JPS5899582A - 既設管内配管工法における管体接合方法 - Google Patents
既設管内配管工法における管体接合方法Info
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- JPS5899582A JPS5899582A JP19442081A JP19442081A JPS5899582A JP S5899582 A JPS5899582 A JP S5899582A JP 19442081 A JP19442081 A JP 19442081A JP 19442081 A JP19442081 A JP 19442081A JP S5899582 A JPS5899582 A JP S5899582A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 23
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 12
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は既設管内配管工法における管体接合方法に関
するものである。
するものである。
老朽化した既設管を新管に交換するに際し、新管として
ダクタイル直管を使用して、第１゜２図に示すように管
路１’、１′′の中間に曲線管路６が形成されている既
設管路１の管路６内に、この管路６に対応した屈曲度を
もち、かつ受口を有する鋼製曲管７を図示しない適宜の
固定手段によって固定的に据付け、その後管路１０両端
に設けた竪坑２，３の鋼管７の受口側竪坑２内から先頭
に後端に受口を形成した鋼製直管９を、ついでダクタイ
ル直管５を挿入し、まず鋼管７の受口に鋼管９の挿口な
、両管７，９の芯出しを行なった後鋼管７の挿口と鋼管
９の受口に取付けた支柱４，４′間を伸縮可能に連結し
た引込具８によって引き寄せて挿入することによって接
合し、次にｆＭ管９の受口にダクタイル直管５の挿口を
支柱４′を直管５の受口に取付けることによって同様に
挿入接合し、このような方法で挿入管全体を接合する工
法は既設管内配管工法として知られている。
ダクタイル直管を使用して、第１゜２図に示すように管
路１’、１′′の中間に曲線管路６が形成されている既
設管路１の管路６内に、この管路６に対応した屈曲度を
もち、かつ受口を有する鋼製曲管７を図示しない適宜の
固定手段によって固定的に据付け、その後管路１０両端
に設けた竪坑２，３の鋼管７の受口側竪坑２内から先頭
に後端に受口を形成した鋼製直管９を、ついでダクタイ
ル直管５を挿入し、まず鋼管７の受口に鋼管９の挿口な
、両管７，９の芯出しを行なった後鋼管７の挿口と鋼管
９の受口に取付けた支柱４，４′間を伸縮可能に連結し
た引込具８によって引き寄せて挿入することによって接
合し、次にｆＭ管９の受口にダクタイル直管５の挿口を
支柱４′を直管５の受口に取付けることによって同様に
挿入接合し、このような方法で挿入管全体を接合する工
法は既設管内配管工法として知られている。
しかしながら前記引込み式による接合においては挿入管
の接合ごとに支柱４′を動かし、支柱４′が挿入管の受
口端面に例えば＄２図の場合は上下方向にわたってぢ１
掛かるよ５に取付けなければならず、しかも引込具８が
長いチェーン等を必要とし取扱いにくいなどの欠点があ
った。
の接合ごとに支柱４′を動かし、支柱４′が挿入管の受
口端面に例えば＄２図の場合は上下方向にわたってぢ１
掛かるよ５に取付けなければならず、しかも引込具８が
長いチェーン等を必要とし取扱いにくいなどの欠点があ
った。
この発明は上記従来のもののもつ欠点を排除することが
できる接合方法を提供することを目的とする。
できる接合方法を提供することを目的とする。
この発明を＠３図に示す実施例を参照して説明するが、
上記従来のものと同一の部分には同一符号を付して説明
を簡略化することとする。
上記従来のものと同一の部分には同一符号を付して説明
を簡略化することとする。
１１はジヤツキ等の引込具であり、この引込具１１は両
端に係止部材１２，１３をゼルト１４によって固定して
いる。係止部材１２．１３は下方部分が上方部分より長
く形成されていて、係□ 止部材１２の下端が鋼管７の
受口１５０基端近傍に形成した環状凹部１６に嵌入され
、また係止部材１３の下端が鋼管９の挿口１７の先端近
傍に形成した環状段部１８に係止され、両管７゜９の接
合の際引込具１１をほぼ水平状態に保っている。前記の
ような凹部１６及び段部１８は鋼管７の受口１５及び鋼
管９の挿口１７にだげ形成されているのでなく、図示省
略し、だが、同様にｆＩ４Ｉ２Ｏ３口に凹部が、ダクタ
イル曲管５の挿口に段部がというようにそれぞれ挿入管
全体の受口、挿口に形成されている０１９は受口１５に
装着された環状ノξツキンである。
端に係止部材１２，１３をゼルト１４によって固定して
いる。係止部材１２．１３は下方部分が上方部分より長
く形成されていて、係□ 止部材１２の下端が鋼管７の
受口１５０基端近傍に形成した環状凹部１６に嵌入され
、また係止部材１３の下端が鋼管９の挿口１７の先端近
傍に形成した環状段部１８に係止され、両管７゜９の接
合の際引込具１１をほぼ水平状態に保っている。前記の
ような凹部１６及び段部１８は鋼管７の受口１５及び鋼
管９の挿口１７にだげ形成されているのでなく、図示省
略し、だが、同様にｆＩ４Ｉ２Ｏ３口に凹部が、ダクタ
イル曲管５の挿口に段部がというようにそれぞれ挿入管
全体の受口、挿口に形成されている０１９は受口１５に
装着された環状ノξツキンである。
この発明は前記のようであって、引込具１１の取付けに
際しては両管７，９の芯出しを行なった後引込具１１の
両端に設けた係止部材１２の下端を鋼管７の凹部１６に
嵌入し、係止部材１３の下端を鋼管９の段部１８に係止
して簡単に取付ゆが可能となる。また両管７，９の接合
に際しては前記の状態のまま引込具１１を作動すればよ
く、この作動によって鋼管９の挿口１７はｆＩｊＩ２Ｏ
３口１５内にす［き寄せられて挿入され、挿口１７の先
端がパツキン１９を完全に覆った鎖線の位置で接合が完
了することとなる。このようにして鋼管７と鋼管９の接
合をした後、今度は鋼管９と先頭のダクタイル直管５と
の接合を行なうが、この場合前記引込具１１の係止部材
１２の下端をｌａ鋼管９受口に形成した凹部に嵌入し、
係止部材工３の下端を直管５の挿口に形成した段部に係
止してダクタイル直管５を前記と同様にして鋼管９に接
合し、以下同様にして順次挿入管全体を接合するもので
ある。
際しては両管７，９の芯出しを行なった後引込具１１の
両端に設けた係止部材１２の下端を鋼管７の凹部１６に
嵌入し、係止部材１３の下端を鋼管９の段部１８に係止
して簡単に取付ゆが可能となる。また両管７，９の接合
に際しては前記の状態のまま引込具１１を作動すればよ
く、この作動によって鋼管９の挿口１７はｆＩｊＩ２Ｏ
３口１５内にす［き寄せられて挿入され、挿口１７の先
端がパツキン１９を完全に覆った鎖線の位置で接合が完
了することとなる。このようにして鋼管７と鋼管９の接
合をした後、今度は鋼管９と先頭のダクタイル直管５と
の接合を行なうが、この場合前記引込具１１の係止部材
１２の下端をｌａ鋼管９受口に形成した凹部に嵌入し、
係止部材工３の下端を直管５の挿口に形成した段部に係
止してダクタイル直管５を前記と同様にして鋼管９に接
合し、以下同様にして順次挿入管全体を接合するもので
ある。
第４図はこの発明の別の実施例を示したので１前記鋼管
９の挿口１７に形成した段部１８に代え、挿口１７の先
端近傍に環状四部２０を形成したものである。そして、
この四部２０に引込具工１の係止部材１３の下端を嵌入
した後、両管７，９の接合を行なう引込具１１の作動は
前記と同様である０ 尚、前記実施例で示した引込具１１の係止部 ５− 拐’ １２ 、１３が嵌入又は係止する凹部１６，２０
、段部１８は１例をあげたにすぎずほかに種々の形状の
ものに変更することができることは勿論であり、また接
合する新管として鋼管７，９をあげたがほかに＃Ｉｉ管
９管式０代ダクタイル直管５を用いてもよく、あるいは
鋼管７，９に代え、鋼管９をダクタイル直管５、鋼管７
をダクタイル曲管にしてもよいことは言う迄もなく、し
かも前記新管は受口を有しない管であってもよい０さら
に、前記では既設管路１の中間に曲線管路６を形成した
が、このような管路６を形成しないほぼ直線状となった
既設管路にも適用することが可能である。
９の挿口１７に形成した段部１８に代え、挿口１７の先
端近傍に環状四部２０を形成したものである。そして、
この四部２０に引込具工１の係止部材１３の下端を嵌入
した後、両管７，９の接合を行なう引込具１１の作動は
前記と同様である０ 尚、前記実施例で示した引込具１１の係止部 ５− 拐’ １２ 、１３が嵌入又は係止する凹部１６，２０
、段部１８は１例をあげたにすぎずほかに種々の形状の
ものに変更することができることは勿論であり、また接
合する新管として鋼管７，９をあげたがほかに＃Ｉｉ管
９管式０代ダクタイル直管５を用いてもよく、あるいは
鋼管７，９に代え、鋼管９をダクタイル直管５、鋼管７
をダクタイル曲管にしてもよいことは言う迄もなく、し
かも前記新管は受口を有しない管であってもよい０さら
に、前記では既設管路１の中間に曲線管路６を形成した
が、このような管路６を形成しないほぼ直線状となった
既設管路にも適用することが可能である。
との発明は前記のように既設管内に第１新管を据付け、
この新管の端部内面に形成した係止部と前記両坑のいず
れか一万の坑から既設管内に挿入する第２新管の対向端
部内面に形成した係止部との間に伸縮自在の作動部材の
両端部を係止させた後、この作動部拐を作動して第２新
管を第１新管に向って引き寄せて接合し、次に ６− 第２新管の端部内面に形成した係止部と前記一方の坑か
ら既設管内に挿入する第３新管の対向端部内面に形成し
た係止部との間に前記作動部材の両端部を係止させた後
、この作動部材を作動して第３新管を前記と同様にして
第２新管に接合し、以下同様にして既設管内に挿入する
複数個の新管を順次接合するので新管の接合作業を著し
く能率的に行なうことができ、しかも前記作動部材を接
合する隣接の新管間に設置して作動するためその接合状
態をよく確認しながらできて操作性にすぐれ、したがっ
て新管の接合が確実である等の顕著な効果を有するもの
であるＯ
この新管の端部内面に形成した係止部と前記両坑のいず
れか一万の坑から既設管内に挿入する第２新管の対向端
部内面に形成した係止部との間に伸縮自在の作動部材の
両端部を係止させた後、この作動部拐を作動して第２新
管を第１新管に向って引き寄せて接合し、次に ６− 第２新管の端部内面に形成した係止部と前記一方の坑か
ら既設管内に挿入する第３新管の対向端部内面に形成し
た係止部との間に前記作動部材の両端部を係止させた後
、この作動部材を作動して第３新管を前記と同様にして
第２新管に接合し、以下同様にして既設管内に挿入する
複数個の新管を順次接合するので新管の接合作業を著し
く能率的に行なうことができ、しかも前記作動部材を接
合する隣接の新管間に設置して作動するためその接合状
態をよく確認しながらできて操作性にすぐれ、したがっ
て新管の接合が確実である等の顕著な効果を有するもの
であるＯ
第１図は従来の既設管内配管工法の概略説明図、第２図
は同上゛の要部拡大縦断正面図、第３図はこの発明の実
施例の要部拡大縦断正面図、第４図はこの発明の別の実
施例の要部拡大図である０
は同上゛の要部拡大縦断正面図、第３図はこの発明の実
施例の要部拡大縦断正面図、第４図はこの発明の別の実
施例の要部拡大図である０
Claims (1)
- １、既設管路が側面で開口する竪坑を管路の両端に設け
、この両坑を利用して既設管路内に複数個の新管を配設
する配管工法において、前記管路に第１新管を据付け、
この新管の端部内面に形成した係止部と前記両坑のいず
れか一方の坑から既設管内に挿入する第２新管の対向端
部内面に形成した係止部との間に伸縮自在の作動部材の
両端部を係止させた後、この作動部材を作動して第２新
管を第１新管に向って引き寄せて接合し、次に第２新管
の端部内面に形成した係止部と前記一方の坑から既設管
内に挿入する第３新管の対向端部内面に形成した係止部
との間に前記作動部材の両端部を係止させた後、この作
動部材を作動して第３新管を前記と同様にして第２新管
に接合し、以下同様にして既設管内に挿入する複数個の
新管を順次接合することを特徴とする既設管内配管工法
における管体接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19442081A JPS5899582A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 既設管内配管工法における管体接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19442081A JPS5899582A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 既設管内配管工法における管体接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5899582A true JPS5899582A (ja) | 1983-06-13 |
| JPS6124591B2 JPS6124591B2 (ja) | 1986-06-11 |
Family
ID=16324301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19442081A Granted JPS5899582A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 既設管内配管工法における管体接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5899582A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5271977A (en) * | 1989-02-10 | 1993-12-21 | Bridgestone Corporation | Low permeable rubber hose |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4895740B2 (ja) * | 2006-09-22 | 2012-03-14 | 株式会社クボタ | 管路敷設用の索体および管路の敷設方法 |
-
1981
- 1981-12-04 JP JP19442081A patent/JPS5899582A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5271977A (en) * | 1989-02-10 | 1993-12-21 | Bridgestone Corporation | Low permeable rubber hose |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6124591B2 (ja) | 1986-06-11 |
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