JPS5899657A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
- Publication number
- JPS5899657A JPS5899657A JP56198061A JP19806181A JPS5899657A JP S5899657 A JPS5899657 A JP S5899657A JP 56198061 A JP56198061 A JP 56198061A JP 19806181 A JP19806181 A JP 19806181A JP S5899657 A JPS5899657 A JP S5899657A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- valve
- fluid control
- control valve
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 24
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ロータリーコンプレッサを使用する冷凍装置
に関する。
に関する。
高圧容器型のロータリーコンプレッサを用いた冷蔵庫等
の冷凍サイクルにおいては、ロータリーコンプレッサが
停止中に密閉容器内に多量に滞留する過度のスーパーヒ
ートガスが蒸発器に流入し蒸発器を加熱し、冷蔵庫の熱
負荷となり、消費電力量が必然的に大きくなる欠点盆有
している。
の冷凍サイクルにおいては、ロータリーコンプレッサが
停止中に密閉容器内に多量に滞留する過度のスーパーヒ
ートガスが蒸発器に流入し蒸発器を加熱し、冷蔵庫の熱
負荷となり、消費電力量が必然的に大きくなる欠点盆有
している。
2ゆ一一二・
その流れは2系路あり第1回路は圧縮要素のメカニカル
シー/しを介してスーパーヒートガスがシリンダ室に流
れ、サクションラインを経て蒸発器に流入する糸路と、
第2回路は密閉容器から凝縮器へと流れ、凝縮器で放熱
し常温のスーパーヒートガスとなってキャピラリーチー
−プを介して蒸発器へ流入する回路である。
シー/しを介してスーパーヒートガスがシリンダ室に流
れ、サクションラインを経て蒸発器に流入する糸路と、
第2回路は密閉容器から凝縮器へと流れ、凝縮器で放熱
し常温のスーパーヒートガスとなってキャピラリーチー
−プを介して蒸発器へ流入する回路である。
そこで、蒸発器に高圧側、低圧側からの過熱ガスの流入
を阻止すべく、電力を消費する電磁弁等を使用せず、シ
ステム内の流体圧力を利用してこの目的を達成する流体
制御弁が提案されているが流体制御f!14内部に差圧
弁並びに逆止弁の2つの弁装置を有するものは、大型と
なり父、サクションラインに逆止弁を設けるものは、配
管パイプの設置状況が不安定である為、動作が不確実と
なることが予測2される。更に差圧型流体制御弁の場合
、動作スピードの点よりロータリーコ/ブレッサ内シリ
ンダ室のできる限り近傍と流体制御弁低圧室を導通する
のが有利である。
を阻止すべく、電力を消費する電磁弁等を使用せず、シ
ステム内の流体圧力を利用してこの目的を達成する流体
制御弁が提案されているが流体制御f!14内部に差圧
弁並びに逆止弁の2つの弁装置を有するものは、大型と
なり父、サクションラインに逆止弁を設けるものは、配
管パイプの設置状況が不安定である為、動作が不確実と
なることが予測2される。更に差圧型流体制御弁の場合
、動作スピードの点よりロータリーコ/ブレッサ内シリ
ンダ室のできる限り近傍と流体制御弁低圧室を導通する
のが有利である。
本発明は以上の点に鑑みなさnたもので、ロー3ベージ
タリーコンプレッサ内の吸入流路に低圧側逆止弁を設け
、導管により低圧側逆止弁とシリンダ室間との吸入流路
と差圧型流体制御弁の低圧室とを連通したものであり、
動作スピードが早く、動作が確実で且つコンプレッサ内
に逆止弁を設けることにより流体制御弁の小型化、配管
の簡易化を図ることを目的としている。
、導管により低圧側逆止弁とシリンダ室間との吸入流路
と差圧型流体制御弁の低圧室とを連通したものであり、
動作スピードが早く、動作が確実で且つコンプレッサ内
に逆止弁を設けることにより流体制御弁の小型化、配管
の簡易化を図ることを目的としている。
以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する
。
。
1は差圧型流体制御弁(以下単に流体制御弁という)で
、2は高圧容器型のロータリーコンプレッサ、3は凝縮
器、4は減圧器、5は蒸発器で、冷却システムの主要素
をなす。
、2は高圧容器型のロータリーコンプレッサ、3は凝縮
器、4は減圧器、5は蒸発器で、冷却システムの主要素
をなす。
次に前記流体制御弁1の構成について説明する。
6は第1のハウジング、了は第2のハウジング、8は入
口バイブ、9は出口バイブ、1oは第1連通パイプで為
る。第1の・・ウジング6には略円筒状の凹部11が形
成され、該凹部11底面中央には第1の弁座12が形成
され、同じく底面周辺部には入口ボート13が設けられ
ている。また該凹部の開口部にはネジ部14が形成され
ている。第2のハウジング了上面には第2の弁座15が
形成され、該弁座16外周部はスプリング16の一端を
保持しており、該スプリング16他端はボール弁17に
当接している。また、前記第2のノ・ウジング7外周上
部は前記第1のノ・ウジング6の凹部11に嵌合せるよ
う嵌合部7aが形成され嵌合部7&の下寿周部には前記
第1の7・ウジング6のネジ部14に螺合するネジ部1
4′ が形成されている。第1のハウジング6、ボー
ル弁17、及び第2のハウジング7により低圧室6aが
形成されている。また、前記第1のハウジングの入口ポ
ート13には前記入口バイブ8が、第1の弁座12のポ
ート12′には出口バイブ9が、第2の弁座16のポー
ト15′ には導管10(以下第1連通パイプ1oと
いう)が、それぞれ接続されている。そして入口バイブ
8が高圧回路Aの凝縮器3出口に、出口バイブ9が減圧
器4人口に、接続されていも次にロータリーコンプレッ
サ2の構成について説明する。18は密閉容器であり、
内部に電動要6ページ 素(図示せず)と圧縮要素19を内蔵している。
口バイブ、9は出口バイブ、1oは第1連通パイプで為
る。第1の・・ウジング6には略円筒状の凹部11が形
成され、該凹部11底面中央には第1の弁座12が形成
され、同じく底面周辺部には入口ボート13が設けられ
ている。また該凹部の開口部にはネジ部14が形成され
ている。第2のハウジング了上面には第2の弁座15が
形成され、該弁座16外周部はスプリング16の一端を
保持しており、該スプリング16他端はボール弁17に
当接している。また、前記第2のノ・ウジング7外周上
部は前記第1のノ・ウジング6の凹部11に嵌合せるよ
う嵌合部7aが形成され嵌合部7&の下寿周部には前記
第1の7・ウジング6のネジ部14に螺合するネジ部1
4′ が形成されている。第1のハウジング6、ボー
ル弁17、及び第2のハウジング7により低圧室6aが
形成されている。また、前記第1のハウジングの入口ポ
ート13には前記入口バイブ8が、第1の弁座12のポ
ート12′には出口バイブ9が、第2の弁座16のポー
ト15′ には導管10(以下第1連通パイプ1oと
いう)が、それぞれ接続されている。そして入口バイブ
8が高圧回路Aの凝縮器3出口に、出口バイブ9が減圧
器4人口に、接続されていも次にロータリーコンプレッ
サ2の構成について説明する。18は密閉容器であり、
内部に電動要6ページ 素(図示せず)と圧縮要素19を内蔵している。
圧縮要素19は、シリンダ20.主軸受21.副軸受2
2.シャフト23に回転自在に設けられたローラ24、
及びローラ24に密着摺動するベーン(図示せず)によ
りシリンダ室25を構成している。又吸入管26とシリ
ンダ室26の間の吸入流路27には、低圧側逆止弁28
が設けられており、又、低圧側逆止弁28とシリンダ室
間には第2連通パイプ29が連通しており、流体制御弁
2の第1連通パイプ1oと接続されている。3oは吐出
管である。
2.シャフト23に回転自在に設けられたローラ24、
及びローラ24に密着摺動するベーン(図示せず)によ
りシリンダ室25を構成している。又吸入管26とシリ
ンダ室26の間の吸入流路27には、低圧側逆止弁28
が設けられており、又、低圧側逆止弁28とシリンダ室
間には第2連通パイプ29が連通しており、流体制御弁
2の第1連通パイプ1oと接続されている。3oは吐出
管である。
次に上記構成による流体制御弁1の冷凍サイクルにおけ
る動作について説明する。
る動作について説明する。
ロータリーコンプレッサ2の運転中は高圧回路Aが高圧
に、低圧回路Bが低圧になることから、入口バイブ8及
び入口ポート13は高圧になるたベボール弁17の上面
も高圧となる。同時に、ロータリーコンプレッサ2の吸
入流路27と連通ずる第1連通パイプ1G及び第2の弁
座16のポート16′ も低圧となり前記ボール弁1
7の下面は低 − 圧となりこの圧力差による差圧力がスプリング16の付
勢力に打ち勝って前記ボール弁17を下方へ付勢摺動せ
しめ、第2の弁座15に押圧されることにより第1の弁
座12のポート12′ は開路され、第2の弁座15の
ポート15′ は閉路されんもって冷媒はロータリーコ
ンプレッサ2→凝縮器3→入ロポート13→第1の弁座
12のポート12′→減圧器4→蒸発器6へと流れ、こ
の冷媒によりロータリーコンプレッサ2内逆止弁28は
開路され、通常の冷凍作用を行なう。このとき、流体制
御弁1のボール弁1了は第2の弁座16に押圧され、第
2の弁座15のポート15′は閉路されているため高圧
回路Aから流体制御弁1を通じ低圧回路Bへと流れるこ
とは阻止できている。次にロータリーコンプレッサ2が
停止すると該コンプレッサ2の圧縮要素19のメカニカ
ルシール部よす高圧ガスが逆流するが、該高圧ガスが吸
入流路27に逆流入することによる逆圧力によって低圧
側逆止弁28を閉成する。この逆止弁28の閉成の後は
、シリンダ室25、吸入流路27内の高圧ガスは低圧側
逆止弁28とシリンダ室25との間に接続した第2連通
パイプ29、第1連通パイプ10に流れこれと連通せる
前記流体制御弁1の第2の弁座16のボート15′ 内
も高圧となり、ボール弁17の上下面に作用する圧力は
ほぼ同等とな肛該ボール弁17に作用するスプリング1
6の付勢力が大となりボール弁17を上方へ付勢摺動せ
しめ第1の弁座12に押圧せしめ高圧回路Aを閉成せし
める。つまり、高圧回路Aはかかる流体制御弁1により
、低圧回路Bは低圧側逆止弁28によりそれぞれ完全に
閉成せしめられるため蒸発器6への過熱ガス流入を阻止
するものである。
に、低圧回路Bが低圧になることから、入口バイブ8及
び入口ポート13は高圧になるたベボール弁17の上面
も高圧となる。同時に、ロータリーコンプレッサ2の吸
入流路27と連通ずる第1連通パイプ1G及び第2の弁
座16のポート16′ も低圧となり前記ボール弁1
7の下面は低 − 圧となりこの圧力差による差圧力がスプリング16の付
勢力に打ち勝って前記ボール弁17を下方へ付勢摺動せ
しめ、第2の弁座15に押圧されることにより第1の弁
座12のポート12′ は開路され、第2の弁座15の
ポート15′ は閉路されんもって冷媒はロータリーコ
ンプレッサ2→凝縮器3→入ロポート13→第1の弁座
12のポート12′→減圧器4→蒸発器6へと流れ、こ
の冷媒によりロータリーコンプレッサ2内逆止弁28は
開路され、通常の冷凍作用を行なう。このとき、流体制
御弁1のボール弁1了は第2の弁座16に押圧され、第
2の弁座15のポート15′は閉路されているため高圧
回路Aから流体制御弁1を通じ低圧回路Bへと流れるこ
とは阻止できている。次にロータリーコンプレッサ2が
停止すると該コンプレッサ2の圧縮要素19のメカニカ
ルシール部よす高圧ガスが逆流するが、該高圧ガスが吸
入流路27に逆流入することによる逆圧力によって低圧
側逆止弁28を閉成する。この逆止弁28の閉成の後は
、シリンダ室25、吸入流路27内の高圧ガスは低圧側
逆止弁28とシリンダ室25との間に接続した第2連通
パイプ29、第1連通パイプ10に流れこれと連通せる
前記流体制御弁1の第2の弁座16のボート15′ 内
も高圧となり、ボール弁17の上下面に作用する圧力は
ほぼ同等とな肛該ボール弁17に作用するスプリング1
6の付勢力が大となりボール弁17を上方へ付勢摺動せ
しめ第1の弁座12に押圧せしめ高圧回路Aを閉成せし
める。つまり、高圧回路Aはかかる流体制御弁1により
、低圧回路Bは低圧側逆止弁28によりそれぞれ完全に
閉成せしめられるため蒸発器6への過熱ガス流入を阻止
するものである。
以上の説明から明らかなように、本発明による冷凍装置
は、凝縮器、キャビラリチー−プ等の減圧器、蒸発器、
ロータリーコンプレッサ、並びに差圧型流体制御弁を備
え、前記ロータリーコンプレッサ内の吸入流路内に低圧
側逆止弁を設け、導管により低圧側逆止弁とシリンダ室
間との吸入流路を差圧型流体制御弁の低圧室に接続した
ものであり、流体制御弁の低圧室には、ロータリーコン
プレッサ停止時に吸入流路内の高圧ガスが直接導管を介
して、導入されるため、動作スピードが早く、動作が確
実で且つコンプレッサ内に逆止弁を設けることにより流
体制御弁の小型化、配管の簡易化を計れる等の効果を有
するものである。
は、凝縮器、キャビラリチー−プ等の減圧器、蒸発器、
ロータリーコンプレッサ、並びに差圧型流体制御弁を備
え、前記ロータリーコンプレッサ内の吸入流路内に低圧
側逆止弁を設け、導管により低圧側逆止弁とシリンダ室
間との吸入流路を差圧型流体制御弁の低圧室に接続した
ものであり、流体制御弁の低圧室には、ロータリーコン
プレッサ停止時に吸入流路内の高圧ガスが直接導管を介
して、導入されるため、動作スピードが早く、動作が確
実で且つコンプレッサ内に逆止弁を設けることにより流
体制御弁の小型化、配管の簡易化を計れる等の効果を有
するものである。
第1図は本発明の一実施例における流体制御弁の断面図
及び該弁が組込まれた冷凍サイクル図、第2図はロータ
リーコンプレッサの断面図を示す。 A・・・・・・高圧回路、B・・・・・・低圧回路、1
・・・・・・差圧型流体制御弁、2・・・・・・ロータ
リーコンプレッサ、3・・・・・・凝縮器、4・・・・
・・減圧器、5・・・・・・蒸発器、6a・・・・・・
低圧室、25・・・・・・シリンダ室、27・・・・・
・吸入流路、28・・・・・・低圧側逆止弁、1o・・
・・・・導管(第1連通パイプ)。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 112図
及び該弁が組込まれた冷凍サイクル図、第2図はロータ
リーコンプレッサの断面図を示す。 A・・・・・・高圧回路、B・・・・・・低圧回路、1
・・・・・・差圧型流体制御弁、2・・・・・・ロータ
リーコンプレッサ、3・・・・・・凝縮器、4・・・・
・・減圧器、5・・・・・・蒸発器、6a・・・・・・
低圧室、25・・・・・・シリンダ室、27・・・・・
・吸入流路、28・・・・・・低圧側逆止弁、1o・・
・・・・導管(第1連通パイプ)。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 112図
Claims (1)
- 凝縮器、キャピラリーチー−プ等の減圧器、蒸発器、ロ
ータリーコンプレッサ、並びに差圧型流体制御弁を備え
当今0吟絨ギヘ前記ロータリーコンプレッサ内の吸入流
路に低圧側逆止弁を設け、前記低圧側逆止弁とシリンダ
室間との吸入流路と前記差圧型流体制御弁の低圧室とを
導管にて連通した冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56198061A JPS5899657A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56198061A JPS5899657A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5899657A true JPS5899657A (ja) | 1983-06-14 |
Family
ID=16384872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56198061A Pending JPS5899657A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5899657A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR811326A (fr) * | 1936-01-21 | 1937-04-12 | Sulzer Ag | Machine frigorifique à compression |
-
1981
- 1981-12-08 JP JP56198061A patent/JPS5899657A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR811326A (fr) * | 1936-01-21 | 1937-04-12 | Sulzer Ag | Machine frigorifique à compression |
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