JPS589863A - 無機質結合材 - Google Patents
無機質結合材Info
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水硬性の無機結合材、さらに詳しくは高炉水
砕スラグにアルカリ金属水酸化物又はアルカリ金属水酸
化物とアルカリ金属炭酸塩もしくは炭酸水素塩及び有機
酸塩もしくは糖類を添加してなる無機質結合材に関する
ものである。
砕スラグにアルカリ金属水酸化物又はアルカリ金属水酸
化物とアルカリ金属炭酸塩もしくは炭酸水素塩及び有機
酸塩もしくは糖類を添加してなる無機質結合材に関する
ものである。
従来、高炉スラグまたは転炉スラグなどの鉄鋼スラグや
フライアッシュなどは骨材資源やセメント、コンクリー
トの混和材として利用されているが、省資源、省エネル
ギーの立改善に役立ているにとどまっている。しかし最
近の門油の供給制限、高価格時代ではこれら資源の付加
価値の高い利用が要求される状況になってきている。高
炉スラグ、転炉スラグはいずれもCaO含有率が高くか
なり反応性があるが、とりわけ高炉水砕スラグは潜在水
硬性をもったものとして知られており、これをセメント
に配合した高炉セメントや高硫酸塩スラグセメント等が
ある。しかし、これら高炉水砕スラグ系セメントは初期
強度が低く、硬化物の表面硬度及び耐摩耗性等も乏しく
、さらに風化崩壊し易い欠点があり、その用途は相当に
制限されている。
フライアッシュなどは骨材資源やセメント、コンクリー
トの混和材として利用されているが、省資源、省エネル
ギーの立改善に役立ているにとどまっている。しかし最
近の門油の供給制限、高価格時代ではこれら資源の付加
価値の高い利用が要求される状況になってきている。高
炉スラグ、転炉スラグはいずれもCaO含有率が高くか
なり反応性があるが、とりわけ高炉水砕スラグは潜在水
硬性をもったものとして知られており、これをセメント
に配合した高炉セメントや高硫酸塩スラグセメント等が
ある。しかし、これら高炉水砕スラグ系セメントは初期
強度が低く、硬化物の表面硬度及び耐摩耗性等も乏しく
、さらに風化崩壊し易い欠点があり、その用途は相当に
制限されている。
本発明は、これらの欠点を改良することを目的とするも
のであり、微粉末の高炉水砕スラグに少量のアルカリ金
属水酸化物、支はこれとアルカリ金属炭酸塩もしくは炭
酸水素塩を添加することにより、普通ポルトランドセメ
ント以上の初期強度の発現を可能とし、さらにこれに有
機酸塩あるいは糖類を添加することにより作業性の改善
、特に流動性を増し、機械的強度の増加などの特性を付
与した水硬性無機質結合材を提供しようとするものであ
る。
のであり、微粉末の高炉水砕スラグに少量のアルカリ金
属水酸化物、支はこれとアルカリ金属炭酸塩もしくは炭
酸水素塩を添加することにより、普通ポルトランドセメ
ント以上の初期強度の発現を可能とし、さらにこれに有
機酸塩あるいは糖類を添加することにより作業性の改善
、特に流動性を増し、機械的強度の増加などの特性を付
与した水硬性無機質結合材を提供しようとするものであ
る。
すなわち、本発明は、ブレーン比表面積3.000cy
+し72以上の高炉水砕スラグ100重量部に対し、ア
ルカリ金属水酸化物1〜30重量部又はこのアルカリ金
属水酸化物1〜30重量部と共にアルカリ金属の炭酸塩
もしくは炭酸水素塩1〜30重量部、さらに0.1〜5
.0重量部の有機酸塩もしくは糖類を添加すること特徴
とする。
+し72以上の高炉水砕スラグ100重量部に対し、ア
ルカリ金属水酸化物1〜30重量部又はこのアルカリ金
属水酸化物1〜30重量部と共にアルカリ金属の炭酸塩
もしくは炭酸水素塩1〜30重量部、さらに0.1〜5
.0重量部の有機酸塩もしくは糖類を添加すること特徴
とする。
以下本発明の詳細な説明する。
高炉水砕スラグの化学組成の一例を示せばSin、32
〜36%、AI、0.12〜20 %1Ca035〜ま
た、本発明において、高炉水砕スラグの粉末度が重要で
あり、ブレーン比表面積で3ρ00crl/g以上を必
要である。粉末度が大きくなるにつれて強度発現も増大
するが、初期材令の圧縮強度はブレーン比表面積が3,
000crl/g以上になると著しく増加する。強度発
現性と経済性とを考慮すると、好ましいブレーン比表面
積は5,000〜8.o00cr//7′gである。ま
た高炉水砕スラブの水和活性を高めるためにアルカリ金
属水酸化物を存在させることが重要で、その割合は高炉
水砕スラブ100−重量部に対し1〜30重量部である
。1重量部未満ては強度発現効果は小さく、また30重
量部を越えて存在させても強度はそれほど増大せず実用
的ではない。好ましいアルカリ金属水酸化物の割合は2
〜15重量部である。アルカリ金属水酸化物の具体例と
して水酸化ナトリウム、水酸、化カリウム、水酸化リチ
ウムなどがあり、これらの強度増進作用にはほとんど差
はないが工業的、経済的に水酸化す) IJウムが最も
好ましい。アルカリ金属水酸化物とナトリウムカリウム
、リチウムなどのアルカリ金属の炭酸塩もしくは炭酸水
素塩を併用しても類似の効果がある。しかしながら、モ
ルタルのフローダウン、コンクリートのスランプロスが
大きく、流動性ぎ悪いのが問題となっていたが有機酸塩
または糖類を添加することにより著しく改善するだけで
はなく圧縮強度をも画期的に増大させることができる。
〜36%、AI、0.12〜20 %1Ca035〜ま
た、本発明において、高炉水砕スラグの粉末度が重要で
あり、ブレーン比表面積で3ρ00crl/g以上を必
要である。粉末度が大きくなるにつれて強度発現も増大
するが、初期材令の圧縮強度はブレーン比表面積が3,
000crl/g以上になると著しく増加する。強度発
現性と経済性とを考慮すると、好ましいブレーン比表面
積は5,000〜8.o00cr//7′gである。ま
た高炉水砕スラブの水和活性を高めるためにアルカリ金
属水酸化物を存在させることが重要で、その割合は高炉
水砕スラブ100−重量部に対し1〜30重量部である
。1重量部未満ては強度発現効果は小さく、また30重
量部を越えて存在させても強度はそれほど増大せず実用
的ではない。好ましいアルカリ金属水酸化物の割合は2
〜15重量部である。アルカリ金属水酸化物の具体例と
して水酸化ナトリウム、水酸、化カリウム、水酸化リチ
ウムなどがあり、これらの強度増進作用にはほとんど差
はないが工業的、経済的に水酸化す) IJウムが最も
好ましい。アルカリ金属水酸化物とナトリウムカリウム
、リチウムなどのアルカリ金属の炭酸塩もしくは炭酸水
素塩を併用しても類似の効果がある。しかしながら、モ
ルタルのフローダウン、コンクリートのスランプロスが
大きく、流動性ぎ悪いのが問題となっていたが有機酸塩
または糖類を添加することにより著しく改善するだけで
はなく圧縮強度をも画期的に増大させることができる。
その添加量はセメント100重量部に対し、′
−001〜5.0重量
部、好ましくは0.1〜0.5重量部である。0.01
重量部未満ではペースト、モルタル、コンクリートの充
分な流動性は得られず強度増進効果も少ない。0.5重
量部を越えると凝結時間が著しく伸び利点はない。
重量部未満ではペースト、モルタル、コンクリートの充
分な流動性は得られず強度増進効果も少ない。0.5重
量部を越えると凝結時間が著しく伸び利点はない。
本発明の無機質結合材を製造するには高炉水砕スラグと
アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属の炭酸塩または炭
酸水素塩に有機酸塩もしくは糖類を混合するだけてよい
。本発明の無機質結合材は普通ポルトランドセメントと
同様な用途に使用される。さらに、普通ポルトランドセ
メントの添加剤として使用さイ1ている。例えば硬化促
進剤、AE剤、起泡剤セメント減水剤などと併用しても
同等差支えない。
アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属の炭酸塩または炭
酸水素塩に有機酸塩もしくは糖類を混合するだけてよい
。本発明の無機質結合材は普通ポルトランドセメントと
同様な用途に使用される。さらに、普通ポルトランドセ
メントの添加剤として使用さイ1ている。例えば硬化促
進剤、AE剤、起泡剤セメント減水剤などと併用しても
同等差支えない。
以上説明した通り、高炉水砕スラグに特定量のアルカリ
金属水酸化物またはアルカリ金属水酸化物とアルカリ金
属の炭酸塩もしくは炭酸水素塩を添加することにより普
通ポルトランドセメント以上の初期強度発現を可能とし
たが、凝結時罰が早い、フローダウンが大きい等の欠点
を有していた。これを有機酸塩もしくは糖類を添加する
ことて解決し実用上画期的なものとした。従来のセメン
ト減水剤ではこのような効果は得られない。ここで有機
酸塩とはグルコン酸、酒石酸、ステアリン酸、ギ酸、酢
酸、シュウ酸、マロン酸、コノ1り酸、マレイン酸、フ
フル酸、リンゴ酸などのナトリウムおよびカリウム塩を
言い、糖類とはブドウ糖、果糖、ショ糖、麦芽糖、乳糖
などを指す。
金属水酸化物またはアルカリ金属水酸化物とアルカリ金
属の炭酸塩もしくは炭酸水素塩を添加することにより普
通ポルトランドセメント以上の初期強度発現を可能とし
たが、凝結時罰が早い、フローダウンが大きい等の欠点
を有していた。これを有機酸塩もしくは糖類を添加する
ことて解決し実用上画期的なものとした。従来のセメン
ト減水剤ではこのような効果は得られない。ここで有機
酸塩とはグルコン酸、酒石酸、ステアリン酸、ギ酸、酢
酸、シュウ酸、マロン酸、コノ1り酸、マレイン酸、フ
フル酸、リンゴ酸などのナトリウムおよびカリウム塩を
言い、糖類とはブドウ糖、果糖、ショ糖、麦芽糖、乳糖
などを指す。
以下、実施例で詳細に説明する。
実施例 1
高炉、水砕スラグ(ブレーン比表面積5670m/g)
100重量部、水酸化すl−IJウム75重量部にグル
コン酸ナトリ、ラムまたはショ糖を添加したものに骨材
として表乾砂200電量部を混合し、これに水40重量
部を加え混練してセメントモルタルを得、フロー値の経
時変化を測定した。フロー値測定はJIS R5201
に規定された方法に準じて行なわれた。
100重量部、水酸化すl−IJウム75重量部にグル
コン酸ナトリ、ラムまたはショ糖を添加したものに骨材
として表乾砂200電量部を混合し、これに水40重量
部を加え混練してセメントモルタルを得、フロー値の経
時変化を測定した。フロー値測定はJIS R5201
に規定された方法に準じて行なわれた。
フロー値の経時変化(m/m ) 20 ’0.
80 S R,H。
80 S R,H。
−−−−153−−−−−−
0,3−2002032062o7204 201−
0.3 191 192 193 17
9 153 1480.5 − 206 210
214 221 228 229− 0.5
209 212 215 222 228
231普通セメント 183 171 158
144 139 −高炉水砕スラグの粉末度およ
び水酸化ナトリウムの添加量を変えて同様の試験を行っ
たところ類似の傾向を示した。また炭酸ソーダおよび炭
酸水素ソーダを併用したところ若干7日−値は上昇した
。
0.3 191 192 193 17
9 153 1480.5 − 206 210
214 221 228 229− 0.5
209 212 215 222 228
231普通セメント 183 171 158
144 139 −高炉水砕スラグの粉末度およ
び水酸化ナトリウムの添加量を変えて同様の試験を行っ
たところ類似の傾向を示した。また炭酸ソーダおよび炭
酸水素ソーダを併用したところ若干7日−値は上昇した
。
実施例 2
実施例1と同様の配合において圧縮強度を測定した。
−−218401588
0,3267447626
−0,3243420618
0,5−243476654
−0,5245493647
普通セメント 202 390 502高炉水砕スラグ
ρ粉末度および水酸化ナトリウムの添加量を変えて同様
の測定を行ったところ類似の傾向を示した。また炭酸ソ
ーダもしくは炭酸水素ソーダを併用したところ若干28
日強度の増加が見られた。
ρ粉末度および水酸化ナトリウムの添加量を変えて同様
の測定を行ったところ類似の傾向を示した。また炭酸ソ
ーダもしくは炭酸水素ソーダを併用したところ若干28
日強度の増加が見られた。
特許出願人 電気化学工業株式会社
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
1、事件の表示
昭和56年特許願第82050号
2、発明の名称
無機質結合材
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 東京都千代田区有楽町1丁目4番1号4、補正の
対象 ロクエン酸」を挿入する。
対象 ロクエン酸」を挿入する。
(2)同第7頁第2行の[乳糖Jの次に「、デキストリ
ン」を挿入する。
ン」を挿入する。
Claims (1)
- ブレーン比表面積が3゜0OOcr/Vg以上の微粉末
の高炉水砕スラグ100重量部に対し、アルカリ金属水
酸化物1〜30重量部又はアルカリ金属水酸化物1〜3
0重量部とアルカリ金属炭酸塩もしくはアルカリ金属炭
酸水素塩1〜30重量部及び有機酸塩もしくは糖類を0
.01〜5重量部添加してなる無機質結合材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8205081A JPS5838376B2 (ja) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | 無機質結合材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8205081A JPS5838376B2 (ja) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | 無機質結合材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589863A true JPS589863A (ja) | 1983-01-20 |
| JPS5838376B2 JPS5838376B2 (ja) | 1983-08-23 |
Family
ID=13763679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8205081A Expired JPS5838376B2 (ja) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | 無機質結合材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838376B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59207857A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-26 | 電気化学工業株式会社 | 耐薬品性、耐熱性結合材 |
| US5342445A (en) * | 1989-12-08 | 1994-08-30 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Hydraulic compositions and high-strength composite materials |
| US7462236B2 (en) | 2003-12-01 | 2008-12-09 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Gluconate broth for cement and concrete admixture |
| JP2013517202A (ja) * | 2010-01-13 | 2013-05-16 | インダストリー ファウンデーション オブ チョンナム ナショナル ユニバーシティ | 複合アルカリ活性化剤を含むセメントを含まないアルカリ活性結合材、これを用いたモルタル又はコンクリート |
| JP2021066613A (ja) * | 2019-10-18 | 2021-04-30 | 公益財団法人鉄道総合技術研究所 | ジオポリマー組成物 |
-
1981
- 1981-05-29 JP JP8205081A patent/JPS5838376B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59207857A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-26 | 電気化学工業株式会社 | 耐薬品性、耐熱性結合材 |
| US5342445A (en) * | 1989-12-08 | 1994-08-30 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Hydraulic compositions and high-strength composite materials |
| US7462236B2 (en) | 2003-12-01 | 2008-12-09 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Gluconate broth for cement and concrete admixture |
| JP2013517202A (ja) * | 2010-01-13 | 2013-05-16 | インダストリー ファウンデーション オブ チョンナム ナショナル ユニバーシティ | 複合アルカリ活性化剤を含むセメントを含まないアルカリ活性結合材、これを用いたモルタル又はコンクリート |
| JP2021066613A (ja) * | 2019-10-18 | 2021-04-30 | 公益財団法人鉄道総合技術研究所 | ジオポリマー組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5838376B2 (ja) | 1983-08-23 |
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