JPS5899022A - 圧電共振部品 - Google Patents
圧電共振部品Info
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- JPS5899022A JPS5899022A JP56198785A JP19878581A JPS5899022A JP S5899022 A JPS5899022 A JP S5899022A JP 56198785 A JP56198785 A JP 56198785A JP 19878581 A JP19878581 A JP 19878581A JP S5899022 A JPS5899022 A JP S5899022A
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- H—ELECTRICITY
- H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
- H03H—IMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
- H03H9/00—Networks comprising electromechanical or electro-acoustic elements; Electromechanical resonators
- H03H9/46—Filters
- H03H9/54—Filters comprising resonators of piezoelectric or electrostrictive material
- H03H9/56—Monolithic crystal filters
- H03H9/562—Monolithic crystal filters comprising a ceramic piezoelectric layer
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- H—ELECTRICITY
- H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
- H03H—IMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
- H03H9/00—Networks comprising electromechanical or electro-acoustic elements; Electromechanical resonators
- H03H9/02—Details
- H03H9/05—Holders or supports
- H03H9/10—Mounting in enclosures
- H03H9/1007—Mounting in enclosures for bulk acoustic wave [BAW] devices
- H03H9/1014—Mounting in enclosures for bulk acoustic wave [BAW] devices the enclosure being defined by a frame built on a substrate and a cap, the frame having no mechanical contact with the BAW device
- H03H9/1028—Mounting in enclosures for bulk acoustic wave [BAW] devices the enclosure being defined by a frame built on a substrate and a cap, the frame having no mechanical contact with the BAW device the BAW device being held between spring terminals
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- Ceramic Engineering (AREA)
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- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、圧電フィルタなどの圧電共振部品に関する
。
。
たとえばＡＭ受信機用圧電フィルタの中心周波数は、数
１００ｋ）（台、−例としては４５０ｋＨｚｒ−あり、
量産性等、種々の観点からいって以下の三種類のフィル
タ構造がある。その第一は、ヤーマン形のフィルタであ
る。このフィルタは、ＩＦＴが必須で、■ＩＦＴと圧電
共振子とのマツチングが難しい、［Ｆ］コイルの信頼性
が低い、■大形になる、■へ１価である、など、の欠点
がある。その第二は、角板の拡がり振動モードや円板の
径方向振動モードを用いた三端子形のフィルタである。
１００ｋ）（台、−例としては４５０ｋＨｚｒ−あり、
量産性等、種々の観点からいって以下の三種類のフィル
タ構造がある。その第一は、ヤーマン形のフィルタであ
る。このフィルタは、ＩＦＴが必須で、■ＩＦＴと圧電
共振子とのマツチングが難しい、［Ｆ］コイルの信頼性
が低い、■大形になる、■へ１価である、など、の欠点
がある。その第二は、角板の拡がり振動モードや円板の
径方向振動モードを用いた三端子形のフィルタである。
このフィルタは、■比較的大形である、特に円板の第三
次高周波利用の場合、大きさが問題になる、■角板の場
合、輪かく振動モードによるスプリアス振動が強く励振
される、などの欠点がある。その第三は、長方形板の長
さ方向振動の二重モード利用のフィルタである。このフ
ィルタは、■二つの共振子の調整が難かしい、■構造が
複雑、■高価である、などの欠点がある。
次高周波利用の場合、大きさが問題になる、■角板の場
合、輪かく振動モードによるスプリアス振動が強く励振
される、などの欠点がある。その第三は、長方形板の長
さ方向振動の二重モード利用のフィルタである。このフ
ィルタは、■二つの共振子の調整が難かしい、■構造が
複雑、■高価である、などの欠点がある。
この発明は、種々の特徴をもつもので、前述した構造の
ものとはまったく異なる構造をもつ圧電共振部品に関す
るもので以下の目的をもつ。
ものとはまったく異なる構造をもつ圧電共振部品に関す
るもので以下の目的をもつ。
この発明の目的は、スプリアス特性の優れた圧電共振部
品を提供することである。
品を提供することである。
この発明の他の目的は、インピーダンス特性の優れた圧
電共振部品を提供することである。
電共振部品を提供することである。
この発明の他の目的は小型の圧電共振部品を捉ることで
ある。
ある。
この発明の他の目的は、製品毎の特性バラツキが小さい
圧電共振部品を提供することである。
圧電共振部品を提供することである。
この発明の他の目的は製造効率が優れた圧電共振部品を
提供することである。
提供することである。
すなわち、この発明の要旨はＳ長さ振動モードを用いた
圧電共振部品において、圧電板の一方の面に、長さ方向
に沿った直Ｉ！溝が形成され、この溝部分をのぞいて全
面に電極が設けてあり、圧電板の他方の全面に電極が設
けであることを特徴とする圧電共振部品である。
圧電共振部品において、圧電板の一方の面に、長さ方向
に沿った直Ｉ！溝が形成され、この溝部分をのぞいて全
面に電極が設けてあり、圧電板の他方の全面に電極が設
けであることを特徴とする圧電共振部品である。
以下にこの発明の実施例について図面を参照しながら説
明する。
明する。
第１図は圧電共振部品の構成素子である圧電共振素子１
を示す。図において、２は圧電セラミック基板で、その
−力士表面に長さβ方向に沿った溝３が設けてあり、こ
の溝３によって一方主表面が長さβ方向に二等分されて
いる。また、長さβ方向と交差する方向に満４．５がそ
れぞれ長さβ方向の中心から１ｚ３文の位置に設けであ
る。したがって基板２の一方主表面には、入力電極６、
出力電極７、独立電極８〜１１が、満３〜５で区切られ
て設けられている。また、基板２の他方主表面には、全
面電極１２が設けられている。そして良さβ方向に伸縮
する長さ振動モードを用いることとし、基板２における
各部寸法は、たとえば中心周波数が４５０ｋＨ２のとき
、長さρが約４．０５１１ 。
を示す。図において、２は圧電セラミック基板で、その
−力士表面に長さβ方向に沿った溝３が設けてあり、こ
の溝３によって一方主表面が長さβ方向に二等分されて
いる。また、長さβ方向と交差する方向に満４．５がそ
れぞれ長さβ方向の中心から１ｚ３文の位置に設けであ
る。したがって基板２の一方主表面には、入力電極６、
出力電極７、独立電極８〜１１が、満３〜５で区切られ
て設けられている。また、基板２の他方主表面には、全
面電極１２が設けられている。そして良さβ方向に伸縮
する長さ振動モードを用いることとし、基板２における
各部寸法は、たとえば中心周波数が４５０ｋＨ２のとき
、長さρが約４．０５１１ 。
幅が０．６ＩＩＩｌ１１厚みが０．３１、溝３の深さが
０．１５＋ａｍ１溝３の幅が０．１５ａ＋ｍ 、溝４．
５の深さと幅は、電極６，７を電極８もしくは９．１０
もしくは１１から電気的に分離させるだけのものである
から適当でよい。第２図は第１図に示す圧電共振素子
１の電気的シンボルを示す。このように第１図に示す圧
電共振素子１は、長さ方向の単一モードの振動を用いた
フィルタ素子として使える。
０．１５＋ａｍ１溝３の幅が０．１５ａ＋ｍ 、溝４．
５の深さと幅は、電極６，７を電極８もしくは９．１０
もしくは１１から電気的に分離させるだけのものである
から適当でよい。第２図は第１図に示す圧電共振素子
１の電気的シンボルを示す。このように第１図に示す圧
電共振素子１は、長さ方向の単一モードの振動を用いた
フィルタ素子として使える。
この圧電共振素子１の製造方法を以下に説明する。−辺
が数Ｃｍオーダーの矩形板状のセラミック焼結体１０１
をラッピングして表面を整える。対向主表面に電極を設
ける。この電極は分極処理用の電極であるとともに、電
極６〜１２になるものである。分極処理によって圧電性
を付与されたセラミック焼結体１０１は、第３図に示す
ように、製造能率を上げるために、多数集結させて、ダ
イシングソー１３を用いて所定寸法の圧電共振素子１を
切り出すと同時に満３〜５を形成する。すなわち、ダイ
シングソー１３によれば、カット精度が１２μｍと高い
ため、正確な長さβを有する圧電共振素子１を切り出す
ことができ、従来の製造方法に比べ、周波数選別、周波
数調整といった工程が省略できる。たとえば中心周波数
４５５ｋｌ−１ｚのものを得たいとき、中心周波数のバ
ラツキは最大１．２ｋＨｚ内におさめられた。また、溝
３〜５を形成することによって必要な外形寸法を有する
入力電極６、出°力電極７が分極電極を流用して得られ
る。
が数Ｃｍオーダーの矩形板状のセラミック焼結体１０１
をラッピングして表面を整える。対向主表面に電極を設
ける。この電極は分極処理用の電極であるとともに、電
極６〜１２になるものである。分極処理によって圧電性
を付与されたセラミック焼結体１０１は、第３図に示す
ように、製造能率を上げるために、多数集結させて、ダ
イシングソー１３を用いて所定寸法の圧電共振素子１を
切り出すと同時に満３〜５を形成する。すなわち、ダイ
シングソー１３によれば、カット精度が１２μｍと高い
ため、正確な長さβを有する圧電共振素子１を切り出す
ことができ、従来の製造方法に比べ、周波数選別、周波
数調整といった工程が省略できる。たとえば中心周波数
４５５ｋｌ−１ｚのものを得たいとき、中心周波数のバ
ラツキは最大１．２ｋＨｚ内におさめられた。また、溝
３〜５を形成することによって必要な外形寸法を有する
入力電極６、出°力電極７が分極電極を流用して得られ
る。
この点、従来の製造方法では、分極後、分極電極に振動
電極のパターンをレジストインキで、印刷し、エツチン
グするといった工程があり、あきらかに、本発明の方が
簡単であるといえる。溝４．５は、入力電極６、出力電
極７の長さβ方向の長さを２／３・りにするもので、第
３高調波を抑圧する作用効果を有する。したがって、電
極８〜１１は遊んでいることになる。ダイシングソー１
３は、刃が高速回転しながら第４図の矢印へ方向に移動
するもので、深くは切れないが、本発明が対象にする圧
電板の厚み位なら充分役に立つ。
電極のパターンをレジストインキで、印刷し、エツチン
グするといった工程があり、あきらかに、本発明の方が
簡単であるといえる。溝４．５は、入力電極６、出力電
極７の長さβ方向の長さを２／３・りにするもので、第
３高調波を抑圧する作用効果を有する。したがって、電
極８〜１１は遊んでいることになる。ダイシングソー１
３は、刃が高速回転しながら第４図の矢印へ方向に移動
するもので、深くは切れないが、本発明が対象にする圧
電板の厚み位なら充分役に立つ。
また、第４図の矢印の８方向にダイシングソー１３を動
かして適当な値に設定することによって、切断ができた
り、任意深さの溝が形成される。したがって、切断した
り、溝を形成する一方法としては、第３図に示すように
、複数の圧電エレメント１を集結仮固定してまとめて図
の左右方向に設けるべき溝形成や、切断を行なったのち
、図の上下方向に設けるべき溝形成や、切断を行なうと
能率的である。
かして適当な値に設定することによって、切断ができた
り、任意深さの溝が形成される。したがって、切断した
り、溝を形成する一方法としては、第３図に示すように
、複数の圧電エレメント１を集結仮固定してまとめて図
の左右方向に設けるべき溝形成や、切断を行なったのち
、図の上下方向に設けるべき溝形成や、切断を行なうと
能率的である。
第５図〜第７図は、ベース１４を示し、ベース１４へは
後述する入・出力端子板１５、導電性ゴムシート１６、
圧電共振素子１、アース端子板１７が相互の位置関係が
規制されて装着される。アース端子板１７は、後述する
が、ケース１８にこれら内部素子を挿入するときケース
１８の内壁面に対するアース端子板１７の形状寸法を工
夫して圧電共振素子１の間に適当な接触圧が得られるよ
うにしている。ベース１４は、以下の構造を有している
。長方形板状部分１９０自長辺からは壁２０．２０が部
分１９と一体に設けてあり、両知辺からも低１２１．２
１が一体に設けである。また、これら壁２０，２０，２
１．２１で囲まれた内部には、一対の柱状体２２，２２
、四つ一組の柱状体２３，２３．２：３２３が部分１
９と一体にそれぞれ設けである。そして、入・出力端子
板１５を図中一点鎖線で象徴的に示したように装着する
。
後述する入・出力端子板１５、導電性ゴムシート１６、
圧電共振素子１、アース端子板１７が相互の位置関係が
規制されて装着される。アース端子板１７は、後述する
が、ケース１８にこれら内部素子を挿入するときケース
１８の内壁面に対するアース端子板１７の形状寸法を工
夫して圧電共振素子１の間に適当な接触圧が得られるよ
うにしている。ベース１４は、以下の構造を有している
。長方形板状部分１９０自長辺からは壁２０．２０が部
分１９と一体に設けてあり、両知辺からも低１２１．２
１が一体に設けである。また、これら壁２０，２０，２
１．２１で囲まれた内部には、一対の柱状体２２，２２
、四つ一組の柱状体２３，２３．２：３２３が部分１
９と一体にそれぞれ設けである。そして、入・出力端子
板１５を図中一点鎖線で象徴的に示したように装着する
。
入・出力端子板１５は第８図により明確に示すように、
入力端子部分２４、出力端子部分２５を有する。入力端
子部分２４は、第５図において、下側のＷ１２０の右端
と右側の低壁２１の下端との間、右側の柱状体２２と右
側の低壁２１との間、上側のＩ！２０と右上の柱状体２
３との間、そして左−トの柱状体２３と右夢 上の柱状体との間の各すき間にはめこまれる。出力端子
部分２５は、第５図において、左側の低壁２１の下端と
下側の壁２０の左端との間、左下の柱状体２３と下側の
壁２０との間、そして左下の柱状体２３と右下の柱状体
２３との間の各すき間にはめこまれる。図からあきらか
なようにはめごみを容易にするためのテーバをずい所に
設けている。
入力端子部分２４、出力端子部分２５を有する。入力端
子部分２４は、第５図において、下側のＷ１２０の右端
と右側の低壁２１の下端との間、右側の柱状体２２と右
側の低壁２１との間、上側のＩ！２０と右上の柱状体２
３との間、そして左−トの柱状体２３と右夢 上の柱状体との間の各すき間にはめこまれる。出力端子
部分２５は、第５図において、左側の低壁２１の下端と
下側の壁２０の左端との間、左下の柱状体２３と下側の
壁２０との間、そして左下の柱状体２３と右下の柱状体
２３との間の各すき間にはめこまれる。図からあきらか
なようにはめごみを容易にするためのテーバをずい所に
設けている。
つぎに、第５図において、四つの柱状体２３，２３゜２
３．２３で囲まれた区域に、第９唄に示すような導電性
ゴムシート１６を載置する。さらにゴムシート１６の上
に、満３〜５側を下にして圧電共振素子１を載置する。
３．２３で囲まれた区域に、第９唄に示すような導電性
ゴムシート１６を載置する。さらにゴムシート１６の上
に、満３〜５側を下にして圧電共振素子１を載置する。
圧電共振素子１はベース１４の一対の柱状体２２および
四つの柱状体２３で位１ｍ制される。すると、入・出力
端子板１５の入力端子部分２４、出力端子部分２５の各
先端２６．２７は、圧電共振素子１の入力電極６、出力
電極７に、導電性ゴムシート１６を介して接触するので
ある。このゴムシート１６は、異方導電性ゴムシートと
呼ばコれるもので、たとえば、シリコンゴムシートの厚
み方向にグラファイトの繊維や金属の細い線を埋めこん
だ構成からなり、シートの厚み方向には導電性を示し、
横方向では絶縁性を示す。したがって圧電共振素子１の
入力電極６、出力電極７それぞれが、相互短絡なしに、
異方導電性ゴムシート１６を介して入力端子部分２４の
先端２６、出力端子部分２５の先端２７に接触すること
になる。
四つの柱状体２３で位１ｍ制される。すると、入・出力
端子板１５の入力端子部分２４、出力端子部分２５の各
先端２６．２７は、圧電共振素子１の入力電極６、出力
電極７に、導電性ゴムシート１６を介して接触するので
ある。このゴムシート１６は、異方導電性ゴムシートと
呼ばコれるもので、たとえば、シリコンゴムシートの厚
み方向にグラファイトの繊維や金属の細い線を埋めこん
だ構成からなり、シートの厚み方向には導電性を示し、
横方向では絶縁性を示す。したがって圧電共振素子１の
入力電極６、出力電極７それぞれが、相互短絡なしに、
異方導電性ゴムシート１６を介して入力端子部分２４の
先端２６、出力端子部分２５の先端２７に接触すること
になる。
品
第１０図〜第１２図に、アース端子板をより明確に示す
。アース端子板１７はリード部分２８に略Ｈ字の先端部
２９が一体に形成されたもので中心には接触突起２９１
を有している。先端部２９は、第１０図、第１２図に示
すように弓状に形状されて必要な弾性力が付与されてい
る。さらに、リード部分２８のケース１８に収容される
部分に略クランク状に折曲げた部分３０を有する。この
折曲げ具合によって、先端部２９とリード部分２８とが
平行ではなく、それぞれの延長線が交差するよう（−例
として交差角θ−ｉｏ’ ＞にしておく。
。アース端子板１７はリード部分２８に略Ｈ字の先端部
２９が一体に形成されたもので中心には接触突起２９１
を有している。先端部２９は、第１０図、第１２図に示
すように弓状に形状されて必要な弾性力が付与されてい
る。さらに、リード部分２８のケース１８に収容される
部分に略クランク状に折曲げた部分３０を有する。この
折曲げ具合によって、先端部２９とリード部分２８とが
平行ではなく、それぞれの延長線が交差するよう（−例
として交差角θ−ｉｏ’ ＞にしておく。
第１３図〜第１５図に、ケース１８の形状をより明確に
示す。図に示すように、方向性をもたすためにテーバ３
１を有する略箱状の成型体の底面、つまり、入・出力端
子板１５やアース端子板１７が導出される面に開口部３
２を有する。内空−よベース１４の外形に相似させるべ
く奥に向かって断面凸字状の拡がりをもっている。開口
部３２の縁は内部素子の挿入を容易にするためテーバ３
４°を有する。
示す。図に示すように、方向性をもたすためにテーバ３
１を有する略箱状の成型体の底面、つまり、入・出力端
子板１５やアース端子板１７が導出される面に開口部３
２を有する。内空−よベース１４の外形に相似させるべ
く奥に向かって断面凸字状の拡がりをもっている。開口
部３２の縁は内部素子の挿入を容易にするためテーバ３
４°を有する。
第１６図は、この発明に関連して示すもので、ベース１
４に、入・出力端子板１５、ゴムシート１６、圧電共振
素子１が積み重ねられ、入・出力端子板１５のリードフ
レーム連結部分にアース端子板１７のリードフレームが
重ねられて、アース端子板１７の接触突起２９１が圧電
共振子１の全面電極１２の中央位置に圧接されたものを
、ケース１８に挿入する前の状岨を示すものである。図
からもあきらかなように、ケニス１８へ挿入する内部素
子が集結されたものを側面からみると、アース端子板１
７の成形形状によってクサビのようになっている。この
状態でケース１８へ内部素子を挿入すると、アース端子
板１７の先端部２９、折り曲げ部分３０がケース１８内
壁面に圧接されることによる反作用で挿入開始から完了
する間も、アース端子板１７とベース１４との間にある
圧電共振素子１、導電性ゴムシート１６、入・出力端子
板１５に適当な圧力が加わっており、挿入完了後は、ア
ース端子板１７が前述するようにアーチ状になっている
ことによる弾性力と、ゴムシート１６の弾性力とによっ
て圧電共振素子１保持に必要な接触圧力が得られるので
、各部品相互の位置ずれもなくケース１８内に収容され
る。
４に、入・出力端子板１５、ゴムシート１６、圧電共振
素子１が積み重ねられ、入・出力端子板１５のリードフ
レーム連結部分にアース端子板１７のリードフレームが
重ねられて、アース端子板１７の接触突起２９１が圧電
共振子１の全面電極１２の中央位置に圧接されたものを
、ケース１８に挿入する前の状岨を示すものである。図
からもあきらかなように、ケニス１８へ挿入する内部素
子が集結されたものを側面からみると、アース端子板１
７の成形形状によってクサビのようになっている。この
状態でケース１８へ内部素子を挿入すると、アース端子
板１７の先端部２９、折り曲げ部分３０がケース１８内
壁面に圧接されることによる反作用で挿入開始から完了
する間も、アース端子板１７とベース１４との間にある
圧電共振素子１、導電性ゴムシート１６、入・出力端子
板１５に適当な圧力が加わっており、挿入完了後は、ア
ース端子板１７が前述するようにアーチ状になっている
ことによる弾性力と、ゴムシート１６の弾性力とによっ
て圧電共振素子１保持に必要な接触圧力が得られるので
、各部品相互の位置ずれもなくケース１８内に収容され
る。
なお、第１７図〜第１９図は、完成品の状態を示すもの
である。アース端子板１１のリード部分２８が、ゆ ベース１４の第５図おける下側の壁２０の真中にある凹
部２０１にはまりこんでいる。
である。アース端子板１１のリード部分２８が、ゆ ベース１４の第５図おける下側の壁２０の真中にある凹
部２０１にはまりこんでいる。
ケース１８の開口部３２は、一般的なシール用樹脂３５
によって封止される。このとき、ベース１４の第５図に
おける下側の壁２０が開口部３２のほとんどをふさいで
いるので、封止が確実になされるとともに余分な樹脂が
内部にまわりこむことがなくなる。一般にいって開口部
を封止するのは開口部の大きさが小さい程確実になされ
ることは当然である。ところが、ケースの開口部から内
ＳＳ品を挿入するには開口部が小さい程困難になる。本
発明では前述したように、内部部品全体形状をクサビ形
に集結した上で挿入するので、開口部が小さくても挿入
が容易になって、機械による組立てが可能になり、この
ため自動組立が可能な上に封止もる。
によって封止される。このとき、ベース１４の第５図に
おける下側の壁２０が開口部３２のほとんどをふさいで
いるので、封止が確実になされるとともに余分な樹脂が
内部にまわりこむことがなくなる。一般にいって開口部
を封止するのは開口部の大きさが小さい程確実になされ
ることは当然である。ところが、ケースの開口部から内
ＳＳ品を挿入するには開口部が小さい程困難になる。本
発明では前述したように、内部部品全体形状をクサビ形
に集結した上で挿入するので、開口部が小さくても挿入
が容易になって、機械による組立てが可能になり、この
ため自動組立が可能な上に封止もる。
第２０図は本発明に関する圧電共振素子を一個用いたフ
ィルタの選択特性曲線を示す。第２１図はこれにさらに
ＩＦＴを一個縦続接続したものの選択特性曲線を示す。
ィルタの選択特性曲線を示す。第２１図はこれにさらに
ＩＦＴを一個縦続接続したものの選択特性曲線を示す。
第２２図は、本発明に関する圧電共振素子を二個結合コ
ンデンサを介さずに直接縦続接続したものの選択特性曲
線を示す。第２３図はこれでａ性曲線を示す。第２４図
は本発明に関する圧電共振素子を二個とｒＦＴ−個を縦
続接続したフィルタのスプリアス特性を示す。
ンデンサを介さずに直接縦続接続したものの選択特性曲
線を示す。第２３図はこれでａ性曲線を示す。第２４図
は本発明に関する圧電共振素子を二個とｒＦＴ−個を縦
続接続したフィルタのスプリアス特性を示す。
以上の説明からもあきらかなように、この発明は、長さ
振動モードを用いた圧電共振部品において、圧電板の一
方の面に、長さ方向に沿った直線溝が形成され、この溝
部分をのぞいて、全面に電極が設けてあり、圧電板の他
方の全面に電極が設けであることを特徴とする圧電共振
部品であるから、以下のような効果を有する。
振動モードを用いた圧電共振部品において、圧電板の一
方の面に、長さ方向に沿った直線溝が形成され、この溝
部分をのぞいて、全面に電極が設けてあり、圧電板の他
方の全面に電極が設けであることを特徴とする圧電共振
部品であるから、以下のような効果を有する。
この発明によると、使用モードが長さｉ動モードなので
、小型化が可能になった。従来の角板の拡がり振動ｔ−
ドを用いた三端子型フィルりと比べた場合、１素子で体
積比にして１／４になる。
、小型化が可能になった。従来の角板の拡がり振動ｔ−
ドを用いた三端子型フィルりと比べた場合、１素子で体
積比にして１／４になる。
２素子だと’ ／４ ＋’ ／４−’ ／ａと（Ａつだ
ように、素子数が多いほど効果が顕著に表われる。
ように、素子数が多いほど効果が顕著に表われる。
この発明によると、素子数を増やしても素子が非常に小
型、安価であり、ケースを共通化できることとあいまっ
て、１素子→２素子→３素子としＡった具合にグレード
アップが、はとんど、コストアップや外形寸法をかえず
に可能になる。
型、安価であり、ケースを共通化できることとあいまっ
て、１素子→２素子→３素子としＡった具合にグレード
アップが、はとんど、コストアップや外形寸法をかえず
に可能になる。
この発明によると、長さ振動モードを使用するので、他
の振動モードが励起されにくく、よって、長波帯、中波
帯（〜２．５Ｍｔ（Ｚ）にお（Ｘてズブ１ノアス特性に
優れている。そのためこの発明の圧電振動部品は、たと
えばＡＭラジオの中間周波回路のフィルタなどに適する
。
の振動モードが励起されにくく、よって、長波帯、中波
帯（〜２．５Ｍｔ（Ｚ）にお（Ｘてズブ１ノアス特性に
優れている。そのためこの発明の圧電振動部品は、たと
えばＡＭラジオの中間周波回路のフィルタなどに適する
。
この発明による圧電振動部品は、）Ｘインピーダンスで
あるため、外部回路定数のノ＼ラツキの影響をうけにく
い。
あるため、外部回路定数のノ＼ラツキの影響をうけにく
い。
この発明による圧電振ａｌ１部品は、長さ振動モードを
使用するので、素子数がかわっても、中心周波数が少々
かわっても、インピーダンスがは１２一定でかわらない
ため、ＩＦＴと組合せる場合、ＩＦＴの仕様をかえる必
要がない。
使用するので、素子数がかわっても、中心周波数が少々
かわっても、インピーダンスがは１２一定でかわらない
ため、ＩＦＴと組合せる場合、ＩＦＴの仕様をかえる必
要がない。
この発明によると、各素子間を結合コンデンサで接続し
なくても結合が密になりすぎることがないので、結合コ
ンデンサが省略でき、コストダウンと小型化がはかれる
。
なくても結合が密になりすぎることがないので、結合コ
ンデンサが省略でき、コストダウンと小型化がはかれる
。
この発明によると、他のモードを使ったものに比べ、出
汁電基板よりの素子の取り個数が多６ｔので、省資源に
もなり、また安価になる。
汁電基板よりの素子の取り個数が多６ｔので、省資源に
もなり、また安価になる。
この発明によると、溝の存在のため、入・出力間のスト
レー容−が少ないため、従来の角板の拡がり振動モード
を用いた三端子型フィルタに比べ中心周波数′を境にし
て高域側、低域側の選択特性曲線の対称性が良い。
レー容−が少ないため、従来の角板の拡がり振動モード
を用いた三端子型フィルタに比べ中心周波数′を境にし
て高域側、低域側の選択特性曲線の対称性が良い。
第１図は、圧電共振素子の斜視図、第２図は、第１図示
のものの電気シンボル図、第３図は、セラミック焼結体
複数の正面図、第４図は、本発明を説明するための側面
説明図、第５図は、ベースの正面図、第６図は、同、底
面からみた破断図、第７図は、同、側面からみた破断図
、第８図は、入・出力端子板の正面図、第９図は、ゴム
シートの正面図、第１０図は、アース端子板の上面図、
第１１図は、同、正面図、第１２図は、同、側面図、第
１３図は、ケースの側面図、第１４図は、同、正面図、
第１５図は、同、底面図、第１６図は、本発明に関する
圧電共振部品の分解断面図、第１７図は、同、正面図、
第１８図は、同、断面図、第１９図は、底面からみた破
断図、第２０図〜第２３図は、選択特性曲線図、第２４
図は、スプリアス特性曲線図である。 １・・・・・・圧電共振素子、２・・・・・・圧電セラ
ミック基板、３〜５・・・・・・溝、６・・・・・・入
力電極、７・・・・・・出力電極、８〜１１・・・・・
・独立電極、１２・・・・・・全面電極、１３・・・・
・・ダンシングソー、１４・・・・・・ベース、１５・
・・・・・入・出力端子板、１６・・・・・・導電性ゴ
ムシート、１７・・・・・・アース端子板、１８・・・
・・・ケース°、１９・・・・・・長方形板状部分、２
０・・・・・・壁、２１・・・・・・低壁、２２・・・
・・・柱状体、２３・・・・・・柱状体、２４・・・・
・・入力端子部分、２５・・・・・・出力端子部分、２
６・・・・・・先端、２７・・・・・・先端、２８・・
・・・・リード部分、２９・・・・・・先一端部、３０
・・・・・・折り曲げ部分、３１・・・・・・テーバ、
３２・・・・・・開口部、３３・・・・・・内空間、３
４・・・・・・テーパ、３５・・・・・・シール用樹脂
、１０１・・・・・・セラミック焼結体、２９１・・・
・・・接触突起。 特 許 出 願 人 株式会社村田製作所 第５図 ！ 可少図 第３図 第１３０ ／／ 躬／４ ｕ 蛸１５図 第１る図 拾ｔｑ図
のものの電気シンボル図、第３図は、セラミック焼結体
複数の正面図、第４図は、本発明を説明するための側面
説明図、第５図は、ベースの正面図、第６図は、同、底
面からみた破断図、第７図は、同、側面からみた破断図
、第８図は、入・出力端子板の正面図、第９図は、ゴム
シートの正面図、第１０図は、アース端子板の上面図、
第１１図は、同、正面図、第１２図は、同、側面図、第
１３図は、ケースの側面図、第１４図は、同、正面図、
第１５図は、同、底面図、第１６図は、本発明に関する
圧電共振部品の分解断面図、第１７図は、同、正面図、
第１８図は、同、断面図、第１９図は、底面からみた破
断図、第２０図〜第２３図は、選択特性曲線図、第２４
図は、スプリアス特性曲線図である。 １・・・・・・圧電共振素子、２・・・・・・圧電セラ
ミック基板、３〜５・・・・・・溝、６・・・・・・入
力電極、７・・・・・・出力電極、８〜１１・・・・・
・独立電極、１２・・・・・・全面電極、１３・・・・
・・ダンシングソー、１４・・・・・・ベース、１５・
・・・・・入・出力端子板、１６・・・・・・導電性ゴ
ムシート、１７・・・・・・アース端子板、１８・・・
・・・ケース°、１９・・・・・・長方形板状部分、２
０・・・・・・壁、２１・・・・・・低壁、２２・・・
・・・柱状体、２３・・・・・・柱状体、２４・・・・
・・入力端子部分、２５・・・・・・出力端子部分、２
６・・・・・・先端、２７・・・・・・先端、２８・・
・・・・リード部分、２９・・・・・・先一端部、３０
・・・・・・折り曲げ部分、３１・・・・・・テーバ、
３２・・・・・・開口部、３３・・・・・・内空間、３
４・・・・・・テーパ、３５・・・・・・シール用樹脂
、１０１・・・・・・セラミック焼結体、２９１・・・
・・・接触突起。 特 許 出 願 人 株式会社村田製作所 第５図 ！ 可少図 第３図 第１３０ ／／ 躬／４ ｕ 蛸１５図 第１る図 拾ｔｑ図
Claims (1)
- 長さ振動モードを用いた圧電共振部品において、圧電板
の一方の面に、長さ方向に沿った直線溝が形成され、こ
の溝部分をのぞいて全面に電極が設けてあり、圧電板の
他方の全面に電極が設けであることを特徴とする圧電共
振部品。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56198785A JPS5899022A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 圧電共振部品 |
| US06/446,729 US4431938A (en) | 1981-12-09 | 1982-12-03 | Grooved piezoelectric resonating element and a mounting therefore |
| KR8205438A KR860001276B1 (ko) | 1981-12-09 | 1982-12-04 | 압전공진소자와 그의 제법 및 압전공진소자를 사용한 압전공진장치 |
| GB08235045A GB2113461B (en) | 1981-12-09 | 1982-12-08 | Piezoelectric resonating element and method of manufacture thereof |
| DE19823245658 DE3245658A1 (de) | 1981-12-09 | 1982-12-09 | Piezoelektrisches resonanzelement, verfahren zur herstellung desselben und piezoelektrische resonanzeinrichtung mit demselben |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56198785A JPS5899022A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 圧電共振部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5899022A true JPS5899022A (ja) | 1983-06-13 |
| JPH0148695B2 JPH0148695B2 (ja) | 1989-10-20 |
Family
ID=16396868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56198785A Granted JPS5899022A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 圧電共振部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5899022A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6338410U (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-12 |
-
1981
- 1981-12-09 JP JP56198785A patent/JPS5899022A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6338410U (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0148695B2 (ja) | 1989-10-20 |
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