JPS589816B2 - 非調質圧延棒鋼の製造法 - Google Patents
非調質圧延棒鋼の製造法Info
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- JPS589816B2 JPS589816B2 JP52144810A JP14481077A JPS589816B2 JP S589816 B2 JPS589816 B2 JP S589816B2 JP 52144810 A JP52144810 A JP 52144810A JP 14481077 A JP14481077 A JP 14481077A JP S589816 B2 JPS589816 B2 JP S589816B2
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- steel
- rolled
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、中炭素棒鋼に圧延後の焼ならし処理を施す
ことなく圧延のまゝで調質処理をしたと同等の機械的性
質を具有する非調質圧延棒鋼の製造方法に関する。
ことなく圧延のまゝで調質処理をしたと同等の機械的性
質を具有する非調質圧延棒鋼の製造方法に関する。
中炭素鋼、又は中炭素低合金鋼は、機械構造用鋼材とし
て、軸材、アプセッター材に多用されるが、これらはフ
エライト＋パーライト組織の鋼材を高周波焼入などの表
面硬化処理をして使用することが多い。
て、軸材、アプセッター材に多用されるが、これらはフ
エライト＋パーライト組織の鋼材を高周波焼入などの表
面硬化処理をして使用することが多い。
従ってその前処理として芯部及び高周波焼入部の組織の
均一性を目的とした圧延後の焼ならし処理を施すのが通
常とされている。
均一性を目的とした圧延後の焼ならし処理を施すのが通
常とされている。
さらに被切削性向上を目的とするために焼ならし処理を
施される場合も多い。
施される場合も多い。
この発明は、上記した通常実施される中炭素棒鋼の焼な
らし処理の省略を目的としたもので、Ｃ０．３０％をこ
え〜０．６％以下、Ｍｎ１．５％以下で、残部がＦｅ及
び不可避不純物よりなる中炭素鋼、又はＣ０．３０％を
こえ〜０．６％以下、Ｍｎ１．５％以下、ＳｏｌＡｌ０
．０５％以下、Ｃｒ０．３％以下に、Ｖ０．０５％以下
、Ｎｂ０．０５％以下の一種又は二種を含有せしめた鋼
を、圧延温度を８５０〜１０５０゜Ｃの温度範囲でかつ
最終仕上圧延湿度が８５０〜９５０℃の温度範囲で圧延
し、０．３〜５．０°Ｃ／秒の冷却速度、すなわち通常
の放冷をすることを特徴としている。
らし処理の省略を目的としたもので、Ｃ０．３０％をこ
え〜０．６％以下、Ｍｎ１．５％以下で、残部がＦｅ及
び不可避不純物よりなる中炭素鋼、又はＣ０．３０％を
こえ〜０．６％以下、Ｍｎ１．５％以下、ＳｏｌＡｌ０
．０５％以下、Ｃｒ０．３％以下に、Ｖ０．０５％以下
、Ｎｂ０．０５％以下の一種又は二種を含有せしめた鋼
を、圧延温度を８５０〜１０５０゜Ｃの温度範囲でかつ
最終仕上圧延湿度が８５０〜９５０℃の温度範囲で圧延
し、０．３〜５．０°Ｃ／秒の冷却速度、すなわち通常
の放冷をすることを特徴としている。
この発明法による棒鋼の組織は、圧延のま＼の状態で初
析フエライトと６番以上の細粒のパーライトコロニーか
らなる、非調質棒鋼で降伏比、延性、靭性ともに調質鋼
と同等あるいは同等以上の特性を有するものである。
析フエライトと６番以上の細粒のパーライトコロニーか
らなる、非調質棒鋼で降伏比、延性、靭性ともに調質鋼
と同等あるいは同等以上の特性を有するものである。
従来よりＣ含有量が０．３０％以下のフエライト組織を
主体とした鋼板を対象とする調質圧延については数多く
の研究がなされてきたが、この発明のようにＣ含有量が
０．３０％をこえ〜０．６０％の中炭素鋼において、主
としてパーライトコロニーの大きさの制御により機械的
性質を改善する製造法についてはなんらなされていない
。
主体とした鋼板を対象とする調質圧延については数多く
の研究がなされてきたが、この発明のようにＣ含有量が
０．３０％をこえ〜０．６０％の中炭素鋼において、主
としてパーライトコロニーの大きさの制御により機械的
性質を改善する製造法についてはなんらなされていない
。
即ちこの発明は、熱間圧延において、圧延温度を８５０
〜１０５０゜Ｃの温度範囲で全加工量の３０％以上の加
工量で、かつ最終仕上圧延温度を８５０〜９５０゜Ｃの
温度範囲で圧延し、０．３〜５．０’Ｃ／秒の（通常の
放冷）冷却速度で冷却することにより、圧延材（棒鋼）
の組織及び機械的性質に関し、従来の焼準処理材と同等
もしくは同等以上の性質に改善できることを実験結果に
よる知見に基づき本願発明をなしたものである。
〜１０５０゜Ｃの温度範囲で全加工量の３０％以上の加
工量で、かつ最終仕上圧延温度を８５０〜９５０゜Ｃの
温度範囲で圧延し、０．３〜５．０’Ｃ／秒の（通常の
放冷）冷却速度で冷却することにより、圧延材（棒鋼）
の組織及び機械的性質に関し、従来の焼準処理材と同等
もしくは同等以上の性質に改善できることを実験結果に
よる知見に基づき本願発明をなしたものである。
この発明において棒鋼の化学組成を限定した理由は次の
とおりである。
とおりである。
この発明は、フエライトとパーライトの混在組織（フエ
ライトコロニー）の細粒化（６番以上）を目標とするも
のであるから、Ｃ含有量が０．３０％以下になると初析
フエライトが主体となり、又０．６０％以上ではパーラ
イトのみの組織になって効果が小さいため、Ｃ含有量を
０．３０％をこえ〜０．６０％とした。
ライトコロニー）の細粒化（６番以上）を目標とするも
のであるから、Ｃ含有量が０．３０％以下になると初析
フエライトが主体となり、又０．６０％以上ではパーラ
イトのみの組織になって効果が小さいため、Ｃ含有量を
０．３０％をこえ〜０．６０％とした。
Ｍｎは固溶硬化元素であり、鋼の強度の増加、靭性の向
上のために必要な元素であるが１．５％以上となると衝
撃特性が劣化する傾向を示すのでＭｎ含有量は１．５％
以下とした。
上のために必要な元素であるが１．５％以上となると衝
撃特性が劣化する傾向を示すのでＭｎ含有量は１．５％
以下とした。
Ｃｒは中炭素鋼の焼入性調整元素であるので、焼入性調
整元素として添加する場合には０．３０％以上含有する
と圧延後ベーナイト等の組織の発生を見るため０．３０
％以下の含有量とすることが必要である。
整元素として添加する場合には０．３０％以上含有する
と圧延後ベーナイト等の組織の発生を見るため０．３０
％以下の含有量とすることが必要である。
Ａｌ，Ｖ，Ｎｂは微細な炭化物、窒化物を形成し、これ
らの生成元素の微量添加はパーライトコロニーを小さく
するのに効果がある。
らの生成元素の微量添加はパーライトコロニーを小さく
するのに効果がある。
しかしＳｏｌＡｌ量として０．０５％以上を含有せしめ
ても含有量の増加による効果に大きな差異は認められな
いので０．０５％以下とした。
ても含有量の増加による効果に大きな差異は認められな
いので０．０５％以下とした。
Ｖ，ＮｂはＡｌと同様パーライトコロニーを小さくする
のに効果を有するが両元素とも０．０５％以下の含有量
でパーライトコロニーを小さくするに十分であり、０．
０５％以上添加しても効果に大きな差異が認められない
ので■は０．０５％以下Ｎｂも０．０５％以下とした。
のに効果を有するが両元素とも０．０５％以下の含有量
でパーライトコロニーを小さくするに十分であり、０．
０５％以上添加しても効果に大きな差異が認められない
ので■は０．０５％以下Ｎｂも０．０５％以下とした。
また圧延条件において、圧延温度を８５０〜１０５０゜
Ｃとしたのは、８５０°Ｃ以下の温度では正常なフエラ
イト＋パーライトの混合組織が得られず一部がアシキュ
ーラなフエライト及びベーナイト組織となるためであり
、１０５０゜Ｃ以上の圧延温度では、本発明でねらいと
する微細なパーライ１〜組織が得られずパーライトが大
きく発達する。
Ｃとしたのは、８５０°Ｃ以下の温度では正常なフエラ
イト＋パーライトの混合組織が得られず一部がアシキュ
ーラなフエライト及びベーナイト組織となるためであり
、１０５０゜Ｃ以上の圧延温度では、本発明でねらいと
する微細なパーライ１〜組織が得られずパーライトが大
きく発達する。
さらに最終仕上圧延温度を８５０〜９５０℃としたのは
この温度範囲がパーライトコロニー６番以上の細粒鋼を
得る最適条件であることを多くの実験結果の知見により
８５０〜９５０°Ｃとした。
この温度範囲がパーライトコロニー６番以上の細粒鋼を
得る最適条件であることを多くの実験結果の知見により
８５０〜９５０°Ｃとした。
又８５０〜１０５０°Ｃの圧延温度における全加工量を
３０％以上としたのは、この温度域内の全加工量が３０
％に満たないと加工によって結晶内に導入される格子欠
陥や蓄積エネルギーが少ないために組織が粗大化しやす
《目的とするミクロ組織が得られない。
３０％以上としたのは、この温度域内の全加工量が３０
％に満たないと加工によって結晶内に導入される格子欠
陥や蓄積エネルギーが少ないために組織が粗大化しやす
《目的とするミクロ組織が得られない。
この発明は、上記した中炭素鋼を上記した圧延条件で圧
延することによって、従来はパーライトコロニー＃４〜
＃５．５程度であった圧延材を６番以上の細粒になし得
ることによって従来のように焼ならしを施すことなく機
械的性質、特に降伏比、延性、靭性を改善向上させ得た
のである。
延することによって、従来はパーライトコロニー＃４〜
＃５．５程度であった圧延材を６番以上の細粒になし得
ることによって従来のように焼ならしを施すことなく機
械的性質、特に降伏比、延性、靭性を改善向上させ得た
のである。
さらにこの発明法による棒鋼は、上記した組織及び機械
的性質の改善以外に、通常の焼ならし処理材に比べて薄
くて均一なスケール、及び脱炭層がきわめて小さいなど
の好ましい特性を有するのみならず、組織、機械的性質
の改善に伴なって通常の圧延材より良好な被切削性、冷
間加工性を保有している。
的性質の改善以外に、通常の焼ならし処理材に比べて薄
くて均一なスケール、及び脱炭層がきわめて小さいなど
の好ましい特性を有するのみならず、組織、機械的性質
の改善に伴なって通常の圧延材より良好な被切削性、冷
間加工性を保有している。
つぎに実施例によって試験結果の一例を示す。
７０ｔ転炉で、第１表に示す化学成分の鋼を溶製し、１
８０ｍｍ中に分塊圧延後、第２表に示す圧延条件により
本発明法と比較例（従来法）で２８ｍｍφの棒鋼に圧延
した。
８０ｍｍ中に分塊圧延後、第２表に示す圧延条件により
本発明法と比較例（従来法）で２８ｍｍφの棒鋼に圧延
した。
以上の条件で圧延した棒鋼の機械的性質、ミク口組織の
結果を第３表に示す。
結果を第３表に示す。
上表の本発明法によるものと、従来法で圧延後焼ならし
処理したものとをそれぞれの鋼種において対比すれば明
らかなように、本発明法によるものは顕著に機械的性質
が改善されて従来の焼ならし処理したものと同等または
それ以上の特性を示している。
処理したものとをそれぞれの鋼種において対比すれば明
らかなように、本発明法によるものは顕著に機械的性質
が改善されて従来の焼ならし処理したものと同等または
それ以上の特性を示している。
又スケール性状脱炭層の試験結果を示せば第４表のとお
りスケール量は約１／３に脱炭層は１／２〜１／３に減
少する。
りスケール量は約１／３に脱炭層は１／２〜１／３に減
少する。
上述のようにこの発明法によれば棒鋼の製造において焼
ならし工程を省略し、しかも焼ならし処理をしたものと
同等もしくは同等以上の特性を有する棒鋼を得ることが
できた。
ならし工程を省略し、しかも焼ならし処理をしたものと
同等もしくは同等以上の特性を有する棒鋼を得ることが
できた。
Claims (1)
- １ Ｃ０．３０％をこえ〜０．６０％以下、Ｍｎ１．５
０％以下を含有する中炭素鋼、又はＣ０．３０％をこえ
〜０．６０％以下、Ｍｎ １． ５ ０％以下にＳｏｌ
Ａｌ０．０５％以下、Ｃｒ０．３％以下、Ｖ０．０５％
以下、Ｎｂ Ｏ．０ ５％以下の一種又は二種以上を含
有する中炭素低合金鋼を圧延温度８５０〜１０５０℃で
圧延を行ない、かつ最終仕上圧延温度が８５０〜９５０
℃の湿度範囲になるよう温度制御し、かつ全加工量が３
０％以上の加工量で圧延することを特徴とする非調質圧
延棒鋼の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52144810A JPS589816B2 (ja) | 1977-12-01 | 1977-12-01 | 非調質圧延棒鋼の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52144810A JPS589816B2 (ja) | 1977-12-01 | 1977-12-01 | 非調質圧延棒鋼の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5477217A JPS5477217A (en) | 1979-06-20 |
| JPS589816B2 true JPS589816B2 (ja) | 1983-02-23 |
Family
ID=15370979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52144810A Expired JPS589816B2 (ja) | 1977-12-01 | 1977-12-01 | 非調質圧延棒鋼の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589816B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0392306U (ja) * | 1990-01-08 | 1991-09-19 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946288B2 (ja) * | 1979-07-03 | 1984-11-12 | 大同特殊鋼株式会社 | 肌焼鋼の製造方法 |
| JPS57123921A (en) * | 1981-01-23 | 1982-08-02 | Daido Steel Co Ltd | Production of structural steel |
| JPS57126913A (en) * | 1981-01-27 | 1982-08-06 | Kobe Steel Ltd | Production of high-toughness high-strength wire or rod steel |
| CN112195395B (zh) * | 2020-09-01 | 2021-10-26 | 陕钢集团产业创新研究院有限公司 | 一种屈强比≤0.8的mg500级锚杆钢及其生产方法 |
| CN114717477B (zh) * | 2021-06-10 | 2022-12-06 | 广西柳钢华创科技研发有限公司 | 抗拉强度700MPa以上的HRB400E普速热轧带肋钢筋 |
| JP7669959B2 (ja) * | 2022-03-22 | 2025-04-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 棒鋼およびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51108620A (ja) * | 1975-03-20 | 1976-09-27 | Nippon Steel Corp | Atsudenetsuenkohanno seizohoho |
-
1977
- 1977-12-01 JP JP52144810A patent/JPS589816B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0392306U (ja) * | 1990-01-08 | 1991-09-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5477217A (en) | 1979-06-20 |
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