JPS5898417A - 高強度ポリエチレンテレフタレ−ト糸条の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、工業用資材として有用な高強度４リエチレン
テレフタレートＡ条の製造方法、特にタイヤコードとし
て有用な高強度でかつ機械的疲労性に優れた？リエチレ
ンテレフタレート糸条の製造方法に関する。

／リエチレンテレフタレート糸条ハ初期モジ為ラスが高
く、寸法安定性が電灯で、自動車のラジアルタイヤのカ
ーカス材料としての要求特性によく適合していることか
ら、最近その使用量が一段と増加している。

高強度？リエチレンテレ７タレート糸条は、例えば特公
１１８４１−７８９２号に代表される如く、高分子量の
ポリエチレンテレフタレートを１１８紡出してのち、約
２７０℃以上好ましくは約３００℃以上の加熱円筒を用
いて遅滞冷却を行い、３×１０−”以下、好ましくは２
　Ｘ　１０−’以下の光学的複屈折率に対応する極めて
小さい分子配向を付与するように紡糸張力を制御し、次
いで５．７倍以上に延伸することにより製造できること
、ならびに、そのように製造された糸条は、例えば特公
昭５３−１３６７号公＄ＩＫ示されているような特性を
もつ高強度のフィラメントであることは公知である。

一方、例えば上述の特公昭４１−７８９２号に記載され
る方法で得られる特公昭５３−１３６７号の如き高強度
ポリエチレンテレフタレートＪｌは、特開昭５３−５８
０３１号公報に言及されている如く、ヒステリシス損失
が大きく、タイヤが（ロ）転するにつれて繊維状補強材
として働くぼりエチレンテレフタレート・コードが発熱
し、タイヤの寿命を着しく短縮するということ４公知で
ある。

特開昭５３−５８０３１号公報には、例えば特公昭１５
３−１３６７号公報に記載されるぼりエチレンテレフタ
レート糸条の欠陥を改良したヒステリシス損失のより小
さな、顕著に安定な内部構造を有する高強度のポリニス
チル糸が記載されており、また特開昭５３−５８０３２
号公報にはかかる糸の製法が記載されている。特開昭５
３−５８０３２号に記載される方法の概要はポリエステ
ルを溶融紡出したのち硬化域を通して均一に急冷して、
９Ｘ１０　　乃至７０Ｘ１０　　の比叡的高複屈折率を
有するように糸条張力上制御し、次いで延伸することで
ある。

しかしながら、特開昭５３−５８０３１号及び特開昭５
３−５８０３２号公報の実施例に記載されている如く、
かかる高配向紡糸によ）得られる糸条の強度は７．３乃
至９．１１７ｄ＠度であって必ずしも高いとはいえない
０本発明者等の追試によっても充分な強度を有する糸条
を得ることは困難であつ九・ 本発明者等はかかる従来の高配向紡糸方法および高配向
紡糸方法で得られる従来糸の欠陥を改良した高強度でか
つ仕事損失の小さな（すなわち、機械的疲労性に優れた
）／リエチレンテレ７タレート糸条を得んとして鋭意研
究を進めるうちに、特別の構成要件を組合せてなる方法
により特別の構成景件を満足する糸条を製造することに
よ）、タイヤコードとする段階で上記従来技術の欠陥が
克服され、特にタイヤコードとして有用な特性が得られ
ることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明に係る高強度ポリエチレンテレフタレート糸条の
製造方法は、 ０）固有粘度０６０乃至０．８５のポリエチレンテレフ
タレートを溶融状態で多数孔をもつ紡糸口金を通して連
続的に紡出して溶融マルチフィラメントとなし、 （ロ）この溶融マルチフィラメントを紡糸口金直下に設
けた８０乃至２００℃の雰囲気温度に保持した長さ２０
乃至８０５１の保温領域を通過させて急激な冷却を抑制
し、 （ハ）この保温領域を通過した溶融！ルチフィラメイト
を急冷して固体マルチフィラメントに変え、 に）この固体マルチフィラメントを５００乃至１．５０
０ｍ／分の引き堆り速度で引き＊ｂ豪屈折率＋３Ｘ１０
−’乃至＋　８　Ｘ　１０−’Ｏ微配向マルチフィラメ
ントとなし、 （へ）この微配向マルチフィラメントを一旦１＃散るこ
となく直接連続的に２０乃至１４０℃に加熱したゴデツ
トロール対群を用いて全砥伸比４．３乃至６．２倍に多
段延伸し、次いで（へ）この゛延伸マルチフィラメント
を２００℃乃至２４５℃で連続的に加熱処理し巻き取る
ことを特徴とする高強度ポリエチレンテレフタレート糸
条の製造方法である。

なお、本発明方法と従来法との差異を理解し易くするた
めに、第１表に比較データを示す、第１表において、従
来法（１）とは前記％ｌｆ＋昭５３−５８０３２号公報
に記載される方法、ま九従来法（２）とは特電Ｆ１８４
１−７８９２号公報に記載される方法である。

第１表 上述のような製造条件の組合せにょ〕、従来には全くみ
られなかった、タイヤコードとして有用な高強度でかつ
機械的疲労性の良好な性質を有する新規な高強度ポリエ
チレンテレフタレート糸条を製造することができる。

なお、本発明方法で製造される新規な高強度ぼりエチレ
ンテレフタレート糸条は次掲（イ）ないしくト）に列挙
する特性を全て兼備している。

（イ）固有粘度：０．６０乃至０．８０゜（ロ）　強度
二８．０乃至１０．０　Ｎ／ｄ　。

（う　複屈折率：０．１８０乃至０．２０Ｂ。

に）空気中１７５℃て測定した縮みニア、５乃至９．５
　％　。

＠　　０．６０ｊｌ／ｄと０．０５Ｎ／ｄと０間の応力
で伸長、緩和のサイクルを繰夛返し九場合、１．Ｇｏｏ
総デニールのマルチフィラメント糸条に標準化されたｇ
ＳａｗＩ長の糸条についてひずみ速度１５１／分で測定
し九１５０℃での仕事損失二０．０３０乃至０．０６０
ｋｇ・１、 Ｑ　　Ｏ，６０ｊｌ／−とＱ、０５１／ｄとの間の応力
で伸張、緩和のサイクルを繰シ返した場合、１，０００
ａＥデニールのマルチフィラメント糸条に標準化された
２５３長の糸条についてひずみ速度１ａ＋／分で測定し
た１５０℃での仕事損失（−・ａＩ）に空気中１７５℃
で測定した縮み（資）を乗じて得られる積の逆数をとる
ことによって求められる安定度係数：１．７乃至４．５
、（ト）マルチフィラメントに撚係数１５，８００の下
塗シを施して下撚コードとなし、この下塗コード２本に
下撚と同数かつ逆方向の上撚シ會施して上撚コードとな
し、この上撚コードＫＯ，１８ｊｌ／−の張力を加えつ
つ２２０℃に加熱した熱板上で９５秒間熱セツトしてモ
デルコードとなし、このモデルフードに０．６０　＆／
ｄと０．０５１／ｄとの間の応力で伸張、緩和のサイク
ルを繰り返した場合、１，０００Ｗｇデニールのマルチ
フィラメント糸条に標準化された２５−長の糸条につい
てひずみ速度１ｍ／分で測定し九１５０℃での仕事損失
：０．０１５乃至００４０時・伽。

なお、本発明方法により得られる、上述のような特性を
４つ高強度ポリエチレンテレフタレート糸条と従来方法
によ〕得られる糸条との差異を理解し謳くするために、
嬉２表に比較デー／を示す。

＄Ｉ２１！において従来糸（１）とは前記ｌＦ＃開昭開
開−５８０３１号公報および特開１８５３−５８０３２
号公報に記載畜れる顕著に安定な内部構造を有する高強
度のＩリエステル糸であシ、また、従来糸（２）とＦｉ
特開昭５３−５８０３１号公報および特開昭５３＝５８
０３２号公報において「従来糸」どして１及されている
糸、すなわち特公昭４１−７８９２号公報および特公昭
５３−１３６７号公報に例示される従来糸である。

本発明の製造方法において使用するポリエチレンテレフ
タレートハエステル交ｓ、Ｉ接エステル化、ＢＨＥＴ等
の周知の重合法によシテレ７タル酸から得られる。

Ｉリエチレンテレ７タレートの固有粘度は、式ｔｉｍ　
Ｌｎ　ｌｒ　　［：式中１１ｒは３５℃で測定したｆす
０→ＯＣ マー稀薄溶液粘度を同温度（３５℃）で測定した使用溶
媒（オルト−クロロフェノール）粘度で除した相対粘度
を表わし、Ｃは浴液１００１中のダラムで表わしたポリ
マー濃度である。〕で計算する０％開１８５３−１５８
０３１号公報およびｌｌｌ１開昭５３−５８０３２号公
報には固有粘度として０．５〜２０と幅広く記載されて
おり、また、その中でも０９〜０．９５のものが最もよ
いと明記されているが、本発明方法により得られる糸条
の場合では意外なことに０．６０〜０．８０の範囲に特
定される０本発明者勢の研究によれば、この範囲の下限
より小であると高強度のポリエチレンテレフタレート来
県を得ることが困難である。また、本発明者婢はこの範
囲の上限より大であると、タイヤコードとした場合に仕
事損失が大きくなり過ぎてしまうことを新たに発見した
。

また、本発明方法によシ得られる糸条の強度は８０〜１
０．０＃／ｄである。この範囲の下限より小であると充
分な強度を有するタイヤコーＰを得ることができず、ま
た逆に、この範囲の上限よシ大であると、仕事損失が大
きくなり過ぎてしまうし、強度低下も著しいことが判明
した。

複屈折率は偏光光学顕微鏡にと９つけられたペレクのコ
ンペン女−夕を用いて鋤定することができ、本発明では
オリンパスＰＯＭ型を用い、オリーブ油を浸漬液とし、
２５℃で測定した。

本発明方法により得られる糸条の複屈折率は０．１８０
〜０．２０５であ）、このような複屈折率の範囲は比較
的高複屈折率の部類に属する。

１７５℃空気中における乾熱収縮率は、熱空気循環式の
電気オープン中で常法によシ＃１足する。

本発明方法によ）得られる糸条の場合は上述のように比
較的高複屈折率であるのに収縮率が７．５〜９．５と比
較的低いことも一つの特徴である。

１５０℃における仕事損失の測定は、特開昭５３−５８
０３１号公報および特開昭５３−５８０３２号公報に記
載される方法に準じて行うが、試料長は２５５１．ひず
み速度は１５１／分とし、島津製作所製オートグラフを
用いた。すなわち、まず炉を１５０℃に加熱する。そし
てマルチフィラメント糸条のデニールを測定する。次い
で、糸にフルスケールで１　＃／ｄの応力がかかるよう
にフルスケール荷重（ＦＳＬ）を定める。クロスヘッド
速度を１５１／分に定める。１５０℃の炉内で加熱され
た上部チャックに糸条を把持させ、そして下部チャック
にも糸条を把持させる。その際０．０１　ＪＦ／ｄの応
力が糸条にかかるように調節する。上下部内チャック間
の糸条の長さは２５５１とする。次いでチャートをスタ
ートさせ、クロスヘッドを下降させる。

０．６ｊ／ｄの応力を生じる荷重でクロスヘッドを逆転
させる０次に０．５ｊ’／ｄ応力を生じる荷重でり田ス
ヘッドを逆転させる。０．６と０．５．９／ｄとの間で
４回縁シ返す０次にクロスヘッドを上昇させ、０．４ｊ
／ｄの応力を生じる荷重でクロスヘッドを逆転させる。

０．６＃／ｄと０．４Ｊ’／ｄとの間で４回繰夛返す。

次にクロスヘッドを上昇させ０．３＃／ｄでクロスヘッ
ドを逆転させる。この様式で０．６１／−と０．３１／
−との間で４サイクル、次に０６Ｉ／櫨と０．２Ｉｉ／
ｄとの間で４サイクル、次に０．６ＩＩ／ｄと０．１／
ｄとの間で４サイクル、最後に０．６　＃／ｄとＱ、０
５　ｊ／ｄとの間で４サイクルの繰り返しを続けて行う
。このような測定操作を行ったのち、仕事損失を次の式
を用いて求める。すなわち、上記操作のうちの０．６　
ｊ１／ｄ乃至０．０５１／ｄの荷重サイクルの第４番目
のサイクルからのデータのみを使用する。このヒステリ
シス曲線のコピーをつくシ、曲線を切り取り、その紙を
秤量する。

Ｃ＃・−Ｊサイクル／　１，０００デニール・２５ａ１
Ｍ〕ここに、 Ｗｔｅｍ切ヤ取っ九曲線の重量〔Ｉ〕 Ｆ８Ｌ−フルスケール荷重〔ゆ〕 ＣＨ３−クロスヘッド速度（５／分〕 Ｗｔ？＝フルスケール荷重によ９１分間で生じる紙の面
積の重量［ｊｌ） Ｗ−仕事損失 である。

上述のようにして求めた糸条の仕事損失は、本発明方法
によシ得られる糸条では０．０３０乃至０．０６０　ｋ
ｌ−ａｓとなる。この範囲の下限よ）小であると充分な
強度を有する糸条を工業的に製造することは困難であり
、また、この範囲の上限より大であると仕事損失の小さ
なタイヤコードを製造することができない。

マルチフィラメントに撚係数１５，８０００下撚りを施
して下撚コードとなし、この下撚コード２本に下撚と同
数かつ逆方向の上撚りを施して上撚コードとなし、この
上撚コードＫＯ，１８ＪＩ／−の張力を加えつつ２２０
℃に加熱した熱板上で９５秒間熱セツトして得たモデル
コードの仕事損失も、マルチフィラメント糸条の仕事損
失と同様にして求めることができる。ここに撚係数は、
トータルデニールをＤ１撚数をＴ〔回／、）とした場合
、次式ＯＫで求められる。

Ｋ　−Ｔ　Ｘ　）／７ 例えばトータルデニール１．０００　、撚係数を１５．
８００とじ九場合、撚数丁＝５００回／ｍとなる・この
ようにして求めた撚コードの仕事損失は、本発明方法に
よ）得られる糸条の場合０．０１５乃至０．０４０に＃
・国となる。この範囲の下限よ）小であ）かつ高強度の
コードは、工業的に製造することが困難であや、また、
逆に、この範８０上限よ）大であると、タイヤコードの
仕事損失が大とな）、機械的疲労性が急激に悪くなる。

安定度係数は、ｏ、ｓＯｊ／ｌと０．０５　ｙ／ｄとの
間の応力で伸張緩和のサイクルを繰夛返した場合、１．
０００８１　Ｆニールのマルチフィラメント糸条に標準
化された２５１長の糸条についてひずみ速度１３／分で
測定し九１５０℃でのマルチフィラメント糸条の仕事損
失（ｋｇ・５＋）に、前述の空気中１７５℃で測定した
マルチフィラメント糸条の縮みＣ＠七乗じて得られる積
の逆数をとることによシ求められる１本発明方法によシ
得られる糸条の場合には安定度係数は１．７〜４．５と
なる。この範囲の下限より小であると、機械的疲労性良
好な糸条を製造することが困難であシ、また逆に、この
範囲の上限よシ大であると、充分な強度を直する糸条を
工業的に製造することができない。

本発明方法によう得られる糸条は上記に詳述したような
特性を全て兼備するもので＃）シ、そして全く予期せざ
ることに、そのような糸条にディップ処理を行なってタ
イヤコードとした場合に、仕事損失が０．０１３乃至０
．０３０と特異的に更に減少し、機械的疲労性嵐好でか
つ高強度のコードを初めて得ることができるのである。

次に、このように特異な高強度ポリエチレンテレフタレ
ード糸条を製造するための本発明方法を図面を用いて詳
細かつ具体的に説明する。

第１図は、本発明方法の実施に好適な装置の配置図を示
す。固有粘度０．６０乃至０．８５のポリエチレンテレ
フタレートを溶融状態で多数孔をもつ紡糸口金１を通し
て連続的に紡出して溶融マルチフィラメントとなす、こ
の溶融マルチフィラメントを紡糸口金１の直下に設けた
保温筒２によシ形成した雰囲気温度８０乃至２００℃で
かつ擾さ２０乃至８０ａ＋の保温領域を通過させて急激
な冷却を抑制する。保温筒２は通常アル＜ニウムや真鍮
勢の熱伝導率の高い内筒の外側に、アスペス）＆−ドや
石綿等の保温壁を設けて形成する０通常は、特に加熱せ
ずとも紡糸口金や溶Ｉｌｌ！＆！ルテフィラメント等の
放熱により保温領域３内の雰囲気温度は８０乃至２００
℃に保持される。例えば、アルミニウム製の長さ５０ｃ
ＩＩＩの保温筒を用いて、紡糸温度２９０℃で紡糸を行
うと、保温領域３内の雰囲気温度は１３０℃に保持する
ことができる。このように保温領域３内の雰囲気温度は
紡糸温度、保るが、必要ならば冷水配管、ヒーター等を
堀設して雰囲気温度を更に調整するようにしても良い。

雰囲気温度が８０℃より低い場合もしく社保温領域の長
さが２０５１よシ短い場合には、ゴデツトロール対６で
引き取ったマルチフィラメントの複屈折率を過大にする
傾向がある。他方、雰囲気温度が２００℃よシ高い場合
もしくは保温領域の長さが８０ｍよ〕長い場合には、ゴ
デツトロール対６で引き散ったマルチフィラメントの複
屈折率を過小にする傾向がある。上述の溶融紡糸条件は
、従来の高強力糸を製造する場合には３０乃至１２０１
の加熱筒を用いて雰囲気温度を２７０℃以上、好ましく
は３００℃以上とし、そして特に高配向紡糸の場合には
紡糸口金直下で１０乃至６０℃の冷風を用いて急冷して
いたのとは、著しく対照的である。

保温領域３を通過し九溶融マルチフィラメントは、次い
で紡糸浴４よシ吹き出す約２０℃の冷風により急冷して
固体マルチフィラメントに変光、オイリングロール５で
紡糸仕上剤を付与せしめ九のち、５００乃至１，５００
ａ＋／分の速屓で回転する室温（約２０℃）の第１ゴデ
ツトロール対６で引き取す、ｉｌ屈折率＋３Ｘ１０　　
乃至＋８Ｘ１０−”の微配向フィラメントとなす、この
段階で被屈折率が＋３×１０　よシ小でおると、彼に延
伸して得た糸条の仕事損失が大きくなｐｌまた逆に、複
屈折率が＋８×１０−ｓよｐ大であると、延伸して得た
糸条の強度が低くなル易い。

第１ゴデツトロール対６で引き取った黴配向マルチフィ
ラメントは、一端巻き取ることなく、後に続くゴｒｙ）
ロール対群７．８．９との間で多段に延伸する。好まし
くは、第２ｆプツトロール対の温度は９０乃至１１０℃
、第３ゴｒタトロール対の温度は１２０乃至１４０Ｃと
すべきである。

このような温度条件とすることによｐ全延伸比４．３乃
至６．２を達成することができる。なお、ゴデツトロー
ル対０２つのロールのうちの一方ハ、セパレートロール
の如き消極駆動ロールとしても東い、全延伸比が４．３
よりも小であると充分な強度を有する糸条が得られず、
を九６．２よシも大であると糸条の切断が頻発し、工業
的規模で糸条を製造することができない、ここに「全延
伸比」とは、第４ゴデツトロール対９と第１ゴデツトロ
ール対６との表面速度の比のことである。

多段に延伸されたマルチフィラメント糸条は次いで２０
０乃至２４５℃に加熱された第４ゴデツトロール９で加
熱処理し、製品／４’ツケージ１１として巻き堆る。こ
の加熱処理はマルチフィラメント糸条の乾熱収縮率を低
下させるとともに、糸条の仕事損失も低下させる傾向が
ある。

次に、実施例について、本発明方法を更に詳細に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでない
ことはいうまでもない。

実施例１ １．０００　ｄ／３８４　ｆのタイヤコード用Ｉリエチ
レンテレ７タレート糸条を第１図に示す装置で直接紡糸
延伸熱処理方法によ〕得た。すなわち、３８４個の紡糸
孔を有する紡糸口金１を使用し、固有粘［０，７０Ｏ＠
ｌｌｋ　／リエチレンテレフタレートをＭＡ亀変度２９
０℃紡出し、長さ５０ａ＊０保温ｍ２によル１３０℃に
保温され友ｔｓ気３中を通過させ、紡糸浴４よ〕吹き出
す２０℃の冷風により冷却固化せしめ、オイリングロー
ル５で紡糸仕上剤を付与せしめ死後、６７０ｍ／分で回
転する室温（２０Ｃ）Ｃ）第１ゴｒツトロール対６で引
き取）、一旦巻取ることなく直ちに連続して１００℃に
加熱し九第２がプツトロール対７との間で１．０１倍に
地伸し、連続して１３０℃に加熱し九第３がプツトロー
ル対８との間で４．４４倍に延伸し、連続して２４０℃
に加熱し九４，０００ｍ＋／分の第４ｆｆ”ットロール
対９との間で１．３４倍に延伸し、全延伸比６．Ｏ１倍
とし、上記第４がプツトロール対９で加熱処理し、ＩＩ
ｋ堆う九、得られた糸条Ｏ固有粘度は０．６＆、強度は
９．６５１１／ｄ、伸度１１．４％、複屈折率０．１９
５．１７５’Ｃ乾熱収縮率８．７−１１５０℃仕事損失
０．０５５ｍ−傷、安定度係数２．１であった。この糸
条にリング俤糸機を用いて５００目／ｍＯ８細りをかけ
て下撚ヤコードをり〈〕、この下ａｎコード２本に５０
０目／ｍ　（Ｄ　Ｚ撚りをかけて２，２２０ｄＣ）上懲
シコードをつくり喪。

この上撚シコードに嬉２図に示す装置を用いて緊張熱処
理を施して、モデルコードをつくった。

すなわち、供給ロール１２から上撚りコード１３を引出
し、熱板１４上を摺動せしめ、引取ロール１７で引取−
）九、第２図において、１５はいずれもフリーロールで
ある。ここに熱板の温良は２２０℃とし、熱処理時間は
９５秒間とした。荷重８００１の重錘１６を用いて、処
理中のコードに張力４０（ｌを与えた。このモデルコー
ドの仕事損失は０．０３３時・鐸と着しく減少した。

さらに上記の上撚）コードからＬｉｔｚｉ・ｒＣ＠ｍｐ
ｕｔ　−ｒ＠ａｔ＠ｒを用１ｈｙ”　４　ｙグ”７　１
’ｔツ＜−ｐ九、得られたディップコードの強度は７．
０１／ｄ。

仕事損失は０．０２０ゆ・国と更に着しく減少した。

このディップコードｔ−ＪＩ８　Ｌ−１０１７１，３，
２，１Ａ法に準じチーープ疲労試験を行った。Ｇ・・櫨
ｙ＠ａｒ式試験機を用いて、ｒイクプコードｔ−同心円
状に埋設し九ゴムチ、−ノを曲げ角度９５℃で、３．５
ｋＩＩ／ａＭ２・Ｇの内圧をかけ、チーープの回転数８
５０　ｒｐｍで回転させ、ｒイッグコードの［労により
チ為−プが破裂するまでの時間を測定した。

その結果、テ為−ブの破裂時間は平均６６０分であった
。

実施例２ ４リエチレンテレ７タレート・Ｉリマーの固有粘度を０
．６２、紡糸温度を２８３℃、保温筒温度を１２０℃、
第１：ｆ’ｆットロール対の速度を６７２ｍ／分、ＩＩ
Ｅ２ゴデツトロール対とＩＩ３がデッ）ロール対との間
での延伸比を３．９３、第３ゴデツトロール対と＄１４
ゴｒノドロール対と０関での延伸比を１．５０、全延伸
比を５．９５とした他は、実施例１と同じ方法を繰返し
、固有粘度０．６１．強度８．７３１／ｄ、伸ｆ１１１
％、複屈折率０．２０２．１７５℃乾熱収縮率７，２−
１１５０ｔｌ：仕事損失０．０３７時・―、安定度係数
３．８のマルチフィラメント糸条を得た。モデルコード
の仕事損失は０．０２１ｋｇ・１、ディップコードの強
度は６６１　／　ｄ　％仕事損失は０．０１６ｋＪＩ−
傷、チ轟−ブ破裂時間は平均８５０分であり九。

実施例３ ４リエチレンテレフタレート・ポリマーの固有粘度を０
．８０、紡糸温度を３００℃、保温筒温度を１４０℃、
＃１１ゴデツトロール対の速度ｔ−６０３ｍ／分、−第
２ゴデツトロール対と第３ゴデツトロール対との間での
延伸比を４．４２、第３ゴデツトロール対と謝４ゴデツ
）ａ−ル対との間での延伸比を１３３、全延伸比を５．
８０とした他は、実施例１と同じ方法を繰返し、固有粘
＆０．７ｇ、強度９．９３ｙ／ｄ１伸度１２．４−１複
屈折率０．１９８．１７５℃乾熱収縮率９．４−１１５
０℃仕事損失０．０５ｇ、安定を係数１．８のマルチフ
ィラメント糸条を得た。

モデルコードＯ仕事損失は０．０３７ｋＩＩ−ｃｍ、デ
ィラグコードの強度は７．２ｊｌ／ｄ％仕事損失は０．
０２ｆＳ時・傷、チ島−プ破裂時間は平均６１０分であ
つ九。

実施例４ ４リエチレンテレ７タレート・ポリマーの固有粘ｆを０
．６１．紡糸温度を２８３℃、保温簡温ｆを１２０℃、
第１がプツトロール対の速度ｔ１．３５１ｍ／分、第２
′！プツトロール対と第３ゴデツトロール対との間での
延伸比ｔ２．３２、第３ガツトロール対と第４がプツト
ロール対との間での延伸比を１．４５、全延伸比を３．
７０とし九他は、実施例１と同じ方法を繰返し、固有粘
［０，６０、強度８．２４１／ｄ、伸［１１，９ｓ、複
［折率０．１８６．１７５℃［熱収縮率６．９％、１５
０℃仕事損失０．０３２に＃−国、安定度計算４．５の
マルチフィラメント糸条會得九。

モデルコードの仕事損失は０．０１８ｋＩＩ−ｃｓ＋、
ディップコードの強度は６．ｓｌ／ｄ、仕事損失＃ｉ０
．０１３ゆ・個、テ異−プ破裂時間は平均９５０分であ
った。

比較例Ｉ Ｉリエチレンテレ７タレート・ぼりｉ−の固有粘度を０
．９５とし、実施例１に準じ友方法でマルチフィラメン
ト糸条の製造を試み九ところ、全延伸比を５．３倍以上
に増大させることができず、糸条の強度社７．０２ｊｌ
／ｄにとどまった。

比較例２ 特公昭４１−７８９２号公報に記載される方法に準じ、
固有粘度０．９５のぼりエチレンテレ７タレ−）　／　
ＩＪ−ｒ−を紡糸温［３１０℃で紡糸し、穿囲気温度を
４００℃に加熱する長さ５０５Ｉの加熱筒の中を通して
配向を緩和させ、あとは実施例１に準じ、３９３ｍ／分
の第１ゴデツトロール対を用いて引！取り、連続して全
延伸比６．１倍で延伸し、２４００ｔｎ／分で巻き取り
た。得られた糸条Ｏ固有粘度は０．９１．強度１Ｏ１５
ｙ／ｃ＋、伸度１３．２％、複屈折率０．２０４．１７
５℃乾熱収縮率１２．２１Ｇ、１５０℃仕事損失０．０
９５ｋｌ−ｍ、安定度係数０．９の糸条を得九、モデル
コードの仕事損失０．０５２ｋｇ・ａｌ、ｆ”　４ツグ
コードの制度は７．４ｆ／／ｄと高いものの、仕事損失
は０．０４１に＆・１と高く、デ凰−グ破裂時間は平均
１２４分と短かかった。

比較例３ ％開開５３−５８０３２号公報に記載される方法に準じ
、固有粘度０．９５のポリエチレンテレフタレートを紡
糸温ｆ３１０℃で紡糸し、紡糸口金直下で冷風により急
冷し、あとは実施例１に準じ、１．５００ｍ／分の第１
がプツトロール対を用いて引き取り、連続して全延伸比
２．３５倍に延伸し、３５２５ｍ／分で巻き取った。得
られた糸条の固有粘度は０９１１強度７．８５１／ｄ、
伸＆　８．２チ、複屈折率０．１８２．１７５℃乾熱収
［４６１１１ｉ、　１５０℃仕事損失０．０１６、安定
度係数８．２の糸条を得え。

モデルコードの仕事損失９．０１４に＆・１、ディｙ７
”コードの強度６．ｘ＃／ｄ、仕事損失０．０１３時・
傷、チ具−プ破裂時間平均９９０分と機械的疲労性は良
好なものの、強度は低く、かつ本発明に特徴的な原マル
デフィラメントの仕事損失からグイラグコードとした場
合０仕事損失への低下が着しく大きいという現象は、見
受けられなかった。

以上に詳述の如く、特定の構成賛件を巧みに組み合わせ
た本願発明方法によ〕得られるポリエチレンテレフタレ
ート糸条は、タイヤコードの材料として加工してゆく際
に仕事損失が特異的に減少し、強度が高く、機械的疲労
性良好なタイヤコードとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法によｐ高強度ポリエチレンテレフタ
レート糸条を製造するための代表的な装置の配置図であ
り、第２図はモデルコード製造の丸めの代表的な装置の
配置図である。 ｌ・・・紡糸口金、２−・保温筒、４・・・紡糸塔、５
・・・オイリングロール、６ん９・・・ゴデツトロール
対群、１０・・・マルチフィラメント糸条、１１・・・
巻取パッケージ、１２・・・供給ロール、１３・・・撚
コード、１４・・・熱板、１５・・・フリーロール、１
６・・・荷重、１７・・・引取ロール・ ％打出願人 旭化成工業株式会社 特許出願代理人 弁理士　　青　木　　　朗 弁理士　西舘和之 弁理士　内田幸男 弁理士　　山　口　昭　之 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 高強度ＩリエチレンテレフタレーＦ糸条Ｏ製造方法にお
   いて、 げ）固有帖［０，６０乃至０．８５のポリエチレンテレ
   フタレートを溶融状態で多数孔をもつ紡糸口金を通して
   連続的に紡出して溶融マルチフィラメントとなし、 （ロ）この溶融マルチフィラメントを紡糸口金直下に設
   は九８０乃至２００℃の雰囲気温度に保持した長さ２０
   乃至８０（＋１１の保温領域を通過させて急激な冷却を
   抑制し、 Ｃ→　この保温領域を通過した溶融マルチフィラメント
   を急冷して固体マルチフィラメントに変え、 に）この固体マルチフィラメントを５００乃至１．５０
   ０ｍ／分の引き織シ速度で引１１散夛複屈折＋３　Ｘ　
   １０−ｓ乃至＋８　Ｘ　１０−’Ｏ１ｌ配向マルチフィ
   ラメントとなし、 （ホ）この徽配向マルチフィラメントを一旦ＩＩｋ取る
   ことなく直接連続的に２０乃至１４０℃に加熱したがプ
   ツトロール対群を用いて全延伸比４．３乃至６．２倍に
   多段延伸し、次いで（へ）この延伸マルチフィラメント
   を２００℃乃至２４５℃で連続的に加熱処理し巻き取る
   ことを特徴とする高強度Ｉリエテレンテレフタレート糸
   条の製造方法。