JPS59199831A - 刺しゆう用ポリエステルミシン糸及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は取扱い性良好な、ポリエステルフィラメント糸
からなる刺しゅう用ミシン糸に関するものである。

（従来技術） 従来、刺しゅう用ミシン糸には、染色性９発色性等の理
由でレーヨンフィラメントが主に用いられてぎた。しか
しレーヨンはその強力が低い為に、撚糸工程での糸切れ
が多く、その結果ミシン糸に結び目が多くなり、この為
に可縫性能が低下する。

又結び目のない部分でもその低強度の為に可縫性が低い
という問題がある。これを解決する為に、ポリエステル
フィラメントを用いる試みも為されたが、高圧染色が必
須であることと発色性が刺しゅうミシン糸としては不十
分であるという欠点を有していた。又、一般にポリエス
テルフィラメントは強力が高い為に、刺しゅう機上で刺
しゅう柄の端部にある遊び糸を除去するのに、引きちぎ
るだけでは切り取れず、はさみ等の器具を用いる必要が
ある為に作業性が低下するという問題も顕在化し、レー
ヨンミシン糸を代替できる−までには到っていない。

〈発明の目的） 本発明の目的は、刺しゅう用としてのレーヨンミシン糸
や従来のポリエステルミシン糸が有していた前記の欠点
を改良し、撚糸等での取り扱い性が良好で、かつ染色性
が良く、発色性にも優れ、又刺しゅう機での可縫性が良
く、かつ刺しゅう柄端部の遊び糸の除去も手でひきちぎ
るだけで容易に行なえる新規な刺しゅう用ポリエステル
ミシン糸及びその製造法を提供することにある。

（発明の構成） 本発明は、ポリエステルフィラメント糸に撚係数２，０
００〜ｉｏ、ｏｏｏの範囲で施撚して単糸となし、該単
糸を２〜７本合撚して得られるミシン糸であって、該合
撚糸のトータルデニールが１００〜４００ｄｅ、その強
度が１．２〜２．６ｇ／　ｄｅｒ、かつ該合撚糸の切断
伸度の８０％の伸度に於けるモジュラスが０．１〜４ｇ
／ｄｅの範囲にあることを特徴とする刺しゅう用ポリエ
ステルミシン糸にあり、かかる刺しゅう用ポリエステル
ミシン糸はエチレンテレフタレートを主たる繰返し単位
とするポリエステルを紡糸後の繊維全体の複屈折へ〇、
０２５以上になるように高配向溶融紡糸し、これを一旦
巻き取ることなく引−き続き１４０℃以上の温度で糸を
積極的に延伸することなく加熱処理してから、延伸して
、太さ５０〜２００ｄｅのポリエステルフィラメント糸
に撚係数２，０００〜１０，０００で下撚を施して単糸
とした後、総デニールが１００〜４００ｄｅとなるよう
に、該単糸を２〜７本合糸し、下撚と逆の方向に上撚を
施し、その後、温度５０℃〜１３０℃で熱処理すること
により得られる。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明の刺しゅう用ミシン糸に使用するポリエステルフ
ィラメント糸はエチレンテレフタレートを主たる繰返し
単位とするポリエステルを紡糸後の繊維全体の複屈折△
ｎが０．０２５以上になるように高配向溶融紡糸し、こ
れを一旦巻き取ることなく引き続き温度１４０℃以上で
糸を積極的に延伸することなく加熱処理してから、延伸
処理しで得られる。

該延伸処理に先立って、高温度で加熱処理することが必
要である。温度１４０℃以上が好適に使用され、該加熱
処理に際しては、糸を積極的に延伸しないことが必要で
ある。これは、延伸に先立って、即ち、高配向させる前
に繊維分子の結晶化度を高めることを狙っているもので
ある。

加熱処理された糸は、次いで、延伸処理されるが延伸条
件としては、二次転位点以下の温度で、その糸の切断限
度までの延伸倍率で行うことが出来るが、前記の延伸前
の加熱処理により結晶化度が３２％以上に上昇したもの
は、二次転位点以下の温度で低温延伸してもよいが、温
度１５０’Ｃ以上で高温延伸してもよい。

又、本発明に使用するポリエステルフィシメン１〜糸は
５ソジウムスルボイソフタレ一ト成分を共重合させたエ
チレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするポリエ
ステルであってもよい。

尚、該５ソジユムスルホインフタレ一ト成分を共重合さ
せたエチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とする
場合は、前記延伸前の加熱処理において、溶着等を発生
させないためには複屈折△ｎが０．０３以上であること
が望ましい。

又、前記のポリエステルフィラメント糸は、そのフィラ
メントの断面形状として、ｍｔａ軸と直交する方向の断
面の形状が非円型の異型断面であってもよく、特に、三
角型断面を有するものが好ましく例示される。

かかるポリ−エステルフィラメント糸は、その太さカ５
０〜２００ｄｅノ範囲トシ、撚係数２，０００〜１０，
０００の下撚を施した単糸とされる。

但し、該撚係数は、 Ｋ＝Ｔｘ７Ｄ　　　Ｋ：撚係数 Ｔ：撚数（Ｔ／ｍ　） Ｄ二デニール で定義される。該撚係数が２，０００以下の場合には、
糸の抱合性が悪く刺しゅう機での可縫性が低くなる。又
、ｉｏ、ｏｏｏ以上の撚係数では撚が強すぎて糸が硬く
なり、かつ糸の光沢が低下して刺しゅう用のミシン糸と
して不適当である。なお、下撚りの方向は、Ｓ、Ｚどち
らでも良いがＳ撚の方が刺しゅう時の撚移動による可縫
性低下が少く望ましい。

このように下撚された単糸は２〜７本合糸して、下撚方
向と逆方向に上撚が施される。単糸では、トルクが強く
、又、糸の締り具合が強く、又可縫性が低く使用が困難
であり、刺しゅう柄の納豆ても不良となるので２本以上
の単糸を合糸して上撚をかけることが必要であるが、８
本以上の糸を合糸した場合には単糸間の糸長がうまく一
致せず、糸表面が平滑になりにくく、かつ糸が硬くなる
問題があり合糸本数は２〜７本が適当である。上撚数は
下撚数の０．５〜０．９倍が望ましい。又、該合撚糸の
全体の太さは１００〜４００ｄｅでなければならない。

すなわち、太さが１００ｄｅ以下で“は糸が細すぎて刺
しゅう機での柄出しが行いにくい問題を有し、４００ｄ
ｅ以上になると逆に繊細な刺しゅう柄が得られず又、糸
の太さが大きい為に糸強力が高くなり、刺しゅう柄端部
の遊び糸をひきちぎることが困難となる。なお、４００
６ｅ以上の場合糸強度を小さくして全体の協力を下げた
場合、刺しゅう機′での毛羽が発生しやすくなり、刺し
ゅう用ミシン糸としては問題である。

（発明の作用） かくして得られるミシン糸は、その強度が　１．２９／
ｄｅへ２．６９／ｄｅの範囲にあるので優れた取扱性を
有する。ミシン糸強力は、低ければ低い程刺しゅう柄端
部の遊び糸の引きちぎりが容易となるが、逆に糸切れが
多くなり、又刺しゅう機での毛羽発生が多発し、刺しゅ
う用ミシン糸としては適切でない。一方強度が大きい場
合には毛羽発生も問題はなくなるが刺しゅう柄端部の遊
び糸の処理に不都合となる。このようなことからミシン
糸強度としては１．２ｇ／　ｄｅ　〜２’、６ｇ／　ｄ
ｅの範囲なあるものが最も適している。さらに、刺しゅ
う柄端部のミシン糸を引きちぎった場合の外形を良くす
ることが刺しゅう用ミシン糸にとって重要である。

この為には糸強度が低いだけでは不十分であり、切断時
の糸の切断挙動が重要な原因となる。本発明者は鋭意研
究の結果切断点近辺特に切断伸度の８０％の伸度での高
伸曲線の勾配が低い程、すなわち、該伸度でのモジュラ
スが低い程良好な結果が得られることを見出した。

即ら、該合撚糸の切断伸度の８０％伸度に対応するモジ
ュラスが０．１〜４ｆｌ／ｄｅの範囲にあることが必要
であり、上記の合撚糸は、かかる条件を満足するもので
ある。該モジュラスが０．１！Ｊ／ｄｅ未満では、糸が
弱く、且つ不安定で使用に耐えることが出来ず、又４ｇ
／ｄｅを超えると糸の切断点でのスナップバックが起り
切断部の形態が不良となり刺しゅう柄に乱れを生じる。

尚、前記の切断伸度の８０％伸度に対応するモジュラス
の測定法として、次のように定義する。

すなわち、引張試験機で５木の糸により繰返し応力−歪
曲線を描き、これから得られた平均強伸度を算出し、こ
の強伸度に最も近い切断強伸度を有づる糸１本を選び出
し、その糸の応力−歪曲線の接線を求め、この値を用い
て次式よりモジュラスを求める。

Ｍ　（８０）　＝Ｓ／Ｄｘ　１００ ここでＭ（８０）：切断伸度８ｏ％の伸度でのモジュラ
ス Ｓ：接線の傾きｇ／％ Ｄ：初期デニール 以上のような笹性を有するポリエステルミシン糸は刺し
ゅう機で縫製した場合可縫性は良好であり又、取扱い性
は良く、かつ毛羽立ちがない非常に良好な刺しゅう柄を
得ることができる。

さらに、該ポリエステルミシン糸は、その原糸が延伸処
理される前に熱処理され、結晶化度を高め、その後に延
伸処理したものであるため、ボイル染着率が９５％以上
の易染性するものである。

特に、５−ソジウムスルホイソフタレート成分を共重合
させたものでは、該易染性は顕著であり、前記の強伸度
特性と相まって、刺しゅう用ミシン糸として、優れたも
のである。

又、フィラメントの横断面が異型断面のもの、特に、三
角型断面のものは、光沢が優れ、前記の易染性と相俟っ
て刺しゅう部分を鮮明に際立せる効果があり、刺しゅう
用ミシン糸として優れたちのである。

以下、実施例について説明する。

［実施例］ エチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とし、５ソ
ジウムスルホイソフタル酸成分を全酸成分に対して３．
３モル％共重合させたポリエステルを速度４，０ＯＯＴ
ＩＬ　／　ｒｔｖｎ　Ｔ：溶Ｗ＆紡糸し、繊度８０デニ
ール、複屈折△１１が０．０４のマルチフィラメントと
し、次いで、このフィラメントを表面温度が１５０℃の
加熱ローラーに０．０４５秒間接触させた後、捲　　　
　、１き取り室温まで冷却後、加熱することなく延伸倍
率１．１倍で延伸した。得られたフィラメントは７．２
７デニールとなり、カチオン染料にて、キャリアーなし
で、且つ常圧で染着率９９％の易染性を示した。このフ
ィラメント糸に３４１０Ｔ／Ｍの撚数（撚係数３，５０
０）を与え単糸とし、これを３本引揃えてＺ　３２８Ｔ
／Ｍの上撚をかけ、さらに、カチオン染料で常圧でもキ
ャリアなしで染色した後、シリコン系油剤を糸の重量に
対して、３％付与して刺しゅう用ミシン糸を得た。第１
表にこのようにして得た刺しゅう用ミシン糸の特性とレ
ーヨンによるミシン糸及び通常のカチオン可染ポリエス
テルを用いて同様の系構成、撚数で作成した比較用ミシ
ン糸の特性を示す。　′ 第１表に示ずごとく、本発明の刺しゅう用ミシン糸は比
較用のミシン糸に比べて、取扱性９作業性に優れ、且つ
、非常に良好な可縫性を有するものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）ポリエステルフィラメント糸に撚係数２，０００
   〜ｉｏ、ｏｏｏの範囲でＭ撚して単糸となし、該単糸を
   ２〜７本合撚して得られるミシン糸において、該合撚糸
   のトータルデニールが１００〜４００ｄｅであッテ、そ
   の強度が１．２〜２．６ｇ／ｄｅ、且つ、該合撚糸の切
   断伸度の８０％伸度に対応するモジュラスが０．１〜４
   ｇ／ｄｅの範囲にあることを特徴とする刺しゅう用ポリ
   エステルミシン糸。 （２）エチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とす
   るポリエステルを紡糸後のｔａｒａ全体の複屈折へ〇が
   ０．０２５以上になるように高配向溶融紡糸し、これを
   一旦巻取ることなく引き続き１４０℃以上の温度で糸を
   積極的に延伸することなく加熱処理してから、二次転移
   点温度以下にてその糸の切断限度までの延伸倍率で延伸
   し、得られた太さ５０〜２００ｄｅのポリエステルフィ
   ラメント糸に撚係数２　、０００〜１０，０００で下撚
   を施して単糸として後、総デニールが１００〜ａｏｏｄ
   ｅとなるように該単糸を２〜７本合糸し、下撚と逆の方
   向に上撚を施し、しかる後、温度５０°Ｃ〜１３０℃で
   熱処理することを特徴とする刺しゅう用ポリエステルミ
   シン糸の製造法。 く３）ポリエステルが５−ソジウムスルホイソフタレー
   ト成分を共重合させたエチレンテレフタレートを主たる
   繰返し単位とするものである特許請求の範囲第２項記載
   の方法。 （４）５−ソジウムスルホイソフタレート成分を共重合
   させたエチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とす
   るポリエステルを紡糸後の繊維全体の複屈折△ｎが０．
   ０２５以上になるように高配向溶融防糸し、これを一旦
   巻取ることなく引き続き加熱して結晶化度３２％以上に
   結晶させながら、更に連続して１５０℃以上の温度で高
   温延伸し−で得られた太さ５０〜２００ｄｅのポリエス
   テルフィシメンｌ−系に撚係数２，０００〜ｉｏ、ｏｏ
   ｏで下撚を施して単糸とした後、総デニールが１００〜
   ４００ｄｅとなるように該単糸を２〜７本合糸し、下撚
   と逆の方向に上撚を施し、しかる後温度５０℃〜１３０
   ℃で熱処理することを特徴とする刺しゅう用ポリエステ
   ルミシン糸の製造法。