JPS589921A - 石油産業に使用される継目なし鋼管を製造する方法 - Google Patents
石油産業に使用される継目なし鋼管を製造する方法Info
- Publication number
- JPS589921A JPS589921A JP57114761A JP11476182A JPS589921A JP S589921 A JPS589921 A JP S589921A JP 57114761 A JP57114761 A JP 57114761A JP 11476182 A JP11476182 A JP 11476182A JP S589921 A JPS589921 A JP S589921A
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- Japan
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- seamless steel
- steel pipe
- temperature
- manganese
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- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高級継目なし鋼管、と〈K石油産業に使用さ
れる継目なし鋼管を製造する方法であって、あらかじめ
加熱されたずんぐりしたインゴットに穴をあけ、完成パ
イプの肉厚にほぼ近い肉厚をもった中空体に引き伸ばし
、該中空体をA c 1点より50°から130°高い
温度に再加熱し、完成パイプの直径まで長さ方向に圧延
加工し、しかるのち空冷することKより継目なし鋼管を
製造する方法に関する。
れる継目なし鋼管を製造する方法であって、あらかじめ
加熱されたずんぐりしたインゴットに穴をあけ、完成パ
イプの肉厚にほぼ近い肉厚をもった中空体に引き伸ばし
、該中空体をA c 1点より50°から130°高い
温度に再加熱し、完成パイプの直径まで長さ方向に圧延
加工し、しかるのち空冷することKより継目なし鋼管を
製造する方法に関する。
このような方法の1つが雑誌3 RInternat−
ionalの昭和52年1月号にパイプ輪郭圧延法とし
て記載されていて、高級パイプ、とくに石油産業用のパ
イプの製造に実際に採用されている。しかし、この方法
で作られたパイプは、完成パイプの直atで引つばり絞
り加工を行ない、室温まで冷却したあと改めてオーステ
ナイト化温度に加熱し、鋼材の組成に応じて油または水
の中に浸漬して焼き入れを行ない、しかるのち所豊の強
度に焼戻しすることが必要である。
ionalの昭和52年1月号にパイプ輪郭圧延法とし
て記載されていて、高級パイプ、とくに石油産業用のパ
イプの製造に実際に採用されている。しかし、この方法
で作られたパイプは、完成パイプの直atで引つばり絞
り加工を行ない、室温まで冷却したあと改めてオーステ
ナイト化温度に加熱し、鋼材の組成に応じて油または水
の中に浸漬して焼き入れを行ない、しかるのち所豊の強
度に焼戻しすることが必要である。
これらの特殊な要求条件を満たすため、熱処理によりパ
イプを硬化させるまえに1パイプを簡単することにより
調質することが必要である。
イプを硬化させるまえに1パイプを簡単することにより
調質することが必要である。
パイプを熱間圧延す−るさい、圧延加熱の状態から焼入
れ硬化を行ない、これKより焼入れのために必要な加熱
に要する費用を節約することは基本的にはすでに公知の
ことである。この方法によれば十分な強度を得ることが
できるが、靭性と伸びの特性の点で要求条件を満たすこ
とができないことがしばしばである。こρことは一般に
結晶粒子が粗大化したせいにされている。。
れ硬化を行ない、これKより焼入れのために必要な加熱
に要する費用を節約することは基本的にはすでに公知の
ことである。この方法によれば十分な強度を得ることが
できるが、靭性と伸びの特性の点で要求条件を満たすこ
とができないことがしばしばである。こρことは一般に
結晶粒子が粗大化したせいにされている。。
本発明の目的は、高級パイプを製造するにさいし、圧延
と調質のため室温から何回も加熱を行なうことを避ける
とともに1高い強度を保ちながら十分な靭性と伸びの特
性を確保するどとができるようにすることである。
と調質のため室温から何回も加熱を行なうことを避ける
とともに1高い強度を保ちながら十分な靭性と伸びの特
性を確保するどとができるようにすることである。
上記の目的は、本発明によれば特許請求の範囲第1項に
記載されている方法により達成されたのである。
記載されている方法により達成されたのである。
当初記載の種類の方法に関しすでに公開された公報には
約700Cの温度、したがって鉄−炭素状態図中のAr
1点より低い温度まで温度を下けることが開示されてい
る。しかし、この温度降下は実際は表面の急冷として実
施されているだけであって、パイプの容積全体を意識的
に調質変態させるものでもなく、実際に調質変態させた
ものでもな諭。したがって、本発明が意図しているAc
1点より50°から130°高いところまで再加熱する
ことKよプ結晶粒子を微細化させるとこ名までKはいた
っていない。しかして、本発明方法によれば、靭性と伸
びの特性を大幅に改善することがヤきる。このtlか、
本発明方法においては、中空体を完成パイプの直径に圧
態様沢延したあとAr、点より約100C下がった
温度K (API中空体を急冷し、しかるのち徐々
に空冷するよ してbうKされている。
約700Cの温度、したがって鉄−炭素状態図中のAr
1点より低い温度まで温度を下けることが開示されてい
る。しかし、この温度降下は実際は表面の急冷として実
施されているだけであって、パイプの容積全体を意識的
に調質変態させるものでもなく、実際に調質変態させた
ものでもな諭。したがって、本発明が意図しているAc
1点より50°から130°高いところまで再加熱する
ことKよプ結晶粒子を微細化させるとこ名までKはいた
っていない。しかして、本発明方法によれば、靭性と伸
びの特性を大幅に改善することがヤきる。このtlか、
本発明方法においては、中空体を完成パイプの直径に圧
態様沢延したあとAr、点より約100C下がった
温度K (API中空体を急冷し、しかるのち徐々
に空冷するよ してbうKされている。
本発明に係る製造方法は、特許請求の範囲第2項に記載
されている組成の鋼材に適用するのがとくに有利である
。この合金の組成の範囲にある鋼材を使用すれば、品質
等級N80の石油掘削用パイプに要求される強度範囲に
確実に到達することができ、しかも焼入れ硬化とこれに
続く焼鈍を行なうために%別に加熱を行なって調質する
ことを必要としない。圧延加熱の状態からマルテンサイ
ト組織まで急冷し、しかるのち焼鈍する方法に比べ、引
張強度を同じKした場合、本発明方法により作られたパ
イプの耐力と靭性と伸びを大幅に改善することができる
。
されている組成の鋼材に適用するのがとくに有利である
。この合金の組成の範囲にある鋼材を使用すれば、品質
等級N80の石油掘削用パイプに要求される強度範囲に
確実に到達することができ、しかも焼入れ硬化とこれに
続く焼鈍を行なうために%別に加熱を行なって調質する
ことを必要としない。圧延加熱の状態からマルテンサイ
ト組織まで急冷し、しかるのち焼鈍する方法に比べ、引
張強度を同じKした場合、本発明方法により作られたパ
イプの耐力と靭性と伸びを大幅に改善することができる
。
特許請求の範囲第3項と第4項は特許請求の変更態様を
限定したものである。どちらの変更芝って得られたパイ
プも、米国石油協会)の規格の品質等級N80の基準に
合致乙。
限定したものである。どちらの変更芝って得られたパイ
プも、米国石油協会)の規格の品質等級N80の基準に
合致乙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) あらかじめ加熱されたずんぐりしたインボッ
)K穴をあ妙、完成パイプの肉厚K 11は近い肉厚を
もった中空体に引き伸ばし、該中空体をAes点より5
0°から130°高い温度に再加熱し、完成パイプの直
径まで長さ方向に圧延加工し、しかるのち空冷すること
により高級継目なし鋼管、とくに石油産業に使用される
継目なし鋼管を製造する方法であって、2.5分から6
分の間、空気KToてて保持するととKより引き伸ばし
加工後の中空体の温度をArt点を下回った温度、もつ
とも低い場合でも5oocどまりまで下げ、引き伸ばし
加工したものの長さの少なくとも約1.1倍から2.5
倍まで長さ方向に圧延加工し、しかるのちAr1点を約
100C下回った温度に水または水と空気の混合物を用
いて冷却するに先だって空冷を行なうことを特徴とする
方法。 123 480 N/m”から650 N/wa” 1
テノ耐カを有し、ISOV字形ノツチ試験片を使用し
て室温で測定して少なくと430Jの切欠き靭性を有す
る継目なし鋼管を製造する特許請求の範囲第1項記載の
方法であって、使用される鋼材が、 炭 素 0.25 − 0.45.1マン
ガン 0.7 − 1.7 −ト 素
0.3 − 0.5 チクロム 0.1 −0
.3 % パナジウA O,0? −0,14%窒
素 0 − 0.014%通常の不純
物 残)鉄 よシ成ることを特徴とする特許 (3)下のほうの極限値と同じかまたはこれよ)若干上
回った耐力を有する継目なし鋼管を製造する特許請求の
範囲第2項記載の方法であって、使用される鋼材が下の
ほうの値に相等した量またはこれより若干多くの量炭素
とマンガンかつ/lたはクロムを含有していることを特
徴とする方法。 (4)上の#1うの極限値と同じかまたはこれに近い耐
力を有する継目なし鋼管を製造する特許請求の範囲第2
項記載の方法であって、使用される鋼材が上のほうの値
に相当した量またはこれに近い貴縦索とマンガンかつ/
またはクロムを含有していることを%徴とする方法。 (5352ON/■3の耐力を有する継目なし鋼管を製
造する特許請求の範囲第2項記載の方法であって、使用
される鋼材が、 炭 素 0.38 − 0.4.2 %
マンガン 1.45 − 1.65 %珪 素
Q、3 − 0.5 fbり ロ
ム 0.015 − 0.20
%バナジウA 0.08 − 0.1 %
アルミニウム 0.02 − 0.04 %窒
素 0.012%tで硫 黄
0.02 % 燐 0.025 %を含有している
ことを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE31273734 | 1981-07-09 | ||
| DE3127373A DE3127373C2 (de) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | Verfahren zum Herstellen von nahtlosen Stahlrohren für die Erdölindustrie |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589921A true JPS589921A (ja) | 1983-01-20 |
Family
ID=6136650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57114761A Pending JPS589921A (ja) | 1981-07-09 | 1982-07-01 | 石油産業に使用される継目なし鋼管を製造する方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589921A (ja) |
| AR (1) | AR230652A1 (ja) |
| AT (1) | AT389320B (ja) |
| DE (1) | DE3127373C2 (ja) |
| FR (1) | FR2509325B1 (ja) |
| GB (1) | GB2101014B (ja) |
| IT (1) | IT1151206B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE452028B (sv) * | 1982-04-30 | 1987-11-09 | Skf Steel Eng Ab | Anvendning av ror framstellda av kolstal eller laglegerat stal i sur, svavelvetehaltig miljo |
| DE3311629C2 (de) * | 1983-03-28 | 1986-08-14 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Herstellen von nahtlosen Stahlrohren |
| DE3415590A1 (de) * | 1984-04-24 | 1985-10-31 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verwendung eines stahls in schwefelwasserstoffhaltigen medien |
| US6299705B1 (en) * | 1998-09-25 | 2001-10-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | High-strength heat-resistant steel and process for producing high-strength heat-resistant steel |
| BRPI0710119B1 (pt) * | 2006-03-28 | 2019-04-02 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Método de fabricação de tubulação e tubo sem costura |
| USD568092S1 (en) * | 2006-11-16 | 2008-05-06 | Best Direct International, Ltd. | Cooking utensil |
| CN101829679B (zh) * | 2009-03-09 | 2013-09-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种改善热轧油井管接箍料冲击韧性的生产方法 |
| EP2340897A1 (de) * | 2009-12-23 | 2011-07-06 | Voestalpine Grobblech GmbH | Thermomechanisches Behandlungsverfahren für Grobbleche |
| CN102400057B (zh) * | 2011-11-28 | 2014-12-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 抗二氧化碳腐蚀油井管用低合金钢及其制造方法 |
| DE102013108803A1 (de) | 2013-08-14 | 2015-02-19 | Vallourec Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines vergüteten nahtlos warmgefertigten Stahlrohres |
| CN108273850A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-07-13 | 衡阳华菱连轧管有限公司 | 中碳微合金钢管的在线常化方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE349059B (ja) * | 1968-11-22 | 1972-09-18 | Nippon Kokan Kk | |
| DE2054528C3 (de) * | 1970-11-05 | 1981-07-23 | Vsesojuznyj naučno-issledovatel'skij i konstruktorsko-technologičeskij institut trubnoj promyšlennosti, Dnepropetrovsk | Vorrichtung zum Härten von Rohren aus der Walzhitze |
| JPS52152814A (en) * | 1976-06-14 | 1977-12-19 | Nippon Steel Corp | Thermo-mechanical treatment of seamless steel pipe |
| DE2935690C2 (de) * | 1979-09-04 | 1984-10-18 | Kawasaki Steel Corp., Kobe, Hyogo | Verfahren zum Herstellen von Röhrenstahl |
-
1981
- 1981-07-09 DE DE3127373A patent/DE3127373C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-04-29 AT AT0166682A patent/AT389320B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-05-21 IT IT21425/82A patent/IT1151206B/it active
- 1982-06-18 FR FR8210663A patent/FR2509325B1/fr not_active Expired
- 1982-07-01 AR AR289865A patent/AR230652A1/es active
- 1982-07-01 JP JP57114761A patent/JPS589921A/ja active Pending
- 1982-07-08 GB GB08219839A patent/GB2101014B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT389320B (de) | 1989-11-27 |
| IT1151206B (it) | 1986-12-17 |
| GB2101014A (en) | 1983-01-12 |
| ATA166682A (de) | 1989-04-15 |
| DE3127373A1 (de) | 1983-01-27 |
| GB2101014B (en) | 1985-04-03 |
| FR2509325A1 (fr) | 1983-01-14 |
| AR230652A1 (es) | 1984-05-31 |
| IT8221425A0 (it) | 1982-05-21 |
| DE3127373C2 (de) | 1985-08-29 |
| FR2509325B1 (fr) | 1988-05-27 |
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