JPS5899192A - 堆肥製造プラントにおける自浄脱臭方法 - Google Patents
堆肥製造プラントにおける自浄脱臭方法Info
- Publication number
- JPS5899192A JPS5899192A JP56198996A JP19899681A JPS5899192A JP S5899192 A JPS5899192 A JP S5899192A JP 56198996 A JP56198996 A JP 56198996A JP 19899681 A JP19899681 A JP 19899681A JP S5899192 A JPS5899192 A JP S5899192A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fermenter
- plant
- fermentation
- self
- malodor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
堆肥化させる発酵槽とを有する堆肥製造プラントにおけ
る自浄脱臭方法に関するもとである。
る自浄脱臭方法に関するもとである。
生ゴミ、畜１尿、余剰汚泥等は悪゛臭を放ち、悪臭公害
の元凶ともなっている。これ１こ対して従来採られてい
る方法には香水を散布する方法、活性炭に吸着させる方
法、焼却する方法、酸又はプルカリによって中和する方
法等がある。しかし、香水の散布は単に匂いのすりかえ
であり、活十り炭に吸着させる方法は吸着が飽和状態に
なれば活Ｉヒト炭を交換しなければならないだけでなく
その処理にも困り、また焼却する方法は逆に悪臭をまき
散らす結果となり、酸やアルカリによる中和の場合は処
理後の廃棄物の処分につき２次公害のおそれが生じる等
根本的な脱臭対策というものは存在しない。
の元凶ともなっている。これ１こ対して従来採られてい
る方法には香水を散布する方法、活性炭に吸着させる方
法、焼却する方法、酸又はプルカリによって中和する方
法等がある。しかし、香水の散布は単に匂いのすりかえ
であり、活十り炭に吸着させる方法は吸着が飽和状態に
なれば活Ｉヒト炭を交換しなければならないだけでなく
その処理にも困り、また焼却する方法は逆に悪臭をまき
散らす結果となり、酸やアルカリによる中和の場合は処
理後の廃棄物の処分につき２次公害のおそれが生じる等
根本的な脱臭対策というものは存在しない。
特に生ゴミの場合は、悪臭がゴミ処理場建設反対運動の
原因となり、また余剰汚泥の場合は専門業者に依頼して
運搬あるいは廃棄してもらうため、その処理に要する費
用はばく大なものとなり社会的、経済的にも２次公害の
発生がない脱臭方法の開発が切望されている。
原因となり、また余剰汚泥の場合は専門業者に依頼して
運搬あるいは廃棄してもらうため、その処理に要する費
用はばく大なものとなり社会的、経済的にも２次公害の
発生がない脱臭方法の開発が切望されている。
本発明者は、生ゴミ等の悪臭を放つ有機産業廃棄物を堆
肥化した後は悪臭を出さなくなることを見出し、しかも
悪臭の原因物質であるプロピオン酸、酪酸等の低級脂肪
酸やメチルメルカプタン、硫化水素等の硫化物も堆肥原
料となりつるもので、これを回収して堆肥化できないか
と永年研究を重ねた結果、被処理有機物の堆肥化系に関
係する微生物によって該堆肥化系で被処理有機物が発生
する悪臭を資化もしくは分解して脱臭する、いわゆる自
浄脱臭を行なえば上記問題が一挙に解決することを見出
し本発明を完成するに至った。
肥化した後は悪臭を出さなくなることを見出し、しかも
悪臭の原因物質であるプロピオン酸、酪酸等の低級脂肪
酸やメチルメルカプタン、硫化水素等の硫化物も堆肥原
料となりつるもので、これを回収して堆肥化できないか
と永年研究を重ねた結果、被処理有機物の堆肥化系に関
係する微生物によって該堆肥化系で被処理有機物が発生
する悪臭を資化もしくは分解して脱臭する、いわゆる自
浄脱臭を行なえば上記問題が一挙に解決することを見出
し本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は悪臭発生部分と発酵槽とを有する堆
肥製造プラントにあって、該プラント中の悪に発生部分
から集めた悪臭を該プラント中にある発酵槽の発酵後期
部分に導入し馴養されかつ活性状態にある放線菌、有機
酸資化性酵母菌およびカビ類を多く含んだ堆肥に悪臭を
接触させて該微生物により悪臭を資化若しくは分解し、
脱臭させる方法である。
肥製造プラントにあって、該プラント中の悪に発生部分
から集めた悪臭を該プラント中にある発酵槽の発酵後期
部分に導入し馴養されかつ活性状態にある放線菌、有機
酸資化性酵母菌およびカビ類を多く含んだ堆肥に悪臭を
接触させて該微生物により悪臭を資化若しくは分解し、
脱臭させる方法である。
本発明の一実施例をゴミ処理プラン）ｌに基づき、添付
図面を参照しながら説明する。第１図はゴミ処理場のフ
ローシートであり、図中１は生ゴミを発酵させて堆肥化
する発酵槽で、発酵槽１には生ゴミ等をかくはんして有
機物の発酵分解に必要な空気を強制通気して好気性分解
を促進するかくはん機２が備えつけられている。悪臭発
生部分である原料貯留＋１１５、破砕機６、粗篩分機７
および発酵槽１のうち発酵初期部分１１にそれぞれ集臭
機５１．６１．７１．１１１を設け、集められた悪臭は
法具ダクト８を介して発酵槽１の発酵後期部分１２に送
られる。集臭機５１．６１．７１１１１１は電動ファン
を主体とし各機および各種の構造に適宜適合させ、特に
発酵初期部分１１の場合は、袷成樹脂膜等のシート奮６
を発酵槽１の上方ガら吊設して発酵初期部分１１と発酵
後期部分１２とを区分し、発酵初期部分１１と発酵後期
部分１２との空気の交流を遮断せしめ、しかもかくはん
機、ｑ、ならしめた。発酵槽１の下には床１８をはさん
で気密秋の室７を設け、室７は初期発酵部分１１と後期
発酵部分１２の分岐位置にて隔離壁７１で仕切り、初期
室７２と後期室７８とに分割され、初期室７：シは熱風
ダクト７２１を介して熱風発生装置７２２と連通してい
る。集臭機５１．６１．７１．１１１はそれぞれ法具ダ
クト８と連通しており、法具ダクト８は初期室７２内を
通って後期室７８に連通している。
図面を参照しながら説明する。第１図はゴミ処理場のフ
ローシートであり、図中１は生ゴミを発酵させて堆肥化
する発酵槽で、発酵槽１には生ゴミ等をかくはんして有
機物の発酵分解に必要な空気を強制通気して好気性分解
を促進するかくはん機２が備えつけられている。悪臭発
生部分である原料貯留＋１１５、破砕機６、粗篩分機７
および発酵槽１のうち発酵初期部分１１にそれぞれ集臭
機５１．６１．７１．１１１を設け、集められた悪臭は
法具ダクト８を介して発酵槽１の発酵後期部分１２に送
られる。集臭機５１．６１．７１１１１１は電動ファン
を主体とし各機および各種の構造に適宜適合させ、特に
発酵初期部分１１の場合は、袷成樹脂膜等のシート奮６
を発酵槽１の上方ガら吊設して発酵初期部分１１と発酵
後期部分１２とを区分し、発酵初期部分１１と発酵後期
部分１２との空気の交流を遮断せしめ、しかもかくはん
機、ｑ、ならしめた。発酵槽１の下には床１８をはさん
で気密秋の室７を設け、室７は初期発酵部分１１と後期
発酵部分１２の分岐位置にて隔離壁７１で仕切り、初期
室７２と後期室７８とに分割され、初期室７：シは熱風
ダクト７２１を介して熱風発生装置７２２と連通してい
る。集臭機５１．６１．７１．１１１はそれぞれ法具ダ
クト８と連通しており、法具ダクト８は初期室７２内を
通って後期室７８に連通している。
なお法具ダクト８は後期室７８に直接連通しても支障は
ない。また発酵槽１のうち発酵後期部分１２の床１２１
には多数の排臭孔９を形成した。
ない。また発酵槽１のうち発酵後期部分１２の床１２１
には多数の排臭孔９を形成した。
第２図および第８図は好適な発酵槽１の実施例し、分割
した各才促には通気１ｔ１６を立設して底面および側面
とから有機物と空気とを接触させて発酵槽１内での有機
物の水分調整、酸の中和等を図りゴミの堆肥化を促進す
るものである。また、発酵Ｆｆｊ １を適宜数に分割し
ているので日がかわるごとに新規なゴミの投入傷を変え
堆肥製造の連続化を図った。
した各才促には通気１ｔ１６を立設して底面および側面
とから有機物と空気とを接触させて発酵槽１内での有機
物の水分調整、酸の中和等を図りゴミの堆肥化を促進す
るものである。また、発酵Ｆｆｊ １を適宜数に分割し
ているので日がかわるごとに新規なゴミの投入傷を変え
堆肥製造の連続化を図った。
次に本発明に係る脱臭過程を第１命と・−・−トに基づ
いて説明すると、悪臭発生部分である原料貯留槽５、破
砕機６、粗篩分機７および発酵槽ｌの発酵初期部分１１
で発生している悪臭は、各集臭機５１．６１．７１．１
１１にて集められ、それぞれ法具ダクト８を通して後期
室７８に送られ、後期室７８）こ送られた悪臭は多数の
排臭孔９から発酵後期部分１２１こ排出される。発酵後
期部界宕生ゴ透の発酵最盛期から発酵終期に至った部分
スこの中には、馴養され、かつ活性状態にあるストレフ
トミセス属菌、例えばストレプトミセス・グリセウルス
、アクチノビフィダ・クロモゲナ等の放線菌 ゛
およびトリコスポロン・フアーメンタス
、キャンディダ・モナサ等の有機酸資化性酵母菌並びに
アスペルギルス・オリゼー等のカビ類等が多数存在して
おりこれら活性状態にある゛微生物は、直ちに悪臭の素
である低級脂肪酸や硫化物等を資化して脱臭し、浄化し
た空気は発酵後期部分１２から排気される。
いて説明すると、悪臭発生部分である原料貯留槽５、破
砕機６、粗篩分機７および発酵槽ｌの発酵初期部分１１
で発生している悪臭は、各集臭機５１．６１．７１．１
１１にて集められ、それぞれ法具ダクト８を通して後期
室７８に送られ、後期室７８）こ送られた悪臭は多数の
排臭孔９から発酵後期部分１２１こ排出される。発酵後
期部界宕生ゴ透の発酵最盛期から発酵終期に至った部分
スこの中には、馴養され、かつ活性状態にあるストレフ
トミセス属菌、例えばストレプトミセス・グリセウルス
、アクチノビフィダ・クロモゲナ等の放線菌 ゛
およびトリコスポロン・フアーメンタス
、キャンディダ・モナサ等の有機酸資化性酵母菌並びに
アスペルギルス・オリゼー等のカビ類等が多数存在して
おりこれら活性状態にある゛微生物は、直ちに悪臭の素
である低級脂肪酸や硫化物等を資化して脱臭し、浄化し
た空気は発酵後期部分１２から排気される。
なお汚水槽１０の中の汚水はポンプアップして発酵後期
部分１２に散布し、汚水の処理および脱臭を同時ケこ行
なうものである。
部分１２に散布し、汚水の処理および脱臭を同時ケこ行
なうものである。
従って本発明によるときは、従来必要としていた物理的
１、化学的脱臭方法および装置は不必要となり、余分の
施設や場所を必要としないばかりでなく２次公害の〃そ
れもなく、しかも自浄脱臭でであるから脱臭に要する費
用も不要になるなど、その効果は社会的、経済的に大き
なものがある。
１、化学的脱臭方法および装置は不必要となり、余分の
施設や場所を必要としないばかりでなく２次公害の〃そ
れもなく、しかも自浄脱臭でであるから脱臭に要する費
用も不要になるなど、その効果は社会的、経済的に大き
なものがある。
第１図は本発明の一実訓あるゴミ処理場のフローシート
、第２図は発酵槽の横断面図、第３図は発酵槽の縦断面
図である。
、第２図は発酵槽の横断面図、第３図は発酵槽の縦断面
図である。
Claims (1)
- 悪臭発生部分と発酵槽とを有する堆肥製造プラントにあ
って、該プラント中の悪臭発生部分から集めた悪臭を該
グランド中にある発酵槽の発酵後期部分に導入し、該発
酵後期部分と接触させて該プラント中の悪臭を脱臭させ
ることを特徴とする堆肥製造プラントにおける自浄脱臭
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56198996A JPS5899192A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 堆肥製造プラントにおける自浄脱臭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56198996A JPS5899192A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 堆肥製造プラントにおける自浄脱臭方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5899192A true JPS5899192A (ja) | 1983-06-13 |
Family
ID=16400363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56198996A Pending JPS5899192A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 堆肥製造プラントにおける自浄脱臭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5899192A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0867587A (ja) * | 1994-08-31 | 1996-03-12 | Ngk Insulators Ltd | 有機物の発酵処理方法 |
| JP7640152B1 (ja) * | 2024-06-04 | 2025-03-05 | 特定非営利活動法人アーステクノ | 汚泥処理施設 |
-
1981
- 1981-12-09 JP JP56198996A patent/JPS5899192A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0867587A (ja) * | 1994-08-31 | 1996-03-12 | Ngk Insulators Ltd | 有機物の発酵処理方法 |
| JP7640152B1 (ja) * | 2024-06-04 | 2025-03-05 | 特定非営利活動法人アーステクノ | 汚泥処理施設 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0486578B1 (de) | Verfahren zur reinigung und aufbereitung von verunreinigtem gut | |
| US20040072331A1 (en) | Method and system for treating organic matter utilizing substance circulation system | |
| JPH05228459A (ja) | 塵芥埋立地からのメタンガス回収装置 | |
| CN210172171U (zh) | 一种具有除臭功能的垃圾处理装置 | |
| JPH0840790A (ja) | 都市ゴミ処理方法及び装置 | |
| JPH06285486A (ja) | 下水処理システム | |
| KR101326591B1 (ko) | 가축분뇨퇴비화 시설의 1차발효조 악취를 이중분해 하는 악취배출 시스템 | |
| JP3980783B2 (ja) | 汚泥等の処理方法 | |
| CN110038882A (zh) | 一种具有除臭功能的垃圾处理系统及垃圾处理方法 | |
| CN1453062A (zh) | 固体废弃物臭气的生物过滤处理方法 | |
| CN113499665A (zh) | 一种利用粪基生物炭的畜禽粪便堆肥除臭方法、装置及系统 | |
| JP2001070744A (ja) | 堆肥化装置の臭気処理方法とそのシステム | |
| JP3047418U (ja) | 製紙スラッジを原料とした菌体入資材の製造 | |
| KR20150115481A (ko) | 폐기물 분해 또는 악취 제거용 미생물 | |
| JPS5910956B2 (ja) | 有機廃棄物の堆肥化処理方法 | |
| JP3510540B2 (ja) | 堆肥化装置の臭気処理方法とそのシステム | |
| JPH11236287A (ja) | 生物脱臭装置 | |
| KR20030023329A (ko) | 유기성 폐기물 처리방법 | |
| JP2530257B2 (ja) | ビ―ル粕の脱臭方法 | |
| JP2003154399A5 (ja) | ||
| JPH08290989A (ja) | 生ごみの処理方法 | |
| KR970703293A (ko) | 유기물, 특히 폐기물의 처리방법(Method of Composting Organic Materials, in Patricular Refuse) | |
| JP2000210647A (ja) | 生ごみ消滅及び脱臭方法 | |
| JP2006263552A (ja) | メタン発酵処理方法及びメタン発酵処理装置 | |
| EP1366831A1 (en) | Method and system for treating organic matter utilizing substance circulation system |