JPS589936A - 塊成鉱製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、巾広い粒度分布をも□つ微粉鉄鉱石の処理利
用を一図する４ので、焼結、ペレットの何れＫも適さな
い上記微−嫉鉱石を固形燃料（炭材）と共に塊成化し、
これをグレート式焼成炉で焼成する塊成鉱製造法に関し
、その目的とするところは上述の巾広い粒度分布をもつ
微粉鉄鉱石から高温性状の優れ是塊威鉱を得ることにあ
る。

一般に、焼結、ペレットの製造に際して原料とする微粉
鉄鉱石に社、□それぞれ適正な粒度範囲があることは知
られている。例えば、ＤＬ＠焼結プロ七スにおいて社、
通常原料を塊成化しないでグレー゛ト上に装入する。こ
のため通気性維持の面から原料微粉鉄鉱石の粒度１ｄ　
１２５　ｓ　ｗｔ以下は仁〇−以下であることが望まし
いという条件が課ｉられる。また製品は破砕、整粒され
るため製品歩留シは悪く、約７０Ｉｓである。又、トラ
ベリンググレートタイプペレット焼成プロセスにおいて
拡、前工寝で微粉鉄鉱石をベレットに造粒する必要があ
る。このため原料微粉鉄鉱石の粒度分布拡、円滑に造粒
が行われるようにする条件として一４４Ｊ琳以下が６０
〜９０チであるととが必要である。

壕九焼成はグレート上部バーナーによって行われるので
、グレート上のベレットは層内のヒートノくターンが上
層部と下層部とで異なり、品質のノ（ラツキが著しい。

又特公昭５５二１０７７４１号で提案された焼結鉱製造
方法は、点火前に予熱工程がある点では工程だけから見
れば本発明と類似しているが、 （１）原料は成型物（塊成物）でない。

（−）５〜４０ｍの層厚範囲でコークス含有率５０囁以
上の高コークス層を形成せしめること、（Ｉ予熱工程で
のガス流、れが下向きのみであること、 の諸点で、本発明の主旨と紘異なシ、本発ＩＰ１ｏ、効
果祉得られない。更に、特公昭５６−２１５４号で提案
された微粉焼結原料の事前処理方法は、１２５μ以下の
微粉鉄鉱石を１５〜５５％含、む焼結原料に炭材の一部
を加えて一次造粒する。次にこの造粒物の表面に炭材を
コーティングし二次造粒物とする。窃らに１〜７１粒度
が７５９６以上を占めるミニベレットを６〜１５９６添
加混合する事前処理方法である。従って、この提案のプ
ロセスは造粒物の表面に炭材のみをコーティングするこ
と、さらにミニペレットを混合することの２点で本発明
の原料成型物の構成とは異なるし、本発明の主旨とも異
なるものである。

本発明は、焼結、ベレットの何れにも適さない巾広い粒
度分布をもつ微粉鉄鉱石の処理利用を意図するもので、
これから高温性状の優れた塊成鉱を得るものであ夛、そ
の要旨とするとζろは、１度５−以下を主要粒度とする
微粉鉄鉱石に媒溶剤及び粉コークス、チャー、微粉炭、
石油コークス等の固体燃料を添加し、１０〜２０ｗφの
ペレツ　　　□ト又はブリケットに成型したものを、上
向き乾燥、下向き乾燥、点火炉、吸引焼成ゾーンを有す
るグレート式焼成炉を用いて焼成することを特徴とする
塊成鉱表面部である。

又、上記ベレット又はブリケットの成型に際し、該成型
物の固体燃料添加量を諌部紘少く、表層部は多くするこ
と、或いは上記グレ−ト式焼成炉における焼成に際し、
グレート上層部には固体燃料添加量Ｏ多い成型物を、グ
レート下層部には固体燃料添加量の少いｊｉ！置物を装
入すること、ｔた乾燥工程が終了後、熱源として塊成鉱
表面部に９１〜５■の炭材を塗装すること若しくは上向
き乾燥、）向き乾燥の熱源Ｋｌｉ引焼成ゾーンの廃熱を
利用することに本発明の目的並びに廃熱を有効利用する
上で好ましい。

次に、本発明に用いる原料微粉鉄鉱石について説明する
。先づ粒度については、巾広い粒度のものが利用される
が、通常の焼結原料である一１２５声鵬が１０−以下の
もの、通常のベレット原料である一４４μ諺が５０−以
上のもの、或いはこれらの中間粒度の４０の何れでもよ
い。

また、固体燃料としては粉コークス、チャー、微粉炭、
石油コークス、木炭でよく、これの粒度は一１２５μ集
が５０９１以上が望ましい。媒溶剤は石灰系のものを通
常の量用いる。

上記の対象原料が概して細かい場合はベレットに、又概
して粗い場合はブリケットに成型塊成化する。塊成化に
際し、媒溶剤と共に固体燃料を添加し、混合するが、核
部と表層部とでは固体燃料の添加量に！をつける。即ち
、核部には固体燃料の添加量を少く、表層部にはそれを
多くする。好ましい例は核部の固体燃料添加量はα５〜
１．０％であり、表層部の固体燃料添加量は１．０〜４
．５１６である。このようにすると、焼成時の性状教養
の効果がみられる。同様の効果はグレート部へ塊成鉱を
装入する際にグレート上層部とグレート下層部とで固体
燃料添加量に差をつけることによっても得られる。表１
はその一例を示したものである。

表１ 第２図は上述の二重層ベレットの成型機構を示し、第５
図Ｆｉこれのグレート上への２層装入の方法を示す。第
２図にシける（１）は固体燃料添加率α５〜１．０１６
の原料槽であＣ１（２）ｔｉ固体燃料添加率１Ｄ〜４．
５−の原料槽である。（３）は核部ペレタイザーであっ
て、前記原料槽（１）から原料を受炒る。（４）は表層
部ペレタイザーであって、前記原料槽（２）から原料を
受ける。そして、ペレタイザー（３）で造粒された核部
にペレタイザー（４）で麦要部が成型される。

（５）はコンベアであＪ）　、　（６）はスクリーンで
あシ、ここを経たペレット酸その固体燃料含有量に応じ
て第５図の下層用ペレットフィダー（８）若しくは上層
用ペレットフィダー（９）へ送られる。尚（７）は床敷
用ベレットフィダーであシ、＠紘ゲートであり、ＤＩ（
６）は夫々往復運動する層厚調整用プレートであシ、（
至）はカットプレートであ、？、（１４はグレートであ
Ｌこのグレート軸は図に矢印で示す方向に回転駆動され
る。また、第４図は上述の二重層シリケシトの成型機構
及びこれのグレート上への２層装入の方法を示す。ｏａ
ｍｎは共に下層用原料層であシ、ａｌＱ！四線共に上層
上原料槽であシ、各原料槽の上部に記載しである数字は
原料中の固体燃料の含有率である。（２）勾はロールタ
イプのブリケットマシンでＴｏＪ）、仁のブリケットマ
シン−にょシ下層用のブリケットが、又ブリケットマシ
ン■にょシ上層用のブリケットが成型される。尚、に）
はカットゲートであり、輪はバイブレータ−である。凶
は層厚調整用駆動プレートであり、ｍはスクリーンであ
る。に）はグレートであって、図に矢印で示す方向に駆
動回転される。に）は粉砕機であって、前記スクリーン
曽の篩下粉鉱はζこに送られ、粉砕された後貯鉱槽へ戻
される。

しかして、第１図は本発明で用いるグレート式焼成炉の
構成とプロセスの要部を示す工程説明図である。（２）
酸グレートであって、第５図若しくは第４図の如くして
ペレット若しくはブリケットが連続的に図に矢印で示す
如く装入される。輪は上向き乾燥であ）、６カは下向き
乾燥であって夫々図に矢印で示す方向に温風又は空気が
送られてグレート鉤止の塊成物は乾燥される。＠は点火
ゾーンを示し、（５２’）は点火炉であって、ここでグ
レート四上Ｏ塊成物は着火される。に）はｍ＊冷却ゾー
ンで６Ｄ、ここで焼ＩＩＬされ冷却された塊成鉱は製品
ディスチャージ軸からプレーカー−へ自動的に排出され
ここで固有の粒状の＃品塊成鉱となシ次のスクリーン−
を経て切出される。スクリーン（２）の−下は原鉱石へ
戻される。

本発ｔＪｉＪＫｓＰいてペレット又紘ブリケットの粒径
を１０〜２０■とした１由は、１０−未満では本発明の
効果が得られず％２０■を超えると焼成の時ニパーステ
ィ、ング、ヒートショックを起し易いからである。又、
通常の焼結プロセスと異な）点火ゾーンや前に乾燥ゾー
ンを設けた１由は、塊成物の丸め点火時にバースティン
グ、ヒートショックによる粉化を防止するためである。

操業条件の一例を表２に示す。

更に、焼成ゾーンの廃熱を上向き乾燥の熱源として利用
することはコストを低下させる上で効果がある。次に、
本発明の実施例と併せてその効果を示す。

実施例１ ポットグレート炉を用いてベレットを対象とした例を表
５に示す。

表５　実施例１（炭材：チャー） 実施例２ グレート上への炭材の分割俵人の例をｌＩ４に示す。

ｌＩ４　　実施例２（チャーの添加、装入法）１ｊ！施
例６　ブリケットについて実施例２と同様の実施例４ 製品は塊成物あるいは塊成物のブロックとなっている。

このためブレーカ−、スクリーンを経た後の製品歩留ま
シは焼結プロセスに比較し著しく向上した。

実施例５ グレートタイプのペレットプロセスは焼成ゾーンの燃料
に高価な重油を使用している。これに対し本塊成化プロ
セスは炭材の点火源に燃料を使用するのみで、燃料も重
油以外の代替燃料（例えばＣガス）の使用が可能であっ
た。これによシ製造原価は低下した。

実施例６ 上向き乾燥工程、下向き乾燥工場で用いる乾燥用熱風は
吸引焼成ゾーンの廃熱が利用できゐため熱エネルギーの
有効利用が図られた。

実施例７ 炭材として粉コークス（−１２５声愼８２％）を選び°
、８１０ｍ＝＆７１Ｇ　、んＬ＊Ｏｓ　＝　１．６　Ｔ
ｏ、Ｃａ０＝＝５．６、Ｆ＊＊Ｏａ　−８７，４Ｏ１ｌ
成ｔ　４　ツｆｌｊ鉱石（−４４５６５−）を秦件２の
内鉄割合で成形した塊成鉱を本プロセスで輪威した。

その結果の平均性状を焼結鉱と比較すると次のようにな
った。

この結果より従来焼緒鉱中の８１０１を５９ｂ以下とす
ると著しく還元粉化性が悪化したー、本プロセスで焼成
した塊成鉱の１ｌｙｔ、粉化性値”、焼結鉱のそれとは
ぼ同程度に維持することが可能となった。

これは焼結鉱と異なシ粉鉱石を塊成化するため塊成鉱の
嵩密度が上昇し、還元前後の強＊繍持に必要なスラグ成
分の主体である８１０諺が減少できたことによる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造法の工程説明図である。 第２図は本発明の二重層ペレットの製造方法を°示す斜
視図で＃）如、第５図は該ペレットのグレートへの２層
装入方法を示す断面図である。第４図紘本発明の二重層
ブリケラ）０製造方法と、グレートへの２層装入方法を
示す断面図である。 （１）、（２）原料槽、（３）核部ペレタイザー、（４
）表層部ペレタイザー、（５）コンベア、（６）スクリ
ーン、（７）　ＩＳ−スレーヤー用ペレタイザー、（８
）下層用ペレタイザー、（９）上層用ペレタイザー、（
転）ゲー）、Ｈ，（２）層厚１調−用プレート、（２）
カットプレート、ａ４グレート、（ロ）、αＱ、αη下
層用原料権、（財）、ｉ、鉤止層用原料檜、（ハ）、（
至）ブリケットマシン、に）カットゲート、−バイブレ
ータ−１に）層厚調整用駆動プレート、四スクリーン、
に）グレート、＠粉砕磯、四グレート、■上向き乾燥、
　０１下向き乾燥、一点火ゾーン、（５２’）点火炉、
（至）焼成冷却ゾーン、輪製品ディスチャージ、（２）
ブレーカ−１（至）スクリーン、輔プロワ−１ 第３ｖ！Ｊ 第４Ｅ 手続、補正書（自発） 特許庁長官殿　　　　　　　　昭和５６年８　月６　日
１、事件の表示 特願昭５６−　第１０６８６９号 ２・発−の名称 詭威鉱調造法 ４、代理人 ６、補正の対象 ―１書ｏｉｈｖｔｔｏ詳細な説明Ｏ欄 （１）　　第３貢５行にｒ−４４Ｊとあるを「４４」と
訂正する。 （２）　　第５１ｉ４行に「該部」とあみをｒ＠部」と
訂正する。 （３）　　第５頁１０行Ｋ「塗装」とあるを「装入」と
訂正する。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）粒度５−以下を主要粒度とする微粉鉄鉱石石油コ
   ークス等の固体燃料を添加し、１０〜２０−φのペレッ
   ト又はブリケット賃成型したものを、上向き乾燥、下向
   き乾燥、点火炉、用いて焼成す゛ることを特徴とする塊
   成鉱製造法。
2. （２）　　上記ペレット又はブリケットの成型に際し、
   骸成璽物の一体燃料添加量ｉ核部は少く、−要部は多く
   する、特許請求の範囲第１項記載０塊威鉱製造法。
3. （３）　　上記グレート弐ｍ＊炉における焼成に際し、
   グレート上層部にＩＩｉ固体燃料添加量の多い成型物を
   、グレート下層部に紘困体４燃、料添加量の少い威−物
   を義人する、特許請求の範−第１項記載の塊成鉱製造法
   。
4. （４）上記上向き乾燥、下向き乾燥の熱源に吸引焼成ゾ
   ーンの廃熱を特徴する特許請求の範囲第１項記載の塊成
   鉱製造法。