JPS5838376B2 - 無機質結合材 - Google Patents
無機質結合材Info
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水硬性の無機結合材、さらに詳しくは高炉水
砕スラグにアルカリ金属水酸化物又はアルカリ金属水酸
化物とアルカリ金属炭酸塩もしくは炭酸水素塩及び有機
酸塩もしくは糖類を添加してなる無機質結合材に関する
ものである。
砕スラグにアルカリ金属水酸化物又はアルカリ金属水酸
化物とアルカリ金属炭酸塩もしくは炭酸水素塩及び有機
酸塩もしくは糖類を添加してなる無機質結合材に関する
ものである。
従来、高炉スラグまたは転炉スラグなどの鉄鋼スラグや
フライアツシュなどは骨材資源やセメント、コンクリー
トの混和材として利用されているが、省資源，省エネル
ギーの立場からの積極的な利用ではなく、それらがもっ
ている性質を利用してセメントのもつ欠点の改善に役立
ているにとどまっている。
フライアツシュなどは骨材資源やセメント、コンクリー
トの混和材として利用されているが、省資源，省エネル
ギーの立場からの積極的な利用ではなく、それらがもっ
ている性質を利用してセメントのもつ欠点の改善に役立
ているにとどまっている。
しかし最近の重油の供給制限、高価格時代ではこれら資
源の付加価値の高い利用が要求される状況になってきて
いる。
源の付加価値の高い利用が要求される状況になってきて
いる。
高炉スラグ、転炉スラグはいずれもＣａＯ含有率が高く
かなり反応性があるが、とりわけ高炉水砕スラグは潜在
水硬性をもったものとして知られており、これをセメン
トに配合した高炉セメントや高硫酸塩スラグセメント等
がある。
かなり反応性があるが、とりわけ高炉水砕スラグは潜在
水硬性をもったものとして知られており、これをセメン
トに配合した高炉セメントや高硫酸塩スラグセメント等
がある。
しかし、これら高炉水砕スラグ系セメントは初期強度が
低く、硬化物の表面硬度及び耐摩耗性等も乏しく、さら
に風化崩壊し易い欠点があり、その用途は相当に制限さ
れている。
低く、硬化物の表面硬度及び耐摩耗性等も乏しく、さら
に風化崩壊し易い欠点があり、その用途は相当に制限さ
れている。
本発明は、これらの欠点を改良することを目的とするも
のであり、微粉末の高炉水砕スラグに少量のアルカリ金
属水酸化物、又はこれとアルカリ金属炭酸塩もしくは炭
酸水素塩を添加することにより、普通ボルトランドセメ
ント以上の初期強度の発現を可能とし、さらにこれに有
機酸塩あるいは糖類を添加することにより作業性の改善
、特に流動性を増し、機械的強度の増加などの特性を付
与した水硬性無機質結合材を提供しようとするものであ
る。
のであり、微粉末の高炉水砕スラグに少量のアルカリ金
属水酸化物、又はこれとアルカリ金属炭酸塩もしくは炭
酸水素塩を添加することにより、普通ボルトランドセメ
ント以上の初期強度の発現を可能とし、さらにこれに有
機酸塩あるいは糖類を添加することにより作業性の改善
、特に流動性を増し、機械的強度の増加などの特性を付
与した水硬性無機質結合材を提供しようとするものであ
る。
すなわち、本発明は、ブレーン比表面積３，０ ０ ０
ａｒｔｓ／ ｇ以上の高炉水砕スラグｉｏｏ重量部に対
し、アルカリ金属水酸化物１〜３０重量部又はこのアル
カリ金属水酸化物１〜３０重量部と共にアルカリ金属の
炭酸塩もしくは炭酸水素塩１〜３０重量部、さらにＯ、
０１〜５．０重量部の有機酸塩もしくは糖類を添加する
こと特徴とする。
ａｒｔｓ／ ｇ以上の高炉水砕スラグｉｏｏ重量部に対
し、アルカリ金属水酸化物１〜３０重量部又はこのアル
カリ金属水酸化物１〜３０重量部と共にアルカリ金属の
炭酸塩もしくは炭酸水素塩１〜３０重量部、さらにＯ、
０１〜５．０重量部の有機酸塩もしくは糖類を添加する
こと特徴とする。
以下本発明を詳しく説明する。
高炉水砕スラグの化学組或の一例を示せばＳ ｉ０２
３ ２〜３６φ、Ａｌ２０３１２〜２０多、Ｃａ０３５
〜４３％、Ｍｇ００．５ 〜ｌ ｏ ％、ＴｉＯ２０．
１〜３係である。
３ ２〜３６φ、Ａｌ２０３１２〜２０多、Ｃａ０３５
〜４３％、Ｍｇ００．５ 〜ｌ ｏ ％、ＴｉＯ２０．
１〜３係である。
また、本発明において、高炉水砕スラグの粉末度が重要
であり、ブレーン比表面積で３， ０ ０ ０ ｃｒｉ
／ ｇ以上を必要である。
であり、ブレーン比表面積で３， ０ ０ ０ ｃｒｉ
／ ｇ以上を必要である。
粉末度が大きくなるにつれて強度発現も増大するが、初
期材◆の圧縮強度はブレーン比表面積が３， ０ ０
０ ｃｒ？ｔ／ ｇ以上になると著しく増加する。
期材◆の圧縮強度はブレーン比表面積が３， ０ ０
０ ｃｒ？ｔ／ ｇ以上になると著しく増加する。
強度発現性と経済性とを考慮すると、好ましいブレーン
比表面積は５，０ ０ ０ 〜８，０ ０ ０ｃｒｉｔ
／ ｇである。
比表面積は５，０ ０ ０ 〜８，０ ０ ０ｃｒｉｔ
／ ｇである。
また高炉水砕スラブの水和活性を高めるためにアルカリ
金属水酸化物を存在させることが重要で、その割合は高
炉水砕スラブ１００重量部に対し１〜３０重量部である
。
金属水酸化物を存在させることが重要で、その割合は高
炉水砕スラブ１００重量部に対し１〜３０重量部である
。
１重量部未満では強度発現効果は小さく、また３０重量
部を越えて存在させても強度はそれほど増大せず実用的
ではない。
部を越えて存在させても強度はそれほど増大せず実用的
ではない。
好ましいアルカリ金属水酸化物の割合は２〜１５重量部
である。
である。
アルカリ金属水酸ｆヒ物の具体例として水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどがあり、これ
らの強度増進作用にはほとんど差はないが工業的．経済
的に水酸化ナトリウムが最も好ましい。
ム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどがあり、これ
らの強度増進作用にはほとんど差はないが工業的．経済
的に水酸化ナトリウムが最も好ましい。
アルカリ金属水酸化物とナトリウムカリウム、リチウム
などのアルカリ金属の炭酸塩もしくは炭酸水素塩を併用
しても類似の効果がある。
などのアルカリ金属の炭酸塩もしくは炭酸水素塩を併用
しても類似の効果がある。
しかしながら、モルタルのフローダウン、コンクリート
のスランプロスが大きく、流動性が悪いのが問題となっ
ていたが有機酸塩または糖類を添加することにより著し
く改善するだけではなく圧縮強度をも画期的に増大させ
ることができる。
のスランプロスが大きく、流動性が悪いのが問題となっ
ていたが有機酸塩または糖類を添加することにより著し
く改善するだけではなく圧縮強度をも画期的に増大させ
ることができる。
その添加量はセメン｝１００重量部に対し、０．０１〜
５．０重量部、好ましくは０．１〜０．５重量部である
。
５．０重量部、好ましくは０．１〜０．５重量部である
。
ｏ．ｏｉ重量部未満ではペースト、モルタル、コンクリ
ートの充分な流動性は得られず強度増進効果も少ない。
ートの充分な流動性は得られず強度増進効果も少ない。
０．５重量部を越えると凝結時間が著しく伸び利点はな
い。
い。
本発明の無機質結合材を製造するには高炉水砕スラグと
アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属の炭酸塩または炭
酸水素塩に有機酸塩もしくは糖類を混合するだけでよい
。
アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属の炭酸塩または炭
酸水素塩に有機酸塩もしくは糖類を混合するだけでよい
。
本発明の無機質結合材は啼ネ普通ボルトランドセメント
と同様な用途に使用される。
と同様な用途に使用される。
さらに、普通ボルトランドセメントの添加剤として使用
されている。
されている。
例えば硬化促進剤、ＡＥ剤、起泡剤セメント減水剤など
と併用しても何等差支えない。
と併用しても何等差支えない。
以上説明した通り、高炉水砕スラグに特定量のアルカリ
金属水酸［ヒ物またはアルカリ金属水酸化物とアルカリ
金属の炭酸塩もしくは炭酸水素塩を添加することにより
普通ボルトランドセメント以上の初期強度発現を可能と
したが、凝結時間が早い、フローダウンが太きい等の欠
点を有していた。
金属水酸［ヒ物またはアルカリ金属水酸化物とアルカリ
金属の炭酸塩もしくは炭酸水素塩を添加することにより
普通ボルトランドセメント以上の初期強度発現を可能と
したが、凝結時間が早い、フローダウンが太きい等の欠
点を有していた。
これを有機酸塩もしくは糖類を添加することで解決し実
用上画期的なものとした。
用上画期的なものとした。
従来のセメント減水剤ではこのような効果は得られない
。
。
ここで有機酸塩とはグルコン酸、酒石酸、ステアリン酸
、ギ酸、酢酸．シュウ酸、マロン酸．コハク酸、マレイ
ン酸、フマル酸、リンゴ酸などのナトリウムおよびカリ
ウム塩を言い、糖類とはブドウ糖、果糖、シヨ糖、麦芽
糖，乳糖などを指す。
、ギ酸、酢酸．シュウ酸、マロン酸．コハク酸、マレイ
ン酸、フマル酸、リンゴ酸などのナトリウムおよびカリ
ウム塩を言い、糖類とはブドウ糖、果糖、シヨ糖、麦芽
糖，乳糖などを指す。
以下、実施例で詳細に説明する。
実施例 １
高炉水砕スラグ（ブレーン比表面積５ ６ ７ ０ｖａ
ｌ／ｇ）１００重量部、水酸化ナトリウム７．５重量部
にグルコン酸ナトリウムまたはシヨ糖を添加したものに
骨材として表乾砂２００重量部を混合し、これに水４０
重量部を加え混練してセメントモルタルを得、フロー値
の経時変化を測定した。
ｌ／ｇ）１００重量部、水酸化ナトリウム７．５重量部
にグルコン酸ナトリウムまたはシヨ糖を添加したものに
骨材として表乾砂２００重量部を混合し、これに水４０
重量部を加え混練してセメントモルタルを得、フロー値
の経時変化を測定した。
フロー値測定はＪＩＳ Ｒ ５２０１に規定された方法
に準じて行なわれた。
に準じて行なわれた。
高炉水砕スラグの粉末度および水酸化ナトリウムの添加
量を変えて同様の試験を行ったところ類似の傾向を示し
た。
量を変えて同様の試験を行ったところ類似の傾向を示し
た。
また炭酸ソーダおよび炭酸水素ソーダを併用したところ
若干フロー値は上昇した。
若干フロー値は上昇した。
実施例 ２
実施例１と同様の配合において圧縮強度を測定した。
高炉水砕スラグの粉末度および水酸化ナトリウムの添加
量を変えて同様の測定を行ったところ類似の傾向を示し
た。
量を変えて同様の測定を行ったところ類似の傾向を示し
た。
また炭酸ソーダもしくは炭酸水素ソーダを併用したとこ
ろ若干２８日強度の増加が見られた。
ろ若干２８日強度の増加が見られた。
Claims (1)
- １ ブレーン比表面積が３，０ ０ ０ｃｖｔ／ ｇ以
上の微粉末の高炉水砕スラグ１００重量部に対し、アル
カリ金属水酸化物１〜３０重量部又はアルカリ金属水酸
化物ｌ〜３０重量部とアルカリ金属炭酸塩もしくはアル
カリ金属炭酸水素塩１〜３０重量部及び有機酸塩もしく
は糖類を０．０１〜５重量部添加してなる無機質結合材
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8205081A JPS5838376B2 (ja) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | 無機質結合材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8205081A JPS5838376B2 (ja) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | 無機質結合材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589863A JPS589863A (ja) | 1983-01-20 |
| JPS5838376B2 true JPS5838376B2 (ja) | 1983-08-23 |
Family
ID=13763679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8205081A Expired JPS5838376B2 (ja) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | 無機質結合材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838376B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59207857A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-26 | 電気化学工業株式会社 | 耐薬品性、耐熱性結合材 |
| JP2668598B2 (ja) * | 1989-12-08 | 1997-10-27 | 日本化薬株式会社 | 水硬性組成物及び高強度複合材料 |
| AU2004295325B2 (en) | 2003-12-01 | 2009-09-17 | Gcp Applied Technologies Inc. | Gluconate broth for cement and concrete admixture |
| KR101014869B1 (ko) * | 2010-01-13 | 2011-02-15 | 전남대학교산학협력단 | 복합 알칼리 활성화제를 포함하는 무시멘트 알칼리 활성결합재, 이를 이용한 모르타르 또는 콘크리트 |
| JP7193437B2 (ja) * | 2019-10-18 | 2022-12-20 | 公益財団法人鉄道総合技術研究所 | ジオポリマー組成物 |
-
1981
- 1981-05-29 JP JP8205081A patent/JPS5838376B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS589863A (ja) | 1983-01-20 |
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