１０ｍ５，２８６０ｍ５の平板各１枚および２２２０
−の板２枚を板取りし、これらを平板のまま第３図のご
とく溶接して展開角２５４．５６′、半１Ｉ３８４４勝
の展゛ 開円錐素体を作り、この展開円錐素体をクレ
ーンで吊り上げ、第４図ないしＪｉ１１０図に示す工程
で円錐形に成形すると共にあわせ目を溶接した。
７＃の大豆選別設備円錐ホッパを製作した。製作にあた
っては、鋼板から直線部長さかそれぞれ７３１８ｍ、６
７１０ｍ５，２８６０ｍ５の平板各１枚および２２２０
−の板２枚を板取りし、これらを平板のまま第３図のご
とく溶接して展開角２５４．５６′、半１Ｉ３８４４勝
の展゛ 開円錐素体を作り、この展開円錐素体をクレ
ーンで吊り上げ、第４図ないしＪｉ１１０図に示す工程
で円錐形に成形すると共にあわせ目を溶接した。
Ｕ）本発明の効果をみるため、上記と同重量、同面積の
ホッパを従来法により製作した。素板として第１図のご
と＜ １２７．２８’ｘｌ ！ Ｉ ５１！Ｘ ２’Ｊ
ｄＬ 、 ４２．４２６Ｑｘ１３００ｍ８６枚、４２．
４２６’に１２４４鵬Ｘ６枚を用い、これらをプレス加
工で湾曲し、各湾曲素板な第２図のごとく順次円錐形と
なるように溶接した。
ホッパを従来法により製作した。素板として第１図のご
と＜ １２７．２８’ｘｌ ！ Ｉ ５１！Ｘ ２’Ｊ
ｄＬ 、 ４２．４２６Ｑｘ１３００ｍ８６枚、４２．
４２６’に１２４４鵬Ｘ６枚を用い、これらをプレス加
工で湾曲し、各湾曲素板な第２図のごとく順次円錐形と
なるように溶接した。
（２）前記本発明法と従来法の実施結果を比較して示す
と下記第１表のとおりである。
と下記第１表のとおりである。
第 １ 表
この第１表から明らかなごとく本発明によれば、従来法
に較べ材料歩留りを約２３−向上できると共に、材料の
切断、開先取線長を約３０−１溶接線長を約４５％夫々
畑縮でき、工数も大きく節減できることがわかる。
に較べ材料歩留りを約２３−向上できると共に、材料の
切断、開先取線長を約３０−１溶接線長を約４５％夫々
畑縮でき、工数も大きく節減できることがわかる。
以上説明した本＊１ｊｌｉＫよるときＫは、円錐の各部
分を構成する平板を平面に展開して溶接し、得られた展
開素体の外周部付近を吊上げることで自重によるたわみ
により円錐形状に成形し、あわせ目を肌合せして溶接す
る技法としたので、材料の歩留りを向上できると共に、
材料の切断、開先取線長が短縮しこれＫより溶接線長を
短（できる。さらに゛、プレス加工を省略できるため加
工費の大幅な減少を図り得るうえＫ、平板のまま展開円
錐としたものを吊上げて直接円錐状に成形するため、現
場における成形工数と成形時間を短縮できる。また外周
部を吊上げるようにしたため。
分を構成する平板を平面に展開して溶接し、得られた展
開素体の外周部付近を吊上げることで自重によるたわみ
により円錐形状に成形し、あわせ目を肌合せして溶接す
る技法としたので、材料の歩留りを向上できると共に、
材料の切断、開先取線長が短縮しこれＫより溶接線長を
短（できる。さらに゛、プレス加工を省略できるため加
工費の大幅な減少を図り得るうえＫ、平板のまま展開円
錐としたものを吊上げて直接円錐状に成形するため、現
場における成形工数と成形時間を短縮できる。また外周
部を吊上げるようにしたため。
あわせ目の突合せが容易で、かつ溶−後の完成体は逆円
錐状を成しているため、ホッパ等の作成においては、こ
の逆円錐状のまま所定の位置Ｋｍ付けるだけで良いから
更に作業の短縮が図れる。
錐状を成しているため、ホッパ等の作成においては、こ
の逆円錐状のまま所定の位置Ｋｍ付けるだけで良いから
更に作業の短縮が図れる。
さらに本発明によれば、大部分の溶接が平板を平面ＫＩ
ＩＭした状態で下向き姿勢にて行われ、現場では両端の
あわせ目を溶接するだけで足りるので継手効率が向上し
、品質のよい円錐構造とすることができる等の効果があ
る。
ＩＭした状態で下向き姿勢にて行われ、現場では両端の
あわせ目を溶接するだけで足りるので継手効率が向上し
、品質のよい円錐構造とすることができる等の効果があ
る。
第１図と第２図は従来の円錐構造製作法を示すもので、
ａ１１図は板取り工程を示す半間図、第２図は成形工程
を示す斜視図、第３図ないし第１０図は本発明に係る円
錐構造製作法を段階的に示すもので、第３図と第４図は
板取りおよび展開素体製作時の状態を示す平面図、第５
図は成形工程途中の状態を示す正面図、第６図ないし第
８図は成形工種終期の肌合せ状況を示す斜視図、第９図
は仮付は溶接工程を示す斜視図、第１０図は完成した円
錐構造゛の斜視図である。 １．２．３．４．５・・・平板、６・・・展開索体、１
．８・・・あわせ目、１０・・・吊上げ用部材、１３・
・・円錐構造、１５・・・スペーサ、１９・・・喫。 第７図 第８図 第９図 第１０図 手続補正書（ρ発） 昭和り６年ｇ月１３日 特許庁長官 島 ■１ 春 樹 殿（特許庁審査官
殿）１ 事件の表示 昭和クル年特 許 願第１θ７＝＝３／号２ｇ、明
の６拍： ３ 補正をする者 事件との関係 出願人 （４１２） 日本鋼管株式会社 ４代理人 ５、補正命令の口は 昭和 年 月 日 補 正 内 容 １重態明細書中第３頁１１行目末尾から１８行目冒１１
Ｋかけて「開先取加工を行い、」とあるを「ｌまたはＶ
開先を形成し％ｊと訂正する。 ユ同書萬４頁９行目中「鋼１［ａ」とあるをｒ鋼板ｂ」
と訂正する。 ３同書第４頁１１行目末尾から１２行目菅頭にかけて「
鋼板Ｃ」とあるをｒ＃［ａＪと訂正する。 婁同書１１４頁１４行月末尾に「片面開先を加工し、」
とあるをｒＩｔたはＶ開先を形成し、」と訂正する。 よ同書第４頁１５行月末尾に「平板１ｅ ３ ａＪとあ
るをｒ平１［１参２ ＠ Ｊと訂正する。 五回書第４頁１６行目中「片面開先を」とあるをｒｖ開
先を」と訂正する・ ’ｚｌ’！Ｉ］１＠１０頁第１表中開先取長さ従来法の
欄に「なし」とあるをｒ６・６４４ｊｌｌＪと訂正し、
開先職長さ本発明法の欄にｒｓｓ、ｍｓａ賜」とあるを
ｒｙｓｓｓｍＪと訂正する。 ｇ同書＠１０頁末行冒頭にｒ３０１ｇ、Ｊとあるをｒ８
ｏｓ、」と訂正する。
ａ１１図は板取り工程を示す半間図、第２図は成形工程
を示す斜視図、第３図ないし第１０図は本発明に係る円
錐構造製作法を段階的に示すもので、第３図と第４図は
板取りおよび展開素体製作時の状態を示す平面図、第５
図は成形工程途中の状態を示す正面図、第６図ないし第
８図は成形工種終期の肌合せ状況を示す斜視図、第９図
は仮付は溶接工程を示す斜視図、第１０図は完成した円
錐構造゛の斜視図である。 １．２．３．４．５・・・平板、６・・・展開索体、１
．８・・・あわせ目、１０・・・吊上げ用部材、１３・
・・円錐構造、１５・・・スペーサ、１９・・・喫。 第７図 第８図 第９図 第１０図 手続補正書（ρ発） 昭和り６年ｇ月１３日 特許庁長官 島 ■１ 春 樹 殿（特許庁審査官
殿）１ 事件の表示 昭和クル年特 許 願第１θ７＝＝３／号２ｇ、明
の６拍： ３ 補正をする者 事件との関係 出願人 （４１２） 日本鋼管株式会社 ４代理人 ５、補正命令の口は 昭和 年 月 日 補 正 内 容 １重態明細書中第３頁１１行目末尾から１８行目冒１１
Ｋかけて「開先取加工を行い、」とあるを「ｌまたはＶ
開先を形成し％ｊと訂正する。 ユ同書萬４頁９行目中「鋼１［ａ」とあるをｒ鋼板ｂ」
と訂正する。 ３同書第４頁１１行目末尾から１２行目菅頭にかけて「
鋼板Ｃ」とあるをｒ＃［ａＪと訂正する。 婁同書１１４頁１４行月末尾に「片面開先を加工し、」
とあるをｒＩｔたはＶ開先を形成し、」と訂正する。 よ同書第４頁１５行月末尾に「平板１ｅ ３ ａＪとあ
るをｒ平１［１参２ ＠ Ｊと訂正する。 五回書第４頁１６行目中「片面開先を」とあるをｒｖ開
先を」と訂正する・ ’ｚｌ’！Ｉ］１＠１０頁第１表中開先取長さ従来法の
欄に「なし」とあるをｒ６・６４４ｊｌｌＪと訂正し、
開先職長さ本発明法の欄にｒｓｓ、ｍｓａ賜」とあるを
ｒｙｓｓｓｍＪと訂正する。 ｇ同書＠１０頁末行冒頭にｒ３０１ｇ、Ｊとあるをｒ８
ｏｓ、」と訂正する。
Claims (1)
- 円錐の各部分を構成する平板を平面に展開して靜接し、
得られた展開素体の外周部付近を吊上けることで白亜に
よるたわみにより錐形状に成形し、両端のあわせ信金肌
付せして浴接することを特似とする鋼板製円錐構造の製
作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10703181A JPS589778A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 鋼板製円錐構造の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10703181A JPS589778A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 鋼板製円錐構造の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589778A true JPS589778A (ja) | 1983-01-20 |
| JPS6113906B2 JPS6113906B2 (ja) | 1986-04-16 |
Family
ID=14448756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10703181A Granted JPS589778A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 鋼板製円錐構造の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589778A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59141383A (ja) * | 1983-02-03 | 1984-08-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 円筒胴体製造法 |
| JPS6249591A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-04 | Hitachi Ltd | 図形認識装置及び手書き編集方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231102A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-09 | Arakawa Rinsan Kagaku Kogyo | High concentrated and stable sizing agent for paper making |
| JPS52107266A (en) * | 1976-03-05 | 1977-09-08 | Hitachi Plant Eng & Constr Co | Method of making cone |
| JPS5311687A (en) * | 1976-07-17 | 1978-02-02 | Yamamoto Mfg | Squeezer for tubular containers |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP10703181A patent/JPS589778A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231102A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-09 | Arakawa Rinsan Kagaku Kogyo | High concentrated and stable sizing agent for paper making |
| JPS52107266A (en) * | 1976-03-05 | 1977-09-08 | Hitachi Plant Eng & Constr Co | Method of making cone |
| JPS5311687A (en) * | 1976-07-17 | 1978-02-02 | Yamamoto Mfg | Squeezer for tubular containers |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59141383A (ja) * | 1983-02-03 | 1984-08-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 円筒胴体製造法 |
| JPS6249591A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-04 | Hitachi Ltd | 図形認識装置及び手書き編集方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6113906B2 (ja) | 1986-04-16 |
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