JPS5899146A - 高炉スラグ水砕砂の固結防止方法 - Google Patents
高炉スラグ水砕砂の固結防止方法Info
- Publication number
- JPS5899146A JPS5899146A JP19615281A JP19615281A JPS5899146A JP S5899146 A JPS5899146 A JP S5899146A JP 19615281 A JP19615281 A JP 19615281A JP 19615281 A JP19615281 A JP 19615281A JP S5899146 A JPS5899146 A JP S5899146A
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- Japan
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- granulated
- granulated sand
- blast furnace
- sand
- furnace slag
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- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はｌｌｌ１ｉｏ１から副生されるスラグを水砕
逃場し九本砕砂が固結するのを防止する方法に関する。
逃場し九本砕砂が固結するのを防止する方法に関する。
ｌｌｌ１ｆ１４からは銑鉄４当り３ｏｏｌｌｃｆ程度の
ＩＩＩ＆炉スラメスラグｌ生され、全国では２７００万
屯の高炉スラグが倦生する。このような膨大な量の高炉
スラグの有効利用扛１．その省資源、省エネルギー、環
墳保会の立場から研究され、土木用材゛（コンクリート
用粗骨材、コンクリート用細骨材、道路用路盤材）。
ＩＩＩ＆炉スラメスラグｌ生され、全国では２７００万
屯の高炉スラグが倦生する。このような膨大な量の高炉
スラグの有効利用扛１．その省資源、省エネルギー、環
墳保会の立場から研究され、土木用材゛（コンクリート
用粗骨材、コンクリート用細骨材、道路用路盤材）。
あるーは竜メント原料などに利用されて−る。
このようなｊＩＩｆｓスラグは高炉からの溶融スラグを
徐冷して製造される徐冷スラグと急冷して製造される水
砕砂に大別される。
徐冷して製造される徐冷スラグと急冷して製造される水
砕砂に大別される。
高炉スラグ水砕砂の製造は、ｆｇ融ススラグ高圧水で吹
飛ばして急冷する方法と、回転ドラムにより造粒して水
冷する方法がある。ｔｓ１図は高圧水による水砕砂製造
の７０−の１例を示す図である。
飛ばして急冷する方法と、回転ドラムにより造粒して水
冷する方法がある。ｔｓ１図は高圧水による水砕砂製造
の７０−の１例を示す図である。
（１）は滓鍋であり、（２）は溶滓樋％（３）は吹製函
、（４）はビットである。溶融スラグは滓鍋（１）から
溶滓樋（２）に注入される。注入されたスラグは溶滓樋
の下端から吹製ｍ （３）に流下し吹製函の高圧水によ
り飛散造粒されてビット（４）の水中に落下水冷されて
水砕砂となる。ビット（４）中の水゛砕砂はコンベアー
（Ｉ）により中間ホッパー（６）に送られホッパー下部
のクラッシャー（７）により破砕排出しコンベアー（８
）により成品ホッパー（９）からトラック輸送により仮
置場に貯蔵される。このような水砕砂の製造において。
、（４）はビットである。溶融スラグは滓鍋（１）から
溶滓樋（２）に注入される。注入されたスラグは溶滓樋
の下端から吹製ｍ （３）に流下し吹製函の高圧水によ
り飛散造粒されてビット（４）の水中に落下水冷されて
水砕砂となる。ビット（４）中の水゛砕砂はコンベアー
（Ｉ）により中間ホッパー（６）に送られホッパー下部
のクラッシャー（７）により破砕排出しコンベアー（８
）により成品ホッパー（９）からトラック輸送により仮
置場に貯蔵される。このような水砕砂の製造において。
貯蔵された水砕砂は＾温、高温により固結現象をおこす
。そのため仮置中の水砕砂をショベルで切りかえしを行
い水砕砂の固結を防止する作秦が行なわれて―る。この
切かえしｆｗ秦は３〜４日毎に行なう必要がＴｏシ１作
東が繁雑でありコスト高となる。ｔた鳩−に切はぐすこ
とが困難である等の欠点を有するものである。
。そのため仮置中の水砕砂をショベルで切りかえしを行
い水砕砂の固結を防止する作秦が行なわれて―る。この
切かえしｆｗ秦は３〜４日毎に行なう必要がＴｏシ１作
東が繁雑でありコスト高となる。ｔた鳩−に切はぐすこ
とが困難である等の欠点を有するものである。
この発明はこのような欠点を除く目的で、水砕砂０ＩＩ
ｌ結現象を防止する方法を提供する４のであって、その
要旨とするところは、高炉スラグ永砕砂に、リグニンス
ルホン酸またはその塩を會む固結防止剤を０．Ｏ１〜Ｏ
１重Ｉｌチ散布混合することを特徴とするものである。
ｌ結現象を防止する方法を提供する４のであって、その
要旨とするところは、高炉スラグ永砕砂に、リグニンス
ルホン酸またはその塩を會む固結防止剤を０．Ｏ１〜Ｏ
１重Ｉｌチ散布混合することを特徴とするものである。
高炉スラグ水砕砂はガラス質が多く、アルカリ刺激によ
って固結する潜在本硬性を有している。
って固結する潜在本硬性を有している。
水砕砂の成分中のＣａＯから出るＣａ と大気中のＣ
Ｏ，ガスと反応して最終的にＣａ Ｃ（％になって固結
するものでおる。
Ｏ，ガスと反応して最終的にＣａ Ｃ（％になって固結
するものでおる。
発明者等はこのような反応を防止する防止剤にクーて室
内試験を行った。すなわち、試験に供しえ固結防止剤と
して、リグニンスルホン酸とその塩を含む一緒賭止剤、
果糖、ブドウ糖、クー糖。
内試験を行った。すなわち、試験に供しえ固結防止剤と
して、リグニンスルホン酸とその塩を含む一緒賭止剤、
果糖、ブドウ糖、クー糖。
グルコースのＳ種類について水砕砂にその０．０１゜ａ
０３．０．０７．０．１Ｇ、 ０．１５重量％を散布し
、直径１Ｑｃｓ＋、 高さ２０１のプラスチック製の棒
ビンに３層に２５＠突き固めて恒８１＠！Ｉ（容量５０
０１）で、温度５０±５℃、温度６０±５％に保持した
のちその固結状態を調査した。
０３．０．０７．０．１Ｇ、 ０．１５重量％を散布し
、直径１Ｑｃｓ＋、 高さ２０１のプラスチック製の棒
ビンに３層に２５＠突き固めて恒８１＠！Ｉ（容量５０
０１）で、温度５０±５℃、温度６０±５％に保持した
のちその固結状態を調査した。
固結防止効果では上記５種類中、リグニンスルホン酸と
その塩を含む固結防止剤がその効果は最大であり、リグ
ニンスルホン酸とその塩の散布量が０．０１重量−以下
では、水砕砂の固結防止の効果のない、ことも判明した
。
その塩を含む固結防止剤がその効果は最大であり、リグ
ニンスルホン酸とその塩の散布量が０．０１重量−以下
では、水砕砂の固結防止の効果のない、ことも判明した
。
また、リグニンスルホン酸とその塩を含む固結防止剤は
粘性が大きいため、１〜２優に薄めた水溶液にして使用
すると水砕砂の粒子に均一にかつ完全に皮膜をつ〈９固
結反応ｉ防止する。しかも、その効果は要時間にわたっ
て持続し、雨水などによって流されないことがわかった
。
粘性が大きいため、１〜２優に薄めた水溶液にして使用
すると水砕砂の粒子に均一にかつ完全に皮膜をつ〈９固
結反応ｉ防止する。しかも、その効果は要時間にわたっ
て持続し、雨水などによって流されないことがわかった
。
さらに、このような固結防止剤を使用した水砕砂をセメ
ント原料に使用した場合のセメントペーストの凝固遅砥
及び強度低下−について調査したが。
ント原料に使用した場合のセメントペーストの凝固遅砥
及び強度低下−について調査したが。
シぎ糖、１ドウ糖などの糖類は散布量が０．０６重量−
以上（セメント重量に′Ｎして０．１５−以上）となる
と、セメントペーストの凝固遅砥が始１９強度は１０１
以上低下する。これに対しリグニンスルホン酸とその塩
を含む固結防止剤を使用したものはセメントペーストに
対する影響は少ない。
以上（セメント重量に′Ｎして０．１５−以上）となる
と、セメントペーストの凝固遅砥が始１９強度は１０１
以上低下する。これに対しリグニンスルホン酸とその塩
を含む固結防止剤を使用したものはセメントペーストに
対する影響は少ない。
を丸さらに、この水砕砂をコンクリ−計量細骨材として
使用し九場会にクーても試験した。試験方法は、リグニ
ンスルホン酸とそ９塩を含む固結防止剤を水溶液にして
水砕砂に散布し、１日経過して水分が３〜４１１になっ
てから試験に供した。
使用し九場会にクーても試験した。試験方法は、リグニ
ンスルホン酸とそ９塩を含む固結防止剤を水溶液にして
水砕砂に散布し、１日経過して水分が３〜４１１になっ
てから試験に供した。
コンクリート圧−試験供試体は、直径１０（Ｉｌｌ。
ａさ２０ｆｆｉの円柱供試体を使用し、圧縮強度試験は
、１００ｔアムスラー試験機を使用し、ＪＩＳ Ａ１１
０ｇに従い試験した。
、１００ｔアムスラー試験機を使用し、ＪＩＳ Ａ１１
０ｇに従い試験した。
試験配合を嬉１責に、試験結果を第２表に示す。
第 １ 表
第 ２ 表
第２表からあきらかのよ°うに、リグニンスルホン酸と
その塩を含む固結防止剤を使用した水砕砂をコンクリー
ト用細骨材として使用した場合のコンクリートの圧Ｓ強
度は、［結防止剤の使用が０．１０重量−をこえると強
度低下が見られる。このことからりゲニンスルホン酸と
その塩を含む固結防止剤の散布量はαｌＯ重量慢以Ｆｒ
すべきである。
その塩を含む固結防止剤を使用した水砕砂をコンクリー
ト用細骨材として使用した場合のコンクリートの圧Ｓ強
度は、［結防止剤の使用が０．１０重量−をこえると強
度低下が見られる。このことからりゲニンスルホン酸と
その塩を含む固結防止剤の散布量はαｌＯ重量慢以Ｆｒ
すべきである。
以上の諸試験結果から高炉スラグ水砕砂に、すゲニンス
ルホン酸とその塩を含む固結防止剤を、０．０ｌ−（１
１０重量慢散布混合することによって水砕ＩＩＰｏｍｍ
ａ象を防止し、かつこＯ水砕砂をコンクリート用に使用
して４強度低下等の影響をおこさなｉ水砕砂が得られる
ものでめる− なお、散布する個所は、第１図における水砕砂ＩＩ造７
ＧＩ−において、吹製函（３）での造粒工程以後であれ
ば何れでもよい。
ルホン酸とその塩を含む固結防止剤を、０．０ｌ−（１
１０重量慢散布混合することによって水砕ＩＩＰｏｍｍ
ａ象を防止し、かつこＯ水砕砂をコンクリート用に使用
して４強度低下等の影響をおこさなｉ水砕砂が得られる
ものでめる− なお、散布する個所は、第１図における水砕砂ＩＩ造７
ＧＩ−において、吹製函（３）での造粒工程以後であれ
ば何れでもよい。
以下この発明の実施例について説明する。
宍總例１
嬉１ｌｌｌに示す高炉スラグ水砕砂製造工程にこの発明
方法を実施した。クラッシャー（７）とコンベアー （
１） １り Ｒに、リグニンスルホン酸とその塩を含む
固結防止剤を水Ｓ液として各０，０．０１． α０３
゜ｇＬ０７． ０．１０重量−の量を散布し各量毎に１
００ｉｏ山を５山成形した。第２図は成形し死水砕砂の
山の形状を示す図である。同地型で、底−の直径ψはａ
ｍ、高さく鉛は３ｍである。このような山の上層部−）
と下層部Ｃ）の１結状態を３ケ月間にわたって１憂した
。固結の制定方法は、 ＪＩＳＡ５０１２に記載されて
いる貫入抵抗測定器を用いた。第８図は貫入抵抗測定器
を示す図である。（至）は貫入棒、（１１）は把手、（
２）はげねばか夛である。貫入棒叫を水砕砂中に買入し
く貫入速度３０（至）／５ｅｃ）そのときのばねばかシ
（２）にかかる荷重を調定して貫入抵抗係数を下記式に
よりあられした。
方法を実施した。クラッシャー（７）とコンベアー （
１） １り Ｒに、リグニンスルホン酸とその塩を含む
固結防止剤を水Ｓ液として各０，０．０１． α０３
゜ｇＬ０７． ０．１０重量−の量を散布し各量毎に１
００ｉｏ山を５山成形した。第２図は成形し死水砕砂の
山の形状を示す図である。同地型で、底−の直径ψはａ
ｍ、高さく鉛は３ｍである。このような山の上層部−）
と下層部Ｃ）の１結状態を３ケ月間にわたって１憂した
。固結の制定方法は、 ＪＩＳＡ５０１２に記載されて
いる貫入抵抗測定器を用いた。第８図は貫入抵抗測定器
を示す図である。（至）は貫入棒、（１１）は把手、（
２）はげねばか夛である。貫入棒叫を水砕砂中に買入し
く貫入速度３０（至）／５ｅｃ）そのときのばねばかシ
（２）にかかる荷重を調定して貫入抵抗係数を下記式に
よりあられした。
固結の有無は貫入抵抗体＠０．４５以上を固結あり、０
．４５末濃は固結なしと判定した。
．４５末濃は固結なしと判定した。
第４図はこの実施例にお°ける経過期日と貫入抵抗係数
との関係を示す図である。横軸は経過期日であり、縦軸
は貫入抵抗係数である。図でＴｏ自らかのように１ｗｉ
結防止剤を使用しない０−のものは２遍間で固結するの
に対し、この発明法であるリグニンスルホン酸とその塩
を含む固結防止剤を０、Ｏ１〜０．１０重量−散布した
ものは何れも２ケＳ以上経過しても固結は見られなかっ
た。
との関係を示す図である。横軸は経過期日であり、縦軸
は貫入抵抗係数である。図でＴｏ自らかのように１ｗｉ
結防止剤を使用しない０−のものは２遍間で固結するの
に対し、この発明法であるリグニンスルホン酸とその塩
を含む固結防止剤を０、Ｏ１〜０．１０重量−散布した
ものは何れも２ケＳ以上経過しても固結は見られなかっ
た。
実施例２
この発明固結防止方法が雨水などにより効果が薄れるか
どうかの試験を実施した。実施例１同様−Ｋ してリグ
ニンスルホン酸とその塩を含む固結防止剤を０．０．Ｏ
Ｂ、 ０．１０重量％散布した水砕砂の山を３山成形し
、昭和５４年１年間の降雨量のｌケＡｍりの平絢降雨量
を算出し、この量を３ヶ月聞１２ｆｉシャワー散布し固
結防止剤の濃度変化と固結の有無を調査した。
どうかの試験を実施した。実施例１同様−Ｋ してリグ
ニンスルホン酸とその塩を含む固結防止剤を０．０．Ｏ
Ｂ、 ０．１０重量％散布した水砕砂の山を３山成形し
、昭和５４年１年間の降雨量のｌケＡｍりの平絢降雨量
を算出し、この量を３ヶ月聞１２ｆｉシャワー散布し固
結防止剤の濃度変化と固結の有無を調査した。
その結果を第３表に示す。
第 ３ 表
第３表で明、らかのように、この発明であるリグニンス
ルホン酸とその塩を含む固結防止剤を散布し死水砕砂は
降雨等があっても６週間を経過してその濃度変化はほと
んどなくそのまま残留している。また水砕砂の固結も全
く発生しなかった。
ルホン酸とその塩を含む固結防止剤を散布し死水砕砂は
降雨等があっても６週間を経過してその濃度変化はほと
んどなくそのまま残留している。また水砕砂の固結も全
く発生しなかった。
以上のように、この発明は：水砕砂にリグニンスルホン
酸とその塩を含む固結防止剤を所定量散布することによ
って、長期にわたりて水砕砂の固結を防止するとともに
、得られた水砕砂はセメント原料、Ｔｏるいはコンクリ
ート細骨材に遍してｉるものが得られるものである。こ
の発明実施により、従来、大量に発生する水砕砂を３〜
４日毎にシ習ベルで切かえし作業を行なっていたものが
会く不要となり、水砕砂の製造コストを大巾に低下さぜ
ることができる４のである。
酸とその塩を含む固結防止剤を所定量散布することによ
って、長期にわたりて水砕砂の固結を防止するとともに
、得られた水砕砂はセメント原料、Ｔｏるいはコンクリ
ート細骨材に遍してｉるものが得られるものである。こ
の発明実施により、従来、大量に発生する水砕砂を３〜
４日毎にシ習ベルで切かえし作業を行なっていたものが
会く不要となり、水砕砂の製造コストを大巾に低下さぜ
ることができる４のである。
第１図は高圧水による水砕砂製造フローの１例を示す図
、第２図は成形し走水砕砂の山の形状を示す図、１ｇ３
図は買入抵抗一定論を示す図、第４図は実施例における
経過期日と貫入抵抗係数との関係を示す図である。 図中、ｌ・・・滓鍋、２・・・溶滓樋、３・・・吹製函
、４・・・ビット、５・・・コンベアー、６・・・中間
ホッパー。 γ−・クラッシャー、８・・・コンベアー、９−１ｉＥ
！ホツパー、１０−・・貫入棒、 １１・・・把手、
１２・・・ばねばかｈ 出願人 住友金属工業株式会社 同 住金和歌山絋化株式会社 代場人 押 １） 良 久 ＾；１．ｉ
第１． ｉ２図 第３図 第４図 経呈期目
、第２図は成形し走水砕砂の山の形状を示す図、１ｇ３
図は買入抵抗一定論を示す図、第４図は実施例における
経過期日と貫入抵抗係数との関係を示す図である。 図中、ｌ・・・滓鍋、２・・・溶滓樋、３・・・吹製函
、４・・・ビット、５・・・コンベアー、６・・・中間
ホッパー。 γ−・クラッシャー、８・・・コンベアー、９−１ｉＥ
！ホツパー、１０−・・貫入棒、 １１・・・把手、
１２・・・ばねばかｈ 出願人 住友金属工業株式会社 同 住金和歌山絋化株式会社 代場人 押 １） 良 久 ＾；１．ｉ
第１． ｉ２図 第３図 第４図 経呈期目
Claims (1)
- 高炉スラグ水砕砂に、リグニンスルホン酸またはその塩
を含む固結防止剤を０．０１〜１１重量−散布拠金する
ことを特徴とする高炉スラグ水砕砂の−紬紡止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19615281A JPS5899146A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 高炉スラグ水砕砂の固結防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19615281A JPS5899146A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 高炉スラグ水砕砂の固結防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5899146A true JPS5899146A (ja) | 1983-06-13 |
Family
ID=16353068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19615281A Pending JPS5899146A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 高炉スラグ水砕砂の固結防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5899146A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5137753A (en) * | 1990-10-25 | 1992-08-11 | Bland Alan E | Pelletizing ash |
| JP2009179547A (ja) * | 2008-02-01 | 2009-08-13 | Nakajima:Kk | 高炉スラグの固結防止剤 |
| JP2019007202A (ja) * | 2017-06-23 | 2019-01-17 | Ｊｆｅミネラル株式会社 | 路盤材及びその施工方法 |
-
1981
- 1981-12-04 JP JP19615281A patent/JPS5899146A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5137753A (en) * | 1990-10-25 | 1992-08-11 | Bland Alan E | Pelletizing ash |
| WO1994005434A1 (en) * | 1990-10-25 | 1994-03-17 | Bland Alan E | Pelletizing ash |
| JP2009179547A (ja) * | 2008-02-01 | 2009-08-13 | Nakajima:Kk | 高炉スラグの固結防止剤 |
| JP2019007202A (ja) * | 2017-06-23 | 2019-01-17 | Ｊｆｅミネラル株式会社 | 路盤材及びその施工方法 |
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