JPS5898171A - 自己浄化型被覆層の形成方法 - Google Patents
自己浄化型被覆層の形成方法Info
- Publication number
- JPS5898171A JPS5898171A JP19673681A JP19673681A JPS5898171A JP S5898171 A JPS5898171 A JP S5898171A JP 19673681 A JP19673681 A JP 19673681A JP 19673681 A JP19673681 A JP 19673681A JP S5898171 A JPS5898171 A JP S5898171A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating layer
- self
- metal
- aqueous solution
- purified
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
この発明は′電気オーブンなどの調よ里装置の内面に形
成される自己浄化型被覆層の形成方法に関し、特に、上
記内面が腐蝕されやすい全域材料からなる場合の自己浄
化型被覆層の形成方法に関する。
成される自己浄化型被覆層の形成方法に関し、特に、上
記内面が腐蝕されやすい全域材料からなる場合の自己浄
化型被覆層の形成方法に関する。
発明の技術的背蒙とその問題点
電気オーブンなどの食品調理装置の内面は、使用時加熱
食品から蒸発飛散する油脂性物質やガスなどによって被
着汚染されやすく、それらが上記内面の加熱やオーブン
内の高温ふん囲気との接触によって酸化して強固に付着
することが知られている。
食品から蒸発飛散する油脂性物質やガスなどによって被
着汚染されやすく、それらが上記内面の加熱やオーブン
内の高温ふん囲気との接触によって酸化して強固に付着
することが知られている。
いうまでもなく、食品衛生上の見地から、調理装置の内
面は常時清潔に保たなければならないが、上記付着物は
薬品や洗剤を用いても、除去することはなかなか困離で
ある。そのだめ、上記内面に油脂性物質と接触して効率
よく分解する自己浄化型被覆を施すことが開発され、そ
れに用いられる性能のよい酸化触媒も各種開発されてい
る。この自己浄化型被覆層の形成方法としては、従来、
はうろう、シリコン樹脂、アルカリ金属けい酸塩などを
結合剤とする方法が知られているが、このうち、はうろ
うを結合剤とする方法は被覆層形成温度が高く、低温焼
成の場合でも、６００Ｃ以上加熱する必要があり、その
結果触媒の比表面積が小さく、油脂性物質を分解する能
力が低いという欠点がある。また、シリコン樹脂を特徴
とする特許は被覆層をポーラスにするため、３５０Ｃ以
上の焼成温度が必要であり、はうろう同様、油脂性物質
の分解に対して十分な能力をもたない。これに対し、水
溶性のアルカリ金属けい酸塩を結合剤とする方法は３０
０Ｃ以下の焼成温度で、十分油脂性物質を分解する能力
をもったものにすることができる特長をもっている。
面は常時清潔に保たなければならないが、上記付着物は
薬品や洗剤を用いても、除去することはなかなか困離で
ある。そのだめ、上記内面に油脂性物質と接触して効率
よく分解する自己浄化型被覆を施すことが開発され、そ
れに用いられる性能のよい酸化触媒も各種開発されてい
る。この自己浄化型被覆層の形成方法としては、従来、
はうろう、シリコン樹脂、アルカリ金属けい酸塩などを
結合剤とする方法が知られているが、このうち、はうろ
うを結合剤とする方法は被覆層形成温度が高く、低温焼
成の場合でも、６００Ｃ以上加熱する必要があり、その
結果触媒の比表面積が小さく、油脂性物質を分解する能
力が低いという欠点がある。また、シリコン樹脂を特徴
とする特許は被覆層をポーラスにするため、３５０Ｃ以
上の焼成温度が必要であり、はうろう同様、油脂性物質
の分解に対して十分な能力をもたない。これに対し、水
溶性のアルカリ金属けい酸塩を結合剤とする方法は３０
０Ｃ以下の焼成温度で、十分油脂性物質を分解する能力
をもったものにすることができる特長をもっている。
従来、このような自己浄化型被覆層が形成される調理装
置の内面はステンレス鋼板からできていたが、最近この
ようなステンレス鋼板にかわり、成形加工、溶接などの
加工が容易であって製造コストを安くすることができる
アルミナイズド鋼板が多く用いられるようになってきた
。しかしながら、このようなアルミナイズド鋼板を基体
とし、上記水浴性アルカリ金属けい酸ｊ篇を結合剤とし
た自己浄化型被覆層を形成すると、湿ったふん囲気と接
触したとき吸湿し、その水分がアルカリ金属けい酸塩と
反応して生成するアルカリのだめにアルミナイズド鋼板
のアルミニウム面を腐食するという問題点かある。
置の内面はステンレス鋼板からできていたが、最近この
ようなステンレス鋼板にかわり、成形加工、溶接などの
加工が容易であって製造コストを安くすることができる
アルミナイズド鋼板が多く用いられるようになってきた
。しかしながら、このようなアルミナイズド鋼板を基体
とし、上記水浴性アルカリ金属けい酸ｊ篇を結合剤とし
た自己浄化型被覆層を形成すると、湿ったふん囲気と接
触したとき吸湿し、その水分がアルカリ金属けい酸塩と
反応して生成するアルカリのだめにアルミナイズド鋼板
のアルミニウム面を腐食するという問題点かある。
発明の目的
この発明は上記問題点を解決するため、アルミナイズド
鋼板など腐食されやすい金属を表面に有する基体に水溶
（／４Ｅアルカリ金属けい酸塩を結合剤とする自己浄化
型被覆層を形成するに際し、上記アルミナイズド鋼板に
剛食性にすることを目的とする。
鋼板など腐食されやすい金属を表面に有する基体に水溶
（／４Ｅアルカリ金属けい酸塩を結合剤とする自己浄化
型被覆層を形成するに際し、上記アルミナイズド鋼板に
剛食性にすることを目的とする。
発明の概要
上記目的連成のため、アルミナイズド鋼板など腐食され
やすい金属を表面に有する基体を加熱した無水ガラス水
溶液により清浄化したのち、酸化触媒に水溶性アルカリ
けい酸塩を結合剤として添加して形成した塗料を塗布し
て、自己浄化型被覆層を形成した。
やすい金属を表面に有する基体を加熱した無水ガラス水
溶液により清浄化したのち、酸化触媒に水溶性アルカリ
けい酸塩を結合剤として添加して形成した塗料を塗布し
て、自己浄化型被覆層を形成した。
より詳細には、上記基体を表１に示すように４０〜７０
′ｃに加熱された２０〜３０ ｗｔ％の無水ガラス水溶
液中に５〜１０分浸漬して処理したのち、水浴性アルカ
リ金属けい酸塩を主成分とする結合剤の厚さに塗布し、
２７０Ｃで３０分焼成して被覆儒ヲ形成した結果、上記
基体の耐食性を最高に高めうることかできた。
′ｃに加熱された２０〜３０ ｗｔ％の無水ガラス水溶
液中に５〜１０分浸漬して処理したのち、水浴性アルカ
リ金属けい酸塩を主成分とする結合剤の厚さに塗布し、
２７０Ｃで３０分焼成して被覆儒ヲ形成した結果、上記
基体の耐食性を最高に高めうることかできた。
発明の実施例
以−ト、この発明′ｆ：８１１１：験例に基ついて具体
的に説明する。
的に説明する。
基材として、アルミニウム１伺−゛が８０ｇ／ｌｎ２で
あるアルミナイズド鋼板を用い、とｒしを衣１に示すよ
うに１０〜４０ Ｃ、４０〜７０ Ｃ、７０〜１００Ｃ
の温度範囲に加熱源れた１０〜５０Ｗ１係の各′８ｉ濃
度の強氷カバ′六 ア友嘗液中に５〜１０分浸漬して脱脂し、水洸抜、１０
０Ｃのふん囲気で乾燥しグこ。このアルミナイズド鋼板
面に塗布形成される自己浄化型被覆層としては、結合剤
である水浴性アルカリ金属けい酸塩７４部に酸化亜鉛、
りん酸アルミニウム、りん酸ｌＬｉ鉛などからなる硬化
剤を２６部添加して均一に分散させた懸濁液１００部に
対し、Ｍ口０２．ＣｕＯｆｔどを活性アルミナに担持さ
ぜた酸化触媒６５部の割合で加えて、均一に分散した塗
料を用い、これを１５０〜２００μ＋１１の厚さに塗＊
］して乾燥したのち、２７Ｉ’で３０分焼成して形成し
た。衣２は上記のように形成された酊 名試験品の゛端′食性評価であり、その試検項目である
塩水噴霧試験は、Ｊ 、’１． Ｓ Ｋ５４００により
、寸だ耐湿試験は５０ Ｃ９５〜１００係Ｒ，、ｆＩ中
で１．こなった。
あるアルミナイズド鋼板を用い、とｒしを衣１に示すよ
うに１０〜４０ Ｃ、４０〜７０ Ｃ、７０〜１００Ｃ
の温度範囲に加熱源れた１０〜５０Ｗ１係の各′８ｉ濃
度の強氷カバ′六 ア友嘗液中に５〜１０分浸漬して脱脂し、水洸抜、１０
０Ｃのふん囲気で乾燥しグこ。このアルミナイズド鋼板
面に塗布形成される自己浄化型被覆層としては、結合剤
である水浴性アルカリ金属けい酸塩７４部に酸化亜鉛、
りん酸アルミニウム、りん酸ｌＬｉ鉛などからなる硬化
剤を２６部添加して均一に分散させた懸濁液１００部に
対し、Ｍ口０２．ＣｕＯｆｔどを活性アルミナに担持さ
ぜた酸化触媒６５部の割合で加えて、均一に分散した塗
料を用い、これを１５０〜２００μ＋１１の厚さに塗＊
］して乾燥したのち、２７Ｉ’で３０分焼成して形成し
た。衣２は上記のように形成された酊 名試験品の゛端′食性評価であり、その試検項目である
塩水噴霧試験は、Ｊ 、’１． Ｓ Ｋ５４００により
、寸だ耐湿試験は５０ Ｃ９５〜１００係Ｒ，、ｆＩ中
で１．こなった。
表 １
表１に示す処理のうち、試料爲１．２，４，７．１０は
、処理後、前記した自己浄化型被覆層を形成するにあた
り、塗布膜をはじいて、一定厚さの連続被膜を形成する
ことができたかつたので、表２に示す塩水噴霧試験、耐
湿試験を中止したが、その他試別については、一定厚さ
の連続被膜を形成することができた。上記一定厚さの連
続被膜が形成できなかった原因は、金属表面処理に使わ
れる通常の洗剤すなわち、アルミニウム用中性洗剤に比
べて洗浄能力が低く、十分に脱脂できなかったためと考
える。
、処理後、前記した自己浄化型被覆層を形成するにあた
り、塗布膜をはじいて、一定厚さの連続被膜を形成する
ことができたかつたので、表２に示す塩水噴霧試験、耐
湿試験を中止したが、その他試別については、一定厚さ
の連続被膜を形成することができた。上記一定厚さの連
続被膜が形成できなかった原因は、金属表面処理に使わ
れる通常の洗剤すなわち、アルミニウム用中性洗剤に比
べて洗浄能力が低く、十分に脱脂できなかったためと考
える。
表２中に示した試料１３は上記各試料と比較するため、
アルミニウム用中性洗剤により脱脂したのち、Ｉｉ−？
Ｉじ自己浄化能力層を形成して評価したものである。こ
の表２の試験結果かられかるように、アルミニウム用中
性洗剤で処理したものは、塩水噴霧試験１００時間で一
部に白い腐食物の発生がみらノ１１、捷だ、耐湿試験で
も、５００時間で一部に白い腐食物の発生が与られたが
、無水ガラス水溶液で処理したものはいづれも同一時間
において、かかる腐食物がみらｔｌず、耐食ｆ１の向上
が認められた。しかしながら、試料３，６，９，１１．
１２については、塩水噴霧試験３００時間で、一部に白
い腐食物の発生がみられ、Ａ′／こ、耐湿試験１０００
助間でも、同様の腐食物の発生かみられたが、試料５，
８については、かかる腐食物は全熱みられず、塩水噴霧
試験５００時間において、はじめて同様の腐食物がみら
れた程ＩＷである。したがって、表２に示した評価から
総合して、アルミナイズド鋼板に対しては、４０〜７０
Ｃに加熱した２０〜３０％強水ガラス水溶液で処理し
たのちに自己浄化型被覆層を形成すると、配食性が大幅
に向上することがわかる。
アルミニウム用中性洗剤により脱脂したのち、Ｉｉ−？
Ｉじ自己浄化能力層を形成して評価したものである。こ
の表２の試験結果かられかるように、アルミニウム用中
性洗剤で処理したものは、塩水噴霧試験１００時間で一
部に白い腐食物の発生がみらノ１１、捷だ、耐湿試験で
も、５００時間で一部に白い腐食物の発生が与られたが
、無水ガラス水溶液で処理したものはいづれも同一時間
において、かかる腐食物がみらｔｌず、耐食ｆ１の向上
が認められた。しかしながら、試料３，６，９，１１．
１２については、塩水噴霧試験３００時間で、一部に白
い腐食物の発生がみられ、Ａ′／こ、耐湿試験１０００
助間でも、同様の腐食物の発生かみられたが、試料５，
８については、かかる腐食物は全熱みられず、塩水噴霧
試験５００時間において、はじめて同様の腐食物がみら
れた程ＩＷである。したがって、表２に示した評価から
総合して、アルミナイズド鋼板に対しては、４０〜７０
Ｃに加熱した２０〜３０％強水ガラス水溶液で処理し
たのちに自己浄化型被覆層を形成すると、配食性が大幅
に向上することがわかる。
このように耐食性が向上する理由は明確でないが、水ガ
ラス水溶液に浸漬することにより、けい酸保護膜ができ
、これがアルミニウムの腐食を防いでいるものと考える
。
ラス水溶液に浸漬することにより、けい酸保護膜ができ
、これがアルミニウムの腐食を防いでいるものと考える
。
上記耐食性の向上は、実際にアルミナイズド鋼板を用い
てオーブンレンジを製作し、実用試験を繰返した結果に
おいても、ステンレス鋼を用いて製作した通常のオーブ
ンレンジに比較して、油脂物質を分解する自己浄化能力
、耐食性ともに、全熱遜色がないことが確認された。
てオーブンレンジを製作し、実用試験を繰返した結果に
おいても、ステンレス鋼を用いて製作した通常のオーブ
ンレンジに比較して、油脂物質を分解する自己浄化能力
、耐食性ともに、全熱遜色がないことが確認された。
発明の効果
以上のようにこの発明は、アルミナイズド鋼板など腐食
されやすい金属を表面に有する基体を４０〜７０ Ｃに
加熱された２０〜３０％強水ガラス水溶液を用いて脱脂
清浄化したのち、その面上に自己浄化型被覆ノーを形成
し、上記アルミナイズド鋼板の面］食性を向上すること
ができ、これをたとえばオーブンレンジに応用して、長
期の使用に耐えるものとすることができた。１だ、この
ように水ガラス水溶液で処理した上記基体に水ガラスを
結合剤とする自己浄化型被覆層を形成するときは、他の
洗剤で処理した場合より、塗布が容易となって、被積層
の厚さを均一することができる々どの効果がある。
されやすい金属を表面に有する基体を４０〜７０ Ｃに
加熱された２０〜３０％強水ガラス水溶液を用いて脱脂
清浄化したのち、その面上に自己浄化型被覆ノーを形成
し、上記アルミナイズド鋼板の面］食性を向上すること
ができ、これをたとえばオーブンレンジに応用して、長
期の使用に耐えるものとすることができた。１だ、この
ように水ガラス水溶液で処理した上記基体に水ガラスを
結合剤とする自己浄化型被覆層を形成するときは、他の
洗剤で処理した場合より、塗布が容易となって、被積層
の厚さを均一することができる々どの効果がある。
Claims (1)
- 腐食されやすい金属を表面に有する基体を４０〜７０ｔ
ｒに加熱された２０〜３０ｗｔ％の節水ガラス水溶液に
より処理してその表面を清浄化する方法と、上記節水ガ
ラス水溶液により清浄化された基体の表面に酸化触媒に
水溶性けい酸塩を結合剤として添加してなる塗料を塗布
して自己浄化型破υ層を形成する方法とを具備すること
を特徴とする自己浄化型被覆１−の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19673681A JPS5898171A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 自己浄化型被覆層の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19673681A JPS5898171A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 自己浄化型被覆層の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5898171A true JPS5898171A (ja) | 1983-06-10 |
Family
ID=16362736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19673681A Pending JPS5898171A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 自己浄化型被覆層の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5898171A (ja) |
-
1981
- 1981-12-09 JP JP19673681A patent/JPS5898171A/ja active Pending
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